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正循环钻孔灌注桩施工方案XX金色家园1#楼钻孔灌注桩编制单位：编制日期：XXX工组织设计XXX<一>、工程概况本工程为XX金色家园1#楼桩基工程，基础设计为预应力混凝土管桩104棵和钻孔灌注桩52棵。
其中灌注桩桩身混凝土强度C30，设计￠600桩，有效桩长22米，单桩承载力特征值为1400KN。
〈二〉编制依据1、<<建筑桩基技术规范>>（94-2008）。
2、<<建筑工程施工质量检验评定标准>>(GB-2001)。
3、<<建筑地基基础工程施工质量验收规范>>(GB-2002)。
4、<<建筑机械使用安全技术规程>>(33-2001)。
5、<<施工现场姑且用电安全技术规范>>(80-91)。
<三>、施工准备1、因现场场地较小，无法安排多台钻机同时施工，根据具体情况，拟安排1套GP-20型钻孔机正循环盘旋工艺成孔钻机进行桩基施工，施工走向由东向西（根据设计安排，先进行试桩、锚桩施工）。
2、现场设置轴线控制点在打桩区外围，并投身到墙上，便于施工阶段经常复核，并留意在施工作业时加以保护。
在相邻的修建物及围墙上设置水准点，在施工进程中保护水准点不被破坏。
3、根据设计桩位图，将桩逐一编号，依桩号所对应轴线尺寸施放桩位，经业主、监理及设计单位复核无误后方可开始施工。
熟悉审查施工图纸及有关技术文件，掌握地质勘察资料和技术经济资料，进行工料、成本等综合分析，确定最终施工方案。
4、施工机械设备应验收合格并开具桩机验收合格单落后入现场安装调试。
进场的商品混凝土及其他资料质保资料齐全，钢筋等应提前按规定做好复试工作。
<四>、施工方法1、测量定位、场地平整桩位测设时，最好采用换手复测，误差控制在5mm以内。
平整场地，包括修筑便道，为摆放钻机、运输砼、吊装钢筋笼、安装导管等工作提供场地。
7.3 基坑围护钻孔灌注桩7.3.1施工概述本工程基坑围护灌注桩基坑围护墙体采用φ1000钻孔灌注桩, 桩间净距200mm 。
钻孔灌注桩迎坑面混凝土面层: 本工程在围护灌注桩内侧面设置了100mm 厚的钢筋混凝土面层, 内配φ8@200*200钢筋网片, 并采用φ14@1500拉结筋与围护灌注桩相连接。
7.3.2施工方法7.3.2.1施工准备（1）铺设硬地坪及施工道路；（2）泥浆池、槽的布置: 在现场桩位较不密集处或边缘处按需挖设废浆池（废浆池可用泥浆箱代替）, 泥浆循环池, 废浆池在地面以上部分用砌块砌筑0.5m 高。
另贯穿场地东西、南北向各挖设宽0.4m 、深0.4m 的泥浆槽连通至泥浆池, 泥浆槽边缘均使用混凝土或砖块砌筑。
道路遇泥浆槽时用钢板覆盖；（3）排水沟的设置: 施工现场四周设置一周排水沟, 沟宽0.5m, 深0.5m, 并在排水沟四角设置集水井内置水泵抽水；（4）钢筋制作场地的布置：设置固定钢筋堆放场地, 钢筋笼制作场地搭设防雨棚；（5）泥浆配制: 本工程使用自然造浆的方法。
7.3.2.2钻孔灌注施工工艺流程10987第一斗砼 导管埋深 管栓并浇注 量须保证 边提拔导 完成安放排水 第一斗砼 边浇注砼 65432孔管,二次清循环1埋设护筒 钻孔及泥浆 成孔清孔 吊放钢筋 钢笼就位 下放砼导钻孔灌注桩施工工艺流程图钻孔灌注桩施工流程框图7.3.2.3钢护筒制作钢护筒壁厚6mm, 钢护筒内径大于桩径100mm。
钢护筒长根据实际调整情况调整, 确保进入原状土20cm, 顶标高应高出地面20cm。
钢护筒在钢结构加工场加工。
钢护筒加工标准。
椭圆度不大于2cm, 焊接采用坡口双面焊, 所有焊缝连续, 以保证不漏水。
钢护筒采用埋入法, 确保垂直度控制在1/200以内。
钢护筒埋设应准确、稳定, 护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。
7.3.2.4泥浆泥浆全包采用原土造浆（包括试成孔）。
泥浆控制措施如下:（1）控制泥浆液面由于存在砂层, 为防止或减少砂层垮塌, 控制孔内液面标高以保证足够水头压力, 维护下部砂层的安全。
施工方案范文8篇施工方案篇11、施工放样测量在立柱施工时，要保证其垂直度。
该高架桥除了要准确的确定支座电石的平面位置之外，还要对临时支座放样，以保证现浇段的位置准确。
用护壁顶部标高来控制桩基标高，墩台要用定形钢模制作，在安装时确定其标高。
因为横向坡度，支撑垫石的标高将会不同。
在放样之前，要复核垫石高程表，若有问题及时上报。
在施工放样线，要对图纸进行复核。
若发现有出入的地方，应上报给监理测量专业工程师。
首先设置护桩，然后再进行桩基开挖。
在第一节护壁完成后，将其引至护壁顶混凝土面，这样可以随时检查桩位和垂直度。
测量所用的仪器要认真审核，测量和放样数据也要经其他专业人员进行重新检查，这样可以减少人为的失误。
梁预制在T梁预制之前，对采购材料进行严格的审核，若有不达标的坚决不得入场使用。
该高架桥主梁是由预制应力砼T梁和现浇砼桥面板组合而成。
采用先简支、浇筑连续段砼、张拉和桥面砼，从而形成连续梁。
下面主要介绍T梁预制的关键工序：2、模板若温度较高时，做好降温工作。
工艺控制措施。
梁板的安装顺序应为先预制再安装先边板后中板。
安装技术人员必须严格安装此工序进行安装；安装完成后，要进行严格的检查。
各构件是否安装到位，安全防护装置是否设置好等到都要进行检查。
另外，要做好检查记录。
侧模采用整体钢模板，两端预应力锚固位置构造筋和螺旋筋密布。
由于砼不容易振捣密实，因此在两端外侧个配一台振捣器。
为确保锚垫板下得砼密实，该部分的集料尺寸应不得超过钢筋净距的一半。
钢筋绑扎和预应力筋安装。
钢筋在制作完成后进行绑扎，但要控制好保护层厚度，并做好防水和防锈工作。
预应力管道在安装前，应进行受力和灌水实验。
腹板钢筋安装后之后再安装波纹管，其接头应用胶布捆扎密实，保证其不漏浆。
在砼浇筑之前，应将钢绞线穿到波纹管内，这样可以在砼浇筑完成后检查是否有赌管现象发生。
砼的浇筑和养护。
砼的浇筑一般是在模板、管道、钢筋验收之后进行。
砼一般采用集中拌合，线浇筑底板，接着是腹和顶板。
正循环钻孔灌注桩工艺流程一、前期准备1.确定钻孔位置和孔径：根据设计要求和现场情况，确定钻孔的位置、孔径和深度。
2.准备施工材料：包括水泥、砂子、石子、钢筋等。
3.搭建施工平台：根据现场情况搭建施工平台，保证施工安全。
二、钻孔1.安装钻机：根据设计要求选择合适的钻机，并进行安装调试。
2.清理孔口：使用清洁器对孔口进行清理，确保孔口干净无杂质。
3.开始钻孔：按照设计要求和施工方案开始进行正循环钻孔。
在钻进程中，需要不断注入水泥浆或泥浆来冷却并支撑土层，防止坍塌。
同时，需要不断清理排出的岩屑和泥浆。
三、灌注1.准备灌注材料：将水泥、砂子和石子按一定比例混合制成混凝土，并将其运输到现场。
2.安装灌注管道：在完成钻孔后，在孔内安装灌注管道，并将其固定好。
3.开始灌注：将混凝土泵送至灌注管道中，同时将灌注管道往上提升，使混凝土从底部开始灌注。
在灌注过程中，需要不断震动和捣实混凝土，保证其密实性。
4.钢筋布置：在灌注至一定高度后，需要按照设计要求进行钢筋的布置和固定。
5.继续灌注：完成钢筋布置后，继续进行混凝土的灌注直至孔口。
四、养护1.覆盖防晒棚：在完成灌注后，在孔口处搭建防晒棚，并在其上覆盖防水材料以避免雨水侵入。
2.养护混凝土：对已经浇筑的混凝土进行养护，保持其湿润状态。
一般来说，需要持续养护7-10天。
3.拆除防晒棚：经过一定时间的养护后，可以拆除防晒棚，并对现场进行清理。
五、验收1.检查孔径和深度是否符合设计要求；2.检查钢筋布置是否符合设计要求；3.检查混凝土质量是否符合标准；4.进行荷载试验，检查灌注桩的承载能力是否符合设计要求。
六、总结正循环钻孔灌注桩工艺流程相对较为复杂，需要在施工前做好充分的准备工作，并严格按照施工方案进行操作。
同时，在施工过程中需要注意安全，并对浇筑完成后的混凝土进行养护，以保证其质量和使用寿命。
泰安民生景园A3、A4＃楼桩基工程施工组织设计编制:审核：审批：陕西有色建设有限公司2011年1月16日目录1.概况 (2)1。
1工程概况1。
2工程三通一平1.3主要设计参数及施工技术要求1。
4施工组织设计编制依据2.工程组织实施 (3)2。
1施工管理组织机构及人员配置2。
2施工设备选型及配置2.3施工设备进场计划2。
4施工材料进场计划及堆放3.施工方案、方法及质量控制 (5)3.1施工方案3.2施工方法3。
3施工质量控制4.施工进度计划 (15)4。
1单桩施工计划4.2工程桩施工进度计划4.3保证工期的措施5.安全文明施工措施 (16)5。
1安全保证措施5。
2文明施工措施6.竣工验收 (19)附：冬期施工措施 (21)1.工程概况1.1工程概况工程名称：泰安民生景园A3、A4＃楼工程地点：渭南市民生路中段地基处理方案:泥浆护壁正循环钻孔后注浆砼灌注桩建设单位：渭南泰安房地产有限责任公司设计单位：陕西东辰建筑设计工程有限公司施工单位：陕西有色建设有限公司总包单位：渭南市泰安沋西联合开发办监理单位：1.2工程三通一平施工现场场地平整、交通方便,水电已基本满足施工需要1.3主要设计参数及施工技术要求61412＠200062514＠200061412＠2000总桩数 260根，其中试桩4根，锚桩16根.1.4施工组织设计编制依据1)《建筑工程是质量统一验收标准》(GB50300—2001)2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202—2002）3）《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）4)《混凝土机构工程施工及验收规范》(GB50204-2002)5）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）6)《试桩、锚桩、工程桩配筋详图及说明》2、工程组织实施2。
1施工管理机构及人员配置本工程实行项目经理负责制，由项目经理对工程质量、进度、安全、材料、财务等进行统一管理.2。
1。
1施工人员配置2。
正循环施工方案背景正循环施工方案是一种在工程施工过程中采用的管理方法，旨在优化施工流程、减少浪费并提高效率。
该方案通过合理规划、协调和监控工程各个环节，实现施工过程中资源的优化利用，从而提高项目的质量和效益。
方案目标正循环施工方案的主要目标包括： - 最大限度地减少浪费和资源损失； - 提高施工工序的协调性和流程性； - 减少工期延误和成本超支的风险； - 提高施工质量和项目竣工验收的合格率。
方案步骤1. 制定详细施工计划在正循环施工方案中，首先需要制定详细的施工计划。
该计划应包括工程的起止时间、各个关键节点的预期完成时间以及所需的人力、物力和资金等资源。
通过合理安排施工进度和资源需求，可以有效避免工期延误和资源短缺的情况发生。
2. 强化项目管理和监控为了确保正循环施工方案的顺利执行，需要建立有效的项目管理和监控机制。
这包括设立专门的施工现场管理团队、建立信息化施工管理平台等。
通过对施工进度、质量和成本等方面进行实时监控和分析，可以及时发现问题并采取相应措施进行调整，从而保证施工进程的稳定和效率。
3. 优化工程设计和施工工艺正循环施工方案的另一个核心是通过优化工程设计和施工工艺，减少浪费和资源消耗。
在工程设计阶段，可以采用先进的技术和方法，通过模拟和仿真分析，确定最佳的施工工序和施工顺序。
在施工过程中，可以采用现代化的设备和工具，以提高施工效率和质量。
4. 加强施工人员培训和安全管理正循环施工方案的成功实施离不开施工人员的积极参与和支持。
因此，需要加强对施工人员的培训和教育，提高他们的技能和专业水平。
同时，要加强施工现场的安全管理工作，确保施工过程中的安全和卫生。
方案优势1. 资源的优化利用正循环施工方案通过合理的规划和协调，实现了施工过程中资源的最大限度利用。
通过优化设计和工艺，减少浪费和资源损失，从而降低了项目成本。
2. 施工流程的协调性和流程性正循环施工方案能够有效提高施工流程的协调性和流程性，减少了工序之间的冲突和阻塞。
正循环施工方案循环施工方案是指在建筑施工过程中，尽量减少资源的浪费，降低对环境的影响，实现可持续发展的施工方式。
正循环施工方案是指在施工中通过合理的规划和管理，将废弃物、能源和水资源进行再利用，降低浪费，创造经济和环境的双赢。
首先，在材料采购方面，可以采用优先选择环保材料的策略。
选用符合环境保护要求的材料，如水性漆、绿色建筑材料等，减少对环境的污染。
同时，建筑施工中产生的废弃物应尽量进行分类，将可回收材料进行回收利用，减少对资源的浪费，并对无法回收的废弃物进行妥善处理，避免对环境造成不良影响。
其次，在施工过程中，合理利用能源资源。
可以通过规范施工流程，减少能源消耗，例如采用节能型设备，合理规划施工进度，避免能源的过度消耗。
同时，对不断利用的能源应优先选择可再生能源，如太阳能、风能等，降低对传统能源的依赖，减少能源消耗和环境污染。
再次，在水资源利用方面，可以采用循环利用的原则。
例如，在施工中进行雨水收集，将收集到的雨水用于灌溉、洗车等非饮用水用途，达到节约用水的目的。
另外，可以对废水进行处理，达到排放标准后再进行循环利用，如用于冲水、清洗等用途，减少对自然水资源的消耗。
最后，对施工现场进行环境管理。
施工现场应做到尽量减少噪音、粉尘和挥发物的排放，减少对周围环境和居民的影响。
施工工地要进行周边环境的保护，如围挡、绿化等，减少对周边生态环境的破坏。
同时，施工现场应做到垃圾分类、垃圾分类、废水处理等管理工作，确保环境卫生。
正循环施工方案不仅可以降低建筑施工对环境的影响，减少浪费，还可以提高建筑质量和效率，降低成本，达到节约资源、保护环境的目的。
因此，在建筑施工中，采用正循环施工方案是十分重要和必要的。
建筑企业应加强环保意识，加大对正循环施工方案的推广和应用，以实现可持续发展，建设绿色、环保的社会。
2024年正循环钻机安全操作规程第一章总则第一条为了确保正循环钻机的施工安全和作业效率，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于2024年正循环钻机开展施工作业的单位和人员。
第三条正循环钻机作业应遵守国家相关法律法规以及工程施工规范。
第四条正循环钻机施工单位应指定专门人员负责安全监督和管理。
第五条正循环钻机作业人员应具有相关的技能和经验，并持有医疗体检合格证明。
第六条正循环钻机作业人员应熟悉本规程，并严格按照规定进行操作。
第七条正循环钻机施工单位应配备必要的安全设备和器材，并及时检修和更换。
第八条正循环钻机施工单位应定期组织安全培训和演练，提高作业人员的安全意识和应变能力。
第九条正循环钻机施工单位应建立健全的安全管理制度和应急预案，并保障其有效实施。
第二章施工前准备第十条正循环钻机作业前，应对施工区域进行仔细勘测和评估，确保地质条件合适并无重大隐患。
第十一条正循环钻机施工单位应对设备进行全面检查和维护，确保设备正常运行。
第十二条正循环钻机作业前，应组织召开安全会议，明确责任和任务分工。
第十三条施工现场应设立醒目的安全标识，并设置警示线，确保工作区域的安全。
第十四条施工现场应配备足够的消防器材，并定期进行检修和演练，保证消防安全。
第十五条正循环钻机施工单位应对相关人员进行安全技术培训，确保其具备相关技能和知识。
第三章施工作业第十六条正循环钻机施工单位应制定详细的施工方案，明确施工工序和要求。
第十七条正循环钻机作业前，应进行必要的试验和检查，确保设备和管线没有泄漏和故障。
第十八条正循环钻机作业时，应保持施工现场整洁，防止杂物和垃圾堵塞设备和管道。
第十九条正循环钻机施工单位应确保作业人员佩戴合适的防护装备，并进行必要的安全防护措施。
第二十条正循环钻机施工时，应严格遵守施工工艺和操作规程，确保施工质量和安全。
第二十一条正循环钻机作业时，应定期对设备和管线进行巡检和维护，及时发现并处理问题。
第四章风险控制第二十二条正循环钻机作业过程中，应加强对地质条件的监测，及时处理地下水和沉积物等问题。
泰安民生景园A3、A4#楼桩基工程施工组织设计编制：审核：审批：陕西有色建设有限公司2011年1月16日目录1.概况 (2)1.1工程概况1.2工程三通一平1.3主要设计参数及施工技术要求1.4施工组织设计编制依据2.工程组织实施 (3)2.1施工管理组织机构及人员配置2.2施工设备选型及配置2.3施工设备进场计划2.4施工材料进场计划及堆放3.施工方案、方法及质量控制 (5)3.1施工方案3.2施工方法3.3施工质量控制4.施工进度计划 (15)4.1单桩施工计划4.2工程桩施工进度计划4.3保证工期的措施5.安全文明施工措施 (16)5.1安全保证措施5.2文明施工措施6.竣工验收 (19)附：冬期施工措施 (21)1.工程概况1.1工程概况工程名称：泰安民生景园A3、A4#楼工程地点：渭南市民生路中段地基处理方案：泥浆护壁正循环钻孔后注浆砼灌注桩建设单位：渭南泰安房地产有限责任公司设计单位：陕西东辰建筑设计工程有限公司施工单位：陕西有色建设有限公司总包单位：渭南市泰安沋西联合开发办监理单位:1.2工程三通一平施工现场场地平整、交通方便，水电已基本满足施工需要1.3主要设计参数及施工技术要求61412＠200062514＠200061412＠2000总桩数 260根，其中试桩4根，锚桩16根。
1.4施工组织设计编制依据1)《建筑工程是质量统一验收标准》（GB50300—2001）2)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202—2002）3)《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）4)《混凝土机构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）5)《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）6)《试桩、锚桩、工程桩配筋详图及说明》2、工程组织实施2.1施工管理机构及人员配置本工程实行项目经理负责制，由项目经理对工程质量、进度、安全、材料、财务等进行统一管理。
2.1.1施工人员配置2.2施工设备选型及配置2.2.1施工设备选型设备选型：根据工程桩技术要求和场地地层情况，成孔设备拟采用反循环钻机，混凝土选用商品混凝土。
2.2.2施工设备配备主要施工机械设备表2.3施工设备进场计划2.3.1场地硬化和设备进场场地硬化后，立即组织设备进场，三日内全部到位。
场地硬化的次序为基坑整平压实→施放桩位→用Ｃ２０商砼硬化，厚度１５ＣＭ以上。
2.3.2设备计划工期的保证为了保证工期及质量，工程桩工程成孔设备选用3台反循环钻机，日成桩可达4根，砼采用商品砼。
2.4施工材料进场计划及堆放施工人员进场后，开始组织材料进场，合理布置场内位置，砼根据需要随时供应，钢材一次进场。
3、施工方案3.1施工方案3.1.1施工方案根据现场地质条件，本次采用正循环钻机成孔，导管水下砼灌注方法施工。
3.1.2施工工序3.1.3施工工艺3.1.3.1成孔成孔采用循环钻机，自造泥浆护壁，回转钻进成孔。
根据我单位的施工经验，采用现场黄土制造泥浆，根据试成孔的情况如果成孔不合格，将加入膨润土造浆。
3.1.3.2钢筋笼制作与安装钢筋笼制作按设计图纸进行，一次成形，分三段制作，孔口搭接焊。
在孔口吊装下入孔内。
3.1.3.3砼拌制、运输及灌注砼根据现场需要通知商品砼供应方按时按量供应。
3.1.4对施工中可能出现的问题分析和对策根据地层资料及在西安地区施工经验，经分析易出现下列几种情况：3.1.4.1孔口及水位附近砂层易坍塌根据场地地层条件及多年施工经验，成孔过程中必须控制好泥浆比重，防止塌孔。
3.1.4.2在灌注砼工程中可能出现浮笼情况，针对此问题处理方法为：（1）在保证砼导管埋深达到要求的同时，尽可能多拔导管；（2）钢筋笼采用钢管硬连接固定，防止钢筋笼上窜或下移。
3.2施工方法3.2.1桩位测放3.2.1.1根据甲方提供定线报告表，采用TCR402全站仪放埋4个控制点，保证施工过程中桩位的精度，测放后，请甲方及监理工程师复验。
3.2.1.2桩位的测放后采用钢尺量距进行相对位置复查。
桩位点测放后须经监理工程师复验，方可座机。
3.2.1.3桩位测放偏差为±5mm。
3.2.1.4桩位点设置明显标记，严禁人及车辆在桩位点附近行走，以免桩位偏移或丢失。
3.2.2成孔及清理3.2.2.1成孔施工程序钻机就位———回转钻进成孔———测孔径、孔深和桩孔水平及水平偏差并校正———清除孔底沉渣。
该工序由成孔班负责。
3.2.2.2钻机就位：由施工员检查桩点坐标准确或经校正无误后，桩机方可就位，就是时保证钻杆铅锤，做到吊篮中心、钻杆与桩点处与同一铅锤线上，对中偏差不超过±5mm，并经甲方或监理工程师复验方可开钻。
3.2.2.3钻进成孔：在开钻之前，先制备好泥浆，钻进过程中随时控制泥浆浓度及比重。
钻进时保持高转低速进尺，以保证孔壁的稳定。
钻进至设计深度后进行清孔，直至泥浆比重不大于1.20；清孔结束方为成孔结束。
3.2.2.4检查孔径、孔深及垂直度：在钻进前，先检查钻头直径是否符合孔径要求，在钻进过程中用测绳随时检查孔深，用垂球随时观测钻杆的垂直度，做到发现偏差随时纠正。
3.2.3钢筋笼制作与安放钢筋笼制作与安放有专人负责质量、安全、进度。
3.2.3.1钢筋笼制作：（1）应按设计要求选择钢材，必须具有出厂质量证明书、规格、型号等。
（2）对进场钢筋进行复试检验，合格后方可使用。
（3）制作钢筋笼前，钢筋进行表面处理，主筋调直，焊接前要进行焊接拉力实验，合格后方可焊接。
（4）钢筋笼制作按设计图纸所示主筋根数、加劲筋尺寸、个数，分别置于加工场地，并按主筋间距将各主筋与加劲筋焊接成形，按规定的箍筋间距在主筋笼上缠绕并与之焊接。
3.2.3.2钢筋笼的安装：（1）钢筋笼在安装前须经质检员及监理工程师检查验收后方准使用。
（2）搬运工程中不得使钢筋笼产生变形。
（3）钢筋笼就位后起吊采用双点起吊方式，使钢筋笼垂直对准钻孔中心，扶正，缓慢而准确的下入孔内。
（4）钢筋笼下置到设计位置，采用钢管硬连接固定。
3.2.4混凝土灌注3.2.4.1混凝土材料：本工程混凝土采用正规混凝土厂生产的商品混凝土，施工前对商品混凝土厂的资质、原材料材质及复检资料进行考察。
满足施工需要后方可使用。
3.2.4.2混凝土配合比：混凝土强度等级为C40，配合比由供应方配置。
塌落度要求在18～22cm。
施工现场对混凝土塌落度进行实测，并每天制作混凝土试块：一个台班1组，并按（GB50202）规范留取试块。
3.2.4.3混凝土运输灌注（1）混凝土运输：有专用运输车运至基坑内灌注。
（2）混凝土灌注前准备工作：a)连接导管确保导管连接部位的密闭性且内壁光滑，根据钻孔深度，计算导管长度，导管末端距孔底高度应控制在1m左右。
b)绑扎止水砂球，直径大小应小于导管内径10mm，并能顺利从导管内上下。
c)灌注架就位：就位时，起吊灌注架平稳，绳索、防护栏杆要安全可靠，导管与漏斗连接牢固，保证导管居于钻孔中心。
d)检查混凝土的坍落度，符合设计要求后才能开始灌注。
（3）砼灌注：开始灌注时，在料斗内投入拌制好的砼，并不断缓慢地下移止水球，在止水球下移至计算位置时，在料斗内备足（包括管内砼）能埋入导管1.0m以上的混凝土量，然后开始剪断止水球系绳，连续灌注。
（４）为保证桩头质量，桩顶标高以上超灌5０cm。
破除桩头后保证桩顶强度达到设计标准。
3.3施工质量控制3.3.1质量目标我公司质量目标为：产品具有先进性、准确性、可靠性和经济性，保质保量按期向用户交付产品。
为用户提供满意服务。
3.3.2桩位测放质量控制3.3.2.1质量标准及检查方法（1）桩位偏差不超过±5mm。
（2）地面标高采用水准仪检查。
（3）轴线和桩位采用经纬仪定向。
钢尺量距检查。
3.3.2.2质量控制（1）选用责任心强，专业水平高的测量工程师上岗。
（2）测量前对使用的仪器进行校对检查，并熟悉图纸。
（3）测放结束后，先进行自检，再请甲方及监理验线。
3.3.3成孔质量控制3.3.3.1质量标准桩位偏差：沿轴线向＜150mm，垂直轴向＜100mm。
孔径：±20mm；孔深：±10cm垂直度：＜1%3.3.3.2质量检查方法孔径：孔径仪或尺量检查孔深：测绳测锤测量检查垂直度：用吊锤测量检查孔底沉渣厚度：测锤测量检查3.3.3.3质量控制措施（1）中心位置：a)按设计图纸放线，确定桩的位置；b)钻机安装稳固，确保在施工中不发生移动；钻机顶架中心、钻头中心及桩位中心必须保证安装在同一铅锤线上。
（2）孔深：孔深用测绳测量，确保不小于设计深度。
（3）垂直度：a)钻机安装平整，确保在施工中不发生倾斜，发现倾斜随时调整。
b)钻进中保持钻机钻杆铅直，发现倾斜即时调节撑杆，保持钻杆的稳定铅垂。
c)保持钻杆顺直、不弯曲。
（4）孔底沉渣厚度a)安放钢筋笼时，严禁碰撞孔壁b)安放钢筋笼前，若孔底沉渣超标，必须二次进行清孔。
3.3.4钢筋笼制作质量控制3.3.4.1质量标准钢筋笼制作允许偏差（1）外观检查：应在焊头清渣后逐个进行目测或量测，检查结果应符合下列要求：1)焊接表面应平整，不得有较大的凹陷，焊瘤。
2)接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。
3)焊缝尺寸偏差和缺陷状况不得超标。
4)接头处钢筋轴线的偏差不得超过0.1d。
5)对外观检查不合格的接头，应切除重焊或补焊。
（2）强度检验1)取样：每批成品中切除三个试件进行拉伸试验。
2)评定：接头拉伸试验结果中，三个试件均不得低于该级别钢筋规定的抗拉强度值，否则取双倍数量复试，若仍不符合上述要求，则该批成品为不合格产品3.3.4.3质量控制措施（1）对于进场钢筋应有出厂质量证明书，并按规格、型号，遵循GBJ499-84《钢筋混凝土用钢筋》关于复试验收方法进行验收。
（2）选择有专业经验的技术等级高的钢筋工、焊工，严格按照设计图纸及规范要求上岗操作，上岗前，由施工员、质检员进行技术交底，并将钢筋的有关参数以书面形式下达给钢筋班。
（3）严格按照设计图纸及规范要求制作钢筋笼，严格控制钢筋笼直径、主筋间距、箍筋间距等主要参数。
（4）制作钢筋笼过程中，质检员随时抽检，发现问题及时纠正，对于不合格品坚决返工。
（5）在钢筋笼上设置扶正筋，扶正筋分段等距离设置在钢筋笼外侧，间距为4m，每段不少于4个，以保证钢筋笼安装居于钻孔中心。
（6）接头连接采用电弧焊接。
钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量严格按设计要求和施工规范规定执行，不合格的返工重做。
（7）量尺检查钢筋笼的主筋间距、箍筋间距直径、长度是否符合规范的允许偏差。
（8）钢筋笼采用吊车起吊安放，严禁碰撞孔壁，采取慢起慢落，逐步下放的方式。
如下放遇到困难，不得强行放下，须查明原因。
（9）安放后的钢筋笼中心与桩孔中心应重合。
