关于大型球罐的实验应力数值评估分析作者：拉多万·彼得罗维奇，米罗斯拉夫·日夫科维奇等摘要：本文介绍了使用有限元分析程序和实验测试相结合的球罐设计方式，以便最小化设计时间并验证球罐设计强度。
简要介绍了设计过程初始阶段罐体强度计算的分析程序。
基于分析结果，确定球罐尺寸并建立有限元模型。
有限元分析用于识别具有高应力集中的区域。
有限元结果表明，在球罐支撑点的等效应力值超过屈服应力值，但超过并不显著并且只在非常小的区域内，因此认为整体设计是有价值的。
实验测量验证了有限元分析的结果，不需要在支撑点处对球罐进行补强。
8个月后重复实验得出与原始测量相同的结果，从而证明对球罐支撑点不进行补强的决定。
关键词：应力评估分析; 实验测试; 有限元方法（FEM）; 球罐1. 简介该球罐（图1）属于设计用于储存丁烷，丙烷或中等压力的丙烷-丁烷混合物的稳定高架罐。
[1-3]图1容积1000立方米球罐这些高度易燃气体需要储存在设计得最安全的储罐中[4]。
球罐所受载荷有流体压力，流体静压力[5]和由于其自身重量产生的力。
除了这些恒定载荷，由于风力[6]，雪[7]以及地震载荷[8,9]的作用，可能产生其他载荷。
为了防止这些有害气体的泄漏或发生火灾，检测罐体结构中的损坏是至关重要的[5]。
然而，遵守安全协议的良好的罐体设计可以防止罐体结构中发生临界损坏。
为了确保他们的设计没有缺陷，工程师不能仅仅依靠分析结果，他们还需要通过数值模拟和实验测试验证他们的设计，这就是本文中提出的方法。
简单解释了用于设计球罐的公知分析程序[10]。
使用应力的薄膜状态和旋转表面形式的壳的平衡方程，在平行和子午线的圆的切线方向上薄膜应力的表达式的详细推导在[11]中给出。
分析解决方案用于设计的初始阶段，因为球罐的基本尺寸可以在相对较短的时间内获得[10]，但该解决方案不考虑具有高应力集中区域的特殊性，例如罐与其支撑件之间的连接点，因此需要更详细的数值分析，以确定所提出的设计能满足安全标准。
