重介旋流器安全技术操作规程

旋流器操作规程
《旋流器操作规程》
一、操作人员必须接受相关培训并持有相关资格证书。

二、操作人员必须熟悉旋流器设备的结构和工作原理，了解
设备的安全操作规程。

在操作设备之前，必须检查设备的运行状态和安全性能。

三、操作人员必须佩戴个人防护装备，包括头盔、安全鞋、
手套和耳塞等。

禁止穿着宽松的衣物或携带杂物进入作业区域。

四、操作人员必须遵守设备的操作规程，严禁在操作过程中
擅自调整设备参数或关闭安全防护装置。

五、在设备运行过程中，操作人员必须随时监测设备的运行
状态，并及时处理异常情况。

在设备故障或意外事件发生时，必须立即停止设备运行，并进行相应的安全处理。

六、操作人员必须遵守生产作业规范，根据生产计划和工艺
要求进行设备操作。

严禁私自开展非授权的操作或修改生产参数。

七、设备操作结束后，操作人员必须对设备进行清洁和维护，并及时报告设备的运行情况和问题。

八、操作人员必须严格遵守相关安全操作规程，禁止酗酒、
吸烟和滥用药物。

如发现操作人员存在不安全行为，必须立即予以制止并进行教育。

九、设备操作时必须确保周围环境安全，禁止在设备周围堆放杂物或进行其他危险行为。

十、违反操作规程的操作人员将受到相关处罚，甚至可能受到法律责任。

所有操作人员必须严格遵守相关操作规程，确保设备操作的安全和有效。

三产品重介旋流器技术操作规程介旋流器是一种常用的分离设备，广泛应用于石油、化工、冶金、环保等行业。

为了保证介旋流器技术的操作安全和有效性，下面将详细介绍介旋流器技术的操作规程。

一、操作前的准备工作1. 检查设备：仔细检查旋流器设备的外观和内部状况，确保设备没有损坏或堵塞。

2. 增加液体储备：根据实际生产需要，准备足够的液体储备，保证旋流器正常运行。

3. 整理工作区域：清理工作区域，确保周围环境整洁、安全。

二、操作步骤1. 启动旋流器：按照设备操作手册的步骤，正确启动旋流器设备。

2. 调整进料流量：根据生产要求，逐渐调整进料流量，确保进料均匀稳定，并避免超过旋流器的处理能力。

3. 调整分离效果：根据需要调整旋流器的分离效果，可以通过调整旋流器的进口和出口阀门来实现。

4. 监控设备运行状态：随时监测旋流器的运行状态，如进料压力、进料流量、分离效果等，确保设备正常运行。

5. 定期清理设备：定期清理旋流器设备，避免堵塞或积存物影响分离效果。

清理时应先停机，并采取适当的防护措施。

6. 定期检修设备：定期进行设备的检修和维护，保养设备，延长设备的使用寿命。

三、操作注意事项1. 严禁操作人员戴着手套、长袖等长寸物品接触设备运转部件以免发生危险。

2. 进行操作前必须熟悉设备的结构、工作原理、操作规程和安全注意事项。

3. 保证设备的正常运行，不得擅自修改或更改设备的工作参数。

4. 定期检查设备的电器线路和接地保护是否良好，如有异常，应及时处理。

5. 遵守设备的操作流程，一步一步进行操作，不得乱跳步骤或马虎行事。

6. 遇到异常情况或设备故障时，应立即停机，并通知维修人员进行检修处理。

7. 在操作过程中注意安全，严禁试操作，禁止随意触摸设备，以免发生意外。

8. 操作结束后，应及时关闭旋流器和进出口阀门，并进行设备清洁和维护。

四、操作安全措施1. 具备相关技能的工作人员才能操作旋流器设备。

2. 在操作前必须穿戴好个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜、耳塞等。

无压三产品重介旋流器操作规程/html/2011/07/20/91769.shtml规格型号：HWMC1400/1000 型，工作压力0.28-0.38MPaQ=400-500t/h 入料粒度50-0mm一.工作原理三产品重介旋流器是按阿基米德原理（即原料煤在密度大于低密度物料和小于高密度物料的介质中按密度进行分选的一种方法）工作的。

其工作过程：（原煤与悬浮液混合物在一定压力下，沿切线方向给入第一段旋流器，在离心力作用下物料按密度进行分层，低密度的产物经旋涡溢流和溢流收集箱排除，即精煤。

高密度产物与受到浓缩的悬浮液一起沿切线方向进入二段旋流器，由于高密度的浓缩，其密度增高，第二段旋流器相当于高密度的分选，低密度的产物经旋涡溢流箱和溢流收集箱排除，即中煤；高密度产物浓缩沿切线进入底流口排除，即矸石。

是一种新形高效的选煤设备，采用无压给料，具有入料上限高、处理量大、分选效率高、工艺流程简单等特点，适用于任意可选性的原煤。

二、三产品旋流器流程：50-0mm采用无压三产品重介旋流器分选，粗煤泥采用煤泥重介分选，细煤泥脱泥浮选，浮选精煤采用加压过滤脱水，尾煤浓缩后压滤回收，实现洗水闭路循环。

1、原煤准备流程原煤经50mm分级后，+50mm块煤通过检查性手选，拣除木块、木屑、丝织物等杂物，通过除铁器排除铁器后，破碎至50mm以下，掺入小于50mm原煤。

2、分选流程50-0mm原煤至无压三产品重介旋流器分选，底流经脱介脱水后直接作为矸石产品，中间产品经脱介脱水后直接作为中煤；其溢流经脱介脱水后作为精煤产品。

精煤脱介弧形筛下的合格介质分流部分至煤泥合格介质桶，另一部分返回原煤合格介质桶。

煤泥合格介质进入煤泥重介旋流器分选，其溢流进入精煤磁选机磁选，精矿通过分流，一部分返回煤泥合格介质桶以调节煤泥重介旋流器的分选密度，另一部分至原煤合格介质桶，尾矿至粉精煤尾矿桶；煤泥重介旋流器底流至中矸磁选机磁选。

精、中、矸脱介筛下合格介质返回原煤合格介质桶，筛下稀介质至至各自的磁选机磁选，精矿返回原煤合格介质桶。

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重介质旋流器选煤原则流程重介质旋流器选煤工艺与作业流程的确定，主要依据入选原煤性质，选后产品的质量、数量要求，其类型较多。

但基本工艺可分为：全重介质旋流器选煤单一工艺；重介质旋流器与其它工艺设备组成多种联合选煤流程两大类。

单一全重介质旋流器选煤工艺又可分为两种：（1）选前（原煤）分级脱泥；（2）选前（原煤）不分级脱泥，（主）选后再分级脱泥,简称“不脱泥”入选，或称“选后分级脱泥”。

重介质旋泥器组合流程如：块煤重介、末煤重介质旋流器、煤泥浮选典型流程；原煤用跳汰粗选，粗精煤再重介质旋流器选精煤、煤泥浮选联合流程；以及重介质旋流器分别与水介质旋流器、摇床、螺旋溜槽和浮选等组成联合流程。

但是，重介质旋流器选煤的基本作业如：入选前原煤的准备，旋流器分选，悬浮液的平衡和密度稳定性的监控，产品脱介清洗，稀介质的净化回收，以及介质的制备和补充几个工序是不可少的。

第一节第一节，，重介质旋流器选煤工艺的原煤准备重介质旋流器选煤工艺中，按选煤工艺要求，为重介质旋流器准备合格的入选原煤，是原煤准备系统的很重要一环。

准备作业包括：原煤预先筛分、超限粒度原煤的破碎、检查筛分（除去原煤中的铁器、木块等杂物）。

脱泥入选时，还要增加原煤润湿和脱泥、脱水作业等。

一、原煤预先筛分原煤预先筛分、、破碎和检查筛分重介质旋流器选煤时，入选原煤的粒度上限应严格控制，要严防铁器、铁条、木块及超上限物料进入旋流器的给料系统。

当原煤粒度大于规定上限时，必须将原煤进行预先筛分并去除杂物，把过大块的原煤破碎，并对破碎后的原煤进行检查筛分。

脱泥入选时，还要增加脱泥作业。

原煤准备系统的设备，在国内有各种型号，可根据原煤作业性质、生产能力和工艺要求进行选用。

图8-1 预先筛分、破碎和检查流程图8-2预先筛分、检查筛分合并和破碎流程图8-1和图8-2是原煤破碎到50（25）mm以下用重介质旋流器分选脱泥或不脱泥原煤的预先筛分、破碎和检查筛分的典型流程，也是目前国内使用最多的流程。

三产品重介旋流器安全生产责任制重介旋流器是一种用于固液分离的设备，广泛应用于工业生产过程中。

然而，由于其作用原理复杂，操作要求高，存在一定的安全风险。

为了确保重介旋流器的安全运行，保护人员和设备的安全，各企业应建立完善的安全生产责任制。

本文将从制度建设、安全培训、风险防控等方面详细介绍重介旋流器的安全生产责任制。

一、制度建设制度是保障安全生产的重要基础，针对重介旋流器的安全生产，应制定相应的制度。

首先，企业应制定《重介旋流器安全生产管理制度》，明确各岗位的职责和权限，规范操作流程。

该制度应包括设备的安装、调试、操作、维护等方面的规定，以及应急措施和事故处理程序等内容。

其次，企业应建立健全的安全检查制度。

定期进行设备检查，发现问题及时处理。

并建立设备维护台账，记录维修情况，保证设备的正常运行。

另外，还可以制定安全操作规程、安全考核评价制度等规定，明确各岗位的操作要求和考核标准，激励员工重视安全。

二、安全培训安全培训是确保员工掌握重介旋流器安全操作技能的关键环节。

企业应根据工作岗位的不同，制定相应的安全培训计划。

培训内容可以包括重介旋流器的原理及结构、操作注意事项、设备维护等方面。

培训应由专业人员或设备制造商技术人员进行，采取理论教学和实践操作相结合的方式。

培训过程中，员工应积极参与，充分掌握操作要点和安全注意事项。

同时，企业还应定期组织演习和应急演练，提高员工的应急处置能力。

通过实际操作，加深员工对重介旋流器安全生产责任的认识，提高应变能力和安全意识。

三、风险防控重介旋流器在使用过程中存在一定的风险，企业应采取相应的措施进行风险防控。

首先，对设备进行全面的风险评估，开展安全隐患排查工作，并针对性地制定相应措施进行风险防控。

其次，加强设备的日常维护工作，保证设备的正常运行。

定期对设备进行检查和维护，并建立设备维修台账，及时记录和处理维修情况。

同时，加强现场管理，设立安全警示标识，设置隔离区域，禁止未经授权人员进入设备作业区域，确保工作现场的安全。

协议编号：煤泥重介质旋流器技术要求及参数乌海能源有限责任公司骆驼山洗煤厂2018年10月12日煤泥重介旋流器技术要求及参数一、货物需求一览表二、用途及工况条件工作温度：-15～+40℃使用环境：煤尘少湿度：不大于95%用途：分选细煤泥三、技术参数（1）设备名称：煤泥重介质旋流器（2）设备型号：SDMC450（3）筒体直径：450mm（4）入料粒度：0-1.5mm（5）给料压力：0.3-0.35MPa（6）处理量：215-222m3/h（7）分选效率：EP值≤0.12（8）分选下限：0.1mm（9）总长度：1850mm（10）圆锥角度：20°（11）设备质量：380kg/台四、技术要求及采用标准：1、执行标准：MT/T268-92 煤用两产品圆锥形重介质旋流器；2、每台旋流器除安装的底流口外，另免费配带两种不同规格的底流口供安装调试使用。

3、设备材质：（1）旋流器的圆柱部分、圆锥部分、溢流管、底流口等的材质，采用耐磨高铝陶瓷（氧化铝含量≥95％，厚度≥20mm）内衬；入料口采用PD耐磨复合材料。

钢壳内衬耐磨高铝陶瓷制作。

（2）旋流器圆柱部分与圆锥部分以及入料口、溢流口、底流口均采用活法兰连接，法兰材质为Q235，厚度≥10mm。

五、供货范围、安装及服务要求：安装及服务要求：1、供方的技术人员负责设备的指导安装和调试服务，并免费培训操作人员。

2、若因产品质量、维护等发生问题，供方12小时内应予以肯定的答复，供方应派熟练的技术人员24小时内赶到现场。

3、质保期12个月，在质保期内，发现产品质量、维护等问题，由供方无偿更换或修理，由此而发生的费用亦由供方负责。

六、包装及运输要求：供货单位负责设备的包装，并运输至需方指定地点，运费由需方承担。

七、技术资料要求:随机附带产品使用说明书、安装图纸各2套,产品合格证及发货清单、电子版一份。

八、装置主要明细表单位:骆驼山洗煤厂日期：2018年10月12日。

三产品重介旋流器技术操作规程范文重介旋流器操作规程一、引言重介旋流器技术是一项重要的固液分离技术，在工业生产中具有广泛的应用。

为了保证重介旋流器的正常运行，并提高其处理效率和操作安全性，制定一份操作规程是非常必要的。

本文旨在规范重介旋流器技术的操作步骤，确保操作人员能够正确掌握重介旋流器技术的运行要点，确保工作的高效完成。

二、操作准备1. 检查设备：操作人员应首先检查旋流器设备的外观是否完好，各部件是否松动，如果有异常情况应及时报修。

2. 准备介质：根据实际需要，选择合适的介质，并将介质输送至设备的进料口。

3. 准备工具和设备：操作人员需要事先准备好所需的工具和设备，以便在操作过程中使用。

三、操作步骤1. 打开进料阀门：在确认介质准备就绪后，操作人员应将进料阀门缓慢打开，逐渐增加介质的流量，防止因瞬时大流量对设备造成不良影响。

2. 调节旋流器参数：根据处理要求，操作人员应根据实际情况适当调节旋流器的旋转速度、喷口直径和出料阀门开度等参数，以达到最佳的分离效果。

3. 监测设备状态：操作人员应随时关注重介旋流器的工作状态，如出料口的压力、进料口的流量等。

如果出现异常情况，应及时停机检查。

4. 定期清洗设备：根据工艺要求和操作经验，操作人员应定期对旋流器进行清洗。

清洗步骤包括关闭进料阀门，打开排污阀门，用清水冲洗设备内部，并仔细检查设备的各个部位是否存在松动或损坏现象。

5. 停机操作：在工作结束或需要维护设备时，操作人员应将进料阀门关闭，然后逐步减少旋转速度和出料阀门开度，最后将设备停机。

6. 记录数据：在操作过程中，操作人员应及时记录设备相关参数的变化情况，以便后续分析和评估。

记录内容包括进料口流量、出料口压力、旋转速度等。

四、操作安全1. 佩戴个人防护装备：在操作过程中，操作人员应佩戴合适的个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、手套等，以避免因操作不慎导致人身伤害。

2. 熟悉应急措施：操作人员应熟悉重介旋流器出现异常情况时的应急措施，包括设备紧急停机、排除故障和报警处置等。

重介质旋流器安全技术操作规程一、引言重介质旋流器是一种常用于固液分离和液液分离的设备，其操作需要严格遵守相关的安全技术操作规程，以保障设备运行的安全性和稳定性。

本文将就重介质旋流器安全技术操作规程进行详细介绍。

二、设备检查与维护1. 操作人员在运行重介质旋流器之前，应先进行全面的设备检查，确保设备各部件完好无损，无泄漏现象，并检查流体介质是否符合设备要求。

2. 定期检查重介质旋流器的电气系统，确保电气设备运行正常。

定期检查并清理设备的电器控制箱，防止灰尘积累和漏电现象。

3. 定期对重介质旋流器进行润滑维护，保证设备的灵活运行。

特别注意对设备的轴承进行润滑，定期更换润滑油，并清理轴承周围的灰尘和杂物。

三、设备操作1. 在操作重介质旋流器之前，操作人员应穿戴好必要的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、耳塞等。

2. 启动设备前，应确保控制开关处于关闭状态，以免发生意外。

操作人员应严格按照操作规程进行操作，禁止进行任何违规操作。

3. 在加入流体介质前，应充分打开入口阀门，使流体介质顺利进入设备。

操作人员应确保流体介质的温度、压力等参数符合设备要求，并对设备的液位进行监测。

4. 在设备运行过程中，操作人员应经常观察设备运行状态，如发现异常现象应立即停机并进行检修。

在操作设备时，切勿随便离开设备，以免发生危险。

四、异常处理和紧急情况应对1. 在设备运行过程中，如果发生异常情况，操作人员应立即停机，并进行相关检修。

对于无法解决的故障，应及时报告上级，并等待相关人员的处理意见。

2. 在设备运行过程中，如果发生漏液、泄漏等情况，操作人员应立即采取应急措施，如封闭阀门、隔离泄漏源等，并报告上级灭火处理。

3. 在设备运行过程中，如果发生火灾等紧急情况，操作人员应立即拨打急救电话，并迅速撤离现场，待消防人员到达后协助处理。

五、设备停机与保养1. 每次停机前，应将相关阀门关闭，并切断电源。

在设备停机后，应清理设备内部的残留物，并进行相应的保养工作。