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设备采购监理服务方案一、服务内容设备采购监理是指在设备采购过程中，由专业监理机构对采购的设备进行全程监督、检测、评估和管理的一种服务。
服务内容包括但不限于以下方面：1. 设备技术参数评估：根据项目需求，对设备的技术参数进行评估和筛选，确保设备的性能符合项目要求。
2. 供应商审核及评估：对设备供应商进行审核，并对其供应能力、质量管理、售后服务等方面进行评估，确保供应商的能力和信誉达到要求。
3. 设备采购合同审查：对设备采购合同进行审核，并确保合同的合法性、规范性和可执行性，防止合同纠纷。
4. 设备交付验收：对设备进行验收，包括设备到货验收和现场调试验收，确保设备的安全无损坏，并能正常运行。
5. 设备运维管理：在设备投入使用后，对设备进行运维管理，包括设备保养、巡检、维修等，确保设备的正常运行，延长设备的使用寿命。
二、服务流程1. 前期准备：明确项目需求，编制设备采购计划，制定监理方案，确定监理人员和监理任务。
2. 设备供应商选择：广泛调查市场，收集供应商信息，制定供应商评估标准，审核供应商资质和信誉，选择供应商。
3. 设备技术参数评估：根据项目需求，对设备技术参数进行评估，筛选合适的设备型号，并编制设备采购清单。
4. 设备采购合同审查：对设备采购合同进行审核，包括合同的合法性、规范性和可执行性等方面的审查，确保合同内容符合要求。
5. 设备采购过程监督：对设备的生产、运输和安装过程进行全程监督，确保设备的质量和进度符合合同要求。
6. 设备交付验收：对设备进行到货验收，包括设备的质量检查和数量核对，确保设备无损坏且数量正确。
对设备进行现场调试验收，确保设备能正常运行。
7. 设备运维管理：在设备正常投入使用后，对设备的运维进行管理，包括设备保养、巡检、维修等，确保设备的正常运行。
三、服务优势1. 专业技术支持：监理机构拥有专业的工程师和技术人员，能够对设备进行全面的评估和检测，以确保设备的质量和性能符合项目需求。
机械设备工程监理规划方案第一章绪论1.1 项目背景机械设备工程监理是保障设备安全运行和工程质量的重要环节，是实施工程管理的重要手段。
机械设备工程监理规划方案的制定，是对项目管理的有效组织和实施的重要保障。
本规划方案编制的目的是通过合理规划和组织，确保机械设备工程监理工作的质量和效率，同时控制成本，提高监理服务水平，确保工程顺利、高质量的完成。
1.2 项目概况机械设备工程监理属于国家重大项目，对于设备的选购、安装、使用、维护等环节均有严格要求。
本项目是一座大型机械设备工程，总投资约为XX亿元，包括XX台各类机械设备的采购、安装和调试。
项目所处地理环境复杂，气候条件恶劣，对机械设备的性能和质量要求较高。
项目施工周期约为XX年。
1.3 监理规划编制依据为了保障机械设备工程施工质量和安全，保障项目投资的安全和有效使用，制订机械设备工程监理规划，依据如下：（1）国家相关法律法规：根据《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国监理法》等相关法律法规。
（2）项目委托方要求：根据项目委托方的具体要求和监理委托合同。
（3）监理业务标准和规范：根据国家相关的监理业务标准和规范。
（4）相关技术规范和标准：根据相关机械设备工程的技术规范和标准。
第二章监理组织管理2.1 监理组织机构为了有效地组织和实施机械设备工程监理工作，我们将建立如下的监理组织机构：（1）总监理工程师：负责全面领导和协调机械设备工程监理工作，对项目整体质量和安全负责。
（2）副总监理工程师：协助总监理工程师开展监理工作，兼管技术质量管理。
（3）监理工程师：根据工程施工计划和进度，对机械设备的选购、安装和验收进行监督检查。
（4）质量监督员：负责对机械设备的质量、技术、安全等方面进行检查和监督。
2.2 监理管理体系为了确保机械设备工程监理工作的质量和效率，我们将建立和完善监理管理体系，包括监理人员的管理、机械设备的监理工作流程、监理文件资料的管理等方面。
（1）监理人员的管理：建立监理人员档案，包括人员的资格证书、培训情况等。
数控机床项目计划方案项目概述：本项目是一个数控机床项目，旨在设计、开发和制造一台高精度、高效率的数控机床，以满足市场对于数控机床的需求。
本项目的主要目标是提高生产效率和产品质量，降低生产成本，提高企业竞争力。
项目目标：1.设计、开发和制造一台高精度的数控机床，能够满足客户对于工件加工的要求。
2.提高生产效率，减少生产时间，提高产品的加工质量和一致性。
3.降低生产成本，提高企业的利润率。
4.提高产品的技术含量，增加产品附加值，提升企业竞争力。
项目计划：1.项目启动阶段：确定项目目标和项目计划，制定项目的详细计划和时间表。
成立项目团队，确定项目组织结构和职责分工。
进行项目需要的资源筹备，包括人力资源、物质资源和财务资源。
启动项目，并进行项目启动会议，明确项目的目标和计划。
2.需求分析阶段：与客户进行沟通和协商，了解客户对于数控机床的需求和要求。
分析客户需求，确定数控机床的技术规格和性能指标。
与技术人员和工程师共同讨论，制定数控机床的设计方案。
3.设计开发阶段：进行数控机床的详细设计工作，包括机械设计、电气设计和控制系统设计。
采购零部件和材料，准备制造所需的工件和装配零部件。
进行数控机床的样机制造和测试，确保数控机床的性能和稳定性。
进行数控机床的优化和改进，提高数控机床的加工精度和效率。
4.生产制造阶段：根据样机的设计和测试结果，对数控机床进行批量生产制造。
安排人员进行生产操作和装配工作，确保数控机床的质量和性能。
对生产过程进行监控和控制，确保生产进度和生产质量的控制。
进行数控机床的最终测试和调试，确保数控机床能够满足设计要求和客户需求。
5.项目交付阶段：对生产的数控机床进行出厂检测和质量验证，确保数控机床符合标准和规范要求。
组织客户验收，向客户交付数控机床，并提供相应的培训和售后服务。
收集客户的反馈和意见，改进产品设计和服务质量，提高客户满意度。
项目管理：本项目采用项目管理的方法进行组织和控制，主要包括项目计划和时间表的制定、项目进展的监控和控制、项目范围和目标的管理、项目资源的分配和利用、项目质量的控制和改进、项目风险的评估和管理等。
数控方面工作计划范文一、项目背景和目标数控（Numerical Control，简称NC）技术是一种通过程序控制工件的加工过程的技术。
随着工业自动化水平的不断提高，数控技术在制造业中的应用越来越广泛。
本文旨在制定一份数控方面的工作计划，以提高工作效率、优化加工质量和降低生产成本为目标。
二、工作内容和计划1. 制定数控机床的选购计划数控机床是数控加工的核心设备，合理选购数控机床对于提高加工效率和质量至关重要。
根据不同的加工需求，制定数控机床的选购计划。
计划包括考虑加工精度、工件尺寸、加工材料、加工表面要求等因素，并对比不同厂家的产品性能、价格、售后服务等因素，最终选择适合的数控机床。
2. 制定数控编程计划数控编程是数控加工的基本工作之一。
制定数控编程计划，包括确定编程人员，制定编程规范和标准，确定编程软件和编程方式等。
编程人员应具备一定的技术水平，能根据加工零件的图纸和工艺要求，编写相应的数控程序。
编程规范和标准应易于理解和操作，以提高编程效率和减少出错率。
3. 进行数控加工试验数控加工试验是验证数控程序的正确性和可行性的重要环节。
制定数控加工试验计划，包括确定试验样品、试验工艺和试验加工参数等。
根据试验结果，不断优化和改进数控程序，以提高加工效率和质量。
4. 进行数控技术培训数控技术是一门高新技术，需要相关技术人员掌握一定的知识和技能。
制定数控技术培训计划，包括确定培训人员、培训内容和培训方式等。
培训内容包括数控机床的操作和维护、数控编程和数控加工工艺等。
通过培训提高技术人员的素质和能力，以适应生产需求的变化。
5. 进行数控设备的维护和保养数控设备的维护和保养是保证数控加工正常运行的关键环节。
制定数控设备的维护和保养计划，包括定期检查设备的电气和液压系统、更换润滑油和润滑脂、清洁和调整设备等。
定期进行设备的保养和维修，以延长设备的使用寿命和提高设备的稳定性。
6. 进行数控加工质量的检验和控制数控加工质量的检验和控制是提高加工质量的关键环节。
一、前言随着科技的不断发展，数控车床作为现代制造业的重要设备，在提高生产效率、降低成本、提高产品质量等方面发挥着越来越重要的作用。
为了进一步发挥数控车床的潜力，提高企业的竞争力，特制定以下后续工作规划。
二、工作目标1. 提高数控车床的运行效率，降低故障率，确保设备稳定运行。
2. 优化数控车床编程和加工工艺，提高产品质量。
3. 加强数控车床操作人员的技术培训，提高整体操作水平。
4. 推进数控车床的智能化改造，实现自动化生产。
三、具体措施1. 设备维护与保养（1）建立健全数控车床的维护保养制度，定期进行设备检查、润滑、清洁等工作。
（2）加强设备维修人员的技术培训，提高维修水平。
（3）针对设备易损件，采取提前更换、备品备件等措施，降低故障率。
2. 编程与工艺优化（1）组织技术人员对现有数控车床编程进行优化，提高编程效率。
（2）针对不同材料、不同加工要求，研究制定相应的加工工艺，提高产品质量。
（3）推广先进加工工艺，如高速切削、硬质合金刀具等，提高加工效率。
3. 人员培训（1）开展数控车床操作人员的技术培训，提高操作技能。
（2）定期组织技术交流，分享操作经验，提高整体操作水平。
（3）选拔优秀操作人员，进行高级培训，培养技术骨干。
4. 智能化改造（1）引进先进数控系统，提高数控车床的自动化程度。
（2）开发智能加工软件，实现加工参数的自动优化。
（3）研究应用人工智能技术，实现数控车床的智能调度和监控。
四、工作计划1. 第一阶段（1-3个月）：对现有数控车床进行全面检查、维护和保养，确保设备稳定运行。
2. 第二阶段（4-6个月）：优化数控车床编程和加工工艺，提高产品质量。
3. 第三阶段（7-9个月）：开展人员培训，提高操作人员的技术水平。
4. 第四阶段（10-12个月）：推进数控车床的智能化改造，实现自动化生产。
五、总结通过以上后续工作规划的实施，我们相信数控车床将在提高生产效率、降低成本、提高产品质量等方面发挥更大的作用，为企业创造更多价值。
数控机床项目规划设计方案一、项目背景数控机床是现代制造业中的基础设备，具有高精度、高效率、高自动化等优点，在制造业中具有广泛的应用。
随着制造业的不断发展，数控机床市场需求量不断增加，因此，开展数控机床项目具有巨大的发展潜力。
二、项目目标1.开发一种高精度、高效率的数控机床，满足市场需求。
2.提高机床加工效率，降低生产成本。
3.提高机床的自动化程度，减少操作工人。
4.提高机床的稳定性和可靠性，确保生产安全。
三、项目内容1.通过市场调研，了解数控机床市场需求及竞争情况。
2.设计一种高精度、高效率的数控机床。
3.开发数控机床的控制系统，实现对机床的自动化控制。
4.进行机床的试制和生产测试，确保机床的稳定性和可靠性。
5.开展机床的市场推广和销售。
四、项目计划1.市场调研：通过调查问卷、访谈等方式，了解数控机床市场需求及竞争情况，完成市场调研报告。
2.机床设计：根据市场需求及竞争情况，设计一种高精度、高效率的数控机床，并完成设计图纸。
3.控制系统开发：根据机床设计要求，开发相应的数控机床控制系统，并进行系统测试和调试。
4.机床试制：根据设计图纸和控制系统，进行机床的试制，并对试制的机床进行测试和调试，确保机床的性能稳定。
5.生产测试：对试制的机床进行生产测试，检验机床的加工效率和产品质量。
6.市场推广和销售：根据生产测试的结果，进行机床的市场推广和销售，开拓市场份额。
五、项目团队及分工1.市场调研团队：负责进行市场调研工作，收集市场需求及竞争情况，完成市场调研报告。
2.设计团队：负责机床的设计工作，包括机床结构设计、机床零部件选型等。
3.控制系统开发团队：负责开发机床的控制系统，实现机床的自动化控制。
4.试制团队：负责对机床进行试制，并进行测试和调试。
5.销售团队：负责机床的市场推广和销售工作。
六、项目预算七、项目风险与对策1.技术风险：可能在机床设计和控制系统开发中遇到技术难题。
为降低技术风险，项目团队应加强技术研发能力，并与专业人士合作。
机床工作计划及目标范文一、介绍随着工业化的快速发展，机床作为工业生产的重要设备，扮演着非常重要的角色。
机床在工业生产中起着非常重要的作用，它不仅是加工制造的重要工具，同时也是工业生产率的重要保证。
因此，科学合理地制定机床工作计划及目标是非常关键的，可以提高生产效率，减少生产成本，从而更好地服务于经济的发展。
二、机床工作计划1. 生产规划（1）明确产品加工要求，按照产品生产工艺流程制定加工工艺。
（2）制定生产计划，确定加工生产量、生产周期、生产进度和相关的技术要求。
（3）根据产品特点和市场需求，确定加工方式和加工顺序。
2. 设备管理（1）根据生产计划，对设备进行分配、调度。
（2）定期对设备进行维护保养，保证设备正常运转。
（3）严格执行各项安全操作规程和操作规定，保障设备运行的安全性。
3. 人员管理（1）根据生产计划，安排生产人员，确保生产作业人员数量与生产计划相匹配。
（2）对生产人员进行培训，提高其技能水平和质量意识。
（3）建立生产人员的绩效考核机制，激励生产人员完成生产任务。
4. 物料管理（1）根据生产计划，统计物料需求量，制定物料采购计划。
（2）对采购的原材料进行质量检验，保证原材料的质量要求。
（3）做好物料的储存管理，包括存放、保管、分类、清点等管理工作。
5. 质量管理（1）建立质量标准，明确产品的加工质量要求。
（2）建立质量检验制度，对产品进行全过程的质量检验。
（3）对于不合格产品，及时进行整改、返工或废弃。
三、机床工作目标1. 提高生产效率通过科学合理的生产计划和正确的生产方式，提高机床的生产效率。
2. 降低生产成本通过设备管理、物料管理和质量管理，降低生产成本，提高生产效益。
3. 保证产品质量通过严格的质量管理，保证产品加工的质量，在满足市场需求的前提下提高产品的质量。
4. 提高生产安全性通过完善的安全操作规程和设备管理，提高生产的安全性，保障生产人员的生命和财产安全。
5. 提高员工技能和绩效通过员工培训和绩效考核，提高员工的技能水平和工作积极性，提高生产效率。
一、前言随着科技的不断发展，数控技术已经成为现代制造业的核心技术之一。
为了适应市场需求，提高自身竞争力，确保数控工作的顺利进行，特制定以下工作规划。
二、工作目标1. 提高数控编程与操作技能，确保产品质量稳定。
2. 优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
3. 加强团队协作，提升团队整体素质。
4. 持续关注行业动态，紧跟技术发展趋势。
三、具体实施计划1. 培训与提升（1）参加数控编程与操作技能培训，提高自身业务水平。
（2）学习相关软件操作，熟练掌握CAD、CAM等软件。
（3）定期参加行业研讨会，了解最新技术动态。
2. 生产管理（1）优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
（2）严格执行生产计划，确保生产任务按时完成。
（3）加强设备维护，确保设备正常运行。
3. 团队建设（1）加强团队沟通，提高团队凝聚力。
（2）定期组织团队活动，增进团队友谊。
（3）开展内部培训，提升团队成员的专业技能。
4. 行业发展（1）关注行业动态，紧跟技术发展趋势。
（2）积极拓展业务领域，扩大市场份额。
（3）加强与合作伙伴的沟通与合作，提升企业竞争力。
四、工作进度安排1. 第一个月：完成数控编程与操作技能培训，掌握相关软件操作。
2. 第二个月：熟悉生产流程，提高生产效率。
3. 第三个月：开展团队建设活动，提高团队凝聚力。
4. 第四个月：关注行业动态，拓展业务领域。
5. 第五个月至第十二个月：持续提升自身能力，确保工作目标的实现。
五、总结通过本次数控工作规划，我们将努力提高自身业务水平，优化生产流程，加强团队协作，紧跟行业发展趋势。
相信在全体成员的共同努力下，数控工作将取得更好的成绩。
数控机床管理制度一、总则为了规范数控机床的管理，提高设备的使用效率和工作质量，保障生产顺利进行，特制定本管理制度。
二、责任部门1.数控机床管理工作由设备管理部门负责。
2.设备管理部门应当根据生产计划，合理安排数控机床的使用和维护工作。
3.设备管理部门应当定期对数控机床的使用情况进行检查和评估。
三、数控机床的使用1.数控机床的使用应当严格按照生产计划进行安排。
2.操作人员应当按照操作规程操作数控机床，严禁私自修改程序或参数。
3.操作人员应当定期对数控机床的润滑系统、冷却系统等进行检查和维护。
四、数控机床的维护1.设备管理部门应当定期对数控机床进行维护保养工作，确保设备的正常运转。
2.维护保养工作包括润滑油的更换、紧固件的检查、电气系统的检查等。
3.设备管理部门应当建立维护记录，记录数控机床的维护情况。
五、数控机床的安全管理1.使用数控机床的操作人员应当接受相关安全培训，了解数控机床的工作原理和安全操作规程。
2.操作人员在使用数控机床时应当严格遵守安全操作规程，禁止擅自触摸机床的运动部件。
3.设备管理部门应当定期对数控机床的安全装置进行检查和维护，确保设备的安全性能。
六、数控机床的改造1.对于老化或者效率低下的数控机床，设备管理部门应当及时提出改造计划。
2.数控机床的改造应当由专业的技术人员进行，改造前应当进行全面的检测和评估。
3.进行数控机床改造后，设备管理部门应当重新制定使用和维护规程，并进行培训。
七、数控机床的报废1.对于损坏严重或者无法修复的数控机床，设备管理部门应当提出报废申请。
2.进行数控机床报废前，设备管理部门应当进行全面的检测和评估，确定是否可以继续使用。
3.对于报废的数控机床，设备管理部门应当按照相关程序进行处理，确保设备不会对环境造成污染。
八、数控机床的检查1.设备管理部门应当定期对数控机床进行全面的检测，包括机床床身、主轴、传动装置、控制系统等。
2.对于检测发现的问题，设备管理部门应当及时制定修理方案，并进行修理。
编号略设备监理服务质量计划（案例）工程设备名称 A钢厂（用户）熔融气化炉炉壳制造委托单位略被监理单位略监理合同号略批准人公司设备监理技术负责人XX审核人上级监理部总监理工程师 XXX编制日期 XX年12月20日XX设备监理有限公司A钢厂熔融气化炉炉壳制造驻厂监理组1项目情况1.1概况1.1.1 项目名称：A钢厂（用户）熔融气化炉炉壳制造1.1.2 设备制造地点：B船舶重工有限公司1.1.3 设备制造规模：设备总重约1070吨1.1.4 合同工期：6个月1.2项目特点1.2.1合同特点①合同关系复杂。
●设备、工艺设计：XXX（外方C）●设备转化设计：D工程技术有限公司●设备制造：B船舶重工有限公司●发包单位（业主）：A钢厂工程设备采购部B重工按D工程技术有限公司转化图纸制造。
A钢厂与B重工的制造技术协议书的条款要求在转化设计合同中没有得到完全贯彻，导致有关标准还不统一。
②协调工作量大。
设计到A与B、B与D、D与C之间的合同界面（接口）。
③外方C虽制造过两套，但其规格较小，本设备设计与制造还是第一次，有风险。
1.2.2设备特点A钢厂熔融气化炉是目前世界上最大的。
该炉分为17段结构，分段制造，相邻段在制造厂预组装后才能发货（运抵使用现场再行组装）。
①炉体有约9500个孔、眼，其中冷却壁用孔最多。
②炉壳制造精度高，上、下口平面度为±2，内直径公差≤0.15%，直焊缝错边量≤3，横焊缝错边量≤6，同轴度≤2，每段高度公差±2。
1.2.3 制造厂特点：①B重工造船经验丰富，曾制造过转炉炉壳，但对熔融气化炉炉壳制造经验不足。
②生产组织。
由B重工从有关处室抽调部分人员临时组成指挥部，以船体分厂为主，有关分厂配合，这种组织形式协调难度大。
③炉壳制造人员多为临时工，虽都有资质证，但总体素质不高，质量意识不强，工艺纪律不严。
④没有专用重机制造平台或焊接平台，临时搭建的焊接平台比较单薄，工装条件差。
数控机床设备监理服务规划2013年4月数控机床设备监理服务提要编制审核批准机电工业工程监理公司2013年4月目录一、概况与特点 (1)（一）数控机床发展趋势与概况 (1)（二）数控机床的专业特性 (1)1 数控机床的分类 (1)2 数控机床的特点 (2)3 数控机床的适用围 (3)（三）高端制造业对数控机床的需求分析 (5)二.监理围和监理工作客 (6)（一）监理围 (6)（二）监理工作客 (6)1 设计阶段监理服务要点及案例 (6)案例1：数控卧式重型车床项目概况及监理工作流程图 (8)案例2：数控卧式重型车床数控系统监理控制点 (10)2制造过程监理服务要点及案例 (12)案例3武重5米数控立车驻厂监造，机床总装关键节点监理控制点 (12)3安装阶段质量监理要点及案例 (15)案例4：英赛350吨轮槽铣床机床安装监理工作流程及质量控制要点 (16)案例5：安装质量事前控制-彼特卡拉奇数控8米立车基础复测 (17)案例6：安装质量事前控制-英赛数控260镗铣床床身垂直面直线几何精度控制(灌浆前) 18案例7：安装质量事中控制-旋转工作台床身精度事中调正控制(灌浆后) (19)案例8：安装质量事后控制-床身主导轨精度事后调正控制(安装立柱后) (19)4 调试阶段监理服务及案例 (20)案例9：关键控制点-彼特卡拉奇数控8米立车各轴几何精度检测 (21)案例10：关键控制点-英赛FAF260数控落地镗铣床激光检测 (24)案例11：关键控制点-英赛350T轮槽铣动态精度检测 (25)5 进度监理服务要点 (27)案例12齐二数控8米立车计划进度动态跟踪表 (28)6 投资监理服务要点 (29)7 合同管理监理服务要点 (29)案例13：机床与安全有关监理服务关键控制点 (31)9 与环境有关的过程监理服务及案例 (32)案例14：机床与环境有关监理服务关键控制点 (32)10 与沟通有关的监理服务容 (34)11 合同管理监理服务容 (36)13. 索赔管理相关工作 (38)三、监理工作服务目标 (39)（一）满足业主需求的目标 (39)1 质量目标 (39)2 进度目标 (39)3 费用目标 (39)4 安全生产目标 (39)5 文明施工目标 (40)6 环境保护目标 (40)（二）满足我公司要求的目标： (40)1 质量目标 (40)2 环境目标 (40)3 职业健康安全目标 (40)四、数控机床设备监理服务依据 (41)（一）法律、法规有关规定 (41)（二）本单位质量管理体系文件 (41)（三）数控机床设备监理合同及其他文件 (41)（四）数控机床设计、制造、安装、调试相关国家/行业/地方的技术标准、规、规程 (42)（五）设备项目验收标准 (44)五、监理项目机构组织形式 (44)（一）机构组织形式 (44)（二）专业能力要求和人员配备 (45)（三）监理人员岗位职责 (46)六．本公司满足业主需求能力的说明 (47)（一）管理能力 (47)（二）资源能力 (49)（三）监理技能 (51)数控机床设备监理服务提要一、概况与特点（一）数控机床发展趋势与概况数控机床是制造业的母机，实现装备制造业的现代化，取决于我国数控机床的发展水平，一个国家数控机床的产量和技术水平在某种程度上代表这个国家的制造业水平和竞争力。
数控机床产业是国民经济发展的基础，装备制造业发展的重中之重。
《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020年）》将“高档数控机床与基础制造装备”确定为16个科技重大专项之一。
通过国家相关计划的支持，我国机床行业开发出了一批高水平的数控机床新产品，如五轴联动加工中心，数控重型立式车床、数控重型龙门铣床、数控落地铣镗床、高速数控精密车床、数控精密磨床、数控精密电加工机床、大型数控锻压设备等，特别是各种数控复合加工机床。
（二）数控机床的专业特性1 数控机床的分类1）金属切削类数控机床：数控车床（立卧）、数控铣床（立卧）、数控钻床、数控多轴深孔加工机床、数控镗铣床、数控磨床（立、卧、平、工具、刃具、曲轴、凸轮）、数控齿轮加工机床（滚、插、磨）、数控拉床（立式、多轴）、加工中心（带刀庫，三轴以上能完成车、铣；铣、镗工艺的数控机床）。
2）金属成型类数控机床：数控液压机、数控折弯机、数控冲床、数控弯管机、数控旋压机。
3）特殊加工类数控机床：数控电火化成形机、数控激光加工机（切割、雕刻）、数控电火化线切割机（切割、雕刻）、数控火焰切割机、数控等离子切割机、数控焊接机。
4）其它类数控机床：三座标测量仪、数控对刀仪、数控绘图仪、重型数控转子轮槽铣床2 数控机床的特点数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。
控制系统用于数控机床的运算、管理和控制，通过输入介质得到数据，对这些数据进行解释和运算并对机床产生作用；伺服系统根据控制系统的指令驱动机床，使刀具和零件执行数控代码规定的运动；检测系统则是用来检测机床执行件（工作台、转台、滑板等）的位移和速度变化量，并将检测结果反馈到输入端，与输入指令进行比较，根据其差别调整机床运动；机床传动系统是由进给伺服驱动元件至机床执行件之间的机械进给传动装置；辅助系统种类繁多，如：固定循环（能进行各种多次重复加工）、自动换刀（可交换指定刀具、传动间隙补偿偿机械传动系统产生的间隙误差）等等。
数控机床的控制单元，数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。
与普通机床相比，数控机床有如下特点：1）加工精度高，具有稳定的加工质量；2）可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；3）加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；4）机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3—5倍）；5）机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；6）对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。
3 数控机床的适用围1）一般来说，数控机床特别适合于加工零件较复杂、精度要求高、产品更新频繁、生产周期要求短的场合。
数控加工适用围可用图7-7粗略表示。
图7-7所示为零件复杂及生产批量的不同，三种机床的应用围的变化，当零件不太复杂，生产批量又较小时，宜采用通用机床；当生产批量很大，宜采用专用机床；而随着零件复杂程度的提高，数控机床越显得适用。
目前，随着数控机床的普及，应用围止由BCD向EFG线复杂性较低的围扩大。
从图7-7中可看出通用机床、专用机床和数控机床零件加工批量与生产成本的关系。
在多品种、中小批量生产情况下，采用数控机床总费用更为合理。
2）根据数控加工的优缺点及国外大量应用实践，一般可按适用程度将零件分为三类：（1）最适用类a）形状复杂，加工精度要求高，用通用机床无法加工或虽然能加工但很难保证产品质量的零件。
b）用数学模型描述的复杂曲线或曲面轮廓零件。
c）有难测量、难控制进给、难控制尺寸的不开敞腔的壳体或盒型零件。
d）必须在依次装夹中合并完成铣、镗、铰或螺纹等多工序的零件。
（2）较适用类a) 在通用机床加工时极易受人为因素（如：情绪波动、体力强弱、技术水平高低等）干扰，零件价值又高，一旦质量失控会造成重大经济损失的零件；b）在通用机床上加工时必须制造复杂的专用工装的零件。
c）需要多次更改设计后才能定型的零件。
d）在通用机床上加工需要作长时间调整的零件。
e）用通用机床加工时，生产率很低或体力劳动强度很大的零件。
（3）不适用类a）生产批量大的零件。
b）装夹困难或完全靠找正定位来保证加工精度的零件。
c）加工余量不稳定，且数控机床上无在线检测系统可自动调整零件坐标位置的零件。
d) 必须用特定的工艺装备协调加工的零件。
（三）高端制造业对数控机床的需求分析航空工业，飞机机翼、机身、尾翼等和发动机零件的制造需要大批高速五轴加工中心、龙门移动式高速加工中心、精密数控车床、精密卧式加工中心、多坐标镗铣中心、精密齿轮和螺纹加工数控机床等。
航天工业需求大批精密、高速、中小型数控机床，如精密数控车床和车削中心、立卧转换五轴加工中心、高精度电加工机床、高精度万能磨床和坐标磨床等。
造船工业急需制造柴油机体的重型、超重型龙门铣镗床和重型数控落地镗铣床以及大型数控车床和车铣中心、大型数控磨齿机、曲轴镗铣床、大型曲轴车铣中心和曲轴磨床等。
汽车制造业是机床的需求大户，约占机床总消费的40%左右。
汽车制造业需要大批高效、高性能、专用数控机床和柔性生产线，如用于发动机加工的以高速卧式加工中心为主的柔性生产线、曲轴加工专用数控机床等。
汽车零配件生产需求大批数控车床、立卧式加工中心、数控高效磨床和数控齿轮加工机床等。
兵器制造业需求数控机床更是量大面广，要求数控机床可靠、稳定。
兵器制造业需求大批数控车床、立卧加工中心、五轴加工中心、龙门镗铣床、镗铣加工中心、齿轮加工机床等。
发电设备制造行业需要重型数控龙门镗铣床、大型落地镗铣床、大型数控车床、叶根槽专用铣床和叶片数控加工机床等，输变电设备制造行业需要数控车床、加工中心、数控镗铣床等。
冶金设备制造业重点解决连铸连轧成套设备的制造，需求大型龙门铣床、大型数控车床等设备。
我国黑色金属冶炼及延压加工、有色金属冶炼及延压加工生产规模近年来稳定快速增长，随着我国成为制造业大国，冶炼行业仍有不断增长趋势。
工程机械制造业需求大批中小型数控机床如数控车床、中型加工中心、数控铣床和齿轮加工机床等。
模具制造业需求高速数控铣床、三坐标测量机、精密电加工机床、高精度加工中心、精密磨床等。
电子信息设备制造行业需求大批小型精密数控机床：如高速铣削中心、高速加工中心、小型精密车床、小型精密冲床、精密和超精密加工专用数控机床及精密电加工机床等。
二.监理围和监理工作客（一）监理围数控机床（包括金属切削类数控机床、金属成型类数控机床、特殊加工类数控机床及其它类数控机床）设计阶段、制造阶段、安装阶段、调试阶段全过程监理服务工作。
（二）监理工作客1 设计阶段监理服务要点及案例1）总监理工程师应组织监理人员熟悉和掌握业主单位的投资意图、设备所需功能和使用价值。
掌握相关的法律、法规及各种国外设计规、规程、标准、设计合同等2) 总监理工程师应审核设备设计单位的资质情况、实际的设计能力，审核合格后予以确认；3) 参与审查设计单位提交的设计总体方案及进度计划；4) 监督检查设计过程中设计评审和验证；5) 监督对设计输入的评审，审查设计所依据的各种资料、数据、标准、规等，确认其有效性、完整性；6) 监督对设计输出的评审，审查主要输出文件清单及接口清单，审查设计输出文件清单资料，了解设备设计、外接口的管理情况；7) 对设计关键阶段和关键节点，包括对设计质量有重大影响的活动和设计文件等确立监理控制点，进行监督和见证；8) 检查各专业之间信息传递的及时性、有效性和准确性，检查各专业之间组织接口和技术接口的问题和矛盾处理情况，检查综合技术方案的合理性；9) 审查设计分包人的资质，对设计过程进行监督；10) 当设计过程出现不合格时，应要求设计单位及时处置并采取有效的纠正措施，并对其处置结果及纠正措施进行验证；11) 跟踪、协调、落实设计变更，要求设计单位按设计变更控制程序的规定进行管理和控制；12) 适时对项目质量计划、有关质量体系文件执行情况进行抽查。
