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第五章、搅拌楼作业后的要求本机采用连续干燥，间歇式搅拌工艺，产品质量可靠稳定。
其工艺流程如下：1 、各种不同规格的沙石料，分别装入皮带给料机的料仓内，按初步级配，分别向皮带集料机给料，随之送入烘干筒内加热干燥，使温度达到120℃160℃，为使砂石料达到最佳的加热效果，节约燃料，本机采用逆流式加热，及加热火焰由烘干筒出料箱一端进入，与砂石料前进方向相反。
在加热干燥过程中产生的尘土和湿气，由烘干筒导入到除尘装置，然后排入大气。
2、加热的砂石料，从烘干筒的出料槽进入热料提升机，并由提升机进入激振筛进行帅选，经过帅选的砂石料按级配的规格，进入预定的储仓储存，不合格的料通过废料管排出。
矿粉由矿粉提升机仓储存。
3 、石料，在自动称量系统的作用下，由微机按照级配要求，进行自动累计计算，当达到预定称量值后计量斗门自动开启，矿料进入拌缸，同时沥青由保温装置通过管道，由沥青泵送入自动计量装置，经自动称量后进入拌缸，矿粉由矿粉螺旋输送机送到矿粉计量斗通过自动计量后进入拌缸，与砂石料一起搅拌均匀，即具有一定的温度和规定级配的沥青混凝土，然后打开拌缸门，把成品料卸在运输车辆上。
热料在搅拌的同时，砂石料、沥青矿粉又在进行第二次称量，等前一缸成品料放完后，又开始下一缸的搅拌，挨次循环工作。
1、机器操作人员必须是固定的专职人员担负，不熟悉机器的人员不得操作。
2、机器开动前操作人员应发出预告信号，各就各位，无关人员离开后才干开机。
3、工作中必须用的工具和器具必须准备好，并放在指定地点。
4 、消防器材应齐全，有效，并不许挪作它用。
5 、机器在运转时，不得以手触及转动部位。
1 、电动机部份，按通用操作规程的有关规定执行。
2 、清理现场，检查各部位防护装置是否安全可靠。
3、检查各部位是否完好，各传动部位有无松动，各部位连接螺栓是否紧固可靠。
4、检查各润滑点润滑油，润滑脂是否充足，减速机内油面是否适当，气动系统的专用油油量是否正常。
5、检查粒料，矿粉，沥青，燃料及水的数量，质量或者规格及其他技术参数是否达到生产的要求。
沥青拌合楼操作规程范本第一章总则一、为加强沥青拌合楼操作管理，确保工作安全，提高工作效率，制定本操作规程。
二、本操作规程适用于沥青拌合楼的运行、维护、检修及相关设备操作工作。
第二章拌和机操作规程一、操作人员应熟悉拌和机的结构、性能和操作方法，确保设备正常运行。
二、操作人员应按照工艺要求，调节拌和机的油温、油位、轴承温度等参数，并及时进行检查和记录。
三、操作人员应保持沥青拌合楼周围环境整洁，防止灰尘与杂物进入拌和机内部，影响生产质量。
四、定期对拌和机进行维护保养，按要求更换润滑油，检查设备各部位的紧固度，并及时处理设备故障。
第三章输送机操作规程一、操作人员应熟悉输送机的结构、性能和工作原理，确保输送过程的顺利进行。
二、操作人员应定期检查输送机的皮带张紧度，保持适当的张力，并对皮带进行清洁和润滑。
三、操作人员应掌握输送机的启停操作方法，确保运行过程中的安全稳定。
四、当发生堵塞或故障时，操作人员应立即停止输送机的运行，并及时做好清理和维修工作。
第四章石料仓操作规程一、操作人员应熟悉石料仓的结构、容量和使用方法，确保石料的存放和供给顺利进行。
二、操作人员应定期对石料仓进行清理和养护，保持石料的质量和干燥度。
三、操作人员应掌握石料仓的供料、停料和排料操作方法，确保供给的准确性和稳定性。
四、操作人员应进行人员称重和车辆称重，记录数据并报告相关部门。
第五章沥青罐操作规程一、操作人员应熟悉沥青罐的结构、容量和操作方法，确保沥青供给的安全和可靠。
二、操作人员应按工艺要求，定期检查沥青罐的油温、油位、搅拌参数等，并记录相关数据。
三、在进行沥青供给时，操作人员应注意控制沥青的流速和流量，确保沥青的稳定供给。
四、操作人员应定期清理和养护沥青罐，防止沥青结垢和堵塞影响供给质量。
第六章配料机操作规程一、操作人员应熟悉配料机的结构、性能和操作方法，确保配料准确和混合均匀。
二、操作人员应按工艺要求，调整配料机的料仓间隔、料位和配比，确保生产质量的一致性。
沥青拌合楼操作规程引言沥青拌合楼是生产沥青混合料的关键设备。
其正常运行对生产质量有重要影响。
为了确保生产过程的安全、稳定和高效，制定本规程。
一、设备检查1. 检查沥青仓，摇臂及喷洒系统等设备是否正常工作。
2. 检查燃油储罐，燃料气罐是否有电气泄漏、气体泄漏等情况，如有必要要进行清理和维修。
3. 检查仓库周围的安全装置是否完好并清洁，如安全防护栏杆、防滑板、防火铺料等。
4. 检查电缆线路设备和控制系统的电气连线是否正常并符合标准规定。
二、生产操作1. 开始生产前，操作员应进行试车，确保设备运行正常，并准备好所需的原料备齐，确保生产过程顺利进行。
首先打开卸油口，并打开各卸油龙头将沥青输送到沥青仓，然后在下料口下放石料及细集料，并按照生产配方精确配料。
2. 根据生产计划确定所需沥青混合料的品种和数量，按照配方比例将原材料投放到拌合机内拌和，确保沥青混合料的质量符合标准规定。
3. 按照配方要求，在沥青拌合楼内进行拌和，拌合时间一般为3-5分钟，以保证沥青混合料充分混合且质量稳定。
4. 拌合过程中，要注意观察沥青混合料的温度是否符合要求。
如果温度过高或过低，应及时采取措施调节混合料温度。
5. 拌合结束后，停止原材料投放，在拌合机进行清洗，同时关闭卸油口，将剩余的沥青与材料全部投放到拌合机内进行清洗，确保沥青混合料质量，防止杂质进入。
6. 生产完毕后，将沥青拌合楼清理干净，停止电源。
三、设备维护1. 对于沥青拌合楼设备的故障，首先应根据设备手册查看是否有相应解决方案。
2. 对设备进行定期检查和维护，定期更换油品，确保机械设备正常运转。
3. 沥青拌合楼投入正常生产后，每班必须有专人进行24小时巡检，确定设备运行正常。
沥青拌合楼的保养和维修要有计划，发现异常情况进行及时维修和更换配件。
结论本规程对于沥青拌合楼的设备检查、生产操作和设备维护进行了详细的说明，使得生产过程安全、稳定和高效。
通过对沥青拌合楼设备的检查、保养，可以保证沥青混合料的合格率，为生产质量提供保障，确保企业的合理运转。
沥青拌和楼操作规程范文第一章总则第一条为了保证沥青拌和楼的正常运行，确保生产安全，根据国家相关法律法规和中华人民共和国相关标准，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于沥青拌和楼的日常运行管理和维护，涉及到沥青拌和楼的相关人员必须遵守本规程。
第三条沥青拌和楼的管理单位应建立相关的责任制度，明确各岗位之间的职责和权限，确保操作规程的有效执行。
第二章操作要求第四条沥青拌和楼的操作人员必须持有相关资格证书，熟悉沥青拌和楼的工作原理和操作流程，具备一定的安全意识和应急处理能力。
第五条操作人员进入沥青拌和楼作业区域前，应穿戴好符合安全要求的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、安全鞋等。
第六条沥青拌和楼的操作人员应定期参加相关培训，了解最新的操作要求和技术要点，确保操作的准确性和安全性。
第七条操作人员必须严格遵守操作规程和相关安全生产制度，禁止擅自改变沥青拌和楼的操作参数和工艺流程。
第八条操作人员在操作过程中应保持清醒状态，严禁饮酒、吸烟和使用违禁药物，以确保操作的安全性和准确性。
第三章操作流程第九条沥青拌和楼的操作按照以下流程进行：1. 进行工作前检查：检查沥青拌和楼的各个部位、设备和工具是否正常运行，如有异常情况要及时报告和处理。
2. 准备原材料：根据生产计划和工艺要求，准备好所需的沥青、矿料和添加剂等原材料，并进行质量检验。
3. 设置操作参数：根据生产要求，设置沥青拌和楼的操作参数，包括温度、搅拌时间和搅拌速度等。
4. 开机运行：按照操作手册的要求，启动沥青拌和楼设备，注意观察设备运行情况，及时排除故障。
5. 进料加工：将原材料按照一定的比例投入沥青拌和楼设备，同时通过搅拌加热等工艺对原材料进行加工。
6. 检测质量：在加工过程中，抽取必要的样品进行实验室检测，确保产品质量符合要求。
7. 关机清洁：加工结束后，关闭沥青拌和楼设备，清理设备和作业区域，确保设备和工作环境的清洁。
8. 故障处理：如在操作过程中遇到故障情况，应及时报告相关人员进行处理。
沥青混凝土搅拌站操作规程范本一、操作准备1. 操作人员应穿戴好安全设备，包括安全帽、安全鞋等。
2. 检查搅拌站设备的运行情况，确保其处于正常工作状态。
3. 准备好混凝土原材料，包括沥青、骨料、水泥等。
二、开机操作1. 检查电路及仪表设备，确认其工作正常后，按照电气设备操作规程进行开机操作。
2. 打开水泵，确保水泵正常运转，并调节好供水量。
3. 启动搅拌机，检查其转速是否符合要求，并按照搅拌机操作规程进行调整。
三、原材料投料1. 沥青投料：将沥青加热至规定温度后，通过输送带或其他设备投入搅拌机中。
2. 骨料投料：根据需要的配合比，在称量计上设置好需要的骨料比例后，将骨料投入搅拌机中。
3. 水泥投料：根据混凝土配合比要求，在称量计上设置好需要的水泥比例后，将水泥投入搅拌机中。
四、搅拌1. 搅拌机开始搅拌后，操作人员应进行持续监测和检查，确保搅拌过程中正常运作。
2. 根据需要的时间和要求进行搅拌过程的控制，保证混凝土的质量和均匀度。
五、卸料1. 混凝土搅拌结束后，打开卸料门，将混凝土从搅拌机中卸出。
2. 卸料过程中，操作人员应注意安全，确保混凝土顺利卸出。
六、清洗1. 在搅拌完毕后，及时清洗搅拌机和输送带等设备，防止混凝土残留和堵塞。
2. 清洗过程中，应注意操作规范，防止发生安全事故。
七、关机1. 混凝土搅拌工作完成后，按照关机程序依次关闭搅拌机、输送带、水泵等设备。
2. 关闭电源，确保整个搅拌站设备处于停止状态。
八、日常检查与维护1. 每天开始工作前，对搅拌站设备进行检查，并记录设备运行情况。
2. 定期维护设备，保养润滑部件，修复故障，并记录维护情况。
九、安全操作1. 操作人员必须经过专业培训，并持有效证件。
2. 操作人员应遵守安全操作规程，严禁私自调整设备参数。
十、事故处理1. 发生事故时，操作人员应立即报告上级主管并采取紧急措施。
2. 确保人员安全后，进行事故调查和记录，并及时向有关部门汇报。
以上为沥青混凝土搅拌站操作规程范本。
J3000型沥青拌合楼技术参数1 骨料供给装置 (初级配料装置)：1.1 五料斗：每个料斗容量 10m3进料口尺寸 3.2m(长)×3.0 m(宽)上料高度 3. 5m（注：进料口处设隔网，可防止超规格大料进入料斗。
）1.2 五个皮带给料器：皮带尺寸 650 mm(宽)生产能力砂子 130 t/h骨料 130 t/h（20 mm＜骨料粒径＜40 mm）变频调速电机功率 2.2 kw(减速电机)×51.3 两台仓壁震动器（安装在砂料斗侧壁上）：电机功率 180W1.4 一台集料皮带输送机(带急停开关)：电机功率 5.5 kW （减速电机）皮带宽度 650 mm生产能力 260 t/h1.5 一台倾斜皮带给料机(带急停开关)：电机功率 7.5 kW （减速电机）皮带宽度 650 mm生产能力 260 t/h2 干燥系统：2.1 干燥滚筒：生产能力 260 t/h尺寸 2.5m（直径）×9.5m（长度）传动方式 4个驱动轮摩擦传动，通过万向节传动轴保证减速电机与驱动轮平稳传动。
传动电机4×22kW（减速电机4台）保温装置筒体外侧敷50mm厚保温棉毡，外包镀锌钢板2.1.1温度控制：测温方式红外测温仪间接测量2.2 主燃烧器：构成喷嘴、风油比调节系统、轴流风机、消声器、自动点火系统燃油雾化方式压缩空气、油压混合雾化型点火方式高压电火花＋石油液化气引燃器燃料柴油，重油、渣油（可选项，使用预热系统），气体，煤粉(可选项，更换部分零部件)燃油调节比最大耗油量∶最小耗油量 2000L/h: 250 L/h＝8:1轴流式风机电动机功率 45kW风油比调节系统可设定调节参数全程自动调节油量调节依据设定的温度参数，远程手、自动调节风量调节多叶片风门、电动调节2.2.1 消声器：消声方式底部进气式消声器2.2.2 空气压缩机：排气量 2.5 m3/min风压 0.75 MPa电动机功率 15 kw2.2.3 柴油供给系统：油泵型式三螺杆泵油泵压力 2.5 MPa油泵流量 5900 L/h电动机功率 5kw2.2.4 重油(渣油)供给系统：（可选项）3 筛分、称量及搅拌系统3.1 热料提升机：型式垂直式、全封闭、双排链、带防倒转装置提升能力 260 t/h驱动电机功率 30 kW （减速电机）3.2 振动筛：型式快速、倾斜、双轴五层式振动筛筛分能力 260t/h骨料种类 5种驱动电机功率2×15 kW（鼠笼式）3.3 保温式热骨料仓：型式 5个间隔斗仓料仓总容量 40t料位检测连续显示式料位器温度检测砂料仓装有温度传感器其它装有溢料管和容量为10t的溢料仓控制装置电控－气动操作放料系统，每种骨料粗精二次称量3.4 骨料称量斗：型式单斗、4点悬挂称量容量 3000 kg悬挂方式 4个称重传感器悬挂、带运输固定螺拴控制装置电控－气动操作放料系统3.5 沥青计量斗：型式单斗、隔热、带导热油保温、3点悬挂容量 480 kg悬挂方式 3个称重传感器悬挂、带运输固定螺拴沥青加入方式通过沥青喷洒泵喷入搅拌器控制装置电控－气动操作放料系统沥青喷洒泵流量：72.7 m3/h电机功率：18.5kW其它控制系统有“防沥青超量溢出”功能3.6粉料计量斗：型式单斗、带密封门、1点悬挂容量 450 kg悬挂方式 1个称重传感器悬挂、带运输固定螺拴控制装置电控－气动操作放料系统3.7 计量系统：特点所有称量斗都悬挂在相对独立的传感器组上，通过电缆将重量信号传送到控制室，经过处理的信号，即可数字显示。
沥青拌和楼操作规程一、前言沥青拌和楼是路面工程中非常重要的部分之一，它能够保证道路建设中所需要的沥青混合料混合均匀，同时还能够提高混合料的质量和使用寿命。
沥青拌和楼的操作规程对于确保道路的质量和安全非常重要，因此本文档介绍了沥青拌和楼的操作规程。
二、沥青拌和楼的操作规程1、拌和前的准备工作在进行沥青拌和楼的拌合工作之前，需要对拌和机进行检查和保养，确保设备完好无损，有充足的耐用性和安全性。
检查的内容包括但不限于：沥青拌和楼设备的内外部机械器件、电气设备等是否运转正常；每天的沥青混合拌和车、装载机等机械设备的状态、维修保养状况；原材料的库存充足、质量可靠等。
2、沥青拌和楼的开车工作开机前必须检查电气设施，检查是否有线路短路和漏电。
先操作辅助设施，浇水、涂油和检查检修井等设备的操作时也要先进行安全检查和维护。
开机前必须判断好沥青拌和楼沥青库区域的水泥地面的安全情况和结构完整度，保证安全稳定。
车辆进入和退出沥青拌和楼的区域时，必须考虑到其他车辆的交通秩序和道德素质，保持有序开通。
3、沥青混合料的配制配制混合料时必须根据建材质量测试中各原材料的种类、来源、规格等要素来精确定量，以保证沥青混合料的均匀性和质量良好。
此时加入的原材料不能超出设备工作范围。
特别注意压路机的配置，必须按照工作表的说明配置，保证质量水平。
各种原材的比例范围应严格按照机文的规定执行。
对于误差多数不能超过3%。
4、拌合工作的操作开始拌和之前必须清洗拌和设备，本次拌和之前要清洗上次拌和的后遗症，保证设备的干净，使混合物的成分明确，沥青混合拌和车的操作顺序及人员分工要明确，以导致疏漏，做好拌和机的传动部件浇注润滑油。
在操作过程中，严禁使用可以影响沥青混合料质量的附加物料，如早熟剂，设置剂等；严禁拌加杂物，沙子、石子等等，在拌合过程中发现杂质物料绝不能弃置于混合料之中，应及时取出。
如果工作间隙需要停机，必须清理设备并对混合料进行加热等后重新操作。
沥青拌合楼操作规程1. 前言沥青拌合楼是道路建设中常见的设备之一，用于生产混合料，是道路建设中不可或缺的一环。
为了保证生产质量和安全，特制定本操作规程，以规范沥青拌合楼的操作流程和安全措施。
2. 操作步骤2.1 设备开机前的准备工作在开机前，必须确保设备完好无损，熟练掌握沥青拌合楼的操作方法，按照以下步骤进行操作： 1. 检查加油箱内沥青的存量，确保满足生产需求； 2. 检查冷却水箱内的水位，确保正常运作； 3. 检查仪表板上的参数设定，确保设定参数在合理范围内； 4. 拉开设备的阀门，检查管道畅通。
2.2 生产操作步骤1.开启除尘器并检查其正常工作；2.将骨料、沥青、粉末添加剂按比例投入设备对应仓位内；3.打开控制台，输入生产参数，并开始生产混合料；4.生产过程中要适时检查添加剂仓和加油机工作状态，如有异常情况要及时发现并处理；5.生产结束时，关闭控制台，关闭沥青泵和骨料斗，同时吹扫阀门和管道，确保设备内部清洁无残留物。
3. 安全措施沥青拌合楼的操作需要严格遵守安全措施，以保证生产过程中无人员伤亡事件发生。
具体需要注意以下事项： 1. 操作人员应熟悉设备操作流程和相关安全措施； 2. 操作人员应佩戴劳动防护用品，如手套、口罩、防护眼镜等； 3. 严禁在设备内或附近吸烟； 4. 生产过程中避免陌生人或不必要人员靠近设备； 5. 若设备故障，应立即停机检查，并确保电源断开； 6. 切勿随意操作设备，必须按照操作规程执行工作。
4. 结束语沥青拌合楼是道路建设中不可或缺的设备，其生产质量和使用安全都是十分重要的。
操作人员必须严格遵守操作规程和安全措施，做好维护和保养工作，确保设备运行稳定、安全。
本规程作为沥青拌合楼操作的基本指导，应与设备制造商的说明书和相关安全规范一并参考使用，以确保生产质量和使用安全。
沥青拌和设备安全操作规程范本1. 一般要求1. 操作人员必须熟悉操作规程，并对沥青拌和设备有基本的了解。
2. 操作人员必须穿戴好防护装备，包括安全帽、护目镜、耳塞、防护服和防滑鞋等。
3. 在操作设备之前，必须对设备进行检查，并确保设备处于良好工作状态。
4. 操作人员必须对设备进行定期维护保养，保证设备的正常运行。
2. 操作步骤1. 操作人员在操作设备前必须对设备周围的环境进行检查，确保没有明火和易燃物品。
2. 操作人员必须按照设备操作指南正确启动设备。
3. 在加载沥青之前，必须检查沥青罐、输送管道和泵的密封性能，确保没有泄漏。
4. 操作人员必须戴好手套，并使用合适的工具进行沥青搅拌。
5. 在操作过程中，必须时刻关注设备的运行状态，并及时处理异常情况。
6. 操作人员在操作完成后，必须关闭设备并清理好周围环境。
3. 安全注意事项1. 操作人员禁止穿着松散的衣物、长发需束起，避免被卷入设备中。
2. 在操作设备时必须保持专心，切勿分散注意力。
3. 禁止将手或其他身体部位放入设备内部，以免引发事故。
4. 禁止未经许可擅自接触设备内部机械部件，以免造成伤害。
5. 禁止在设备运行时进行维修或检修，必须停机后方可进行相关操作。
6. 在设备运行期间，禁止携带易燃材料或物品进入作业场地。
4. 应急措施1. 在设备发生故障或异常情况时，操作人员必须立即切断电源，并采取适当的应急措施。
2. 在发生火灾时，必须立即拨打火警电话，并使用灭火器灭火，保护人员和设备安全。
3. 在发生人员伤害事故时，应立即拨打急救电话，并进行相应的救治工作。
5. 安全培训和考核1. 所有操作人员必须接受相关的安全培训，了解操作规程和应急措施。
2. 定期组织安全考核，测试操作人员掌握的安全知识和操作技能。
3. 对不合格的操作人员必须及时进行再培训，直到合格为止。
6. 安全责任1. 企业必须成立专门的安全管理部门，负责设备安全管理和监督。
2. 每个操作人员都有责任保证自己的安全和设备的安全。
沥青拌和楼安全操作规程沥青拌和楼是道路施工中常用的设备，用于拌和沥青等材料。
为了保障施工人员的安全，我们需要遵守一系列的操作规程。
以下是沥青拌和楼的安全操作规程：一、设备准备和检查：1、在操作沥青拌和楼之前，必须检查设备是否正常运转，各部件是否运行灵活，机器有无明显的异音。
2、确认设备的电气线路是否良好，电线有无损坏，电源电压是否满足设备的电气要求。
3、检查设备润滑部位的油量是否充足，各润滑位置是否涂有适量的润滑油。
4、检查设备的控制系统是否正常，各按钮是否灵活可用。
5、保证工作区域内没有其他人员，设备周围或下方没有危险物品。
二、操作人员培训和劳动防护：1、所有操作人员必须经过专业的培训，熟悉设备的结构、工作原理和操作方法。
2、所有操作人员必须穿戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜、防尘口罩等。
3、操作人员在工作时，不得穿长发、宽松的衣物，以免被卷入设备或被杂物钩住。
三、设备操作规程：1、在操作前，需确保沥青拌和楼周围的工作区域没有其他人员，设备的料斗和排料口处无残留物。
2、启动设备前，应根据设备的使用说明书进行操作步骤，确保各部件正常运转。
3、操作人员应按照设计配比准确添加石料、沥青和添加剂，避免过多或过少的添加。
4、在设备运行过程中，操作人员应保持设备四周的清洁，防止杂物进入设备内部。
5、操作人员不得擅自接触设备的运行部件，如需要维修或更换配件，需先停机并切断电源。
6、设备运行时如出现异常情况，如异响、震动等，应立即停机检查、排除故障。
7、停机时，应将设备清洗干净，尤其是料斗和排料口处的残留物，避免堵塞设备或影响下次使用。
四、设备保养和维修：1、定期检查设备的润滑部位，加注适量润滑油，并及时更换老化的密封件。
2、定期清理设备内部的杂物，保持设备的通风畅通。
3、定期检查设备的电气线路和控制系统，及时修复损坏或老化的部件或线路。
4、设备长时间不使用时，应将设备进行彻底清洁，并储存在干燥通风的地方。
目录第一章、安全操作规程－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－1 第二章、操作注意事项－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－2 第三章、安装、试车与保养－－－－－－－－－－－－－－－－－－5 第四章、配料器－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－9 第五章、干燥筒－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－12 第六章、轴流型涡流喷气式燃烧器－－－－－－－－－－－－－－14 第七章、热料提升机－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－26 第八章、高效振动筛－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－28 第九章、热料贮存仓－－－－－－－－－－－－－－－－－－－－41 第十章、拉力式传感器称重系统－－－－－－－－－－－－－－－43 第十一章、桨式搅拌器－－－－－－－－－－－－－－－－－－－44 第十二章、粉料供给系统－－－－－－－－－－－－－－－－－－47 第十三章、粉料提升机－－－－－－－－－－－－－－－－－－－49 第十四章、袋式除尘器－－－－－－－－－－－－－－－－－－－50 第十五章、成品料储存仓－－－－－－－－－－－－－－－－－－56 第十六章、沥青供给系统－－－－－－－－－－－－－－－－－－61 第十七章、导热油供给系统－－－－－－－－－－－－－－－－－63 第十八章、气路控制系统－－－－－－－－－－－－－－－－－－72第九章热料贮存仓由振动筛筛分出的各种规格砂石料，分别进入五个热料贮存仓里，然后，按照它们在沥青混合料中的需要量进入称量斗。
一、设备预热：加热过的材料在冷的设备中会很快变冷。
为了确保初始的拌和材料达到技术规范所要求的温度，作为图9-1：热料仓料位器加热搅拌设备的一种主要方法是：首先放入10t•加热过的砂石料在热料仓里，然后使这些干料（不加入沥青）通过称量斗和搅拌器。
不要把这些预热设备的材料作废料处理，可将它们从搅拌器排放到卡车上，再送至配料器重新使用。
二、热料贮存仓温度一个温度测量仪器安装在砂子贮存仓里，它所测得的温度，代表着整个热料贮存仓里的温度。
要定时检查这一温度，以保证符合拌合技术规范的要求。
为了改变料的温度，可按本说明书“燃烧器”一章的有关说明，来调节燃烧器的火焰以达到要求的温度。
三、热料贮存仓内材料的溢流每一个热料贮存仓都装有一个溢流管道，那些过剩的材料，通过这些溢流管公共的溢流槽，然后排到设备以外。
溢流的热料过多（或者溢流材料的大多数是某种规格的砂石料），则表明配料器的供料量需要进行调整，以改变这种状况。
若溢流的大多数是一种规格的砂石料，也可能意味着安装在该仓溢流管顶部的盖板已经磨损，使得一些石料，从振动筛上下来后直接掉入溢流管。
搬开料仓检查口的盖板进行检查，如果需要应予以修复。
四、料仓斗门的开度料仓底部的放料门，由安装在外侧的气动摇臂操纵。
当气缸杆全部外伸时，斗门被打开。
气缸杆缩回，门即关闭。
其斗二次关闭门开度的大小，由安装在斗门气缸上的磁环来限制。
磁环位置可以调整。
二次斗门的开度在工地安装时调整。
五、润滑斗门枢轴上安装有润滑油嘴。
该处需定期润滑，润滑的时间周期见本说明书提供的润滑周期表。
六、维修时的注意事项在进行任何维修工作之前，应使设备停止工作。
1.关掉主电源开关。
2.断开保险装置，并确保在维修期间，它们不能复位。
3.排空气路系统，包括所安装的任何贮气部件。
4.挂出有人工作的明显标志。
第十章拉力式传感器称重系统一、系统构造每一个称量斗都是通过一组拉力式传感器与机架相连，而传感器又通过屏蔽电缆线与控制室内操纵台上的数显称重表相连，从拉力式传感器传来的信号经过称重表后显示被称重材料的重量，并输出的电讯号到PLC进行程序控制，完成开关等工作，以控制自动称量的过程。
图10-1给出了拉力式传感器的一种典型安装形式。
在手动称量期间，数显称重表记录着每个称量斗内材料的重量。
为了补偿称量斗里粘附的一些材料，当需要时，在称量操作开始之前，将数显称重表数字调为零。
图10-1 拉力传感器二、电源称量系统的电源来自主电源，是个独立的回路，称量系统电源回路装有一个过载熔断器和一个为了在维修时供用的“接通/断开”选择器。
在准备工作做完后，•若涉及到断开称量系统电源的话，都应在生产开始之前约30min，将电源接通，•以确保回路中的各电器元件有充足的时间达到所要求的工作温度。
安全注意事项：在称量系统电路中的选择器放置“1”位时，•电流就被输送到了控制柜和操纵台上。
在控制柜内和操纵台上进行任何维修工作之前，都应首先切断控制柜内称量回路中的选择器的电源。
第十一章浆式搅拌器浆式搅拌器是双轴的，它具有拌合效果好和易于维修的特点。
这些特点将在以下的有关部分中予以充分的说明。
一、运转初期检查新设备运转了几个小时后应进行检查，以后凭经验时常进行检查，这是很重要的。
找出并上紧所有松动的螺栓及螺母，特别是叶浆臂和叶浆头上的螺栓和螺母。
搅拌器锅体的各部分是沿着连接法兰用螺栓联接在一起的（见图11-1）。
要定期检查联接螺栓，确保它们是紧固的。
图11-1 搅拌器二、衬板搅拌器锅体的内壁装有可更换的耐磨衬板，衬板可以更换。
锅体放料口周围的衬板用螺栓联接。
螺栓孔为长孔便于调节衬板的位置，以保持锅体与卸料门之间密封良好。
有关搅拌器衬板布置见图11-2。
图11-2 搅拌锅衬板布置所有其他的衬板都带有凸爪，凸爪穿过锅体外壁用弹簧卡销卡紧（图11-3）。
图11-3 紧固衬板弹簧卡三、叶浆臂所有的叶浆臂都是成对的。
牢固地联接到搅拌轴上。
这种排列形式拌和效率高，时间短，并且不发生碰撞。
当重新安装搅拌轴或更换个别零件时，保持如图11-4所示的排列形式是非常重要的。
根据在搅拌器中不同的安装位置，采用两种形状的叶浆臂。
图11-4 搅拌器叶浆及叶浆臂排布搅拌轴的“定向”：为了使两根轴上的叶浆旋转时不发生碰撞，两轴叶浆之间应有正确的相对位置。
这种调整两轴相互位置的方法，称为轴的“定向”。
做了这样的调整后，用手转动搅拌轴旋转，以检查“定向”是否正确。
用手使搅拌轴旋转的最好方法是盘电机。
四、维修的准备工作1.操纵“搅拌器卸料门”开关，打开搅拌器卸料门。
2.在浆式搅拌器里面工作，或者在如果突然断电容易引起损坏的任何设备附近工作时，最重要的是要遵守下列注意事项。
（a）关闭空气压缩机的截止阀，并使空气压缩机停止工作，•且排掉管路中的压缩空气，这就消除了搅拌器卸料门意外地工作，以至损伤人的可能性。
（b）关掉主电源开关，按下自锁式设备停车按钮，并确认钥匙已拔掉。
在维修工作进行期间，钥匙应妥善保管。
作为一条进一步的预防措施，拔掉浆式搅拌器和空气压缩机的保险，并保证在维修工作进行期间，它们不能复位。
此外，应挂出“有人工作”的标志牌。
3.当维修工作完成之后，装回浆式搅拌器和空气压缩机的保险装置，接通电源开关，用钥匙打开设备停车按钮。
4.打开空气压缩机的截止阀，起动空气压缩机。
5.操作“搅拌器卸料门”开关，关闭搅拌器放料门。
五、搅拌器的驱动装置搅拌器的驱动是由双减速电机通过联轴器直接驱动两个搅拌轴，齿轮同步。
装配时，应确保两搅拌轴叶浆相对位置正确。
六、润滑各润滑部位都安装了润滑油嘴。
若油嘴出现不便加油的情况，应用油管将其接到便于加油的位置。
各润滑部位的润滑周期以及推荐的润滑油，参见专门提供的润滑油表。
第十二章粉料供给系统一、系统使用注意事项倘若粉料受潮，或在贮仓中存放时间过长，则容易结块，使流动困难，甚至阻塞。
停止生产时，特别是停产两、三天以上，应尽可能将粉料罐或粉料斗中贮存的粉料卸空。
粉料螺旋输送机应将粉料完全排空后，才可停机，以避免残余粉料在这些设备中结块。
吹气和气水分离装置应精心维护，以确保吹入粉料罐的空气是干燥的。
二、粉料供给系统工作原理（见图12-1）将粉料输送到搅拌设备的称量斗，采用粉料罐─螺旋输送机以及粉料提升机系统。
为40吨新粉罐，下罐为80吨回收粉罐。
上罐由粉罐车上粉，下罐由粉提将回收粉提入缓冲仓，在由溢料管溢入回收粉罐。
当回收粉过量时，开启旁侧的排粉管，让过量的回收粉溢出。
该系统采用七个蝶阀，控制从粉料罐到螺旋输送机的流量以及粉料排放。
溢料管的蝶阀平时是常开的，排放管的蝶阀平时是常闭的。
图12-1 粉料供给系统三、蝶阀蝶阀的开关由气缸控制。
为了便于维修，用一个插板可以把粉料罐与蝶阀隔开。
此插板插在蝶阀上方的截料门导槽中。
机器运转之前，应抽掉这个插板，用螺栓装上另一块挡板，将导槽缝隙堵住。
注意：进行任何维修工作之前，一定要使设备停止运转，关掉主电源开关，按下自锁式设备停车按钮，确认钥匙已经拔掉，并要妥善保管。
作为一条进一步的预防措施，可拔掉保险，并保证它们在维修期间不能复位。
四、螺旋输送机只要润滑正确，旋输送机不会出什么故障，所以应按所提供的润滑周期表给两端轴承加油。
此外应保证该设备停机之前，将螺旋输送机内的粉料卸空。
新设备开机之前，必须给减速机注入合适的润滑油。
工作三个月后，放掉旧油并洗净，重新注入新油。
五、粉料疏松器工作时，通过开动安装在料斗壁上的振动器，帮助材料顺利卸出。
六、粉料料位指示器粉料罐的顶部，安装了一个连续式料位器，我们可以通过电脑上显示器看到料位的具体位置，当粉料达到粉料罐中的高位时，应立即停止继续加粉料。
七、粉料罐排气口粉料罐里的气体，通过装在罐体顶部的过滤器排出，该过滤器为气体脉冲振打布袋式，通过的粉尘自动清理，保持着极高的除尘效率。
第十三章粉料提升机本设备采用垂直斗式提升机，直接喂料，混合式卸料。
驱动装置的减速机中装止逆器，起止逆作用。
链条采用弹簧张紧装置。
一、驱动装置在启动设备之前，首先要明确驱动装置部分的运转方向，确定链轮的运转方向是否正确，正确的方向应是可实现料斗从进料口接料并能在出料口放料的方向。
如果转向相反，可调换确定电动机的相应旋转方向。
另在减速机的尾部装有止逆装置，在设备停止运转时防止驱动装置逆转，从而保证粉提的正常运转。
减速机用润滑油按说明计量加入。
二、链条链条采用单排套筒式输送链。
料斗按要求安装在链条上，螺栓应采用8.8• 级高强度螺栓，螺母必须采用自锁螺母。
设备在最初运转四、五天内，必须每天检查链条Ｓ型钢丝销及螺栓连接情况。
如果钢丝销损坏或脱落，应立即更换。
料斗螺栓连接出现松动，应立即紧固。
链条采用弹簧张紧装置。
如果链条出现过大摆动，必须调节调整螺栓，并保证两边螺栓对等调节。
三、卸料箱卸料箱安装有可调式衬板。
设备运转前，必须调节衬板。
为了防止料斗与衬板相碰撞，必须调整衬板与料斗间距离为10～20毫米。
四、润滑各轴承的润滑按润滑表中的润滑周期进行润滑。
第十四章袋式除尘器一、主要技术指标1.处理风量 95000 m3/h 引风机电机功率160KW过滤面积 1100m2滤袋数量960条滤袋材料诺梅克斯NOMEX2.排烟浓度＜50mg/Nm3正常工作温度 75～175℃安全自动切断温度 210℃3.形式：大气反向清吹式布袋除尘器，用分组阀将其分为5组，•按组定时（时间可调）进行清吹。
