车间清洁计划

质 量 安 全 管 理 手 册 文件编号 CX26-2015

车间清洁生产制度 版号：A/0 制定日期：2015.01.01

页码：1/2 发放编号：

1、目的：

为保证生产现场的卫生洁净，确保原材料、半成品和成品在使用、生产和贮存过程中的质量安全符合要求特制定本制度。

2、范围

适用于车间生产现场及各工序物品暂存区域。

3、职责

3.1生产部是车间文明生产归口管理部门，负责组织检查工作。

3.2车间负责车间内部生产环节管理及文明卫生工作。

4、内容

4.1、生产和贮存环境的要求

4.1.1生产和贮存场所要求每个月进行一次彻底清洁，包括卫生清理以及必要的消毒。

4.1.2生产车间和其他有关工作场地内应保持清洁，不得堆放杂物，地面不得出现大规模的积水现象，生产中的废气物应随时清理清除。

4.1.3每天工作结束后（必要时），必须彻底清扫加工场地的地面及周围。

4.1.4操作工应对本岗位的生产设备以及工作区域负责，保证其随时处于卫生清洁状态，清洗设备应使用清洁的棉布，容器、托盘和薄膜等产品接触的部位需要清洗时，严禁使用污水擦洗并使用干净的棉抹布擦净。

4.1.5库房和生产车间的地面每天上下班时应打扫一遍，清扫时应使用略湿的抹布清扫，避免扬尘污染设备或贮存的产品。

4.1.6搬运原材料以及半成品应使用专用工具，如半成品或成品在转序过程中转出车间，应采用塑料薄膜简易包装。

4.1.7生产人员在进入车间时必须穿工作服，并通过专用通道进入。

4.1.8生产和库区内不得种植易生虫的草木，地面平整、光洁、无积水、垃圾，排水设施正常使用。

4.1.9生产过程中不得打开窗户，必要时，应保证纱窗完好。

4.1.10生产车间周围应定期或必要时进行除虫灭害，以防止害虫滋生，车间安装灭虫灯。

4.1.11运输物料人员不得进入生产区，生产区工作人员不得从物料通道进出。

4.1.12人员进入生产区应穿戴齐全工作服、工作冒、工作鞋（或戴鞋套），进入程序为：洗手－清毒－吹干－风淋—进入车间。

序号 项目 区域 方法 卫生要求 频率 责任者 监督者

1 厂区

环境 工厂 1.1厂区地面保持清洁，每周进行一次彻底清扫并检查 清洁，无脏物 每周 各部门 办公室

2 地面窗

墙体门

屋顶

车间内管道 车间 1.1地面：每班生产期间，地面有脏物、水等要及时清理；生产结束，人工收集各类地面杂物，用水进行洗刷处理，保证无毒无菌。

1.2窗和墙：先淋水,再用湿布擦洗去除污垢(公共区域1次/天，生产区域1次/周)；

1.3门：手工擦洗去除污垢；

1.4顶：手工/工具除灰，1次/月；发现有虫网等应在非生产第一时间得到清除；

1.5车间内管道：手工/工具除灰(1次/周)。 清洁，无积灰、干燥；符合规定的卫生标准 每班每周每月 各区域员工 品管人员

区域各级管理人员

3 库房 工厂 3.1定期清理、 物品堆放整齐，地面、库壁干净、无脏物残留。 每周 仓管 品管人员

4 更衣室 车间 4.1地面清洁：2次/班或在集中使用后立即清洁；

3.2更衣柜表面清洁（1次/天）；喷洒100PPM次氯酸钠消毒剂进行消毒（1次/天）。 清洁、无积灰、无垃圾、无异味；符合规定的卫生标准。 每班 门岗 区域管理人员质检

人员 5 生产设备设施 车间 5.1清洁，至少1次/班；

5.2每班生产结束交班前清洗干净，100ppm次氯酸钠喷洒消毒

5.3消毒后的设备设施再次用水冲洗干净残留的余氯

5.3根据受污染情况安排卫生清洁工作。 清洁、无积灰、无垃圾；不锈钢表面光亮，符合规定的卫生标准。 每班 生产人员 区域管理人员品管

人员

6 照明灯、紫外灯 车间 6.1切断电源；

6.2用布/刷清洁，注意避免电器部分碰水；

6.3照明灯须拆开灯罩，以进行内部清洁；

6.4紫外灯应定期更换并作好记录； 清洁、光亮无积灰。 每季度 操作人员 品管人员

厂区域各级管理人员

7 灭

蝇

灯 车间 7.1先关闭灭蝇灯的电源；

7.2关闭十分钟后，用干布/刷子清理网和盘中昆虫尸身和灰尘；

无尘车间清洁要求

（1）、清洁洁净室内的墙时应使用洁净室无尘布；

（2）、用90%去离子水和10%的异丙醇配置清洁剂；

（3）、使用已获批准的洁净室专用去污剂；

（4）、每天都要检查车间和整备间的垃圾箱，并及时清走。

（5）、每块地板都要吸尘。每次交接班时，都应在地图上标明工作完成情况，例如在哪结束从哪开始。

（6）、清洁洁净室的地面应使用专用拖把。

（7）、在洁净室里吸尘应使用带有高效过滤器的专用真空吸尘器。

（8）、所有的门都需要检查并擦干

（9）、吸完地以后再擦地。一周擦一次墙面。

（10）、架空地板下也要吸尘及擦拭。

(11)、三个月擦一次架空地板底下的柱子和支撑柱。

（12）、工作时一定要记住，永远是由上往下擦，从离门最远的地方向门的方向擦

涂装车间尘埃许可程度

类别 例 粒径

/um 粒数

/(个/cm2) 尘埃量

/(mg/m3)

一般涂装

装饰性涂装

高级装饰建筑物，防腐涂层

汽车、仪器仪表 ＜10

＜5

＜3 ＜600

＜300

＜100 ＜7.5

＜4.5

＜1.5 性涂装 轿车

防尘方法

种类 方法 除尘范围 备注

粘性过滤法 用油湿润的过滤器过滤

(金属丝网) >5um 过滤器可使用较长时间再清洗

干性过滤法 用纤维毛毡等过滤器过滤 <1um 过滤器使用期短、代

价高

水喷射法 喷射水洗净空气 <10um

油性尘埃难除 空气调节装置的一部分

离心除尘法 借助离心力除去大尘法 >60um 主要用于排气除尘

静电除尘法 使尘埃带负电聚集于阳极上 0.01～0.05um 效果好、代价高

区域名称区域清洁项目清洁、消毒步骤标准清洁频率原料果仓鼓泡清洗池一级毛刷清洗机提升机二级毛刷清洗机提升机拣选台分级机榨汁机用毛巾将榨汁机表面擦干净；目视榨汁机清洁、无粘液、无油污；每班一次精制机用毛巾将精制机表面擦干净；目视精制机清洁、无粘液、无油污；每班一次绞笼用刷子或高压水枪冲洗；目视绞笼内部、外部清洁，无污物残留；每周一次果汁罐（1#、2#、3#、4#）灭酶机果汁罐（5#、6#）用毛巾将罐体管道擦试干净；目视罐体内外部清洁，阀件、管道清洁无粘液；过滤器将过滤器打开后用高压水枪冲洗干净；内外清洁，无果肉残留；离心机 用毛巾擦洗干净；目视设备、阀件、管道清洁无粘液；每班一次目视罐体内外部清洁，阀件、管道清洁无粘液；每班一次区域四 （分离区）每班一次区域二（榨汁区）1、用刷子或毛巾刷掉残留在设备表面及死角处残留的污物等；2、用水管或高压水枪冲洗；3、用喷雾器装（300ppm的NaOCl溶液）消毒并保持30分钟；4、用自来水冲洗干净；5、清洗消毒后品控员对操作台进行涂抹检测；1、目视设备清洁，无污物；2、用消毒剂浓度试纸检测NaOCl无残留；3、涂抹菌落总数 <100cfu/cm2；（清洁）每天一次 / （消毒、涂抹检测）每周一次

区域三（灭酶区）用毛巾将罐体和灭酶机管道擦干净；车间各区域清洁计划

区域一（原料区）1、用刷子刷洗设备表面及死角残留的污物、果渣；2、用高压水枪冲洗；3、用喷雾器装（300ppm的NaOCl溶液）消毒并保持30分钟；4、用自来水冲洗干净；5、清洗消毒后品控员对设备进行涂抹检测；1、目视设备表面及内部清洁，无污物残留；2、用消毒剂浓度试纸检测NaOCl无残留；3、设备涂抹菌落总数 <100cfu/cm2 ；（清洁）每天一次 /（消毒、涂抹检测）每周一次编号：浓缩器杀菌机灌装腔1、用刷子沾酒精将灌装腔刷干净；2、用水管冲洗干净；3、清洗消毒后品控员对设备进行涂抹检测1、目视灌装腔内外部清洁，无粘液；2、涂抹菌落总数 <100cfu/cm2；每周一次产品输送轨道用毛巾、刷子将轨道擦试干净；目视轨道清洁无油污、粘液等；每班一次下水道地面窗、窗台、墙面用刷子和毛巾刷洗干净；目视窗、窗台、墙面干净无污物；门、门帘用刷子和毛巾刷洗后，用自来水冲洗干净；目视门和门帘干净无污物；灯管、灯罩、灯架、灭蝇灯、1、用刷子彻底刷除各细小污垢；2、用湿毛巾彻底擦洗一遍；3、最后用干毛巾彻底擦干；每周一次操作柜、配电箱用干毛巾将操作柜、配电箱擦试干净；每天一次目视干净、无灰尘、无油污；各区域区域六 （灌装区）1、用刷子刷洗后用自来水冲洗干净；2、用喷雾器装（300ppm的NaOCl溶液）消毒；3、用自来水冲洗干净；地面干净无积水、不打滑，下水道通畅、清洁无杂物、无异味；每班一次每周一次每班一次目视设备、阀件、管道清洁无粘液；区域五 （浓缩、杀菌区） 用毛巾擦洗干净；记录责任人