机械毕业设计(论文)-座体左端面6×M8攻丝组合机床设计【全套图纸】

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座体左端面6M8攻丝组合机床设计机械毕业设计

座体左端面6 XMB攻丝组合机床设计目录第一章：绪论 1.1 本课题的研究背景及意义 11.2 本课题国外研究概况 2 第二章组合机床的总体设 32.1 组合机床工艺方案的拟定 32.1.1 确定组合机床工艺方案的基本原则 32..1.1.1 组合机床工艺方案的基本原则 32.1.1.2备注 32.1.2 组合机床工艺方案的拟订 42.1.2.1 分析、研究加工要求和现场工艺 42.1.2.2 定位基准和夹压部位的选择 42.1.3确定组合机床配置型式及结构方案应考虑的问题 4 2.2加工工序图 52.3加工示意图 52.3.1 技术分析 62.3.2 刀具的选择 62.3.3攻丝靠模装置选择 62.3.4切削用量的选取 72.3.5 确定主轴类型、尺寸、外伸长度 7 2.3.5.1 主轴类型2.3.5.2 主轴尺寸82.3.6 选择接杆、浮动卡头82.3.7 动力部件工作循环及行程的确定8237.1工作进给长度L工的确定82.3.7.2 快速引进长度确定92.3.7.3 动力部件总行程的确定92.4 机床联系尺寸图 92.4.1 机床联系尺寸图作用和容92.4.2 绘制机床尺寸联系总图之前应确定的容92.4.2.1 选择动力部件 92.4.2.2 确定机床装料高度 H 102.4.2.3 确定夹具轮廓尺寸102.4.2.4 确定中间底座尺寸102.4.2.5 确定多轴箱轮廓尺寸112.4.3 机床分组11 2.5 机床生产率计算卡12 2.5.1 理想生产率 Q 12 2.5.2 实际生产率 Q1 12 2.5.3 机床负荷率13 2.5.4 编制生产率计算卡13 第三章多轴箱设计133.1 多轴箱的组成及表示方法133.1.2 多轴箱总图绘制方法特点 143.2多轴箱通用零件 143.2.1 通用箱体类零件 153.2.2 通用主轴、通用传动轴、通用齿轮和套 153.3 绘制多轴箱设计原始依据图 153.4 主轴、齿轮的确定及动力计算 153.4.1 主轴型式的确定163.4.2 主轴直径的确定163.4.3 主轴位置的确定163.4.4 齿轮模数 163.4.5 多轴箱所需动力的计算 1717 3.4.5.1传动系统确定之后，多轴箱所需要的功率按下列公式计算3.4.5.2 主轴切削功率173.4.5.3空转功率173.4.5.4功率损失17345.5多轴箱所需进给力F多箱计算183.5多轴箱传动系统设计183.5.1对多轴箱传动系统的一般要求183.5.2拟订多轴箱传动系统的基本方法193.5.2.1主轴分布类型19 3.5.2.2传动系统的设计计算193.5.2.3 润滑油泵的安置203.5.2.4 手柄轴的安置203.5.2.5 验算和校核20第四章夹具设计22 4.1 组合机床夹具概述224.2 定位支承系统224.3 夹紧机构23结论与展望24 谢辞25 参考文献26第 1 章绪论1.1 本课题的研究背景及意义随着现代化工业技术的快速发展，特别是随着它在自动化领域的快速发展，组合机床的研究已经成为当今机器制造界的一个重要方向，在现代工业运用中，大多数机器的设计和制造都是用机床大批量完成的。

毕业设计(论文)内圆弧曲面专用数控车床的工作台设计(全套图纸)

当前专用的内圆弧曲面数控车床在国内外较为少见，一些进口的高精度数控车床，可以满足加工此类零件的需要，但需配套相应的工装装备。而且价格较高价格从几十万到一百多万不等。成本相当高，不适合我国国情。而目前我国自行开发研制的主要有普通专用液压车床，实现了多刀联动的功能，加工效率由原来通用的数控车床：件/2-3 分钟，提高到:件/0.6～0.7 分钟，加工效率提高了 3～5 倍，造价低。但由于全部依靠机械结构联动，液压传动定位，因而定位精度相对数控机床要低，且不稳定，又电机转速不够高，因而加工质量不稳定，可靠性较差。
2
第一章绪论 3
第二章工件工艺分析 2.1 工件的结构分析及技术要求
2.1.1 工件的外形结构分析
如图 2.1 所示，该电饭煲的发热盘属于旋转类外形内圆弧曲面类工件，一般可以通过车削加工或铣削加工的方式生产。发热盘的碗型托面由 2~3 个弧面组成，该曲面结构与电饭煲内胆的外形结构相似，可以大幅度的增加发热盘传热的接触面积，提高热能的传递效果和效率，节能的效果佳。另外，在圆弧面上分别有 3 处工艺夹头位，适用于通用夹具装夹。
（a）转塔式刀架
（b）直排式刀架
图 3.1 数控车床刀架
7
3.2.2 直排式刀架
直排式刀架是数控车床用刀架的一种特殊形式。它一般用于小规格数控车床，以加工棒料或盘类零件为主。该刀架的结构形式为，夹持着各种不同用途刀具的小刀夹沿着机床 X 轴方向排列在横向滑板上。刀架的典型布置方式如图 3.1（b）所示，这种刀架在刀具布置和机床换到都较方便、迅速。可以按照零件的车削工艺要求，任意组合成各种不同用途的刀具，并按机床形成的大小来确定刀具的安装数量。一把刀完成车削任务后，横向滑板只要按程序沿 X 轴方向移动至预先设定的距离，第二把刀就准备到达加工位置。这样就完成了机床的换刀动作。这种换刀方式快速省时，可以大大提高数控机床的生产效率。而且刀架也可以安装各种不同用途的动力刀具，钻、铣、攻螺纹等加工工序，使零件在一次装夹中完全全部或大部分的工序。

毕业设计(论文)立式数控镗床机械部分的设计(全套图纸)

KeyWords： Numerical control millng machine;Ballserew;Hydraulic pressure jar;
II
I
Headshaft.
Abstract
III
I
目录
目录
摘要 ........................................................................................................................ I 关键词： Abstract........................................................................................................II 1 综述 ......................................................................................................................... 1 2 机械结构及布局设计 ............................................................................................. 5
2.1 床身结构设计 ................................................................................................. 5 2.1.1 对床身结构的基本要求 ....................................................................... 5 2.1.2 床身结构布局及截面形状 ................................................................... 6

机械制造工艺与机床夹具设计毕业论文

摘要
零件的工艺编制是否合理，直接关系到零件的加工能否达到质量要求；合理的工艺编制就能使各工序科学地衔接，实现优质、高产低消耗，使生产均衡、顺利地进行。同时，机床夹具在机械制造中也占有重要的地位，合理的夹具设计能可靠地保证工件的加工质量，提高加工效率，减轻劳动强度，充分发挥和扩大机床的工艺性能。可见这两者在机械制造行业中是至关重要的环节。本次设计的是减速箱箱体上100孔的加工工艺及夹具设计，该孔精度要求较高，采有用镗床加工。在编制加工工艺时，要考虑到孔的各项精度以及形状与位置公差等。
（1）能稳定地保证工件的加工精度用夹具装夹工件时，工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，使一批工件的加工精度趋于一致。
（2）能提高劳动生产率使用夹具装夹工件方便、快速，工件不需要划线找正，可显著地减少辅助工时，提高劳动生产率；工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性，因此可加大切削用量，提高劳动生产率；可使用多件、多工位装夹工件的夹具，并可采用高效夹紧机构，进一步提高劳动生产率。
4.6夹紧力的计算27
4.7定位误差的计算29
4.7夹具的使用30
第五章结论31
参考文献32
致谢33
第一章绪论
夹具是机械制造厂里使用的一种工艺装备，分为机床夹具、焊接夹具、装配夹具及检验夹具等。对工件进行机械加工时，为了保证加工要求，首先要使工件相对于刀具及机床有正确的位置，并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。为此，在进行机械加工前，先要将工件装夹好。用夹具装夹工件有下列优点：
（4）426 196的平面度要求0.025且与底面的平行度为0.03。
由上面分析可知，1.先以底座上表面定位加工出下表面，再以下表面加工出与之具
有相互位置关系或定位关系的各加工表面；2.采用专用夹具加工出一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。从而满足各加工表面间位置要求。

毕业设计(论文)-ca6140普通车床床头1轴轴承座夹具设计(含全套cad图纸)[管理资料]

全套CA图纸，PROE图纸，动画等，联系153893706摘要车类机床主要用于加工各种回转表面，如内外圆柱表面、圆锥表面、成型回转表面和回转体的端面等，有些车床还能加工螺纹面。

由于多数机器零件具有回转表面，车床的通用性又较广，因此在机器制造厂中，车床的应用极为广泛，在金属切削床中所占的比重最大，约占机床总台数的20%～35%。

作为主要的车削加工机床，CA6140机床广泛的应用于机械加工行业中，适用于车削内外圆柱面，圆锥面及其它旋转面，车削各种公制、英制、模数和径节螺纹，并能进行钻孔，铰孔和拉油槽等工作。

床身宽于一般车床，具有较高的刚度，导轨面经中频淬火，经久耐用。

机床主轴孔径大，操作灵便集中，溜板设有快移机构。

机床结构刚度与传动刚度均比较高，功率利用率也比较高，适于强力高速切削。

卧式机床的加工对象，主要是轴类零件和直径不太大的盘类零件，故采用卧式布局。

其主要部件有：主轴箱、刀架、尾座、进给箱、溜板箱以及床身。

本设计主要针对CA6140机床的主轴箱进行设计。

机床主轴箱是一个比较复杂的传动部件。

设计的内容主要包括确定机床的主要参数，拟定传动方案和传动系统图，计算和校核了主要零部件，并且利用专业制图软件进行了零件的设计和处理。

关键词：CA6140机床零件传动AbstractThe lathe class machine tool mainly was used in to process each kind of rotation surface, like inside and outside periphery, the circular cone surface, take shape the rotation surface and the gyre end surface and so on, some lathes also can process whorl. Because the most machine part has the rotation surface, lathe versatility broader, therefore in machine shop, lathe application extremely widespread, accounts for the proportion in the metal cutting bed to be biggest, approximately composes the machine tool main station number 20% ~ 35%.As the main turning processing machine tool, the CA6140 machine tool was widespread used in the machine-finishing profession, it is used in turning inside and outside the turning the round cylinder, taper and gyre, turning each kind of metric system, the British system, the modulus and the diameter festival thread, and can carry on the drill hole and pulls work and so on fuel tank.The lathe bed width to the common lathe , has a higher rigidity, the facade of the lead after middle frequency quenching, so it will be durable. The machine tool main axle aperture is big, the operation agile centralism, the apron is equipped with quickly moves the organization. machine tool structure rigidity and transmission rigidity quite high, the power use factor quite is also high, is suitable for the force high-speed cutting.The horizontal-type machine tool processing object, mainly is the axis class components and the diameter not too big plate class components, therefore uses the horizontal-type layout.Its major component includes: headstock, tool slide, tailstock, feedbox, apron and bed.This design mainly aims at the headstock of the CA6140 machine tool .The headstock of machine tool is a quite complex transmission part. The design content mainly includes determines the machine tool’s main parameter, Draws up the transmission plan and the transmission scheme,Calculated and examined the main spare part，And used specialized charting software to carry on the components design and processing.key words：CA6140machine tool part transmission序言机械制造工艺学毕业设计使我们学完了大学的全部基础课、,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。

毕业设计论文-----箱体斜面攻丝夹具组合机床[管理资料]

引言经过三年多的大学学习，我的大学生涯步入了最后，也是最重要的阶段，毕业设计阶段。

我的课题是：箱体孔攻丝加工组合机床设计。

组合机床是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的一种高效专用机床。

通用部件是具有特定功能，按标准化，系列化，通用化原则设计制造的，专用部件一般情况下是设计者设计，专门制造的。

相对与其它机床，组合机床有以下特点：设计与制造周期短，经济效益好;机床生产率高，产品质量稳定；劳动强度低；有良好的重新组装性能等。

因此，随着机械制造业的发展，组合机床必将得到更广泛的应用。

第一张组合机床总体设计·研究加工要求和现场工艺由于该组合机床是在流水线上用来加工零件的，所以自动化程度尽可能高。

所加工零件---箱体为“人”字尾形，所加工的工序为斜面上M12孔（8个）的攻丝。

其中6个孔深为24mm ， 2个为35mm.。

1）定位方案：一面两销定位，意底面作为定位基准面，底板上斜对角两孔位销钉定位，定位前需对两孔作精加工。

2）配置方式：由于加工的孔在斜面上，考虑到其它工序可联接性·工人劳动强度·装卸零件容易度等，采用斜式机床倾斜加工，而不是倾斜定位。

3）夹紧方式：采用液压制动夹紧，PLC 控制，加压点为零件正上方与与定位面垂直。

查表3——11 材料为铸铁选V=4-8（m/min ）本工序取V=5m/min·切削转矩·切削功率及刀具耐久度1. 切削力F ，切削转矩M ，切削功率P ，刀具耐久度T 的计算公式M=195** (1---1)P=Dmv **9740π (1---2) T=(3.155.00.25**D *9600HBf v )8 (1---3)(1-2) 式中： F----切削轴向力（N ）D----钻头直径（mm ）f-----每转进给量（mm/r ）M---切削转矩（N*mm ）p----切削功率（kw ）T-------刀具耐久度（min ）v-------切削速度（m/min ）通常根据钻深度L 考虑修正系数K r (表3---14)。

毕业论文组合机床设计

毕业设计题目:两缸柴油机机体8-M8螺纹底孔组合钻床的总体设计及主轴箱设计学科部：___________________________________专业：____________________________________班级：____________________________________学号：____________________________________学生姓名：_________________________________指导教师：_________________________________起讫日期：_________________________________中文摘要本次设计是对卧式单面8 轴组合钻床的设计，设计的内容包括组合钻床的总体设计以及多轴箱的设计。

组合钻床的总体设计主要是“三图”的设计。

三图的设计包括：被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图。

多轴箱的设计关键是传动系统方案的确定。

再根据传动系统图确定手柄轴和油泵轴的位置安排，然后进行坐标计算，绘制多轴箱装配总图，箱体补充加工图，前盖补充加工图、最后根据上面的内容设计组合钻床。

关键子字：组合钻床、多轴箱、被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图。

外文摘要This design is to horizontal axis combination drilling machine of single anddesign, the design of content including combination drilling machine of the overall design and the design of the spindle box. Combination drilling machine of the overall design mainly is the "three figure" design. The design of the three figure includes: processing parts process diagram, processing schemes, machine tool contact size figure. The design of the spindle box is key to the scheme determination of transmission system. Again according to the transmission system graph determine the handle axis and oil pump shaft placement, and then coordinate calculation, draw spindle box of general assembly, the casing is added processing figure, the front cover added processing diagram, according to the content of the above design combination drilling machine.Key son word : combination drilling machine, spindle box, be processing parts process diagram, processing schemes, machine tool contact size figure.、尸■、亠前言组合机床是用按系列化标准化设计的通用部件和按被加工零件的形状及加工工艺要求设计的专用部件组成的专用机床。

毕业设计(论文)-XK100立式数控铣床主轴部件设计(全套图纸)

毕业设计（论文）-XK100立式数控铣床主轴部件设计（全套图纸）二O O七届南通纺院毕业设计说明书全套 CAD图纸，加153893706目录第一章数控铣床的介绍 (4)1.1 数控铣床的主要功能 (4)1.2 数控铣床的主要特点................................................... 5 第二章总体设计方案......................................................... 7 第三章电机的选择 (7)3.1 确定主轴传动功率 (7)3.2 电机的选择 (8)3.3 主轴的变速过程......................................................... 9 第四章轴类零件的设计 (10)4.1 轴的设计概述 (10)4.2 主轴主要结构参数的确定 (10)4.3 轴的结构设计 (13)4.4 主轴刚度的计算......................................................... 15 第五章齿轮传动设计与计算 (17)5(1主要参数的选择 (17)5.2 齿轮的设计与计算 (17)1二O O七届南通纺院毕业设计说明书第六章轴承的设计与计算 (20)6.1 轴承当量动载荷的计算 (20)6.2 验算两轴承的寿命 (22)第七章圆弧齿同步带的设计 (22)7.1 确定圆弧齿同步带的基本参数 (22)7.2 确定带的中心距 (23)7.3 选择带的类型...............................................................24 第八章碟形弹簧的设计 (25)8.1 碟形弹簧的结构尺寸 (25)8(2 弹簧的许用应力和疲劳极限 (26)8(3 碟形弹簧的设计与计算 (27)8.4 碟形弹簧的校核............................................................28 第九章拉杆的设计 (30)9.1 确定拉杆的直径 (30)9.2 确定拉杆的长度............................................................ 30 第十章拉抓和打刀缸的选择 (31)10.1 拉抓的选择 (31)10.2 打刀缸的选择............................................................ 31 小结....................................................................................... 32 参考文献 (33)2二O O七届南通纺院毕业设计说明书[摘要, 本文根据公司生产加工需要改装一台铣床, 主要用于铣削平面和钻孔，对主轴部件进行重新设计，但仍要用原来的主轴箱，要求主轴的转速范围为40r/min—4000r/min，查机械设计手册确定典型的切削工艺可以求得主轴的切削功率为4.3KW，根据切削功率与主运动传动链的总效率η确定机床传动的功pc 率,=5.4 KW，然后，根据机床传递的功率,来选择电机的类型。

机械毕业设计(论文)-立式八轴钻床总体及主轴箱设计【全套图纸】[管理资料]

多工位组合机床设计摘要本次毕业设计所给题目是：立式八轴钻床总体及主轴箱设计。

组合机床是根据工件加工需要，以大量通用部件为基础，配以少量专用部件组成的一种高效专用机床。

目前，组合机床主要用于平面加工和孔加工两类工序。

其加工精度稳定，生产效率高，自动化程度高，极大程度地降低工人劳动强度，因而，组合机床在生产中应用越来越广泛。

由于本次设计中的加工零件为拖拉机后挂犁左支架，为大批量生产。

同时所要加工的孔较多，并且要加工的孔呈上下阶梯分布，组合机床设计主要是对孔进行加工，孔加工共分三个工位，第一工位为装卸工位，第二工位钻4个φ21孔，。

通过组合机床的设计，保证按要求完成孔的加工，这是本次设计的最终目的。

主轴箱的设计是本次计的重点，也是难点，尤其是主轴箱传动系统的设计。

根据所需加工孔的位置及速度要求，合理的设计传动系统、布置传动轴的位置是设计中的关键。

要尽量减少传动轴的数量，使传动路线尽量简单。

同时还要保证各轴各齿轮不相互干涉，保证传动能顺利实现加工要求。

由于组合机床能够进行多工位加工，提高自动化程度，缩短加工时间和辅助时间。

并且大部分都是由通用部件组成，便于设计、制造和维护。

而且机床易于改造，当产品和工艺变化时，通用部件还能重复利用，经济性较好。

因此，组合机床在大批量生产中被广泛地应用。

组合机床的设计也显得相当关键。

关键词：组合机床，多工位，自动化，主轴箱THE DESIGN OF MULTI-BIT COMBIATIONMACHINE TOOLABSTRACT全套图纸，加153893706The title of this graduation design is eight vertical axles drilling spindle box and the overall design. Combination machine is based on the workpiece machining needs, and a large number of common components as the foundation, coupled with a small number of dedicated components, It consisting of a dedicated and efficient machine. At present, the portfolio mainly for two processes of plane processing and holes processing. Its precision machining stability, high efficiency, high degree of automation, great extent reduce labor intensity, and consequently, combination machine in production have been widely applied.Because of the processing components of this design for tractor plow left trestle,and it is linked to mass production. Besides processing to the hole more, and the hole processing submitted the distribution up and down, combination machine primarily designe is hole processing, drilling work is divided into three spaces, the spaces for the first working-position, 2nd-Position drilling 4×φ21 holes, the third-position drilling 4× holes . By combining machine design, ensure the completion of hole processing under requires, this is the ultimate goal of this design.Spindle Box Design is the current focus, and it also difficult, especially spindle box drive system design. According to the processing requirements of thehole location and speed, design the transmission reasonably, arrange the location of axles reasonably is the key. minimizing the number of drive shaft, transmission routes as simple as possible. The same time ensure that all the gear shaft without mutual interference, ensure that transmission can be achieved smoothly processing requirements.As portfolio machine can carry out multi-stage processing and enhance the degree of automation, shorten processing time and support time. And most of them are composed by the general components, facilitate the design、manufacture and maintenance. and Machine is easy transformed, when product and process changes, the general components can reuse, It is economical. Therefore, the combination machine has been widely applied in mass production. The design of combination Machine is very critical too.Keywords : portfolio machine, multi-station, automation, Spindle Box目录前言 (1)第1章概述 (2)第2章工艺规程的拟定 (4)§零件的结构特点及功能 (4)§零件技术要求分析 (5)§零件的材料及毛坯选择 (6)§工艺路线的拟定 (6)§重点工序分析 (7)§切削用量及单件工时的确定 (7)§刀具型号确定 (7)§切削用量确定 (8)§单件工时的确定 (8)第3章机床总体设计 (11)§工序图 (11)§加工示意图 (11)§动力部件的确定 (12)§机床联系尺寸图 (13)§机床生产率计算 (15)第4章主轴箱设计 (17)§主轴箱设计的原始依据 (17)§主轴的型式与直径的确定 (18)§主轴型式的确定 (18)§主轴直径的确定 (19)§主轴箱所动力计算 (20)§传动系统的设计和计算 (21)§传动系统设计的一般要求 (21)§传动系统设计方法 (22)§主轴及传动轴齿轮模数、齿数的确定 (22)§传动系统及齿轮排数的确定 (24)§传动轴直径的确定 (25)§主轴及传动轴位置坐标的确定 (26)§主轴箱的润滑及手柄轴的设置 (29)结论 (32)参考文献 (33)致谢 (34)前言组合机床是由万能机床和专用机床发展而来的。

毕业设计（论文）-电主轴的机械设计（全套图纸）

引言2005年，我国机床产值达到了51亿美元，跃居世界第三，其中数控机床产量达59600台。

在长足发展的背后，与发达国家机床产业相比，差距依然明显，尤其是以电主轴为代表的关键功能部件，无论是从产品品种、技术水平、可靠性和产业化程度等方面均与国外有明显差距，不得不60%依靠进口，成为我国数控机床发展的软肋。

电主轴实际上是诸多学科、众多高新技术应用的综合体，它涉及机械、电子、自动控制等。

由于在高速轴承技术、精密加工技术、电机技术、驱动控制技术上与国外先进水平有差距，才影响了国产电主轴的市场竞争力。

由于高速加工不但可以大幅度提高加工效率，而且还可以显著提高工件的加工质量，所以其应用领域非常广泛，特别是在航空航天、汽车和模具等制造业中。

于是，具有高速加工能力的数控机床已成为市场新宠。

目前，国内外各著名机床制造商在高速数控机床中广泛采用电主轴结构，特别是在复合加工机床、多轴联动、多面体加工机床和并联机床中。

电主轴是高速数控加工机床的“心脏部件”，其性能指标直接决定机床的水平，它是机床实现高速加工的前提和基本条件。

本毕业设计主要介绍了电主轴的工作原理、轴的设计、轴承技术以及关键技术等。

电主轴就是直接将空心的电动机转子装在主轴上，定子通过冷却套固定在主轴箱体孔内，形成一个完整的主轴单元，通电后转子直接带动主轴运转。

它主要应用在复合加工机床、多轴联动、多面体加工机床和并联机床中。

第一章电主轴概述1.1电主轴工作原理高速电主轴电机的绕组相位互差120°，通以三相交流电后，三相绕组各自形成一个正弦交变磁场，这三个对称的交变磁场互相迭加，合成一个强度不变，磁极朝一定方向恒速旋转的磁场，磁场转速就是电主轴的同步转速。

异步电动机的同步转速n由输入电机定子绕组电流的频率f和电机定子的极对数P决定（n=60f/p）。

电主轴就是利用变换输入电动机定子绕组的电流的频率和激磁电压来获得各种转速。

在加速和制动过程中，通过改变频率进行加减速，以免电机温升过高。

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3
2.1.1 确定组合机床工艺方案的基本原则
3
2..1.1.1 组合机床工艺方案的基本原则
3
2.1.1.2 备注
3
2.1.2 组合机床工艺方案的拟订
4
2.1.2.1 分析、研究加工要求和现场工艺
4
2.1.2.2 定位基准和夹压部位的选择
4
2.1.3 确定组合机床配置型式及结构方案应考虑的问题
4
2.2 加工工序图
充分考虑各种影响因素，并经技术经济分析后拟订出先进、合理、经济、可靠的工艺方案。
在组合机床诸多零件中，多轴箱和夹具与组合机床密切相关，是组合机床的重要组成部件。它是选用通用零件"按专用要求设计的，所以是组合机床设计过程中工作量较大的零部件，就多轴箱设计来说，工作量主要集中在传动系统的设计上，轴的设计必须保证各轴的转速、旋向、强度和刚度，而且应当考虑有无让刀，有无调位机构等。
5
2.3 加工示意图
5
2.3.1 技术分析
6
2.3.2 刀具的选择
6
2.3.3 攻丝靠模装置选择
6
2.3.4 切削用量的选取
7
2.3.5 确定主轴类型、尺寸、外伸长度
7
2.3.5.1 主轴类型
7
2.3.5.2 主轴尺寸
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2.3.6 选择接杆、浮动卡头
8
2.3.7 动力部件工作循环及行程的确定
8
2.3.7.1 工作进给长度 L工的确定
18
3.5.1 对多轴箱传动系统的一般要求
18
3.5.2 拟订多轴箱传动系统的基本方法
19
3.5.2.1 主轴分布类型
19
3.5.2.2 传动系统的设计计算
19
3.5.2.3 润滑油泵的安置
20
3.5.2.4 手柄轴的安置
20
3.5.2.5 验算和校核
20
第四章夹具设计
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4.1 组合机床夹具概述
JIANGSU UNIVERSITY
座体左端面 6×Ｍ8 攻丝组合机床设计
全套图纸，加 153893706
学院名称：专业班级：J 机械 0901 学生姓名：
指导老师姓名：
2013 年 6 月
目录
第一章：绪论
1.1 本课题的研究背景及意义
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1.2 本课题国内外研究概况
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第二章组合机床的总体设
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2.1 组合机床工艺方案的拟定
总体方案的设计主要包括制定工艺方案（确定零件在组合机床上完成工艺内容及加工方法，选择定位基准和夹紧部位，决定工步和刀具种类及其结构形式，选择切削用量等）、确定机床配置形式、制订影响机床总体布局和技术性能的主要部件的结构方案。总体方案的拟定是设计组合机床最关键的一步。方案制定得正确与否，将直接影响机床能否达到合同要求，保证加工精度和生产率，并且结构简单、成本较低和使用方便。对于同一加工内容，有各种不同的工艺方案和机床配置方案，在最后决定采用哪种方案时，必须对各种可行的方案作全面分析比较，根据工件的加工要求和特点，按一定的原则、结合组合机床常用工艺方法、
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2.4.2.5 确定多轴箱轮廓尺寸
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2.4.3 机床分组
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2.5 机床生产率计算卡
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2.5.1 理想生产率 Q
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2.5.2 实际生产率 Q112来自.5.3 机床负荷率13
2.5.4 编制生产率计算卡
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第三章多轴箱设计
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3.1 多轴箱的组成及表示方法
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3.1.1 多轴箱的组成
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夹具是组合机床的重要组成部件，是根据机床的工艺和结构方案的具体要求而专门设计的。它是用于实现被加工零件的准确定位，夹压，刀具的导向，以及装卸工件时的限位等作用的。组合机床夹具和一般夹具所起的作用看起来好象很接近，但是其结构和设计要求却有着很显著的甚至是很根本的区别。组合机床夹具的结构和性能，对组合机床配置方案的选择，有很大的影响。
在工业高速发展的现代化浪潮中，各种机械设计和制造业中，组合机床的应用越来越广泛，越来越转化为生产力，从这个意义上讲，对组合机床的研究具有重要的现实意义。组合机床是根据工件加工需要，以通用部件为基础，配以少量专用部件组成的一种高效专用机床。组合机床是按系列化标准化设计的通用部件和按被加工零件的形状及加工工艺要求设计的专用部件组成的专用机床。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，从而缩短了设计和制造的周期，因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到了广泛的应用，并可用以组成自动生产线。
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2.3.7.2 快速引进长度确定
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2.3.7.3 动力部件总行程的确定
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2.4 机床联系尺寸图
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2.4.1 机床联系尺寸图作用和内容
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2.4.2 绘制机床尺寸联系总图之前应确定的内容
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2.4.2.1 选择动力部件
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2.4.2.2 确定机床装料高度 H
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2.4.2.3 确定夹具轮廓尺寸
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2.4.2.4 确定中间底座尺寸
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4.2 定位支承系统
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4.3 夹紧机构
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结论与展望
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谢辞
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参考文献
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第 1 章绪论
1.1 本课题的研究背景及意义
随着现代化工业技术的快速发展，特别是随着它在自动化领域内的快速发展，组合机床的研究已经成为当今机器制造界的一个重要方向，在现代工业运用中，大多数机器的设计和制造都是用机床大批量完成的。现代大型工业技术的飞速发展，降低了组合机床的实现成本，软件支持机制也使得实现变得更为简单，因此，研究组合机床的设计具有十分重要的理论意义和现实意义。
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3.4.4 齿轮模数
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3.4.5 多轴箱所需动力的计算
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3.4.5.1 传动系统确定之后，多轴箱所需要的功率按下列公式计算 17
3.4.5.2 主轴切削功率
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3.4.5.3 空转功率
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3.4.5.4 功率损失
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3.4.5.5 多轴箱所需进给力 F多箱计算
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3.5 多轴箱传动系统设计
因此，本课题基于使设计出的机床结构简单、使用方便、效率高、质量好提出的要求，着重选择最佳的工艺方案，合适地确定机床工序集中程度，合理地选择组合机床的通用部件，恰当的组合机床的配置型式，合理地选择切削用量，以及设计高效率的夹具、工具、刀具及主轴箱就是本次设计主要内容。具体的工作就是要制定工艺方案，进行机床结构方案的分析和确定，进行组合机床总体设计，组合机床的部件设计和施工设计，使其具有工程意义，实现其在实际应用中的价值。
3.1.2 多轴箱总图绘制方法特点
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3.2 多轴箱通用零件
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3.2.1 通用箱体类零件
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3.2.2 通用主轴、通用传动轴、通用齿轮和套
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3.3 绘制多轴箱设计原始依据图
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3.4 主轴、齿轮的确定及动力计算
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3.4.1 主轴型式的确定
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3.4.2 主轴直径的确定
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3.4.3 主轴位置的确定