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深基坑支护施工方案(1)
深基坑的支护施工在城市建设中起着至关重要的作用。
深基坑的支护工程不仅涉及到土木工程、结构工程等多个学科领域的知识，还需要综合运用各种先进技术与施工经验。
本文将介绍深基坑支护的施工方案，包括支护体系的构建、支护材料的选择、监测与验收等内容。
1. 深基坑支护体系的构建
深基坑的支护体系一般由支护结构和支护材料组成。
支护结构包括支撑结构、封土墙和辅助设施等。
支护材料主要包括钢支撑、混凝土、玻璃钢、岩土等。
在施工过程中，需要根据基坑的不同地质条件和深度，采用合适的支护体系构建方案。
2. 支护材料的选择
在选择支护材料时，需要结合基坑的深度、周围环境、施工工艺等多方面因素进行考虑。
钢支撑适用于深基坑支护的主要原因在于其稳定性好，施工速度快，适用范围广等特点。
混凝土具有抗压强度高、耐久性好等特点，适合用于较大规模深基坑的支护。
岩土支护具有强度高、适应性强等特点，适用于复杂地质条件下的基坑支护。
3. 监测与验收
在深基坑支护施工过程中，需要进行支护结构的监测与验收。
监测工作主要包括支撑结构的变形监测、土体应力的监测等。
验收工作主要包括支撑结构的质量验收、支护材料的优质验收等。
综上所述，深基坑支护施工方案需要综合考虑支护体系的构建、支护材料的选择、监测与验收等方面，以确保基坑支护工程的安全与稳定。
在实际施工中，需要根据具体情况做出灵活调整，提高工程的质量和效率。
深基坑支护施工方案目录一、工程概况 ......................................................... - 2 -二、施工方案 ......................................................... - 2 -三、钻孔灌注桩施工工艺 ...................................... - 2 -四、高压旋喷桩止水帷幕工艺流程 ....................... - 3 -五、支撑施工工艺流程 .......................................... - 6 -六、安全要求 ......................................................... - 7 -一、工程概况本工程地下二层，建筑面积5068.60平方米，根据本工程地勘报告显示地下水位在-10米以外，-18.5米部位为粘性土。
基坑深度-18.5米，施工难度大，危险系数高，固采用以下方案。
二、施工方案直径700围护钻孔灌注桩高压旋喷桩止水帷幕4道钢筋混凝土支撑三、钻孔灌注桩施工工艺1.灌注桩砼强度等级C25，桩顶钢筋伸入压顶梁35d，桩身砼充盈系数不小于 1.10，超灌高度为0.80m；压顶梁和内支撑的砼强度等级为C30。
2.采用2台钻机分2个施工段施工,分别从两端相向进行施工，钻孔时采取隔一打一，间隔时间不小于24小时；3.施工操作工艺3.1桩机就位前，先平整场地，铺好枕木，并应水平尺校正，保持桩机平稳、牢固，在桩位埋设6～8㎜厚钢板护筒，内径比孔口大200㎜，埋深1.2～1.5m，同时挖好水源坑、排泥槽、泥浆池等。
3.2 钻进时,如土质情况良好,可采取清水钻进，自然造浆护壁，或加入红粘土泥浆护壁，泥浆密度为1.3t/m3。
3.3钻进时，应根据土层情况加压，开始应轻压力，慢转速，逐步转入正常，一般土层按钻具自重钢绳加压，不超过10KN，基岩中钻进压力为15～25KN；钻进转速：对合金钻头为180r/min；钢粒钻头100r/min。
维护灌注桩施工Ⅰ、基坑支护工程概况：解放南路地区新八大里片区七里小学，本标段B区5-18轴与M-K 轴为地下深基坑部分，建筑面积约900平方米，基坑尺寸约为60*15m，最大基坑深度5.2m，根据基坑设计说明要求基坑采用钢筋混凝土钻孔灌注桩维护，顶部浇筑混凝土帽梁外侧浇筑双头水泥土搅拌桩增加基坑稳定性。
钻孔灌注桩GZ1强度为C30，直径Ø600,总计长度1452m, GZ2强度为C30，直径Ø800,总计长度1008m。
Ⅱ、主要施工方法：一、灌注桩施工工艺钢筋混凝土钻孔灌注桩是一项质量要求高，施工工序多，并须在一个短时间内连续完成的地下隐蔽工程，因此，在施工过程中必须按施工程序进行，做好施工准备，按施工设计图纸、有关施工技术规范、规程及各工序的施工管理制度、施工技术措施、岗位责任制度、质量检查制度、设备、机具的维修、保养制度、安全生产制度等进行施工，使施工有秩序地、快节奏地进行，这就是我们制定技术方案的目的。
1、施工放样定位根据支护设计图纸提供的控制点，按照监理工程师批准的测量放线方案，结合图中具体尺寸进行放线。
放样时，采用双控法，保证其精度不超过规定值。
2、成孔工艺的确定根据设计承载力、地层情况及《建筑桩基技术规范》（JGJ-94-2008）第6.3.4条要求，在本工程中拟使用正循环潜水钻机成孔。
（1）钻头的类型：采用三翼或四翼刮刀钻头、牙轮合金钻头。
（2）护筒的埋设深度一般其高度满足孔内泥浆液面的要求。
护筒中心与桩位中心要重合。
（3）钻机的安装就位，应平正、垂直，主动钻杆、钻尖、桩位三点成一线，要求钻尖与测定桩位点重合。
（4）终孔深度，必须准确丈量钻具和孔深，确保桩体长度达到有效设计桩长。
（5）清孔，钻到设计深度后,可使钻头回转不进尺,进行第一次清孔,清孔后安放钢筋笼及导料管，再进行第二次清孔，在灌注前孔底的泥浆比重不大于1.15。
3、钢筋笼的制作及安装（1）钢筋笼的制作为了保证钢筋笼的成型质量,所用的主筋必须调直,焊接时需控制好电焊机电流强度，主筋搭接时，不得烧伤主筋，内环箍筋、外螺旋筋与主筋点焊时，不得烧伤主筋。
基坑工程桩基支护施工方案1.1 桩基支护施工前，需对基坑周边环境进行详细的勘测，了解地质条件、地下管线、邻近建筑物、道路等情况，制定相应的施工方案。
1.2 根据勘测结果，确定桩基支护的种类及数量，选定适宜的施工方法和工艺，并制定施工方案、操作规程和施工组织设计等文明质量控制文件。
1.3 进行安全检查，包括钻孔施工的设备、机械的运行情况、人员的技能和安全意识等，确保施工过程中安全生产。
1.4 进行材料准备，准备好桩基支护施工所需的材料、设备和人员，并进行技能培训，确保施工顺利进行。
二、主要施工方法2.1 钻孔灌注桩施工钻孔灌注桩是一种常用的桩基支护方式，适用于各种地质条件，具有承载力大、稳定性好的特点。
在施工前，需确定钻孔灌注桩的数量及位置，并进行沉管式或旋挖式钻孔施工。
施工中需注意控制钻孔的位置和深度，保证桩的承载能力。
灌浆时要控制浆液的流速和浆液的浓度，保证灌浆的均匀性。
2.2 钻孔桩施工钻孔桩是一种常用的桩基支护方式，适用于较硬的地层。
在施工前，需确定钻孔桩的数量及位置，并进行旋挖孔或钻孔施工。
施工中需注意控制钻孔的位置和深度，保证桩的承载能力。
桩下的土层需要进行清理，确保桩的承载能力。
2.3 桩基支护工程施工桩基支护工程是一种重要的基坑工程，用于支护基坑边坡或土体，以防止坍塌和沉陷。
施工前，需进行边坡的清理和预处理，确保施工安全。
在施工过程中，需控制土体的坍塌，保证边坡的稳定。
还需进行边坡的防护，以保护桩基支护工程的完整性。
三、施工工艺3.1 确定施工方法根据勘测结果和地质条件，确定桩基支护的种类及数量，选定适宜的施工方法和工艺。
3.2 确定施工顺序根据基坑的深度和周边环境情况，确定桩基支护工程的施工顺序，确保施工的连续性和顺利进行。
3.3 施工前准备在施工前，需对施工现场进行详细的勘测，了解地质条件、地下管线、邻近建筑物、道路等情况，制定相应的施工方案。
同时，需进行安全检查和材料准备，为施工做好充分的准备工作。
10米深基坑钻孔灌注桩加内支撑支护施工方案一、工程概述本工程为_____项目，位于_____。
基坑深度约 10 米，周边环境较为复杂，有_____等建筑物和设施。
为确保基坑施工的安全和稳定，经过综合考虑，决定采用钻孔灌注桩加内支撑的支护方案。
二、工程地质与水文地质条件根据地质勘察报告，本场地的土层分布情况如下：1、表层为_____土，厚度约_____米，承载力较低。
2、其下为_____土，厚度约_____米，具有一定的承载能力。
3、再往下为_____岩层，强度较高。
地下水主要为潜水，水位埋深约_____米，对施工有一定的影响。
三、支护结构设计1、钻孔灌注桩桩径为_____毫米，桩间距为_____米，桩长根据地质条件计算确定，一般为_____米。
桩身混凝土强度等级为_____。
2、内支撑内支撑采用_____材料，支撑梁的截面尺寸为_____。
水平支撑设置_____道，竖向间距为_____米。
四、施工工艺流程1、钻孔灌注桩施工（1）测量放线：根据设计图纸，准确放出桩位。
（2）护筒埋设：采用_____护筒，护筒直径大于桩径_____毫米，埋设深度为_____米。
（3）钻机就位：调整钻机水平和垂直度，保证钻孔的准确性。
（4）钻进成孔：根据地质条件选择合适的钻进工艺，控制钻进速度和泥浆比重。
（5）清孔：采用_____方法进行清孔，确保孔底沉渣厚度符合要求。
（6）钢筋笼制作与安装：钢筋笼在现场制作，采用吊车进行安装，保证钢筋笼的位置和垂直度。
（7）灌注混凝土：采用导管法灌注水下混凝土，控制混凝土的坍落度和灌注速度，确保桩身质量。
2、内支撑施工（1）支撑梁的施工：先进行支撑梁的模板安装，然后绑扎钢筋，最后浇筑混凝土。
（2）支撑柱的施工：支撑柱采用_____施工方法，保证其垂直度和承载能力。
五、施工要点1、钻孔灌注桩施工要点（1）控制桩位偏差不超过_____毫米，垂直度偏差不超过_____%。
（2）泥浆性能指标应符合要求，防止塌孔。
深基坑开挖支护方案四排桩支护—混凝土灌注桩排桩支护是深基坑开挖过程中常用的一种支护方式，其中混凝土灌注桩是一种常见的排桩支护形式。
混凝土灌注桩作为一种连续钢筋混凝土构件，具有较高的承载力和抗侧移能力，适用于深基坑开挖工程中的土壤层。
混凝土灌注桩的施工步骤如下：首先，深基坑开挖到一定深度后，根据设计要求，确定桩基位置和桩径，然后在设计位置挖掘桩孔，通常采用土工钻机进行。
然后，在挖掘的桩孔中设置钢筋笼，钢筋笼的尺寸和钢筋的配筋应满足设计要求。
钢筋笼通过珩槽固定在孔底的合适位置。
接着，准备混凝土，确保混凝土的配比符合设计要求。
混凝土灌注前，应先对桩孔进行湿润处理，以防止桩孔边坡的坍塌。
然后，使用混凝土泵将混凝土从桩孔底部开始灌注，将桩孔充满混凝土。
在灌注过程中，应有专人负责搅拌混凝土，确保混凝土的均匀性和质量。
最后，将桩顶修整到设计标高，并进行养护。
修整桩顶时，应注意对桩顶进行土工布覆盖，以防止水泥浆渗漏。
养护期间，应注意保持桩周环境湿润，避免桩体开裂。
混凝土灌注桩在深基坑开挖工程中的应用有以下几个优点：首先，混凝土灌注桩具有较高的承载力和抗侧移能力，能够有效地承担来自地表和周围土体的荷载，提供稳定的支撑。
其次，混凝土灌注桩是一种连续构件，桩体间有较好的刚性连接，能够形成整体的支撑结构，提高整个基坑的整体刚度。
另外，混凝土灌注桩适用于不同的土层条件，无论是强风化岩层、松散黏土层还是砂土层，都能够提供可靠的支撑能力。
最后，混凝土灌注桩的施工工艺相对简单，操作方便，施工效率高，能够减少工期的延误，提高施工效率。
总的来说，混凝土灌注桩作为一种常用的排桩支护形式，在深基坑开挖工程中具有广泛的应用前景。
但在具体的施工过程中，还需根据实际情况选择合适的灌注桩参数和施工方法，以保证工程的顺利进行。
第一章工程概况及设计要求一、工程参建单位建设单位：设计单位：围护设计：勘察单位：监测单位：二、工程概况1、建筑、结构简况：本工程项目位于xx水电路/车站北路。
xx地区中心公寓式办公楼，本工程建筑面积为54468平方米，结构类型为框架结构，地上十九层，地下二层，其中地下二层为人防。
工程桩采用Ф800钻孔灌注桩，桩长40米。
总桩数为283根。
砼均采用商品砼浇筑。
填充墙采用混凝土空心砌块。
屋面为平屋面。
外门窗为彩铝门窗，局部采用玻璃幕墙。
施工用水、用电建设单位已接入现场，临时用电为450KW，临时用水为75mm直径水管接入现场。
2、基础及围护概况1）本工程±0.000相当于绝对标高3.550米。
2）拟建场地现状地势较为平坦广阔，场地目前自然地面标高为设计室外标高3.25米,即为±0.000标高-0.300米。
3）本工程围护体系采用Φ850直径的钢筋混凝土灌注桩和Φ700双轴水泥搅拌桩止水帷幕结合二道混凝土支撑的形式。
具体平面及尺寸见附图：4）本工程基坑平面形状较规整，呈长方形，总长约106米，宽约53米，开挖深度约为8.85米。
开挖土方量约为50000立方，基坑开挖深度见下表：三、场地周边环境条件本工程拟建场地位于水电路、车站北路交界处，周边环境条件如下： 3.1 周边建筑物及道路分布情况（1）基坑东侧： 靠近水电路，基础边线距用地红线及围墙最近距离约4.7m ，红线外11m 为水电路。
（2）基坑南侧： 为业主拟建宾馆建设用地，基础边线距其地下室外墙线约5.8m ，且两者设有连通口；基础边线距工地2F 临时办公用房约3m 。
（3）基坑西侧： 基础边线距用地红线及围墙最近距离约 5.5m ，红线外西北角为xx 第二小学2～4F 建筑（天然地基），距其最近约为17.5m ；红线外靠近西南侧约19.4m 有一栋6F 住宅楼（天然地基）。
（4）基坑北侧：靠近车站北路，地下室外墙线距用地红线最近距离约7.3m ，红线外约14m 为车站北路。
德阳市凯江路大桥东西侧下穿地道工程深基坑旋挖灌注桩支护专项施工方案审批：审核：编制：湖南高岭建设集团股份有限公司2011年10月10日目录一、工程概况 (1)二、编制依据 (2)三、施工方案 (3)四、工程质量保证措施 (14)五、基坑变形监测 (17)六、人员及机械设备计划 (17)七、施工组织及施工管理措施 (19)八、工期安排（按专家组意见修改) (27)九、安全措施及应急预案 (27)附图一基坑平面布置图 (29)附图二基坑横断面图 (29)附图三集水沟及集水井结构图 (29)一、工程概况德阳市凯江大桥东岸下穿地道工程位于德阳市凯江大桥（东桥）的东侧,线路设计起点与现状道路起点与峨眉山北路现状相接，路线由北向南延伸，下穿凯江路,终点至市游乐园,全长440m。
1。
1．设计概况下穿地道北侧基坑最深处约8。
40m，根据基坑深度、场地地层特征结合周边环境情况,本基坑工程下部采用旋挖桩进行支护，上部3m左右采用放坡+土钉支护,下部各段具体支护形式如下：A1B1、A2B2段（1—1'剖面)：采用旋挖桩支护,桩径1.20m，桩长16.50m，桩间距2。
2m；C1D1、C2D2段（2—2'剖面）:采用旋挖桩支护，桩径1。
20m，桩长13。
40m，桩间距2。
2m；E1F1、E2F2段(3-3＇剖面)：采用旋挖桩支护，桩径1.20m，桩长13.00m，桩间距2.2m；F1G1、F2G2段（4—4＇剖面）：采用旋挖桩支护,桩径1.20m，桩长10。
5m,桩间距2.2m。
下穿地道南侧K0+380～K0+403临水务局管理用房段采用采用桩和挡板,代替原有的挡墙设计：采用旋挖桩支护，桩径1.0m,桩长10。
0m。
1。
2．地质概况根据地质勘探报告，东岸下穿地道工程场地基土层分为4个工程地质层，自上而下为：（1）杂填土:层状分布于地表，杂色，松散，潮湿,主要成分为卵石、粉质粘土夹少量建筑垃圾，层厚1.30～6。
深基坑(水泥搅拌桩+灌注桩)施工方案1. 项目背景深基坑工程是城市建设中常见的一项重要工程，涉及深基坑支护的方案选择对工程质量和工期具有至关重要的影响。
本文将介绍深基坑项目中采用水泥搅拌桩和灌注桩结合的施工方案。
2. 水泥搅拌桩施工流程水泥搅拌桩是一种常见的地基处理方法，适用于土质较软的地区。
水泥搅拌桩施工流程通常包括以下几个步骤： - 钻孔：根据设计要求选择钻孔位置和孔径，通过钻机将孔洞钻至设计深度。
- 搅拌注浆：在钻孔过程中，适时注入水泥浆料，搅拌形成搅拌桩。
- 竖井平顶：为保证搅拌桩的质量和稳定性，需在桩顶部进行整平处理。
3. 灌注桩施工流程灌注桩是一种常用的承载桩种类，适用于各种地质条件下的基础支护。
灌注桩施工流程如下： - 钻孔：根据设计要求选择钻孔位置和孔径，通过钻机将孔洞钻至设计深度。
- 桩位清理：清理孔洞内杂物，保持孔底清洁。
- 灌浆：通过管道将混凝土灌入钻孔，形成灌注桩。
- 钢筋布置：在灌注过程中，需适时放置钢筋，增加桩体的抗压性能。
4. 水泥搅拌桩与灌注桩的结合在深基坑工程中，水泥搅拌桩和灌注桩可以相互结合，发挥各自的特点，提高基坑支护效果。
具体方案如下： - 在边坡稳定区域采用水泥搅拌桩，增加地基的承载能力和稳定性。
- 在深基坑底部采用灌注桩，增加基坑支护的刚度和承载能力。
- 通过水泥搅拌桩与灌注桩的结合，形成整体的支护系统，提高工程的安全性和可靠性。
5. 施工注意事项在深基坑(水泥搅拌桩+灌注桩)施工过程中，需注意以下事项： - 严格按照设计要求选择施工方法和施工参数。
- 施工前需对地基情况进行详细勘察和试验，确保施工安全。
- 施工现场要保持整洁，定期检查施工设备和工具的运转情况。
- 施工过程中需遵守相关安全规范，保证施工人员和设备的安全。
6. 总结深基坑(水泥搅拌桩+灌注桩)施工方案是一种常见的基坑支护方案，适用于各种地质条件下的工程。
通过合理设计和施工，可以提高基坑工程的质量和效率，保障工程的顺利进行。
深基坑混凝土灌注围护桩和内支撑联合支护施工工法深基坑混凝土灌注围护桩和内支撑联合支护施工工法一、前言深基坑工程在城市建设中具有重要的作用，但其施工过程中需要解决很多技术难题。
深基坑的围护和支撑是保证工程施工安全的关键。
深基坑混凝土灌注围护桩和内支撑联合支护工法是一种常用的施工方法，本文将对其进行详细介绍。
二、工法特点深基坑混凝土灌注围护桩和内支撑联合支护工法具有以下几个特点：1. 结合了灌注桩与内支撑技术：通过混凝土灌注围护桩和内支撑的结合运用，充分发挥了两种技术的优势，提高了工程施工的效率和质量。
2. 系统稳定性好：该施工工法将灌注桩和内支撑相互结合，形成了一个完整的支护系统，能够有效地抵抗土体的侧向压力和周边环境的影响，确保基坑的稳定和安全。
3. 灵活性强：根据不同的实际工程情况和设计要求，该工法可以根据需要调整灌注桩和内支撑的参数和布置，以实现最佳的支撑效果。
4. 施工周期短：灌注桩和内支撑可以同时进行施工，大大减少了施工周期，提高了工程的进度。
三、适应范围深基坑混凝土灌注围护桩和内支撑联合支护工法适用于以下工程情况：1. 土质较差的地区：由于灌注桩和内支撑结合使用，对土体的要求较低，因此适用于土质较差的地区。
2. 高难度基坑施工：对于需要在地下复杂地质环境中进行施工的高难度基坑，该工法能够有效解决各种施工问题。
3. 软土地区：灌注桩和内支撑在软土地区施工的稳定性好，能够有效地控制基坑变形。
4. 高层建筑工程：对于高层建筑工程，基坑深度较大，土体变形的风险较高，采用该工法能够保证施工的安全和稳定。
四、工艺原理深基坑混凝土灌注围护桩和内支撑联合支护工法的施工工艺原理如下：1. 确定施工参数：根据工程的设计要求和实际情况，确定灌注桩和内支撑的参数，包括桩径、桩间距、桩深等。
2. 施工准备：准备好施工所需的材料和机械设备，对施工现场进行清理和平整，确保施工顺利进行。
3. 内支撑施工：先进行内支撑的施工，根据基坑的要求，在基坑四周设置内支撑框架，并进行支撑杆件的固定。
深基坑钢筋砼灌筑桩支护施工方案1编制依据1．1合同要求、设计要求1．2 公司提供的有关图纸1．3 提供的《岩土工程勘察报告》1．4混凝土结构工程施工质量验收规GB 50204一20021．5钢筋焊接及验收规程JGJ18一961．6锚杆喷射混凝上支护技术规GBJ86一851．7建筑基坑支护技术规程JGJ120一991．8本工程施工组织设计2工程概况2．1，北邻路，西邻针织路，总建筑面积51600m2，由北多公司设计。
由明泰建筑工程总承包。
公司、安装公司作为主要分包。
其中公司承揽栋建筑物的施工任务。
商城地下三层，主要为车库及设备用房，1～4层裙房为商场，6～30层为标准层公寓用房，三十一、三十二为设备用房。
建筑物檐高为89．5m，首层高6．0m，二、三层4．75m，公寓标准层层高为2．8m，标准层建筑面积1165．87m2，建筑物为框剪结构，裙房采用部分框架，标准层为纯剪刀墙结构，按8度抗震设防。
2．2施工难点与重点本工程采用护坡桩进行基坑支护，该方法即先在自然地坪或在挖一步土后成孔，放钢筋笼，浇筑混凝土，连梁施工，挖土。
本工程自然地坪在37．15一38．25m之间，±0．000标高为38．15m，基槽长147m，宽48m，槽底相对标高一13．30m。
护坡工程量：土方109960m3，护坡桩284根，锚杆208根，降水井81口。
施工难点为土石方量大，降水护坡工期紧，现场狭小，车辆在现场不好周转。
3施工总体部署任务安排3．1总体部署本工程将降水、护坡、挖土分包给机械公司施工，要求其人员配齐、到位，现场由项目部负责协调、指导。
为分包单位提供桩点与水、电及临时生活设施。
项目部尽总包的职能，对分包方的工程质量、进度、安全进行管理，分包方一律对总包负责。
3．2施工流水段划分地下室流水划分示意图4施工准备4．1技术准备4．1．1熟悉图纸与勘探报告，对本工程需用的施工验收规程、规、质量检验评定标准进行统计、整理，现场缺少部分及时购买。
4．1．2提供施工人员用工手续，收集操作人员上岗证书与培训证书。
4．1．3组织施工管理人员对施工方案进行交底，明确施工工艺及施工作业条件。
4．1．4准备施工中所用的计量、测量器具，并经法定检测部门检测合格，并有合格证书。
4．1．5检查主要机具是否完好，能否满足正常施工使用。
4．1．6工程交接检记录应齐全，并有交接双方签字认可。
4．2材料准备4．2．1施工中所用的砂石、水泥，钢筋应提前进场，并经试验室检测合格，要有试验报告。
4．2．2对进场材料进行外观检查，对钢筋有锈蚀的不得使用，各种原材料的外观要满足质量要求。
4．2．3做好各种材料检查记录4．3机具准备4．3．1降水施工机械准备空压机：台；循环钻机2台。
4．3．2护坡机械循环钻机2台；电焊机3台；钢筋切断机：台。
4．3．3锚杆施工机械锚杆机3台；灌浆机2台；电焊机3台；钢筋切断机1台。
4．3．4土方开挖机械挖土机3台；15t自卸汽车60台；推土机：台。
4．4劳动力安排钢筋130人；混凝土工15人；技工（成孔）40人；电12人。
焊15人；机械维修12人。
4．5作业条件4．5．1地上地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”，施工用的临时设施准备就绪。
4．5．2现场桩位交接完毕，测量定位工作已完成，并做好轴线控制桩引桩，将桩保护完毕。
现场基坑上口撒上白灰线，挖土时以白灰线为界，不得超挖。
4．5．3挖第一步土后将边坡修理平整，办理好交接检，按护坡桩图纸放线，进钻机按桩位进行成孔。
4．5．4钻孔完毕后防止孔壁塌陷应立即进行检验，合格后放钢筋笼，浇筑混凝土。
要求桩位准确，孔垂直，轴线与垂直度不得超过50mm。
4．5．5在护坡桩强度达到设计要求后方可挖第二步土，第二步挖4m深。
挖出工作面后即进行护坡，用钢丝网抹4cm厚水泥沙浆。
5施工工艺流程5．1总体施工工艺流程图测量现场地面标高、校核红线桩→降水井定位→做降水井、排水管道→抽水→第一部挖运→护坡桩定位→护坡桩及锚杆施工→第三步由标高28．20m挖至坑底设计地坪上20cm，同时清槽人员及时配合做清理槽底工作。
以上分步施工，局部地段可根据机械性能，采用接力挖土法。
如遇饱和土，车辆陷车时，工作面及坡道铺垫砂石或房渣土。
6．2．2基坑开挖采用外坡道结合，根据现场道路和出入口的位置，分别设在基坑的东北侧及西侧的后浇带部位，坡道宽5．0m，坡度1：6一1：7，基坑西侧工程收尾坡道位置依现场情况确定，采用10m×10m收尾平台。
6．2．3上方施工的关键是施工组织，要制定组织措施，合理进行机械配置，规划好工作面和开挖顺序，才能保证持续高产。
6．2．4桩间土、坑降水井周围及基坑设计标高＋20cm余土，设备基坑均采用人工配合清理，将土运至挖土机半径挖走。
6．3护坡桩工程护坡桩为钢筋混凝土灌注桩，使用泵吸反循环泥浆护壁的成孔方法进行施工。
6．3．1开钻前孔口应埋没铁护筒（护筒长度为1．0一1．5m）护住孔口，埋护筒时应以桩中心为基准，不得偏移桩位。
6．3．2钻进时泥浆比重控制在1．05一1．30之间，根据上层情况随时调整泥浆比重，钻孔深度满足设计要求后停钻清孔。
清孔时必须补足足够的水，确保浆面稳定。
6．3．3清孔后及时吊放钢筋笼，吊放时要注意钢筋笼的方向和桩顶标高，以确保无误。
6．3．4浇灌混凝土前，下好250mm的套管，混凝上泵车到现场后，直接倒如导管，一边浇灌混凝上一边拔管（注意混凝土导管必须埋入混凝土2．0m），混凝土灌到设计标高后拔出全部导管。
6．3．5收尾平台处的护坡桩另行处理6．3．6护坡桩顶设置500×900mm连梁，梁顶做370mm挡上墙，墙设组合柱，墙顶设混凝土顶梁。
6．3．7桩间护壁采用25×25mm的ф1．3钢丝网，抹30一40mm厚1：3水泥砂浆。
6．4锚杆施工锚杆采用2根。
28钢筋，长20．0m，非锚固段长6．0m。
6．4．1锚杆正式施工前，选择合适位置先做两根抗拔试验，并根据试验结果调整锚杆长度。
6．4．2操作要点6．4．2．1锚杆机就位前应检查锚位标高、锚距是否符合设计要求，就位后必须调整钻杆，符合设计的水平倾角，并保证钻杆的水平投影垂直于坑壁，经检查无误后方可钻进。
6．4．2．2钻进时应根据工程地质情况，控制钻进速度，防止蹩钻，遇到障碍物时应停钻，等情况清楚后再钻进或采取相应措施。
6．4．2．3钻至设计标高后空钻出土，以减少拔钻时的阻力，然后拔出钻杆。
6．4．2．4插筋前应检查锚筋，包括长度，自由段的处理、注浆管是否有漏浆等。
插筋时应抬起后部使之与孔成一个角度徐徐插进，防止碰坏孔壁。
6．4．2．5浆液搅拌必须严格按配合比进行，不得随意更改，应注意不得使用过期或受潮水泥。
6．4．2．6浆液由孔底开始浇注并向外返出，边注浆边向外缓慢拔管，直至浆液溢出孔口后停止注浆。
浆液必须在初凝前连续一次浇完，第一次注浆完毕后，过半小时再补浆一次，如渗浆严重可补浆二至三次。
7质孟标准及质量保证措施7．1基本要求7．1．1遵守国家施工及验收规以及季节施工的有关规定。
7．1．2按照建筑安装工程质量评定标准，验收工程质量等级。
7．1．3按照建设单位及工程监理要求的验收程序、验收项目，进行质量过程控制，做好自检和申报验收，并交验各种资料，填报各种表格。
7．1．4各种原材料要有检验合格证书。
7．1．5建立各级质量管理责任制和工程质量保证体系。
7．1．6各项工作按照公司质量手册及程序文件执行。
7．2降水工程7．2．1降水井井位允许偏差土100mm，井径不大子600mm，成孔允许倾斜度士0．5％，井深不得小于设计深度。
7．2．2打井采用自造泥浆，不得投入粘土料。
7．2．3洗井要洗透，洗井后水质清澈，井底无泥砂，井水位接近自然水位。
7．2．4下管时要均匀缓慢下沉。
7．2．5填漏料时严禁用小推车直接倒入，应用铁锹沿井孔四周均匀铲入。
7．2．6地面排水管无漏水渗水现象。
7．3上方工程7．3．1槽底标高与设计标高允许偏差±200mm，不得扰动老土。
7．3．2各层间标高允许偏差土150mm。
7．3．3边坡允许偏差±200mm，严禁亏坡。
7．3．4严禁碰撞锚杆7．4护坡工程7．4．1护坡桩直径、长度要符合设计要求，其桩位位移偏差士100mm，垂直度允许偏差不大于H／100。
（其中H为桩长）7．4．2钢筋笼制作偏差值钢筋笼长度±100mm钢溺笼直径±20mm主筋间距±10mm箍筋间距±20mm7．4．3吊放钢筋笼时，四周要绑扎垫块，以保证保护层厚度偏差不大于20mm。
7．4．4吊放钢筋笼时注意主筋方向，钢筋绑扎时要在笼子上涂有明显标志。
7．4．5桩身混凝土采用商品混凝上，浇灌水下混凝上坍落度控制在18一20cm 之间，坍落度过小，可在现场加减水剂，强力搅拌3min后浇灌，严禁加水。
7．4．6浇注混凝土应连续施工，并要高出桩顶200mm，浮浆层应剔除。
7．4．7每100m3的混凝上做标养试块一组，做为评定混凝土强度的依据。
7．5锚杆施工7．5．1锚杆直径、孔位、孔深、倾角应符合设计要求，孔位允许偏差75mm，倾角允许偏差1º。
7．5．2水泥砂浆的强度不小于20N／mm2，水灰比1：0．5，水泥砂浆试块每30根做2组试块，一组标养，一组同条件养护。
8环保及安全文明施工8．1施工前要做好安全交底工作，根据本工作中各分项工程交叉作业，施工机械多，工作面狭小，配合工种多等特点，制定安全措施。
8．2各分项工程、各种机械、各工种遵守各自的安全操作规程，注意相互间的安全距离，施工机械不得相互撞击，护坡桩，连梁和锚头，也不得碰降水井、测量井等。
8．3降水井和湿作业成桩用的水泥池，挖深不得超过2m，用毕后将泥浆挖出。
8．4为防止锚杆施工击穿降水井，锚杆可在两桩间移动。
8．5要执行现场用电有关规定，非专业人员禁止动用机械设备，要经常检查用电线路、设备和绝缘情况，供电线路要架空或埋入地下，防止机械碰扎。
8．6要搭设现场围挡，基坑四周要搭设防护栏，距坑边1m不得堆物。
8．7严格控制施工现场用水乱排，保护边坡稳定。
8．8加强边坡位移及沉降观测，提供位移记录，以备采取措施。
8．9向基坑运送建筑材料必须走坡道，不准乱投、乱抛，防止重物坠落高空伤人。
8．10机械挖土现场出入口要设安全岗，配备专人指挥车辆，汽车司机要遵守交通法规和有关规定，按制定线路行驶，按制定地点卸土。
8．11要加强对民工的管理和教育，民工要有“三证”，做到合法用工，上岗前要进行安全交底，分包工程要鉴定“施工安全协议书”。
8．12要遵守本地区、本工程有关安全、场容、消防、市政管理等有关规定，汽车驶出现场前要配合专人关好车槽，拍实槽土方。
