前弯汽机导气管道化学清洗技术方案

汽轮机高压蒸汽管道化学清洗技术解决方案摘要：利用合理有效的方法对于汽轮机的高压蒸汽管道进行化学清洗，经过具体的实践分析，缩短了化学清洗的程序与蒸汽吹扫打靶的时间，本文旨在为之后的同类实验研究提供基础和经验，在此问题的研究上具有一定的参考价值。

关键词：汽轮机；高压蒸汽管道；作为高压汽轮机的主要核心驱动力，及时地清洗高压蒸汽管道有利于汽轮机的正常持久的运行。

高压蒸汽管道内一旦进入了什么垃圾、污染物，没有及时进行清洁，很容易导致汽轮机不能正常运转，直接影响汽轮机的使用寿命。

因此，对于汽轮机的高压蒸汽管道进行清洁是十分必要的，对于汽轮机的正常使用也是一种保障。

而化学清洗技术可以通过化学方式将各种杂质、污染物进行彻底清除。

1化学清洗准备工作进行化学清洗前的准备工作是必不可少的，各种工具以及材料的准备和检查对于清洗工作的顺利进行都至关重要。

相关的技术管理人员需要对于清洗工具和清洗试剂进行十分细致严谨地检验，必须符合各项的检验标准，才能保证清洗过程的顺利进行。

1.1化学清洗系统。

进行化学清洗之前，从高压蒸汽管道中取出不能进行化学清洗的零部件，将其拆除，并放置在安全的地方。

采取相应措施对其进行处理，关闭不相关的阀门，以防清洗试剂外流。

1.2化学清洗的各项设置。

对于化学清洗技术，在进出口的管道中均设有各种测量仪器，例如温度测量仪，压力测量仪等。

在化学清洗系统中设置监视管段和腐蚀挂片是便于监控化学清洗的效果以及腐蚀的速率。

监测管段的污染情况与待检高压蒸汽管道上的污染情况应大体相同，腐蚀挂片的材质也与待检高压蒸汽管道的材质一致。

进行清洗之前放入挂片，清洗结束之后取出，根据清洗的时间来计算腐蚀的速度。

要确保清洗试剂能够进行良性循环，就要保证彻底清除清洗试剂以及气阻，要设置专用地点进行排污。

1.3化学清洗设备。

在准备工作中，专用设备的检查尤为重要，它的正常运转与否直接影响了清洗过程能否顺利进行。

大中型清洗泵站是必不可少的设备，清洗槽等需要进行消毒处理。

2023年汽轮机管道吹洗方案一、前言汽轮机的管道系统在使用过程中会不可避免地产生污垢和水垢，对汽轮机的安全运行和高效运行产生了一定的影响。

为了保证汽轮机的长期稳定运行，必须定期对汽轮机的管道进行吹洗清理。

本方案旨在提出2023年汽轮机管道吹洗方案，以确保汽轮机的安全运行和高效运行。

二、方案背景1. 汽轮机管道污垢和水垢的危害：汽轮机管道长期使用后，会积累大量的污垢和水垢，这些污垢和水垢会降低管道的流量和传热效率，增加管道的阻力，影响汽轮机的运行效率和寿命。

2. 吹洗清理的重要性：吹洗清理是解决汽轮机管道污垢和水垢问题的有效方法，可以清除管道中的污垢和水垢，恢复管道的流量和传热效率，提高汽轮机的运行效率和寿命。

三、吹洗目标1. 清除管道中的污垢和水垢，恢复管道的流量和传热效率。

2. 提高汽轮机的运行效率和寿命。

3. 保证汽轮机的安全运行。

四、吹洗方案1. 吹洗周期：制定合理的吹洗周期是保证汽轮机管道清洁的重要保障。

根据汽轮机使用情况和管道积垢情况，建议每年对汽轮机的管道进行一次全面吹洗清理。

2. 吹洗方法：根据管道的材质和污垢的性质选择合适的吹洗方法。

常用的吹洗方法有化学吹洗、机械吹洗和水射流吹洗。

2.1 化学吹洗：主要用于清除管道内壁积垢。

采用适当的化学清洗剂，在适当的条件下，进行管道的化学吹洗。

化学吹洗可以有效地清除管道积垢，恢复管道的流量和传热效率。

2.2 机械吹洗：主要用于清除管道内的污垢和水垢。

采用适当的机械清洗设备和工具，对管道进行机械清洗。

机械吹洗可以有效地去除管道内的污垢和水垢。

2.3 水射流吹洗：主要用于清洗管道内的松散污垢和水垢。

采用适当的水射流设备和工具，对管道进行水射流清洗。

水射流吹洗可以有效地冲刷管道内的松散污垢和水垢。

3. 吹洗顺序：根据管道的结构和功能，合理确定吹洗的顺序。

一般情况下，可以按照汽轮机的进汽管道、抽汽管道和排汽管道的顺序进行吹洗清理。

4. 吹洗参数：在吹洗过程中，需要控制合适的参数。

化学清洗施工方案模板一、引言化学清洗是一种常见的工程施工方式，通常用于清洗设备、管道等表面，以去除污垢、沉积物和其他杂质。

本文将提供一份化学清洗施工方案模板，帮助施工人员在实际工作中进行规范、有效的施工操作。

二、施工准备1.确定清洗目标：明确需要清洗的设备或管道，以确定清洗方案的具体内容。

2.准备清洗设备和药剂：根据清洗目标选择适当的药剂和清洗设备，并确保其完好无损、清洁无污染。

3.制定安全措施：做好安全防护工作，包括穿戴防护服、戴好安全帽等，防止意外伤害发生。

三、施工步骤1.检查施工现场：检查清洗设备、药剂等是否满足要求，确保施工环境安全无隐患。

2.混合药剂：按照药剂说明书中的比例将药剂与水混合，制备好可用的清洗液。

3.预处理表面：在清洗前，对待清洗表面进行预处理，去除杂物、异物等，保证清洗效果。

4.施工操作：按照清洗方案要求，将清洗液均匀涂抹或喷洒在需要清洗的表面，确保每个部位均匀受液体覆盖。

5.反应时间：根据清洗药剂的要求，等待一定时间让药剂充分反应，以达到最佳的清洗效果。

6.冲洗清洁：使用清水或中和剂冲洗清洁表面，确保清洗液残留物完全清除，不留任何污渍。

7.检查工作：清洗施工完成后，对清洗效果进行检查，确保表面达到清洁要求。

四、施工注意事项1.注意药剂使用：严格按照药剂说明书中的比例混合，避免过量使用或混用不当。

2.保持通风：施工过程中保持良好的通风，避免药剂挥发对人体造成危害。

3.配戴防护装备：施工人员需配戴防护眼镜、口罩、手套等，确保安全施工。

4.处理废物：清洗结束后，将废弃的药剂和污染物妥善处理，避免对环境造成污染。

五、施工总结化学清洗作为一种常见的施工方式，在工程领域具有广泛应用。

本文提供的化学清洗施工方案模板，可作为施工人员在实际操作中的参考，帮助他们规范、高效地完成清洗任务。

施工人员在进行化学清洗时应严格按照规范操作，做好安全防护，确保施工质量和人员安全。

汽轮机油系统管路冲洗方案0712汽轮机油系统管路冲洗方案0712一、冲洗前的准备工作：1.准备好冲洗工具和设备，如高压冲洗泵、高压软管、冲洗头等。

2.对冲洗泵和冲洗设备进行检查和维护，确保其正常工作。

3.准备好冲洗液，一般可选择石脑油或机油添加剂等。

4.关闭汽轮机，并确保系统压力为零，卸下系统内的压力表和温度计。

二、冲洗步骤：1.确定冲洗序列，并制定详细的冲洗方案。

根据系统的布局和管路的分布，依次进行冲洗，注意冲洗的方向和流量。

2.将冲洗液注入冲洗泵，并启动冲洗泵。

按照预定的冲洗方案，依次打开每一段管路的进、出阀门，将冲洗液注入该段管路中，注意冲洗液的流量和压力。

3.冲洗泵的工作时间一般为1-2小时，在冲洗过程中可根据需要适当调整冲洗液的流量和压力。

4.冲洗完一段管路后，关闭该段管路的出阀门，并打开进阀门，将冲洗液排入相应的集油器中。

同时，打开该段管路的排气阀，确保冲洗液排空，并不允许有气体进入系统。

5.冲洗完所有管路后，关闭冲洗泵和冲洗设备，清理冲洗泵和冲洗设备的残留物。

6.检查每一段管路的冲洗效果，如有需要可进行二次冲洗。

7.冲洗完毕后，恢复系统的正常运行，打开系统的进出口阀门，安装好压力表和温度计。

8.对冲洗过的管路进行检查和测试，确保其正常工作，消除可能存在的故障和隐患。

三、冲洗注意事项：1.在冲洗过程中，应注意安全，如佩戴好防护装备，避免冲洗液的溅射和接触皮肤和眼睛。

2.冲洗液的选择应根据实际情况确定，避免使用对管路和设备有腐蚀作用的化学物质。

3.冲洗泵和冲洗设备的使用和操作应符合相关的规定和标准，确保其安全可靠。

4.冲洗液的流量和压力应适合实际要求，过高的流量和压力可能导致管路破裂或设备损坏。

5.冲洗后要及时清理冲洗泵和冲洗设备，避免冲洗液在设备内残留和堵塞。

6.对于较长时间没有进行冲洗的管路，可能需要多次冲洗才能达到理想的清洁效果。

通过按照以上的方案进行汽轮机油系统管路冲洗，可以有效清除管路内的沉淀物和污垢，确保系统正常运行，提高汽轮机的运行效率和可靠性。

谈设备与工艺管道开车前的化学清洗方案1. 引言在设备和工艺管道投入运行前，进行化学清洗是一项必要的步骤。

化学清洗可以清除设备和管道内部的污垢、沉积物和其它杂质，以确保设备和管道能够正常运行，并达到设计要求。

本文将介绍设备与工艺管道开车前的化学清洗方案。

2. 清洗目标开车前的化学清洗的主要目标包括： - 清除设备和管道内的沉积物和污垢 - 去除设备和管道内的杂质，如铁锈、油脂等 - 减少设备和管道的污染物残留，以达到卫生标准 - 提高设备和管道的热传导性能，确保热交换的效率 - 保证设备和管道正常工作，延长其使用寿命3. 清洗方案设备和工艺管道的化学清洗方案主要包括以下几个步骤：3.1. 前期准备在进行化学清洗前，需要进行一些前期准备工作： - 确定清洗的范围和目标 - 检查设备和管道的状况，确保其可以承受清洗过程的冲击 - 准备清洗液和清洗设备- 制定清洗计划，包括清洗液的浓度和使用方法3.2. 清洗液选择清洗液的选择是关键步骤之一。

常用的清洗液包括： - 碱性清洗液：适用于去除油脂、沉积物和有机物 - 酸性清洗液：适用于去除铁锈、水垢和无机盐 - 氧化剂清洗液：适用于去除有机污染物和颜色清洗液的选择应根据设备和管道内的污垢性质和清洗的目标来确定，同时需要考虑对设备和管道材料的腐蚀性。

3.3. 清洗程序清洗程序的具体步骤如下： 1. 将清洗液加入设备或管道内，确保液位覆盖设备或管道的所有部分 2. 根据清洗液的性质和清洗目标，加热或者保持清洗液温度恒定 3. 根据清洗液的特性和污垢的程度，选择适当的清洗时间，通常为数小时至数天不等 4. 在清洗过程中，可以进行机械作用，如刷洗、喷洗等，以加速清洗液与污垢的接触和反应 5. 清洗结束后，将清洗液排出，并用清水进行冲洗，清除残留的清洗液和杂质 6. 检查清洗效果，如有需要，可以重复清洗程序直至达到预期的清洗效果3.4. 安全注意事项在进行化学清洗时，需要注意以下安全事项： - 穿戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜等，以避免化学品对身体的伤害 - 阅读清洗液的安全数据表，了解其危险性和使用要求 - 在清洗液的使用和处理过程中，严格遵守安全操作规程 - 将清洗液存放在适当的容器中，并妥善处理废弃物4. 结论设备和工艺管道开车前的化学清洗方案是确保设备和管道正常运行的重要步骤。

管道化学清洗施工方案1. 引言管道系统是很多工业领域的重要设备，而随着时间的推移，管道内部往往会出现沉积物、锈蚀、结垢等问题，这些问题会降低管道的工作效率，甚至引发故障和安全事故。

因此，定期对管道进行清洗是非常重要的。

传统的管道清洗方式可能存在效率低下、工作强度大、污染环境等问题。

而管道化学清洗作为一种高效、环保的清洗方法，逐渐广泛应用于工业领域。

本文档将介绍管道化学清洗施工方案，包括清洗前的准备工作、清洗方案的制定、清洗过程的控制等内容。

2. 准备工作在进行管道化学清洗前，需要进行一系列的准备工作，确保施工的顺利进行。

2.1 清洗前的检查在进行管道化学清洗前，需要对管道进行全面的检查，包括检查管道的材质、连接方式，以及管道内部的问题如结垢、锈蚀等。

检查的目的是为了根据管道的实际情况制定针对性的清洗方案，并选择适当的清洗剂。

2.2 设备与药剂准备在进行管道化学清洗时，需要准备相应的设备和药剂。

设备包括清洗泵、清洗喷头、清洗管道等，药剂则包括清洗剂、缓蚀剂等。

确保设备的正常工作和药剂的充足供应是施工前的必要准备工作。

2.3 安全措施管道化学清洗过程中存在一定的风险，因此，施工前需要制定相应的安全措施，包括着装要求、防护设施、应急措施等。

确保工作人员的安全是施工的首要任务。

制定合理的清洗方案是管道化学清洗的关键。

根据管道的实际情况和清洗的目标，制定出科学、可行的清洗方案。

3.1 清洗剂选择根据管道内部的沉积物和污染物的性质，选择合适的清洗剂。

清洗剂应具有良好的去除能力，能够有效溶解或分散沉积物和污染物，同时对管道本身有保护作用。

常用的清洗剂有酸性清洗剂、碱性清洗剂和中性清洗剂等。

3.2 清洗参数确定在制定清洗方案时，需要确定清洗的参数，例如清洗剂的浓度、温度、流速等。

这些参数根据管道的材质和清洗的目标来确定。

清洗剂的浓度和温度应根据物质的溶解度和反应速率确定，流速要适合清洗剂在管道内的分布和冲洗沉积物的效果。

2023年汽轮机管道吹洗方案一、引言汽轮机是目前主要用于发电和工业领域的热力设备之一，而管道作为汽轮机的关键组成部分之一，其运行状态和性能直接影响着汽轮机的运行效率和安全性。

为了确保汽轮机管道的正常运行，提高其工作效率，必须对其进行定期的吹洗清理。

本文旨在提出2023年汽轮机管道吹洗方案，以确保管道的清洁和健康运行。

二、吹洗目的1. 清除管道内的积垢。

长期运行后，汽轮机管道内会有一定的垢积聚，对管道内壁有一定的腐蚀和附着作用，降低了管道的传热和传质能力，影响了汽轮机的工作效率。

2. 清除管道内的杂质和污染物。

管道内会有一些沉积物、颗粒物和污染物，如果不清理会对汽轮机的工作产生不利影响，甚至可能导致管道堵塞和设备故障。

3. 提高管道的流动性。

通过吹洗管道，可以将管道内的积垢和污染物清除，提高管道的流动性，减少流量损失，提高汽轮机的运行效率。

4. 延长管道的使用寿命。

定期进行管道的清洗和保养，可以减少管道的腐蚀和损伤，延长管道的使用寿命，降低维护成本。

三、吹洗方案1. 检查管道状态。

在吹洗之前，需要进行管道的检查和评估，包括管道内壁的腐蚀、堵塞和磨损情况等。

根据检查结果，制定针对性的吹洗方案。

2. 选择合适的吹洗介质。

根据管道的材质和污染物的性质，选择合适的吹洗介质。

常用的吹洗介质包括水、蒸汽、溶剂和化学清洗剂等。

3. 制定吹洗工艺。

根据管道的结构和吹洗的要求，制定合理的吹洗工艺，包括吹洗时间、压力、流量和顺序等。

4. 进行吹洗操作。

根据吹洗方案，进行吹洗操作。

吹洗过程中需要注意控制吹洗介质的流量和压力，避免对管道造成二次损伤。

5. 检验吹洗效果。

吹洗完成后，对管道进行检验，评估吹洗效果。

如果有必要，可以进行再次吹洗，直到达到要求的清洁程度。

6. 记录吹洗情况。

吹洗完成后，及时记录吹洗情况，包括吹洗时间、介质使用情况、清洗效果等，以便于后续的管道维护和管理。

四、注意事项1. 安全第一。

在吹洗过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保吹洗操作的安全性和可靠性，防止事故的发生。

内蒙古××煤化科技有限公司甲醇项目蒸汽管线化学清洗施工方案编写：杨明阳审核：石家龙批准：刘文山2010年3月18日目录一、化学清洗技术方案 (3)（一）、方案编制的依据 (3)（二）、清洗范围和清洗目的 (3)（三）、清洗系统设计 (3)（四）、清洗前的准备工作 (6)（五）、化学清洗工艺过程及分析监测 (8)（六）、质量标准 (13)二、废液处理 (14)三、施工安全组织措施 (14)（一）、清洗现场 (14)（二）、人身安全 (15)（三）、设备安全 (16)一、化学清洗技术方案（一）、方案编制的依据本方案是参考以往类似工程的成功经验并根据以下文件资料（采用标准）编制而成：1、国家质量技术监督局《锅炉化学清洗规则》（1999版）；2、HGT2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》；3、中华人民共和国电力行业标准DL/T794—2001《火力发电厂蒸汽管线化学清洗导则》（2001版）；4、中华人民共和国行业标准《脱脂工程施工及验收规范》（HG/20202-2000）；5、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）6、蓝星清洗股份有限公司《质量手册》及《安全生产管理手册》；7、本方案的编制还参考了以下文件：7．1、《内蒙古××煤化科技有限公司甲醇项目设备管道技术交流记录》7．2、《内蒙古××煤化科技有限公司二甲醇项目设备管道流程图》；7．3、《内蒙古××煤化科技有限公司甲醇项目设备管道化学清洗设备一览表》；7．4、《内蒙古××煤化科技有限公司提供的甲醇项目设备管道化学清洗范围》；7. 5、《中石油宁夏化工厂30万吨/年合成氨装置设备、管道化学清洗方案》；7. 6、《陕西神木化工20万吨/年甲醇装置设备、管道化学清洗方案》；7. 7、《兖矿国泰化工有限公司甲醇项目设备、蒸汽管线、氧气管线化学清洗方案》7. 8、《内蒙古伊泰煤制油有限责任公司2×200 T/H循环流化床锅炉化学清洗方案》7. 9《内蒙古伊泰煤制油有限责任公司脱碳、油品加工单元设备管道化学清洗方案》（二）、清洗范围、目的1、清洗范围：3.8MP蒸汽管线。

管道化学清洗除垢技术化学清洗过程是以化学清洗剂为手段，对管道内表面的污垢进行清除的过程。

化学清洗剂的组成如下。

化学清洗主剂，它与固态污垢起化学反应而达到溶解污垢的目的。

又称除垢剂。

缓蚀剂，既能除去管道表面污垢，又不腐蚀管道。

清洗液中要加入缓蚀剂。

化学清洗辅剂，添加剂和钝化剂。

添加剂包括有助溶剂、还原剂、润滑剂，乳化剂、分散剂、消泡剂、起泡剂、泡沫稳定剂、三价铁离子和二价铜离子的封闭剂等。

钝化剂是使因化学清洗被活化的管道表面，形成保护膜，常称为钝化。

通常采用的钝化剂有亚硝酸钠、磷酸钠和联氨。

(1)火力发电排灰管道不停输化学清洗。

山西霍州发电厂的排灰管道φ159×6mm，2条均为11 km长，途中要翻越一座山。

经2年多的运行，管内平均垢厚达10mm。

灰管中垢基本上是灰色，有灰白相间坚硬而牢固的附着于管壁。

因此，使冲灰水流量受到很大的影响，而当它脱落时可卡塞于管道中，阻碍冲灰水的正常流通。

①排灰管道结垢的原理及成分煤炭经充分燃烧后所产生的煤灰含有一定量的氧化钙，冲灰水在输送粉煤灰时，使灰中所含氧化钙部分析出，与水生成Ca(OH)2，Ca(OH)2又作为沉淀剂把灰水中的碳酸盐硬度和非碳酸盐硬度中的镁硬度沉淀出来。

新生成的CaC03和Mg(OH)2的结晶附着力很强，所以灰管道结垢速度相当快，其反应如下CaO+H20→Ca(OH)2Ca(HCO3)2+Ca(OH)2→2CaCO3↓+2H2OMg(HC03)2+2Ca(OH)2→2CaC03+Mg(OH)2↓+2H2OMgCl2+Ca(OH)2→Mg(OH)2↓+CaCl2由以上分析可知，影响灰管结垢的因素是：煤灰中钙的含量，冲灰水的pH值，硬度和冲灰水量等。

一般而言，煤灰中钙含量越高，结垢速度越快；冲灰水的硬度越高，水量越小，结垢倾向越大；冲灰水在碱性条件下，易结垢。

总之，灰管结垢为碳酸盐垢型，用酸洗方法清除。

②不停输化学清洗方法在灰管道正常输灰水不停输的状态下，连续注入一定流量30％HCl，同时注入一定量的缓蚀剂及清洗助剂，开始清洗。