材料失效准则详解

von mises criterion准则标题：探索von Mises准则：理解材料的破坏与失效导语：\n在材料科学领域，研究材料的破坏与失效是一项重要的任务。

von Mises准则是一种常用的方法，用于预测材料在受力下是否会发生塑性变形和破坏。

本文将介绍von Mises准则的原理和应用，并探讨其在工程实践中的意义。

正文：\n1. von Mises准则的原理\nvon Mises准则是由奥地利工程师Richard von Mises于1913年提出的。

它基于弹塑性理论，通过考虑材料内部各个方向上的应力状态，来判断材料是否会发生塑性变形和破坏。

该准则假设材料在达到屈服强度之前，会发生塑性变形，并且认为当各个方向上的等效应力达到某个临界值时，材料将发生破坏。

2. von Mises准则的表达式\n根据von Mises准则，材料在受力下是否会发生破坏取决于等效应力（σ_eq）与屈服强度（σ_y）之间的关系。

等效应力可以通过以下公式计算得出：\nσ_eq = √(σ_1^2 + σ_2^2 + σ_3^2 - σ_1σ_2 - σ_2σ_3 - σ_3σ_1)其中，σ_1、σ_2和σ_3分别表示材料在三个主应力方向上的应力值。

当等效应力达到屈服强度时，材料将发生破坏。

3. von Mises准则的应用\nvon Mises准则在工程实践中有着广泛的应用。

例如，在机械设计中，工程师可以使用von Mises准则来评估材料在受力下的安全性能。

通过计算等效应力，可以判断材料是否会发生塑性变形和破坏，从而指导设计过程中的材料选择和结构设计。

此外，在金属加工过程中，von Mises准则也被广泛应用于模拟和预测材料的塑性变形行为。

通过对等效应力进行分析，可以帮助优化加工参数，提高产品质量和生产效率。

4. von Mises准则的局限性\n尽管von Mises准则在许多情况下都能提供有用的预测结果，但它也存在一些局限性。

cohesive element 单元bk失效准则-回复什么是"cohesive element 单元bk失效准则"以及为什么它很重要？Cohesive element 单元bk失效准则是一种确定材料或结构在使用中可能发生失效的方法。

它被广泛应用在工程领域，特别是在材料力学和结构力学中，用于预测和评估材料或结构在不同加载条件下的性能和可靠性。

这种失效准则是建立在材料的内聚力概念上的。

内聚力是指材料内部的各个微观颗粒之间的相互作用力，它决定了材料的强度和韧性。

Cohesive element 单元bk失效准则通过研究内聚力的特性和行为，来分析材料或结构在受力时可能出现的破坏模式和失效机制。

Cohesive element 单元bk失效准则的主要作用是帮助工程师和科学家更好地理解和预测材料和结构在不同加载条件下的行为。

它可以用于优化设计和改善产品性能，从而提高工程项目的安全性和可靠性。

在应用Cohesive element 单元bk失效准则时，通常需要进行以下步骤：1. 确定失效准则的类型：根据具体的应用和需求，选择适合的失效准则。

常见的失效准则包括强度失效准则、韧性失效准则和疲劳失效准则等。

2. 确定内聚力模型：根据材料的特性和行为，选择合适的内聚力模型。

内聚力模型描述了材料内部微观颗粒之间的相互作用力随载荷变化的关系。

3. 确定材料参数：根据实验数据或理论模型，确定内聚力模型中的参数。

这些参数可以通过实验测试、计算模拟或文献研究等方法得到。

4. 数值模拟和分析：利用数值方法，将内聚力模型和材料参数应用到实际问题中。

通过数值模拟，可以预测材料或结构在不同加载条件下的行为和性能。

5. 验证和验证：通过与实验结果或已知数据的比较，验证和验证Cohesive element 单元bk失效准则的准确性和可靠性。

如果有需要，可以对模型和参数进行调整和修正。

Cohesive element 单元bk失效准则的应用范围非常广泛。

有些材料类型中有关于失效准则的定义，但是也有些材料类型没有失效准则的材料类型，这时需要额外的失效准则定义，与材料参数一块定义材料特性。

需要用到*mat_add_erosion关键字，对于这个关键字有几个需要注意的地方。

1、材料的通用性破坏准则：`材料通常为拉破坏或者剪切破坏，静水压是以压为正，拉为负，所以静水压破坏就是给出最小的承受压力，当然需要小于0（即拉力），如果静水压小于该值，则材料破坏。

相反，应力则是以压为负，拉为正，故最大主应力或最大等效应力或最大剪应力破坏等等都是给出最大的应力极限，当然大于0，如果拉应力大于该值，则材料破坏，无论是*MAT_ADD_EROSION，还是材料内部自带的破坏准则还是其他软件，都遵循以上准则。

注意：屈服不是失效。

2、单元失效模拟的功能与目的单元删除功能是为了克服有限元本身的缺陷而提出的一项方法，由于有限元本身是基于连续介质力学的，而在连续介质力学中，所研究的物体需要是连续的，既物质域在空间中连续。

在这样的理论假设框架下，单元本身是不会消失的。

然而在实际情况下，由于损伤断裂的存在，势必会使得一些单元消失或者完全的失效，所以为了能够模拟这种情况，DYNA 提供了单元失效功能。

破坏、失效、断裂，都是工程性的概念，它表示在达到某一准则后，结构、构件、或者构件中的某一部分，从结构中退出工作，不再影响整体结构的受力。

而从有限元概念上说，对上述机制的模拟，基本手段都是一样的，就是当满足某一指标（比如某个应变大小）后，将一个单元或者一个积分点的质量、刚度和应力、应变都设为零（或者非常接近与零），这样它在整体结构计算中就不再发挥作用，进而实现了退出工作机制的模拟。

所以，无论是把纤维模型中的某个纤维、或者分层壳模型中的某一层、或者实体模型中的某个积分点，或者结构中的某个单元，让其不再参与整体结构计算，都可以达到模拟破坏退出工作的目的。

而所谓单元生死技术，是上述基本概念在有限元程序中的一个“打包”应用。

材料失效准则详解材料失效准则通常包括强度和稳定性两个方面。

强度是指材料能够承受的应力水平，超过该水平就会发生破坏。

而稳定性则是指材料在失去稳定性后会发生的破坏形式和过程。

下面将详细介绍材料失效准则的一些常见类型和相关知识。

强度失效准则是材料失效准则中最常见的一种。

它指的是在给定的应力状态下，材料是否能够承受足够大的力量而不发生破坏。

强度失效准则的研究主要通过实验和数值模拟来确定材料的强度极限。

常用的强度失效准则包括最大主应力理论（maximum principal stress theory）和最大剪应力理论（maximum shear stress theory）等。

最大主应力理论认为，在达到材料强度极限前，材料中的最大主应力不应超过材料的抗拉强度。

最大剪应力理论则认为，在达到材料强度极限前，材料中的最大剪应力不应超过材料的剪切强度。

除了强度失效准则外，稳定性失效准则也非常重要。

稳定性失效准则主要关注材料的稳定性问题，即在承受一定应力后，材料是否会产生失稳现象。

常见的稳定性失效准则有屈曲失效准则和屈服失效准则等。

屈曲失效准则是指在一定加载条件下，材料会由于应力集中等原因出现变形或破坏。

屈曲失效准则的研究通常涉及到弹性稳定性和塑性稳定性等问题。

而屈服失效准则则是指在给定的加载条件下，材料会由于应力超过其屈服强度而发生塑性变形。

材料失效准则的研究对于工程实践具有重要意义。

首先，它可以帮助工程师和科学家们选用适合工程需求的材料。

通过研究强度失效准则，我们可以了解材料在不同应力状态下的承载能力，从而选择合适的材料。

其次，材料失效准则的研究还可以帮助我们设计更安全可靠的结构。

通过研究稳定性失效准则，我们可以了解材料在承受一定应力后的变形和破坏形式，从而设计出更稳定的结构。

最后，材料失效准则的研究还有助于我们了解材料破坏的机理和过程。

通过深入研究材料失效准则，我们可以揭示材料在应力或环境作用下破坏的原因和机制，从而为材料科学和工程实践提供更多的依据和指导。

三维hashin失效准则
三维Hashin失效准则是一种应用于复合材料力学性能评估中的失效标准。

它可以用于预测复合材料在不同载荷下的失效模式和失效载荷，从而帮助设计人员优化复合材料结构
和性能。

三维Hashin失效准则是由H. Hashin和S. Shtrikman在1963年提出的，它是一种基于微观破坏机制的失效准则。

在这个准则中，复合材料被视为由一个矩形的单元组成的三
维矩阵。

每个单元都包含两种材料：一种是强度较高的纤维，另一种是强度较低的基体。

当外部载荷施加到复合材料上时，单元内部的应力也会随之变化。

如果单元内部的应力超
过了纤维材料或基体材料的强度极限，就会导致单元的损伤或破坏。

在三维Hashin失效准则中，假设纤维间的间隙是均匀分布的，纤维的方向是垂直于外部载荷的。

基于这个假设，三维Hashin失效准则可以通过以下步骤来确定复合材料的失效载荷：
1. 计算复合材料在当前载荷下的应力状态；
2. 根据应力状态确定单元内部的各向异性本应力；
3. 根据纤维和基体的强度极限，计算单元内部的矩形失效面积，并确定单元的失效
模式；
4. 根据失效模式计算复合材料的失效载荷。

三维Hashin失效准则可以应用于各种不同类型的复合材料，并可以预测各种失效模式，如纤维拉伸、纤维压缩、剪切和惯性扭转等。

但需要注意的是，三维Hashin失效准则是一种理论方法，它所得到的结果只是近似值，实际应用时需要结合实验数据进行修正。

材料失效准则的定义有些材料类型中有关于失效准则的定义，但是也有些材料类型没有失效准则的材料类型，这时需要额外的失效准则定义，与材料参数一块定义材料特性。

需要用到*mat_add_erosion关键字，对于这个关键字有几个需要注意的地方。

1、材料的通用性破坏准则：`材料通常为拉破坏或者剪切破坏，静水压是以压为正，拉为负，所以静水压破坏就是给出最小的承受压力，当然需要小于0（即拉力），如果静水压小于该值，则材料破坏。

相反，应力则是以压为负，拉为正，故最大主应力或最大等效应力或最大剪应力破坏等等都是给出最大的应力极限，当然大于0，如果拉应力大于该值，则材料破坏，无论是*MAT_ADD_EROSION，还是材料内部自带的破坏准则还是其他软件，都遵循以上准则。

注意：屈服不是失效。

2、单元失效模拟的功能与目的单元删除功能是为了克服有限元本身的缺陷而提出的一项方法，由于有限元本身是基于连续介质力学的，而在连续介质力学中，所研究的物体需要是连续的，既物质域在空间中连续。

在这样的理论假设框架下，单元本身是不会消失的。

然而在实际情况下，由于损伤断裂的存在，势必会使得一些单元消失或者完全的失效，所以为了能够模拟这种情况，DYNA 提供了单元失效功能。

破坏、失效、断裂，都是工程性的概念，它表示在达到某一准则后，结构、构件、或者构件中的某一部分，从结构中退出工作，不再影响整体结构的受力。

而从有限元概念上说，对上述机制的模拟，基本手段都是一样的，就是当满足某一指标（比如某个应变大小）后，将一个单元或者一个积分点的质量、刚度和应力、应变都设为零（或者非常接近与零），这样它在整体结构计算中就不再发挥作用，进而实现了退出工作机制的模拟。

所以，无论是把纤维模型中的某个纤维、或者分层壳模型中的某一层、或者实体模型中的某个积分点，或者结构中的某个单元，让其不再参与整体结构计算，都可以达到模拟破坏退出工作的目的。

而所谓单元生死技术，是上述基本概念在有限元程序中的一个“打包”应用。

hashin失效准则Hashin失效准则是一种用于判断复合材料层板失效的方法，该方法通过计算各种失效模式下的应力和应变来确定层板是否会发生失效。

Hashin失效准则是目前比较常用的一种复合材料层板失效判定方法之一，本文将对其进行详细介绍。

一、Hashin失效准则的概述1.1 Hashin失效准则的定义Hashin失效准则是一种基于能量原理和弹性力学理论的层板失效判定方法。

该方法通过计算各种可能的失效模式下的应力和应变来确定层板是否会发生失效。

1.2 Hashin失效准则的适用范围Hashin失效准则适用于各种复合材料层板，包括双向编织复合材料、单向纤维增强复合材料、混合增强复合材料等。

1.3 Hashin失效准则的优点相对于其他复合材料层板失效判定方法，Hashin失效准则具有以下优点：（1）能够考虑多种可能出现的复合材料层板失效模式；（2）能够考虑不同方向上的拉伸、压缩、剪切等多种应力状态；（3）能够考虑不同方向上的应变硬化效应。

二、Hashin失效准则的理论基础2.1 Hashin失效准则的基本假设Hashin失效准则基于以下假设：（1）复合材料层板是各向异性的材料；（2）复合材料层板是线弹性的材料；（3）复合材料层板在失效前是均匀应力状态。

2.2 Hashin失效准则的能量原理Hashin失效准则基于能量原理，即在复合材料层板发生失效时，其内部储存的弹性势能将转化为破坏表面上产生的表面能。

因此，通过计算各种可能出现的失效模式下，破坏表面上产生的表面能与内部储存的弹性势能之比，可以确定层板是否会发生失效。

2.3 Hashin失效准则的数学模型Hashin失效准则采用了一系列复杂的数学模型来描述不同方向上复合材料层板中各种可能出现的失效模式。

其中包括拉伸、压缩、剪切等多种应力状态下可能出现的失效模式。

三、Hashin失效准则的具体计算方法3.1 Hashin失效准则的计算步骤Hashin失效准则的计算步骤如下：（1）确定复合材料层板中各向异性材料的弹性常数；（2）确定复合材料层板在不同方向上可能出现的应力状态；（3）根据不同方向上可能出现的失效模式，计算复合材料层板中破坏表面上产生的表面能与内部储存的弹性势能之比；（4）比较各种可能出现的失效模式下破坏表面上产生的表面能与内部储存的弹性势能之比，确定复合材料层板是否会发生失效。

关于Ls-Dyna中材料失效准则的定义关于dyna中材料失效准则的定义有些材料类型中有关于失效准则的定义，但是也有些材料类型没有失效准则的材料类型，这时需要额外的失效准则定义，与材料参数一块定义材料特性。

需要用到*mat_add_erosion关键字，对于这个关键字有几个需要注意的地方。

1、材料的通用性破坏准则：`材料通常为拉破坏或者剪切破坏，静水压是以压为正，拉为负，所以静水压破坏就是给出最小的承受压力，当然需要小于0（即拉力），如果静水压小于该值，则材料破坏。

相反，应力则是以压为负，拉为正，故最大主应力或最大等效应力或最大剪应力破坏等等都是给出最大的应力极限，当然大于0，如果拉应力大于该值，则材料破坏，无论是*MAT_ADD_EROSION，还是材料内部自带的破坏准则还是其他软件，都遵循以上准则。

注意：屈服不是失效。

2、单元失效模拟的功能与目的单元删除功能是为了克服有限元本身的缺陷而提出的一项方法，由于有限元本身是基于连续介质力学的，而在连续介质力学中，所研究的物体需要是连续的，既物质域在空间中连续。

在这样的理论假设框架下，单元本身是不会消失的。

然而在实际情况下，由于损伤断裂的存在，势必会使得一些单元消失或者完全的失效，所以为了能够模拟这种情况，DYNA 提供了单元失效功能。

破坏、失效、断裂，都是工程性的概念，它表示在达到某一准则后，结构、构件、或者构件中的某一部分，从结构中退出工作，不再影响整体结构的受力。

而从有限元概念上说，对上述机制的模拟，基本手段都是一样的，就是当满足某一指标（比如某个应变大小）后，将一个单元或者一个积分点的质量、刚度和应力、应变都设为零（或者非常接近与零），这样它在整体结构计算中就不再发挥作用，进而实现了退出工作机制的模拟。

所以，无论是把纤维模型中的某个纤维、或者分层壳模型中的某一层、或者实体模型中的某个积分点，或者结构中的某个单元，让其不再参与整体结构计算，都可以达到模拟破坏退出工作的目的。

工程结构材料失效准则1. 引言嘿，大家好，今天我们聊聊一个很“硬”的话题——工程结构材料的失效准则。

听起来很专业，其实也没那么复杂。

说白了，就是帮我们明白材料在啥情况下会“出毛病”。

想象一下，如果你在搭积木，结果一块砖掉了，那真是让人心碎啊！所以，了解这些准则，不仅能让我们的工程项目顺风顺水，还能避免那些让人哭笑不得的“意外情况”。

1.1 什么是失效？首先，失效到底是个啥呢？简单来说，就是材料在承受外力时，发生破坏或者变形，导致它无法继续承担原本的功能。

比如说，钢筋混凝土在大雨之后，可能因为水侵蚀变得脆弱，这时候就可以说它失效了。

失效的原因可以有很多，就像生活中的那些“搞笑”瞬间——一不小心就摔了一跤，或者手机掉水里，简直让人心累！1.2 为什么要关心失效准则？那么，咱们为什么要关注这些失效准则呢？这就像开车上路，如果你不懂红绿灯的规则，最后可就要承担后果了。

工程师们需要这些准则来判断材料在特定条件下的表现，确保结构安全可靠。

假如我们不考虑这些，可能就会像一个不穿雨衣的人，结果在倾盆大雨中狼狈不堪。

所以，掌握失效准则就是保护我们工程的重要一环。

2. 失效的类型接下来，咱们来聊聊失效的几种常见类型。

你可能会问，失效还有分类？当然啦！这就像人类有不同的性格一样，材料的失效也是五花八门。

2.1 疲劳失效首先是疲劳失效。

它就像人类的工作压力，长时间的重复负荷会让材料逐渐“累瘫”。

想象一下，钢铁经过千百次的弯曲，最后也会感到不堪重负，最终选择“退休”。

所以啊，设计时要考虑到这一点，给材料留条后路。

2.2 脆性失效再说脆性失效。

这种失效就像那种看似坚强但其实脆弱的家伙，碰一下就碎。

比如陶瓷，在高温高压下，突然受到冲击，就可能直接碎掉，毫不留情。

这种情况下，咱们要注意选择材料的时候，不要贪图外表的美丽，里子也得过得去呀！3. 预防措施既然知道了失效的类型，那怎么预防呢？这可得好好说说。

3.1 选择合适的材料首先，选对材料是关键。

ANSYS Workbench 失效准则一、引言ANSYS Workbench是一款广泛应用于工程领域的有限元分析软件，它提供了丰富的工具和功能，用于模拟和分析各种工程问题。

然而，在使用ANSYS Workbench进行分析时，我们需要遵循一些失效准则，以确保分析结果的准确性和可靠性。

本文将详细讨论ANSYS Workbench失效准则的相关内容。

二、ANSYS Workbench失效准则的概述ANSYS Workbench失效准则是指在进行分析时，需要遵循的一系列规则和要求，以确保分析结果的准确性和可靠性。

这些准则主要涉及到材料属性、模型几何、边界条件等方面。

下面将详细介绍这些准则。

2.1 材料属性准则在进行分析之前，我们需要准确地定义材料的物理属性，包括弹性模量、泊松比、密度等。

如果材料属性定义错误或不准确，将会导致分析结果的失效。

因此，在进行分析之前，需要对材料的物理属性进行仔细的研究和测试，确保其准确性。

2.2 模型几何准则模型几何是进行分析的基础，如果模型几何定义错误或不准确，将会导致分析结果的失效。

因此，在进行分析之前，需要对模型几何进行仔细的建模和验证。

在建模过程中，需要注意以下几个方面： - 模型的尺寸和比例：模型的尺寸和比例应与实际情况相符，过大或过小的模型都会导致分析结果的失效。

- 模型的几何形状：模型的几何形状应准确地反映实际情况，包括尺寸、形状、边界等。

- 模型的连接方式：模型的连接方式应符合实际情况，包括焊接、螺栓连接等。

2.3 边界条件准则边界条件是进行分析的关键，如果边界条件定义错误或不准确，将会导致分析结果的失效。

因此，在进行分析之前，需要对边界条件进行仔细的定义和验证。

在定义边界条件时，需要注意以下几个方面： - 约束条件：约束条件应符合实际情况，包括固定约束、弹性约束等。

- 外载条件：外载条件应符合实际情况，包括力、压力、温度等。

- 初始条件：初始条件应符合实际情况，包括初始位移、初始速度等。

关于Ls-Dyna中材料失效准则的定义关于dyna中材料失效准则的定义有些材料类型中有关于失效准则的定义，但是也有些材料类型没有失效准则的材料类型，这时需要额外的失效准则定义，与材料参数一块定义材料特性。

需要用到*mat_add_erosion关键字，对于这个关键字有几个需要注意的地方。

1、材料的通用性破坏准则：`材料通常为拉破坏或者剪切破坏，静水压是以压为正，拉为负，所以静水压破坏就是给出最小的承受压力，当然需要小于0（即拉力），如果静水压小于该值，则材料破坏。

相反，应力则是以压为负，拉为正，故最大主应力或最大等效应力或最大剪应力破坏等等都是给出最大的应力极限，当然大于0，如果拉应力大于该值，则材料破坏，无论是*MAT_ADD_EROSION，还是材料内部自带的破坏准则还是其他软件，都遵循以上准则。

注意：屈服不是失效。

2、单元失效模拟的功能与目的单元删除功能是为了克服有限元本身的缺陷而提出的一项方法，由于有限元本身是基于连续介质力学的，而在连续介质力学中，所研究的物体需要是连续的，既物质域在空间中连续。

在这样的理论假设框架下，单元本身是不会消失的。

然而在实际情况下，由于损伤断裂的存在，势必会使得一些单元消失或者完全的失效，所以为了能够模拟这种情况，DYNA 提供了单元失效功能。

破坏、失效、断裂，都是工程性的概念，它表示在达到某一准则后，结构、构件、或者构件中的某一部分，从结构中退出工作，不再影响整体结构的受力。

而从有限元概念上说，对上述机制的模拟，基本手段都是一样的，就是当满足某一指标（比如某个应变大小）后，将一个单元或者一个积分点的质量、刚度和应力、应变都设为零（或者非常接近与零），这样它在整体结构计算中就不再发挥作用，进而实现了退出工作机制的模拟。

所以，无论是把纤维模型中的某个纤维、或者分层壳模型中的某一层、或者实体模型中的某个积分点，或者结构中的某个单元，让其不再参与整体结构计算，都可以达到模拟破坏退出工作的目的。

dyucker -prager 准则Drucker-Prager准则，也被称为Drucker-Prager材料失效准则，是一种力学准则，主要用于描述固体材料的失效行为。

该准则描述了固体材料的两个主要失效模式：剪切失效和压缩失效。

Drucker-Prager准则的主要特点是它可以应用于许多不同类型的材料，包括金属、泥土、混凝土等。

此外，它还可以应用于许多不同的工程问题，例如土木工程中的地基沉降、崩塌和边坡稳定性等问题。

Drucker-Prager准则是基于Mohr-Coulomb准则的一种改进和扩展。

与Mohr-Coulomb准则相比，Drucker-Prager准则考虑了材料的内聚力和压力对材料强度的影响。

在Drucker-Prager准则中，材料的屈服面是一个圆锥体，其顶点位于主应力轴的交点，圆锥体的倾角取决于材料的内聚角。

此外，它还考虑了破坏面的摩擦效应和张拉损失。

Drucker-Prager准则的主要参数包括内聚角、摩擦角和材料的体积变形特性。

内聚角是材料的内聚力与正应力之间的关系角度，它描述了材料的抗拉强度。

摩擦角是材料内部的内摩擦角度，它描述了材料的摩擦性质。

材料的体积变形特性描述了材料在受力下的压缩性和膨胀性。

这些参数都可以通过实验来获得。

在实际工程应用中，Drucker-Prager准则有很多优点。

其中最大的优点是它可以应用于很多不同类型的材料，而不需要大量的实验数据来进行扩展。

此外，该准则还可以预测材料的失效形式及其发生的条件，为工程设计提供了重要的参考依据。

然而，Drucker-Prager准则也存在一些限制。

首先，它假设材料是线弹性的，忽略了材料的非线性和渐进破坏性质。

其次，Drucker-Prager准则不能很好地描述多轴应力状态下的材料行为，特别是在应力路径改变的情况下。

此外，对于不同类型的土壤和岩石材料，Drucker-Prager准则的适用性也存在一定的局限性。

为了克服Drucker-Prager准则的局限性，许多学者提出了一些改进和扩展的模型，如Cam-Clay 模型和Hoek-Brown模型等。

关于Ls-Dyna中材料失效准则的定义关于dyna中材料失效准则的定义有些材料类型中有关于失效准则的定义，但是也有些材料类型没有失效准则的材料类型，这时需要额外的失效准则定义，与材料参数一块定义材料特性。

需要用到*mat_add_erosion关键字，对于这个关键字有几个需要注意的地方。

1、材料的通用性破坏准则：`材料通常为拉破坏或者剪切破坏，静水压是以压为正，拉为负，所以静水压破坏就是给出最小的承受压力，当然需要小于0（即拉力），如果静水压小于该值，则材料破坏。

相反，应力则是以压为负，拉为正，故最大主应力或最大等效应力或最大剪应力破坏等等都是给出最大的应力极限，当然大于0，如果拉应力大于该值，则材料破坏，无论是*MAT_ADD_EROSION，还是材料内部自带的破坏准则还是其他软件，都遵循以上准则。

注意：屈服不是失效。

2、单元失效模拟的功能与目的单元删除功能是为了克服有限元本身的缺陷而提出的一项方法，由于有限元本身是基于连续介质力学的，而在连续介质力学中，所研究的物体需要是连续的，既物质域在空间中连续。

在这样的理论假设框架下，单元本身是不会消失的。

然而在实际情况下，由于损伤断裂的存在，势必会使得一些单元消失或者完全的失效，所以为了能够模拟这种情况，DYNA 提供了单元失效功能。

破坏、失效、断裂，都是工程性的概念，它表示在达到某一准则后，结构、构件、或者构件中的某一部分，从结构中退出工作，不再影响整体结构的受力。

而从有限元概念上说，对上述机制的模拟，基本手段都是一样的，就是当满足某一指标（比如某个应变大小）后，将一个单元或者一个积分点的质量、刚度和应力、应变都设为零（或者非常接近与零），这样它在整体结构计算中就不再发挥作用，进而实现了退出工作机制的模拟。

所以，无论是把纤维模型中的某个纤维、或者分层壳模型中的某一层、或者实体模型中的某个积分点，或者结构中的某个单元，让其不再参与整体结构计算，都可以达到模拟破坏退出工作的目的。

世界复合材料失效准则大会-概述说明以及解释1.引言1.1 概述复合材料是一种由两种或两种以上的基本物质组合而成的材料，具有轻质、高强度、耐腐蚀等优点，广泛应用于航空航天、汽车、建筑等领域。

然而，复合材料在实际应用中容易发生失效，这不仅会导致财产损失，更会造成严重的安全隐患。

因此，为了确保复合材料的安全可靠应用，世界各国学术界和工业界专家都非常重视制定和完善复合材料失效准则。

本文将对复合材料失效准则的重要性进行深入讨论，并提出相应的建议和展望。

1.2 文章结构文章结构部分的内容为：文章结构主要分为引言、正文和结论三部分。

引言部分包括概述、文章结构和目的三个小节，主要介绍了文章的概况、结构和写作目的。

正文部分包括复合材料的应用、失效模式和失效准则的重要性三个小节，主要介绍了复合材料的实际应用情况、可能出现的失效模式以及失效准则对复合材料的重要性。

结论部分包括总结复合材料失效准则的影响、未来发展趋势和结论三个小节，主要总结了复合材料失效准则的影响，展望了未来的发展趋势并对全文进行了总结。

整体结构清晰，逻辑性强，能够很好地帮助读者理解和吸收文章的内容。

1.3 目的:本文的主要目的是探讨世界复合材料失效准则大会的重要性和必要性。

通过对复合材料的应用、失效模式以及失效准则的影响进行分析，旨在加深人们对复合材料失效准则的认识，提高复合材料制造和应用的安全性和可靠性。

同时，本文也旨在展望未来复合材料失效准则的发展趋势，为相关领域的研究和应用提供参考和指导。

内容2.正文2.1 复合材料的应用复合材料是由两种或两种以上的材料组合而成，具有优异的性能和特点，因此在各个领域都有广泛的应用。

在航空航天、汽车工业、建筑、体育器材、电子产品等领域，复合材料都有着重要的应用价值。

首先，在航空航天领域，复合材料由于其高强度、轻质化的特点，被广泛应用于飞机、宇航飞船、导弹等航空器材的制造中。

复合材料的使用可以减轻飞行器的重量，提高飞行器的载荷能力，延长飞机的使用寿命，同时还可以提高飞机的飞行速度和燃油效率。

复合材料失效准则复合材料在航空、汽车、建筑等领域有着广泛的应用，但在实际使用中会因为各种因素导致失效。

因此，复合材料失效准则成为复合材料设计和使用的重要技术。

本文将分步骤介绍复合材料失效准则。

一、强度失效准则复合材料的强度失效准则包括最大应力准则、最大应变准则和最大能量释放率准则三种。

其中，最大应力准则是指材料失效时，被应力状态下的最大应力达到材料的强度极限；最大应变准则则是指材料失效时，被应力状态下的最大应变达到材料的强度极限；最大能量释放率准则则是指材料失效时，释放的裂纹扩展能量达到材料的强度极限。

二、强度和变形失效准则强度和变形失效准则是指在复合材料承受外部载荷时，既发生强度失效又发生变形失效时的准则。

其中，最大应力和最大应变同时失效准则是指材料在承受外力时，同时达到最大应力和最大应变失效准则；最大应力和能量释放率同时失效准则是指在承受载荷时，同时达到最大应力和最大能量释放率失效准则；最大应变和能量释放率同时失效准则则是指材料在承受载荷时，同时达到最大应变和最大能量释放率失效准则。

三、疲劳失效准则疲劳失效准则是指由于物理疲劳作用导致材料失效的准则。

这种失效准则可以通过应变应力曲线来描述，通常用疲劳寿命表示，即复合材料在承受特定幅值载荷下的循环次数上限。

疲劳失效准则还可以根据裂纹扩展情况分为线性疲劳准则、非线性疲劳准则和统计疲劳准则等。

四、损伤失效准则损伤失效准则是指由于复合材料中微结构变化导致复合材料性能下降而失效的准则。

常见的损伤失效准则包括温度和湿度等条件下的环境老化失效准则、冲击失效准则、层间剪切失效准则等。

五、综合失效准则综合失效准则是指将不同的失效准则进行综合，当多个失效准则同时满足时，判断复合材料是否失效。

常用的综合失效准则包括哈曼准则和克莱斯特准则等。

综上所述，复合材料失效准则是复合材料设计和使用不可或缺的技术。

了解不同的失效准则可以有效地预测和控制复合材料失效，提高复合材料的性能和使用寿命。