减速机维修保养制度

工作面机械设备检修保养制度模版一、目的本制度旨在规范工作面机械设备的检修和保养工作，保证设备的正常运行，提高工作效率，确保人员安全。

二、适用范围本制度适用于工作面的所有机械设备的检修和保养工作，包括但不限于采煤机、顶板支护机械等。

三、责任1.设备管理部门负责制定和执行机械设备的检修和保养计划，并监督执行情况。

2.操作人员负责按照要求进行设备的检修和保养，并及时上报发现的问题。

3.维修人员负责具体的设备检修和保养工作，并及时解决设备故障。

四、检修和保养计划1.设备管理部门根据设备的使用情况和厂商要求，制定机械设备的检修和保养计划，并将计划与相关人员共享。

2.计划中应包括设备的检修周期、保养内容、工作量及负责人。

3.计划应根据实际情况进行调整，并及时通知相关人员。

五、检修和保养内容1.检查设备的润滑系统是否正常运行，包括检查润滑油的油位和油质。

2.清洁设备表面和内部的杂物和污垢。

3.检查设备的传动系统是否运转正常，包括检查皮带、链条和齿轮的磨损情况。

4.检查设备的电气系统是否正常，包括检查电线和插头的连接情况。

5.检查设备的安全装置是否完好，包括检查紧急停机装置和防护罩的工作情况。

6.记录设备的检修和保养情况，包括工作内容、工作时间和负责人。

六、检修和保养流程1.设备管理部门按照计划安排检修和保养工作。

2.操作人员按照要求进行设备的检修和保养，并及时上报发现的问题。

3.维修人员根据操作人员的反馈，进行具体的设备检修和保养工作。

4.维修人员完成检修和保养后，填写相应的记录，并将记录上报给设备管理部门。

5.设备管理部门对检修和保养情况进行总结和分析，并及时提出改进建议。

七、安全注意事项1.在进行设备检修和保养时，必须切断设备的电源，并确保工作面的其他设备也已停止工作。

2.操作人员必须佩戴个人防护装备，并按照要求操作设备，注意安全。

3.维修人员在进行设备维修时，必须按照操作规程进行操作，并遵守相关安全规定。

机械设备维修保养制度1、所有机械设备的维修与保养按以下条文执行。

2、分公司（直属项目部）按规定要求操作人员对机械设备进行定期保养，同时也要提供润滑油、液压油、工具等，认真作好机械设备的维护保养工作。

3、器材设备部按照公司规定对分公司（直属项目部）每月检查一次，对分公司（直属项目部）及操作人员不定期保养的，器材设备部有权对其处于一定额度罚款。

4、起重机械设备使用单位应对在用起重机械设备进行以下维护保养与检验检查：（一）应当进行经常性日常维护保养；（二）应当每月至少进行一次检验检查，并做出记录；（三）应当对起重机械设备的安全保护装置定期进行校验、检修，并作记录。

5、在起重机械修理中，未经器材设备部技术负责人审批和生产厂家的同意，不得随意焊接、改装、更换起重机械设备原结构件及零部件。

严禁使用单位自行改装起重机械设备。

6、定期保养作业内容和范围是以清洁、润滑、调整、紧固、防腐为主要内容，通常称为“十字作业”法。

1）清洁：要求机械各部位无油泥、污垢、积尘。

对于塔式起重机，主要是保持各工作机构以及电气、液压系统的清洁。

2）润滑：根据机械设备使用说明书要求，定期加注或更换润滑油。

如不及时注油或更换，将会造成轴承、齿轮等配合件之间的干摩擦，加速零件磨损。

3）调整：对机械各零部件的相对关系和工作参数，如：间隙、行程、角度、压力、流量、松紧度等，应及时调整，保证机械正常工作。

特别是有关安全运行的传动、制动机构，更要调整适当，保持灵活可靠，防止事故发生。

4）紧固：对机械各连接部件的检查紧固。

机械运转中产生的振动，容易使连接件松动。

有些关键部位的螺栓松动，还可能改变该部位的受力分布情况，造成零件变形和断裂，甚至发生操纵失灵，零件及总成移位或掉落，造成机械事故。

5）防腐：对机械做到防潮、防锈、防止腐蚀零部件及电气装置。

7、保养：分为例行保养和定期保养，定期保养按不同的运转周期又分为一、二、三级保养。

1）例行保养：由机手上下班和交接班时进行的保养，重点为润滑、清洁、调整和紧固，以便及时发现隐患，使机械设备保持良好的运转状态。

【减速机】关于减速机的使用维护减速机维护和修理保养减速机是一种用于低转速大扭矩的传动设备，利用齿轮的速度转换器，将电机（马达）的回转数减速到所要的回转数；并得到较大转矩的机构。

其紧要作用是降速同时提高输出扭矩，扭矩输出比例按电机输出乘减速比，但不能超出减速机额定扭矩。

使用方法技巧1、在运转200～300小时后，应进行第一次换油，在以后的使用中应定期检查油的质量，对于混入杂质或变质的油须适时更换。

般情况下，对于长期连续工作的减速机，按运行5000小时或每年一次更换新油，长期停用的减速机，在重新运转之前亦应更换新油。

减速机应加入与原来牌号相同的油，不得与不同牌号的油相混用，牌号相同而粘度不同的油允许混合使用；2、换油时要等待减速机冷却下来无燃烧不安全为止，但仍应保持温热；由于完全冷却后，油的粘度增大，放油困难。

注意：要切断传动装置电源，防止无意间通电；3、工作中，当发觉油温温升超过80℃或油池温度超过100℃及产生不正常的噪声等现象时应停止使用，检查原因，必需排出故障，更换润滑油后，方可连续运转；4、用户应有合理的使用维护规章制度，对减速机的运转情况和检验中发觉的问题应作认真记录，上述规定应严格执行。

维护润滑脂的选择依据行走减速机轴承负荷选择润滑脂时，对重负荷应选针入度小的润滑脂。

在高压下工作时除针入度小外，还要有较高的油膜强度和极压机能。

依据环境前提选择润滑脂时，钙基润滑脂不易溶于水，适于干燥和水分较少的环境。

依照工作温度选择润滑脂时，紧要指标应是滴点，氧化安靖性和低温机能，滴点一般可用来评价高温机能，轴承实际工作温度应低于滴点10—20℃。

合成润滑脂的使用温度应低于滴点20—30℃。

不同的润滑油禁止相互混合使用。

油位螺塞、放油螺塞和通气器的位置由安装位置决议。

油位检查：1、切断电源，防止触电。

等待减速机冷却；2、移去油位螺塞检查油是否充分；3、安装油位螺塞。

油的检查：1、切断电源，防止触电。

等待减速机冷却；2、打开放油螺塞，取油样；3、检查油的粘度指数：假如油明显浑浊，建议尽快更换；4、对于带油位螺塞的减速机：检查油位，是否合格；安装油位螺塞。

工程机械日常保养制度一、目的和原则制定日常保养制度的目的是为了确保工程机械能够稳定可靠地运行，延长使用寿命，降低故障率，同时减少维修成本。

在日常保养中应遵循以下原则：- 定期性：保养工作要按照规定的时间和周期执行，不可随意更改或忽略。

- 系统性：保养内容要全面覆盖机械的各个部分，不遗漏任何细节。

- 预防性：通过日常保养预防潜在故障的发生，而不是等到问题出现后才处理。

二、日常保养内容1. 清洁工作每日工作结束后，操作人员需对机械进行清洁，包括清除泥土、油污等杂物，保持机体干净整洁。

2. 检查工作- 检查液压油、燃油、冷却水等液体的量是否足够，并检查是否有泄漏现象。

- 观察轮胎、传动带等部件的磨损情况，确保没有异常磨损。

- 检查各连接部位的紧固件是否牢固，防止松动。

3. 润滑工作根据润滑图表的要求，对需要润滑的部位进行定期润滑，保证运动件的顺畅运作。

4. 调整工作对于出现的轻微异常，如履带松紧度不合适、刀片间隙过大等，应及时进行调整。

三、保养记录每次保养后，相关人员都应详细记录保养的时间、内容及结果，以便追踪机械的维护历史和及时发现问题。

四、责任分配- 操作人员：负责日常的清洁和基本检查工作。

- 维修人员：负责定期的专业检查和必要的技术维护。

- 管理人员：负责监督保养工作的执行情况，并进行记录审核。

五、培训与考核所有操作和维护人员都应接受专业培训，掌握必要的保养知识和技能。

同时，通过定期的考核来确保保养工作的质量。

六、应急处理对于在保养过程中发现的问题，应及时采取应急措施，必要时停机维修，防止小问题演变成大故障。

七、不断改进保养制度是一个动态的过程，需要根据实际情况不断优化和改进。

收集反馈信息，分析故障原因，及时更新保养内容和方法。

八、结语。

设备维护、保养手册本文是一份设备维护、保养手册，旨在规范设备的保养润滑标准。

首先，所有设备的润滑部位必须使用规定的润滑油，不得混用或使用不清洁、变质、带腐蚀性的润滑油。

对于初次使用的新设备，必须在15天左右更换润滑油。

润滑油的注入量应为部位容积的1/3-1/2，低速运转的设备应加润滑脂量为2/3，高速运转的设备应加润滑脂量为1/2.六个月以上没有使用的设备，在重新开机使用前，其润滑部位必须更换润滑油。

加油时间和责任工作标准也有明确规定。

通用设备的保养润滑标准也有具体要求。

对于摆线针轮减速机，润滑油选用32#机械油，润滑油注入量为减速机容积的1/3-1/2，每3个月（中修时）更换润滑油一次，每年（大修时）更换润滑油一次。

带油泵的减速机应注意润滑油面高度和油泵转向，油泵不工作时应立即停止减速机运行。

对于齿轮变速箱的润滑，采用浸油润滑，冬季用HZ-20齿轮油，夏季用HZ-30型锂基脂润滑。

每三个月（中修时）检查一次润滑油的质量，出现质量问题时应更换润滑油。

每年大修时，用柴油清洗变速箱齿轮、更换润滑油。

对于无级变速机的润滑，也有相应的规定。

以上是本手册的基本内容，对于设备的保养润滑有着明确的标准和要求，希望所有设备操作工认真遵守，确保设备的正常运行和安全生产。

2.1采用40#机械油润滑，润滑油注入量为变速箱容积的1/3-1/2，经常观察油位，油位不足时应及时补充相同牌号的润滑油。

2.2每天连续运行10小时以上的变速箱，每3个月（中修时）更换润滑油一次；每天连续运行不足10小时的变速箱，每年（大修时）更换润滑油一次。

2.3在变速箱运行中，注意保持润滑油面在油标中心线以上。

3．链轮传动的润滑：3.1采用润滑脂润滑，润滑脂加入量为链轮内空间的1/2，每月小修时检查加注一次润滑脂；每年大修时清洗链轮，更换润滑脂。

3.2链轮传动运转中，注意链轮润滑脂不应过多或过少，保持适当的润滑状态。

4．齿轮泵的润滑：4.1采用40#机械油润滑，润滑油加入量为泵体容积的1/3-1/2，经常观察油位，油位不足时应及时补充相同牌号的润滑油。

减速机维护保养减速机在使用一段时间后，为保证其安全工作需进行检修，很多时候检修者并非专业技术人员，那么该怎么判定其是否达标？我们公布了减速机出厂检验标准，按照下列标准进行参考，基本可以让非技术人员对减速机进行正确判断。

一、标准件部分1、齿轮的啮合面积一定要符合要求，轴水平度、平行度的误差也应在保证啮合面积的前提下进行适当的调整。

2、齿轮各轴应平行且水平，其平行度、水平度误差不应大于0.04mm。

二、外壳及安装检查1、箱体与底座接触良好，箱体不得有裂纹和严重沙眼，用煤油装入箱体，检查不得有渗漏；各结合面严密不漏油(可用0.05mm厚塞尺检查)。

2、纵向水平度可按联轴器中心标高测定，其允差为±0.04/1000。

3、横向水平度在下箱加工面上测定，其允差为±0.04/1000。

4、底座与基础的接触面间隙允差为0.1mm，否则用调整垫片调整，不允许用紧固螺栓的办法消除间隙。

5、各连接螺栓应紧固，防松垫圈等不得有遗漏，不合适的螺栓、螺帽要及时更换。

6、修理外壳时要更换所有的垫片和填料，结合面必须平滑。

油位要合适，油质要清洁，没有漏油现象。

7、油路、油孔应畅通，给油漏斗、挡油板等应齐全，位置正确。

8、箱体内有冷却水管的减速机，水管应畅通并按工作压力的1.5倍做水压试验，不得有渗漏。

三、试运转运转时减速机声音正常无异音，轴承温度正常，合金轴承不应高于65℃，铜瓦、滚动轴承不应高于70℃；运转平稳不振动，在轴承处测量间隙不应大于0.06mm；检查孔、油位计、轴承盖、油管等无泄漏。

减速器维修帮助1.首先要检查减速机的齿轮传动润滑油，根据行走减速机轴承负荷来选择润滑油脂的类型，对重负荷的减速机就应该选择针入度小的油脂，在高压下工作时除针入度小意外，还有较高的油膜强度。

和极压机能，根据环境前提选择润滑油脂时，钙基润滑油脂不易溶于水，适用于干燥和水分较少的环境，按照工作的温度来选择润滑油的类型，主要指标是滴点，氧化安定性和低温机能，滴点一般可用。

施工现场主要机械设备检修保养常规内容一、需保养的机械设备：输入项目将使用的设备，主要有塔机、电梯、物料提升机、砼搅拌机、砂浆机、钢筋机械、木工机械、一二级配电箱、测量仪器等.二、维修保养计划：大型设备(塔机、电梯、物料提升机）维护保养1次/月,小型设备次/季，测量仪器等1次/年.三、机械设备的保养修理制度1、机械设备的保养要贯彻预防为主的方针,其作业内容以“十字作业"即：清洁、调整、紧固、润滑、防腐为主；修理实行定检维修制度,即：以机械设备的实际技术状态为基础的修理制度。

设备发生故障,应进行项目修理;（即哪部分发生故障，即修理哪部分)。

2、机械设备维修保养要求：设备的维护保养，是通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。

设备维护保养的要求主要有四项：(1) 清洁：设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净;(2）整齐：工具、附件、工件（产品）要放置整齐，管道、线路要有条理;(3) 润滑良好:按时加油或换油,不断油，无干摩现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求,油枪、油杯、油毡清洁;(4）安全：遵守安全操作规程，不超负荷使用设备,设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。

四、各类机械日常维修保养内容1、塔式起重机的维护保养常识（1)、调节起重量限制器,使起重量限制器起到应有的限制保护作用。

（2）、调整起升机构制动器。

如太松,在超重情况高速下放时,因惯性作用而制不住,会产生溜车下坠。

（3）、钢丝绳打扭乱绳严重，要及时排除。

（4）、因吊钩落地,钢丝绳松动反弹，钢丝绳跳出卷筒外或滑轮之外，严重挤伤或断股，要及时更换。

（5)、钢丝绳末端绳扣螺母没有锁紧，使绳头从中滑出。

（6）、金属结构件的维修与保养:对主要受力的结构件检查焊缝裂纹、结构变形、破损等情况，若发现异常，应进行处理。

机械设备使用、维修、保养、修理制度模版一、使用制度1. 机械设备的使用必须符合安全操作规范，严禁违规操作或超负荷使用。

2. 使用机械设备前，必须进行检查，确保设备正常运行，如有异常及时上报。

3. 使用机械设备时，必须佩戴相关个人防护装备，确保工作安全。

4. 严禁以非法或不符合规定的方式使用机械设备，包括但不限于擅自改装、私自损坏设备等行为。

5. 禁止未经授权的人员操作机械设备，确保设备操作在授权人员范围内进行。

6. 使用机械设备时，应进行必要的培训和教育，确保操作人员具备相关技能和知识。

7. 使用机械设备时，严禁酒后操作或疲劳驾驶，确保操作人员的安全和设备的正常运行。

二、维修制度1. 机械设备的维修由专业人员进行，在使用过程中如发现设备有异常必须及时报修。

2. 维修人员应按照相关规定进行维修，严禁擅自更换设备部件或进行未授权的维修工作。

3. 维修人员在进行维修时必须采取防护措施，确保自身安全，如需停机维修，应提前通知相关部门。

4. 维修人员在维修过程中，必须保持设备现场的整洁和安全，维修完毕后及时清理工作场地和工具。

5. 维修人员在维修结束后应测试设备的正常运行情况，确保设备功能完好。

6. 大型机械设备维修前，应进行停电或切断供气等必要的安全措施，确保维修人员的安全。

三、保养制度1. 机械设备的日常保养工作由指定人员进行，保养工作内容包括但不限于设备清洁、润滑和日常检查等。

2. 保养人员在进行保养工作之前，必须停机并切断电源，确保自身和设备的安全。

3. 保养人员应按照设备保养计划进行保养工作，按时进行设备的检查和维护。

4. 保养人员应使用指定的保养工具和设备，并按照相关要求进行操作，严禁随意更换、替代工具。

5. 保养人员在进行保养工作时，应仔细观察设备运行情况，如发现异常及时报告并停止保养工作。

6. 保养完毕后，保养人员应记录保养情况，包括保养项目、时间和保养人员等信息，确保记录的准确性和完整性。

电梯减速机保养要求及其步骤一、保养要求：1.定期保养：电梯减速机应按照规定的保养周期进行定期保养，一般为每半年一次，以确保设备的正常运行。

2.保养人员：保养工作应由专业的电梯维修人员进行，保证保养工作的质量和安全性。

3.常规检查：保养人员应定期检查减速机的工作情况，如有异常情况应及时处理。

4.清洁保养：对于减速机表面的脏污应及时清洁，保持减速机的整洁。

5.零部件更换：如有需要，应根据电梯设备的使用情况更换减速机的零部件。

6.环境保护：保养期间应注意保护环境，避免污染水源和土壤等。

二、保养步骤：1.准备工作：保养前，保养人员应熟悉减速机的结构和工作原理，准备好所需的保养工具和材料。

2.检查油品：检查减速机内的润滑油是否充足，油品是否符合要求。

如需更换，应按照规定的数量和质量要求进行更换。

3.清洁表面：清洁减速机表面的灰尘和油污，可以使用清洁剂和布进行清洗。

4.零部件检查：检查减速机的零部件是否完好无损，如有损坏或磨损的零部件，应及时更换。

5.润滑保养：对于需要润滑的部位，应按照要求加注润滑油，确保减速机的正常运行。

6.电气系统检查：除了机械方面的保养工作，还应对减速机的电气系统进行检查，确保正常工作。

7.动作测试：在完成保养工作之后，应进行动作测试，确保减速机的各项功能正常。

8.完工记录：保养工作完成后，应填写保养记录，记录保养的时间、内容和结果，以备后续参考。

通过以上的保养要求和步骤，可以保证电梯减速机的正常运行和安全性。

保养工作应由专业的电梯维修人员进行，以确保保养工作的质量。

同时，保养期间应注重环境保护，避免对环境造成污染。

只有经过定期的保养，电梯减速机才能始终处于良好的工作状态，保障乘客的安全出行。