石油管道智能巡检APP系统设计方案

石油化行业在线安全监测系统设计方案（本方案主要针对管道泄漏、LNG储液罐监测）一、背景近年来石化行业上中下游各产业都获得了迅猛发展，上游向深水海域挺进，中游LNG（LiquefiedNatural Gas,液化天然气）产业方兴未艾,下游炼化企业也像雨后春笋一般的蓬勃发展。

这些发展都给油气管道及LNG 储液罐带来数量的快速增长。

由于传输介质的特殊性，一道管道破裂造成泄漏，轻则造成陆地污染，重则造成河流，湖泊等污染，如果不及时快速有效的采取措施，极易发生火灾、爆炸、中毒、环境污染等严重后果，人民的生命和国家的财产将遭受重大的损失。

LNG 储液罐一旦出现意外,冷藏的液体会大量挥发,气化量大约是原来冷藏状态下的300倍,在大气中迅速形成会自动引爆的气团，最终引发泄露、爆炸及火灾，给人民生命财产安全造成巨大威胁。

因此，实时了解结构安全状况，对不利情况进行及时、精准预警，为补救抢险争取更多的时间，优质的管道泄漏监测预警系统在泄漏灾害补救工作环节中扮演着重要的角色。

1.当前管道泄漏监测手段和现状当前,管道泄漏监测手段有不少方法，基本上可归纳为人工巡检，内部监测，外部检测等三类。

第一：人工定期巡检，时间不连续，监测不到位；第二：内部监测，采用漏磁式清管器，缺点是漏磁信号或传感器本身易受管道的压力、所处环境等影响，缺乏灵敏度；第三：外部监测，采用流量法，压力法以及光纤（光栅）法等，此类监测可行高，具有一定的灵敏度，缺点成本代价大、费事费力。

2.当前LNG 储罐监测手段及现状第一：人工定期检测:人工目测检查或借助于便携式仪器测量得到的信息来江西飞尚科技有限公司进行，监测不及时，耗费人力物力；第二：常见的内部液体液位、温度、压力监测，各监测项单独分析，监测项具有较大局限性，且不能形成系统，不能从整体上把控结构的安全性能。

3.系统建设现实意义由飞尚科技建立的在线监测系统率先将桥梁安全监测与物联网、云计算紧密结合，通过实时的结构参数监控，对于管道、储液罐重要参数的长期变化有较为详细地掌握，从而及时有效地反馈管道泄漏、储液罐的安全状况。

HUA智能化巡检石油炼化行业智能化管理平台巡检解决方案华工I55-II63-6298-2014/8/8此文献针对目前互联网及物联网发展趋势，提出行业性智能化巡检管理解决方案，帮助企业降低隐患，提供安全防范方法。

目录一、项目背景 (4)二、系统拓扑图 (5)三、系统优势 (5)四、系统功能 (6)4.1多级用户权限分配 (6)4.2人员信息录入 (6)4.3、采集信息 (7)4.4、细节信息归属 (7)4.5、线路设定 (7)4.6、巡检任务设定 (7)4.7、巡检任务考核 (7)4.8、巡检记录 (8)4.9、隐患采集 (8)4.10、隐患记录 (8)4.11、一键报警功能 (8)一、项目背景近年来，随着石油炼化组网规模的迅速扩大，石油炼化行业的数量越来越多，使各大石油炼化集团公司对集中管理的要求越来越高。

传统的巡检和安全管理需要石油炼化公司支出庞大的人力、物力。

不仅耗费了巨大的资源，而且无法作到中心管理，不能第一时间下达警讯，起不到事故防范的作用。

所以对石油炼化系统的炼化设备巡检和统一管理也就成了必行之势。

网络技术飞速发展，使得网络搭建愈显方便，网络使用成本也大大降低，一种新的智能巡检系统——石油炼化设备智能巡检系统也就孕育而生。

“石油炼化设备智能巡检系统”是数据采集管理的一个全新的设备运行巡检管理概念，作为一种输石油炼化设备管理的现代化管理模式，它把设备的巡检工作提高到了一个新的层次。

从而极大提高了运行巡检质量和效率。

石油炼化设备智能巡检系统，由电脑管理软件系统和智能数据采集硬件、配件组成。

“石油炼化设备智能巡检系统”的数据采集管理模式采用电子标签技术及光电通信技术，为各种石油炼化设备巡检和数据管理提供了强有力的技术支持。

在巡检过程中，运行人员只要使用PDA 智能数据采集器扫描录入设备编码和数据，通过GPRS、WiFi实时上传到服务中心，就能将此次的巡检数据输入到计算机，并能按要求生成所需的图表数据，及时提供给管理者和决策者必要的信息。

54软件开发与应用Software Development And Application电子技术与软件工程Electronic Technology & Software Engineering近年来，国内各油气田企业面临着国际油价持续低迷、油气生产成本管控难度逐年加大、企业效益差的巨大困难，各企业按照国家两化融合、中国制造2025强国战略行动纲领的指导，遵照国家“十三五”信息化规划和“互联网+”行动指导意见，研究部署企业智能化发展规划，引入最新实用的信息技术，促进深化改革，助力企业突破当前困境、进一步提升企业核心竞争力。

1 建设背景“十三五”以来，中国石化贯彻落实国家“两化融合、用信息技术提升传统产业”的信息化战略，与油田企业机制建设相结合，有针对性的对油气生产管理实施可视化改造、自动化升级、智能化建设，全面实现油气生产过程可视化、生产运行状态全面感知、生产实时监控和高效运行指挥，全面提高油气生产管理水平，促进油田管理效率和经济效益的提升。

胜利油田分面向油气田生产业务需求，引入智能生产模型、大数据技术、云平台技术等先进信息技术，以油田企业为主阵地，启动“油气田生产信息化智能管控APP ”的自主研发。

该项目建设遵循“顶层设计、统一平台、信息共享、多级监视、分散控制”的原则，业务覆盖油气生产领域的信息化需求，包括现场自动化采集与控制、生产视频系统、工业物联网、生产数据服务、智能化生产管控应用以及各个环节的信息化采集标准建设等内容，形成了以油气生产指挥中心为核心的油气生产信息化智能管控模式，满足全面感知、精准管控、超前预警、高效协同、智能优化、科学决策的油气生产管理需求，全面支撑了油公司体制机制改革及新型管理模式建设，进一步提升生产运行效率和劳动生产率，为企业可持续发展提供强劲助力，智能引领油气田信息化建设。

2 建设目标及建设内容2.1 技术架构油气田生产信息化智能管控APP 建设，基于中国石化油田智云的总体架构，围绕油气田生产运行管理业务，在生产信息化标准体系和工控安全管理规范的支撑下，集成生产现场的数据采集与自控，视频监控、以及网络建设成果，满足总部、分公司、采油厂、管理区等不同层级的生产管理需要，智能引领油气生产运行新模式。

***石油管道自动化监测巡检系统设计方案西安山脉科技有限公司2019年4月目录第1章.项目背景 (2)第2章.项目概述 (2)2.1.概述 (2)2.2.目的 (2)第3章.需求分析 (3)3.1.行业现状 (3)3.2.信息化建设需求 (3)第4章.系统总体设计 (5)4.1.总体描述 (5)4.2.功能设计 (6)第5章.建议 (9)第1章.项目背景石油管道具有管径大、压力高及输送量大等特点，由于管道防腐覆盖层逐渐老化突发性的自然灾害以及人为的打孔盗油现象，导致石油泄漏时有发生，严重地威胁了石油管道输送线路的安全，并导致了原油损失、环境污染以及停产停输等一系列严重后果。

传统的对石油管道泄漏进行检测的方法往往是通过探测仪和人力巡逻的方法，由于依靠人力不能实时地对石油管道进行全面监控，所以并不能有效地保证管道线路的安全。

因此，要对石油管道的安全状态进行实时动态监测、定位预警、智慧巡检、实现数字化、可视化、实时化管理，切实的提高紧急故障处理的能力和协调水平。

第2章. 项目概述2.1.概述为了保证石油管道线路的安全运输可采用基于物联网模式、大数据分析、无线通信终端的石油管道在线监测运维系统，使得泄漏能被及时发现，并采取补救措施，从而达到降低企业经济损失、减少环境污染的目的。

用智能运维系统代替传统的人工巡检，降低成本、提高工作效率以及服务水平，使企业能够及时、准确、全面的掌握各条管道线路的详细信息。

在日常监测、巡检工作的同时完成管线资产的清查管理，实现在网设备的全生命周期管理。

2.2.目的通过石油管道自动化监测巡检系统可以实现石油管道状态的实时监测、定位报警、自动化巡检考核、远程运维、多样化报表统计等功能。

在有效防治泄漏、偷油的情况下也大大节省了人力，给管理者带来了更高效便捷的成本、安全控制体验。

第3章. 需求分析3.1.行业现状1、石油在我国的发展中占有十分重要的地位，石油的泄露（或不法分子偷油行为）不仅仅造成环境的污染甚至爆炸火灾，还造成了石油资源的浪费，因此必须要加强对石油运输管道泄露风险的监测和控制，并采取一些应对之策，以确保石油管道的安全运行。

一．项目背景中石油江液化天然气注册成立于2009年6月，是中国石油天然气下属的一家控股子公司，江液化天然气项目是经国家发改委正式核准的重要能源工程，主营液化天然气的气化、转运（管道、船舶、车载和火车转运）等业务，一期投资60亿人民币，年周转量350万吨，气源主要为卡塔尔等国，下游用户主要覆盖沪、、浙，为西气东输与其他天然气公司供气，二期年周转量为650万吨。

江液化天然气作为中国首批的LNG项目（全国第四，中国石油第一），江LNG 的各类设施、生产装置、工艺、流程的起点高、标准严，达到了同类项目的国际先进水平，是一家高、新、尖的技术和资金双密集型新型能源企业，也是国第一家自主设计、自主采办、自主施工的LNG项目，更是国产化程度最高的LNG项目之一。

公司项目所在位江省市如东县人工岛，距如东县城约32KM，距市区80KM，公司总部和员工居住地位于市，距离市200KM，市300KM，交通极为便利。

随着公司生产规模日渐增大，装置巡检管理尤为重要,目前巡检主要手段为人工巡检，而人工巡检主要是靠员工自觉性，主要有一下不足a.巡检到位情况和记录数据无法把握其真实性b.大量巡检信息保存不便、易丢失、耗工时c.信息查询不便，无法有效利用数据对生产装置做缺陷分析、选型等作辅助决策企业目前急需一个低成本的巡检系统来实现对生产装置实现动态和静态的系统管理。

格瑞特为中石油江液化天然气公司设计的格瑞特（GREAT）生产装置与管线巡检管理系统实现对生产装置与管线日常巡检管理、运行维护的全程管理。

现已成功应用于各公用事业单位、石化、通信、交通、公安综合治理等各行业。

二．用户需求对中石油江液化天然气公司的巡线和附属设施的巡检工作的管理目标是能降低成本、提高工作效率以与管理水平。

燃气管线调日常巡查管理系统需达到以下3点要求：1、客观掌握巡检人员巡检到位情况。

2、真实可靠地记录并保存生产装置的巡行状况、运行状况。

3、有效利用生产装置的运行状况、运行参数等历史数据，查询并对生产装置的缺陷分析，生产装置选型提供辅助决策。

油气管道泄漏检测与智能监控系统设计与实现油气管道泄漏是造成环境污染和人身伤害的严重事故。

为了有效地监测和控制油气管道泄漏，设计和实现智能监控系统是至关重要的。

本文将介绍油气管道泄漏检测的原理和方法，并讨论智能监控系统的设计与实施。

首先，油气管道泄漏检测的原理可以通过监测泄漏产生的物理信号来实现。

常用的物理信号包括振动、声音、温度和压力变化等。

通过安装传感器在油气管道上，可以实时监测这些物理信号，并通过信号处理算法来检测是否发生泄漏。

其中，振动传感器是最常用的检测器之一。

当油气管道发生泄漏时，泄漏液体和气体会产生振动。

振动传感器可以准确地测量振动信号，通过特定的算法来区分正常振动和异常振动，从而判断是否发生泄漏。

另外，声音传感器也可以用于油气管道泄漏的检测。

泄漏时，气体和液体会产生特定的声音频率和幅度变化。

通过安装声音传感器，可以捕捉到这些声音信号，并通过信号处理算法来识别是否发生泄漏。

温度传感器可以测量管道表面的温度变化。

当管道发生泄漏时，泄漏物会导致周围环境温度的变化。

通过安装温度传感器，可以监测到这些温度变化，并通过算法进行分析，以确定是否有泄漏发生。

此外，压力传感器也是常用的泄漏检测器之一。

当管道发生泄漏时，泄漏处的压力会发生变化。

通过安装压力传感器，可以实时监测管道压力的变化，并通过算法进行压力信号的分析，以判断是否存在泄漏。

针对以上物理信号的监测，智能监控系统的设计与实现可以分为以下几个步骤。

首先，需要确定适合的传感器类型和数量，并确定其安装位置。

不同的传感器具有不同的特点和灵敏度，因此需要根据实际情况选择合适的传感器。

在安装位置上，应该考虑管道的类型、长度和环境条件，以确保传感器的有效监测能力。

其次，需要设计合适的信号采集系统。

传感器的信号需要被采集并传输到监测中心进行处理。

信号采集系统应该具备高精度和高可靠性，以确保传感器信号的准确性和实时性。

然后，需要进行信号处理和数据分析。

通过合适的算法和模型，对传感器采集到的信号进行处理和分析，以检测和判断是否存在泄漏。

智能油田监测与管理系统设计与实现随着石油工业的不断发展，对油田的监测与管理越来越重要。

传统的油田监测手段是人工巡检和手动控制，效率低、成本高、易出现漏报等问题。

而面对现代化的工业要求，我们需要更加高效、安全和准确的油田监测方式。

因此，智能油田监测与管理系统应运而生。

智能油田监测与管理系统是一种基于互联网和物联网技术的新型油田监测方式。

它通过对油田供水/排水系统、油管、水管等关键设备的数字化监测和实时智能分析，提高了油田管理的效率和准确度。

相较于传统的油田监测方式，智能油田监测与管理系统具有以下优势：一、数字化录入智能油田监测与管理系统采用数字化录入的方式，将设备运行数据集中录入。

传感器和其他监测设备将采集的数据实时传输到集中处理平台，并与历史数据比对，分析数据的趋势和变化。

这些数据可以随时查询和分析，为管理人员提供更多信息，以便调整控制和维护计划。

二、实时监测智能油田监测与管理系统能够对油田设备进行实时监测。

设备故障、泄漏、低压、高温等异常都可以第一时间在系统警报信息中得到发现并及时通知管理人员。

这些警报可以通过电子邮件或短信等多种方式发送，提醒相应工作人员进行处理。

三、智能预测智能油田监测与管理系统通过大数据分析、机器学习和人工智能等方式，能够实现对各种异常情况的预测，提前发现故障和设备磨损等问题，让管理人员能够采取更加预防性的维护策略，提高设备的可靠性，减少停机时间，降低维护成本。

四、自主控制智能油田监测与管理系统能够自主控制关键设备的运行状态。

例如，当水泵发生故障时，系统能够自动切换到备用水泵，从而保证油田的供水系统运行正常。

同时，系统也可通过控制水泵频率等技术参数，实现对油田的自动控制，提高管理效率和准确度。

五、数据分享智能油田监测与管理系统实现了数据共享功能，设备监测数据可以与其他系统共享。

例如，与ERP、MES等现有传统系统集成，可以提高各种业务管理的效率。

它还可以与其他油田监测企业、合作伙伴、设备制造商等机构实现数据共享，促进产业合作，加快创新发展。