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平刨机操作规程
《平刨机操作规程》
1. 操作前准备
在进行平刨机操作前，操作人员必须穿戴好工作服和安全帽，确保工作环境清洁干净，避免杂物堆积在机器附近。
2. 设备检查
在启动平刨机前，操作人员要仔细检查设备是否处于良好状态，尤其是刀具的锋利度和固定情况，以及刨削板的固定情况，确保设备没有损坏或松动的情况。
3. 操作步骤
a. 打开平刨机电源，并等待设备启动完成。
b. 将待加工的木材放置在刨削板上，并通过调整刨削板的高度来控制刨削深度。
c. 将木材推进平刨机的进料口，同时用手握住木材，确保木材平稳地被刨削。
d. 在进行操作时，操作人员要保持集中注意力，避免分心或进行其他操作。
4. 安全警示
a. 切勿将手指或其他物体伸入刨削板附近，以免发生意外伤害。
b. 在平刨机运行期间，禁止随意离开操作位置，避免操作失误或事故发生。
c. 若出现异常情况，如噪音异常、震动异常等，立即停止设备运行并进行检查处理。
5. 清洁和维护
在操作结束后，要对设备进行清洁并进行常规的维护工作，如清洁刨削板、刀具和刨削机身，以延长设备寿命并确保下次操作的顺利进行。
以上即是《平刨机操作规程》的相关内容，希望操作人员能够严格按照规程进行操作，确保工作安全和设备正常运行。
平刨作业指导书一、目的通过规范作业程序，使平刨工作符合质量要求，避免因不规范操作而造成损失和意外二、适用范围平刨机床作业人员三、作业准备1、将作业场所清理干净2、检查刀具是否锋利，是否锁紧3、检查挡板是否安全可靠，根据加工要求调整挡板角度4、检查电源，试机（机器空转30秒），检查机器运转是否正常5、准备好木料和辅料（垫板等），准备作业四、作业程序1、接通电源，待机器运转正常后开始作业2、按要求左前右后的步伐站好刨料3、每加工一种工件，必须做好首检工作4、在加工过程中要做好自检工作5、作业结束，切断电源，清扫现场五、注意事项1、作业人员严禁穿宽松的衣服，衣袖卷到肘部以上或纽扣扣紧，长发必须盘起，不准戴手套2、一次刨料不允许超过2mm，刨厚度小于1.5cm、长度小于30cm 的木料时，必须用压板或推棍，禁止用手推进3、刨料时应保持身体稳定，双手操作，禁止手在料后推送；进料速度要保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上方回料4、过节疤时，要减慢推料速度，禁止用手按节疤上推料；刨旧料时，必须将铁钉、泥砂等清除干净；5、换刀片时，应拉闸断电6、发生突发事故应立即关机检查7、加工完后，用风枪来清理机器里面的灰尘,绝不允许用手去触摸,以免伤手8、未经主管同意非此机械操作人员严禁操作六、保养规范1、所有钮栓清洁后都要打油2、用风枪将机台木屑、灰尘全部清理干净3、检查时一定要用配套的工具来加固4、保养材料一般为黄油、机油、衣车油。
平刨作业指导书（二）平刨是一种常用的木材加工方法，可以将木材的表面刨平，使其平整度提高，便于后续的加工和使用。
平刨作业需要一定的技巧和经验，下面将为您提供一份平刨作业的指导书，帮助您进行高效、安全的平刨作业。
一、准备工作1. 检查平刨机及维修工具是否齐全，并确保刀具锋利。
2. 检查工作区域是否整洁，没有杂物和障碍物。
3. 穿戴好劳动防护用品，包括耳罩、口罩、护目镜、防护手套等。
二、操作步骤1. 将木材放置在平刨机的进料辊和出料辊之间，调整辊道的宽度，确保木材稳定传送。
平刨机（手压刨）安全操作规程平刨机（手压刨）是一种常用的木工刨床，用于对木材进行刨削、修整。
在使用平刨机时，必须注意安全操作，避免发生事故。
下面是平刨机（手压刨）的安全操作规程。
一、平刨机（手压刨）的安装与调试1. 安装平刨机应选择平稳牢固、无防护设施松动的场所，使用环境干燥，避免与易燃物品靠近。
2. 安装平刨机时，必须遵循设备的安装说明，确保各部件安装牢固，电源接地正常。
3. 安装完成后，应进行调试，检查刨床床面和刀轴是否平行，刀轴周围的防护罩是否完好。
二、平刨机（手压刨）的日常维护1. 在使用前，必须进行设备的检查与维护，主要包括检查电源接线是否完好，各连接处是否松动，各部件是否有损坏或磨损。
2. 定期对平刨机进行清洁，清除刨床、刀轴和刀片上的木屑，保持设备的清洁，防止刨屑沉积引起事故。
3. 定期对平刨机进行润滑，润滑部位包括刀轴轴承、传动带轮、导轨等，使用适当的润滑油进行润滑，保证设备的正常运转。
三、平刨机（手压刨）的操作安全1. 在操作之前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套和工作服。
2. 在操作平刨机时，必须保持工作场所整洁，材料堆放整齐，避免杂物干扰操作。
3. 操作平刨机时，必须确保木材放置稳定，两手离开工件，采用导向装置或专用夹具进行固定和推送。
4. 制作小木料时，应采取专用夹具，避免手部接近刀轴，防止发生夹紧伤害。
5. 操作时，应确保刨床调整到位，确保刨床和工件表面平行，调整好进给速度，避免出现不稳定或冲击。
6. 在清理刨床时，必须先关闭电源，等待刀轴停止转动后进行操作，防止误碰导致伤害。
四、平刨机（手压刨）的紧急处理措施1. 当发生停电、电源故障、机械卡住等紧急情况时，首先应立即切断电源，防止进一步事故发生。
2. 切断电源后，应及时检查机械部件是否卡住，进行必要的维修与清理，解决故障后方可重新启动设备。
3. 在操作过程中，如果发生手指夹住或接触到刀片等意外情况时，要立即停止刨床运转，不得强行拔出，应寻求专业人员的帮助处理。
平刨操作规程平刨操作规程一、前言平刨操作是机械加工的一种常见工艺，用于对工件表面进行去除杂质、矫正不平整和提高表面粗糙度。
本操作规程着重介绍平刨操作的安全操作流程、注意事项和操作步骤，以确保操作人员的人身安全和工作质量。
二、操作前准备1. 检查平刨机的各种功能部件是否完好，并及时进行维护和保养；2. 检查工件是否与夹具连接牢固，夹具是否能够承受所需的切削力；3. 选择适当的刀具，检查刀具是否磨损或者损坏，如有损坏应立即更换；4. 操作人员需穿戴好工作服、鞋子和手套，并佩戴好防护齿轮。
三、操作流程1. 将工件放在平刨机的工作台上并夹紧，确保夹紧力合适；2. 调整工件和刀具的相对位置，确保刀具与工件接触且不会因碰撞而卡住或者扭曲；3. 打开平刨机的电源，启动机器；4. 慢慢下压刀具，直至接触到工件，可以适当加大下压力以提高切削效果；5. 按照机器的进给方向，平稳地推动工件，注意保持稳定的进给速度；6. 检查切削效果，如果工件表面有明显瑕疵或者刀具出现异常，应立即停止操作并进行检查和处理；7. 完成切削后，停止平刨机，将工件从工作台上取下。
四、注意事项1. 操作人员应熟悉平刨机的工作原理和操作要领，且经过专门培训后方可操作；2. 在操作过程中，应始终保持注意力集中，不得分心或者与他人交流；3. 切勿将手或其他身体部位近距离接触刀具或者工件表面，以免造成伤害；4. 当切削深度较大时，应适当降低进给速度，以防刀具抬升或者工件失稳；5. 若操作中发现机器故障或者操作不当，应立即停止操作并及时报告维修人员或主管；6. 操作完毕后，应切断电源并进行设备和工作环境的清理和整理。
五、安全措施1. 严禁未经批准的人员操作平刨机；2. 操作人员需遵守操作规程，不得擅自更改刀具、加大切削深度或者改变进给速度；3. 在使用过程中，严禁使用有磨损或者损坏的刀具；4. 进行切削操作时，应确保机器周围没有杂物，并保持操作场地清洁；5. 平刨机停机后，切勿立即触摸工件表面，以免烫伤；6. 在平刨操作时发现火花、异味或者噪音异常时，应立即停机检查，并确定异常后方可继续操作。
第1篇一、概述自动平刨机是一种用于木材加工的机械设备，主要用于切割木材表面，使其达到平整、光滑的效果。
为确保操作人员的人身安全和设备正常运行，特制定本操作规程。
二、操作前准备1. 检查设备是否处于完好状态，包括电机、传动系统、安全防护装置等。
2. 确保工作场地整洁，无杂物，通风良好。
3. 检查刀具是否锋利，如有磨损应及时更换。
4. 确认电源电压符合设备要求。
三、操作步骤1. 开启电源，启动设备。
2. 将木材放置在输送带上，确保木材与输送带平行。
3. 根据木材厚度和加工要求调整刀具间隙。
4. 慢慢启动输送带，使木材缓慢通过刀具区域。
5. 观察木材加工过程，确保加工效果符合要求。
6. 如发现异常情况（如木材夹住、刀具损坏等），立即停止设备，检查原因并处理。
7. 加工完成后，关闭输送带和电源，清理工作现场。
四、注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等。
2. 操作过程中，严禁触摸刀具和运转部件。
3. 严禁在设备未停稳前进行任何调整或维修。
4. 非操作人员不得靠近设备工作区域。
5. 如遇紧急情况，立即按下紧急停止按钮，切断电源。
五、安全操作1. 操作人员应经过专业培训，熟悉设备性能和操作规程。
2. 定期进行设备维护和保养，确保设备处于良好状态。
3. 定期检查安全防护装置，确保其有效。
4. 操作人员应严格遵守安全操作规程，防止意外事故发生。
六、结束工作1. 关闭设备，清理工作现场。
2. 对设备进行日常检查，如有异常情况，及时上报维修。
3. 收集操作记录，确保记录完整。
七、附则本规程自发布之日起实施，如遇特殊情况，可由相关部门进行修订。
操作人员应认真学习并严格执行本规程，确保生产安全和设备完好。
第2篇一、目的为确保自动平刨机的安全、高效运行，防止事故发生，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于所有使用自动平刨机的操作人员。
三、操作前的准备1. 检查设备状态：操作前应仔细检查自动平刨机各部件是否完好，电气线路是否正常，安全防护装置是否齐全有效。
木工多用平刨安全操作及保养规程对于木工行业从业人员而言，平刨是必不可少的工具之一。
然而，由于平刨的使用属于高危作业，如果不注意安全操作，可能会导致伤害甚至生命危险。
因此，本文将介绍木工多用平刨的安全操作规程及保养方法。
一、安全操作规程1. 佩戴适当的个人防护装备在使用平刨之前，操作人员应佩戴适当的个人防护装备，包括：•眼睛保护：佩戴防护眼镜或面罩，防止木屑等物料伤害眼睛。
•呼吸防护：佩戴防尘口罩，防止吸入木屑和其他有害气体。
•手部保护：佩戴工作手套，以防止手同平刨接触。
2. 固定工具和工作材料使用平刨时，需要将工具固定在台铺或工作台上，并将工作材料妥善固定，以防止材料滑动或移动。
3. 初次操作时不要使用自动进料操作人员在初次使用平刨时，不要使用自动进料，这可能导致木材被推着或拉着进入平刨，增加操作人员的操作难度，同时也增加了失误的可能性。
4. 尽量使用双手操作在操作平刨时，操作人员应尽量使用双手支撑和操作，以保证平稳和安全。
不要用单手操作平刨，这样容易引发伤害。
5. 慢速操作在操作平刨时，每分钟推进速度不要超过6英尺，操作人员应以慢速操作为准则，避免因过快的操作导致危险情况的发生。
6. 配合好支架和扶手在使用平刨时，手动操作支架和扶手，以确保材料始终垂直于切削头和刀口。
不要抵抗切削力，而是要将手放置在扶手上，以便更好地控制材料的位置。
7. 结束操作时，立即关闭电源平刨使用结束后，应立即关闭电源，以防止意外发生。
二、平刨保养规程良好的保养规程对于切削工具的持续使用和稳定性非常重要。
下面是平刨保养的一些要点：1. 定期进行刀片维护切削类型的工具需要定期进行刀片维护，特别是当刀片被磨损时。
维护方法有：将刀片调整到适当的高度，使用磨具进行磨削，向平刨加油等。
2. 保证洁净任何机器都需要保持干净、整洁、无尘和杂质的状态。
平刨使用前要清除所有防尘罩、切割区域和刀片。
对于特定区域，应根据磨损情况和使用频率计划定期进行清洁。
平刨机及压刨机安全操作维护规程平刨机及压刨机是木工行业中常用的机械设备，用于加工木材表面的平整。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，必须遵守以下安全操作维护规程：1. 操作前的准备工作- 确保操作人员已经接受过相关的安全培训，并了解机器的工作原理和操作方法。
- 检查刀具是否安装牢固，磨损是否过大，如有需要及时更换。
- 检查机器的电源线是否完好无损，接头是否牢固。
- 确保工作台面整洁干净，无杂物阻挡。
2. 开机前的检查- 确保安全防护装置完好无损，如防护罩、安全开关等。
- 检查紧固件是否松动，如有需要应及时调整。
- 检查润滑系统，确保油品充足、管道畅通。
- 确保刀具旋转方向正确，以免发生意外。
3. 安全操作- 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、工作手套等。
- 在操作过程中，确保机器通电前没有人员靠近，以免发生意外伤害。
- 确保操作人员的手部、衣物等不接近刀具，防止夹伤或卷入事故发生。
- 避免一次性刨削过深过快，以免对设备造成过大负荷，影响运行稳定性。
- 不得在操作中强行推压木材，要根据木材的厚度和硬度进行适当的调整。
- 定期检查设备的防护罩和安全开关，发现问题应及时修复或更换。
4. 停机后的操作- 停机前先停止供电，确保设备彻底停止运转后再进行其他操作。
- 清理木屑和刨花，避免积累过多引起设备故障或火灾。
- 定期对机器进行保养和维护，清洁润滑各部位，确保设备的正常运行。
- 将设备放置在干燥通风的地方，避免受潮或受损。
5. 应急处理措施- 如果发生设备故障或异常情况时，立即切断电源，并通知维修人员进行处理。
- 在操作中如发现有人员受伤、设备起火等紧急情况，应立即按照公司的应急预案进行处理，并及时向上级报告。
以上是关于平刨机及压刨机的安全操作维护规程，通过遵守这些操作规程，可以最大程度地保证操作人员的安全和设备的正常使用。
同时，人员需要定期进行安全培训和维护，提高安全意识和技能水平，以应对紧急情况和故障发生。
平刨机及压刨机安全操作维护规程范本平刨机及压刨机安全操作维护规程是为了确保工作人员在操作平刨机和压刨机时的安全，并保证设备正常运行和延长使用寿命。
以下是关于平刨机及压刨机安全操作维护规程的范本。
1. 操作前准备1.1. 确保工作区域的清洁和整齐，远离杂物和其他工作人员。
1.2. 检查平刨机和压刨机的电源是否正常，并接地良好。
1.3. 检查设备的刀具是否锋利，并进行必要的更换和维护。
1.4. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护手套和防护鞋等。
2. 操作过程中的安全要求2.1. 在操作平刨机和压刨机前，必须经过相关培训，了解设备的操作方法和注意事项。
2.2. 操作前必须仔细阅读设备的操作手册，并按照要求进行操作。
2.3. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入到刨削区域，以免造成伤害。
2.4. 需要调整刨削深度时，必须先关闭电源，并等待刨盘完全停止后再进行操作。
2.5. 在操作过程中，不得离开设备，以免发生意外情况。
2.6. 切削过程中，应保持专注，并随时观察设备的运行状况，如发现异常，应立即停机并进行排查处理。
2.7. 不得擅自修改设备的工作参数和设置，如需调整，应由经过培训的专业人员进行。
3. 维护保养3.1. 每次使用后，应对平刨机和压刨机进行全面的清洁和检查。
3.2. 清洁时应注意关闭电源并拔掉插头，以免发生意外。
3.3. 检查设备的刀具是否损坏或磨损严重，如有需要，应及时更换。
3.4. 定期对设备进行润滑和加油，保证设备的正常运转。
3.5. 定期对设备进行维护保养，包括检查电源线是否破损、电气元件是否正常、安全保护装置是否完好等。
4. 应急措施4.1. 在操作过程中如发生设备故障或意外情况，应立即停机，并切断电源，确保安全。
4.2. 如发生火灾，应立即采取灭火措施，并通知相关人员协助处理。
4.3. 在紧急情况下，应迅速报警并采取适当的紧急救护措施，确保伤者安全。
5. 培训和考核5.1. 为了提高工作人员的操作能力和安全意识，应定期组织相关培训和考核。
木工压刨、平刨机操作指导书
（ISO9001-2015）
一、作业准备
1) 将机台及作业场所清理干净；
2) 检查刨刀是否锋利；
3) 调整好刨削量，每次刨削量不超过3mm；
4) 试机，检查压刨是否正常；
5) 准备好木料和辅料(垫板等)。
二、作业程序
1) 将木料放在工作台上，送料时，左手托起木料，右手握住木料尾端，木料的基准面紧贴台面;
2) 过压刨的木料，其前端超过工作台300mm时，接料员才能开始接料；
3) 每刨一个平面，必须作首件自检；
4) 作业结束，切断电源，并将余料等清理干净。
三、注意事项
1) 操作员必须经培训合格后方可上岗，非本机操作员不得操作机器；
2) 作业员严禁穿宽松衣服、戴手套，长发必须盘起来；
3) 作业员注意力必须集中，严禁将手接近刨刀位置；
4) 接料人员应站在机侧，以免木料飞出打伤人；
5) 滚动轴承的温度不能超过 60℃，否则立即换油；
6) 如需调整刨光速度，应在关机后，刨刀完全停止转动的情况下进行，以免发
生意外；
7) 刨光工件如果有凸口时，应及时更换刨刀。
四、维护保养
1、例行保养作业项目：
⑴保持机械的清洁，清除机械污垢；
⑵检查工作平台；
⑶检查加注润滑油；
⑷检查刀、锯、固定螺丝和工作状况，以及刀锯有否破裂状况；
⑸检查电器操纵机构的安全、可靠性。
2、定期保养项目：
⑴检查各润滑部位，保持油道畅通；
⑵检查工作平台平整度；
⑶检查各部紧固部分；
⑷检查接地和各配电部分工作状况；
⑸检查手操作部分以及调整轨道的工作情况。
平刨机安全操作规程平刨机是一种常用的机械设备，它具有高效、自动化的特点，广泛应用于木材、石材、金属等材料的平面加工。
但是由于其旋转速度高，操作较为困难，存在着安全隐患。
为了保证平刨机的安全操作，提高工作效率，保护工人的生命安全，制定了以下安全操作规程：一、操作前准备：1、检查机器的电源和电路连接是否正常，确保通电前所有的开关、按钮处于关闭状态。
2、确认刀床、刀片等部件是否牢固可靠，刀床是否放置在水平平台上。
3、检查前端入口支架、压轮等是否处于正确位置，能够确保工件平稳进出。
4、安装操作人员必须穿宽松的、无鞋带的工作服，不戴手套、宽松的衣服、头发必须捆起来，不能佩戴珠宝、饰品等物品，以免卡住设备。
二、操作安全措施：1、操作人员必须在机器运转之前确认所有的安全保护装置是否启用，必须确保操作人员的手、头部和身体不会接触到转动中的刀床或刀片。
2、严格按照操作程序和步骤操作，不得随意改变或呆板地加在操作过程中注意事项和安全措施。
3、操作人员必须站在合理的位置，不得随便翘脚，不要倚靠刨床，不要用手抚摸加工件或刀片。
4、操作人员必须始终保持注意力集中，不得与其他人打闹、聊天，以免被干扰造成意外事件发生。
5、异常情况、机器故障时，操作人员应立即停止操作，通知值班人员进行维修、调整等维护工作，从而避免进一步损害。
三、维护保养：1、平刨机每天使用之后应该进行适当的清洗和检查，去除刮削和灰尘。
2、由于刀片工作时需要消耗大量的能量，必须经常检查刀床等部件和磨损，以确保设备正常工作。
3、定期检查平刨机的电路连接、电源依靠、开关是否顺畅、传动带是否完好、刀片是否锋利以及机床本身的平面度是否正常等。
4、检查平刨机各部件的拉动螺栓、螺母及机床外壳的密封状况，有问题必须及时修理或更换。
综上所述，平刨机安全操作规程是确保设备正常、高效运行的重要环节。
所有操作人员要严格遵守操作规程，保证设备在稳定、安全的状态下工作，以避免任何安全事故发生。
