014全现浇剪力强结构钢筋绑扎工程(精品文档)

钢筋工程施工方案一、钢筋的制作钢筋全部采用大型企业产品。

全现浇框架结构工程中的钢筋工程是现浇框架结构施工的关键部分之一，为保证施工的进度和质量，在现场建立钢筋加工厂，统一加工，本工程所采用的钢筋为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。

钢筋的取样及试验方法应符合国家现行规范和标准，钢筋的抽料、加工严格按图纸和混凝土结构工程施工及验收规范以及高层建筑结构设计与施工规程的规定进行。

钢筋经调直，除锈后方可开始下料，加工制作必须严格按翻样抽料单进行。

成型钢筋制成后由专人及时进行验收、整理、按规格和区段部位分类堆放，并作好挂牌标志。

绑扎前必须对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量进行检查，如有错漏应及时纠正增补。

二、钢筋绑扎1、绑扎钢筋时由现场技术人员事先考虑支模和绑扎的先后次序，要注意钢筋的型号、位置、搭接长度及保护层厚度、弓铁（吊筋）以及负弯矩钢筋位置要准确。

梁板钢筋绑扎时必须严格控制高度，避免超厚增加结构荷重和造成砼的浪费，每层柱及墙楼面接驳采用加设一道箍筋或拉筋电焊固定，并用一截短筋，用以保持钢筋与模板的相对位置。

防止上部钢筋位移，确保几何尺寸的准确。

2、梁高不等时其主筋应分开锚固，框架梁、柱、墙纵向筋和连梁主筋、筒体墙水平筋锚固长度需符合设计要求。

3、板面负筋安装前如有预埋预留的必须先行完成各种设备的预埋管工作，并应再三复核，确保无遗留。

4、楼板钢筋采用按图示尺寸弹线或点线排列安装，以保证其位置的准确。

开洞楼板除按设计要求另加附加钢筋外，考虑到施工的安全，所有板筋包括受力筋，分布筋暂不切断。

板和墙的钢筋网靠近外围的两行钢筋，其相交点必须全部扎牢，中间部分的交叉点必须交错扎牢，双向受力的钢筋交叉点应全部扎牢。

5、为保证钢筋保护层厚度，需设砼垫块，不同的梁板、柱板负钢筋需按不同的垫块设置，以保证保护层厚度符合设计和规范要求。

6、竖向钢筋的连接除特别注明外接头位置应错开，每次连接的钢筋数量不超过50%。

7、底板、顶板层板配有双层钢筋采用钢筋马凳作支撑，纵横间距≤1.0米。

剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎工艺标准（408-1996）范围本工艺标准适用于外板内模，外砖内模、全现浇大模板等结构形式的墙体钢筋绑扎工程。

施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 成型钢筋或网片：根据设计图纸要求的规格尺寸，预先加工成型钢筋或点焊网片。

2.1.2 拉筋和支撑筋：采用双层钢筋网片时，在两片钢筋间应绑拉筋和支撑筋，以便固定上下左右钢筋间的距离。

见图4-8（a）、（b）。

拉结筋如图4-8（a）所示，l为两网片之间的距离，绑扎时纵横间距不大于700mm。

但这种形式的拉结筋只起到拉而不能起撑的作用。

为了保证墙体双层网片正确位置，最好采用梯形支撑筋，如图4-8（b）。

梯形支撑筋是用两根竖筋（用墙体竖筋同直径同高度）与水平筋焊成梯形，绑在墙体两排钢筋之间起到撑的作用，间距1200mm左右。

图中H为墙体竖筋高度，h为墙体横筋间距，c等于混凝土墙体厚减去保护层。

2.1.3 铁丝：可采用20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。

2.1.4 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。

2.1.5 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋板子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。

图4-8（ａ）拉结筋；（ｂ）梯形支撑筋2.2 作业条件2.2.1 检查钢筋的出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验；网片应有加工厂出厂合格证，钢筋应无老锈及油污。

2.2.2 钢筋或点焊网片应按现场施工平面图中指定位置堆放，网片立放时需有支架，平放时应垫平，垫木应上下对正，吊装时应使用网片架吊装。

2.2.3 钢筋外表面如有铁锈时，应在绑扎前清除干净，锈蚀严重侵蚀断面的钢筋不得使用。

2.2.4 检查网片的几何尺寸、规格、数量及点焊质量等，合格后方可使用。

2.2.5 外砖内模工程必须砌完外墙。

2.2.6 应将绑扎钢筋地点清理干净。

2.2.7 弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处的松散混凝土剔凿干净。

剪力墙钢筋绑扎施工工艺标准9. 1 总则9. 1. 1 适用范围适用于外板内模、外砖内模、全现浇等结构形式的剪力墙钢筋绑扎。

9. 1. 2 编制参考标准及规范《混凝土结构设计规范》（GB50010 一2002)；《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204 一2002)；《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3 一2002)；《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18 一96)；《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》（JGJ/T114 一97)；《建筑安全检查标准》（JGJ59 一99)；《中国建筑工程总公司施工安全生产监督管理条例》；钢筋、绑丝等相关材料标准和有关规定。

9. 2 术语、符号9. 2. 1 焊接网具有相同或不同直径的纵向和横向钢筋分别以一定间距垂直排列，全部交叉点均用电阻点焊在一起的钢筋网片。

9. 2. 2 冷轧带肋钢筋热轧圆盘条经冷轧减径并在其表面形成三面或两面月牙形横肋的钢筋。

9. 2. 3 冷拔光面钢筋热轧圆盘条经冷拔减径而成的光面圆形钢筋。

9. 2. 4 焊接网的搭接在剪力墙中，当焊接网片长度或宽度不够时，按一定要求将两张网片互相叠合或镶入而形成的连接。

9. 2. 5 平接法一张网片的钢筋镶入另一张网片，使两张网片的纵向和横向钢筋各自在同一平面内的搭接方法。

9. 2. 6 la－钢筋锚固长度。

9. 3 基本规定9. 3. 1 一般规定（1）当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理材料代用手续。

（2）浇筑混凝土前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：l）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。

2）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。

3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。

4）预埋件的规格、数量、位置等。

9. 3. 2 质量目标达到《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204 一2002）的要求，并符合图纸及“施工组织设计”的要求。

9. 4 施工准备9. 4. 1 技术准备（1）熟悉图纸；钢筋下料、成型完毕并经检验合格；（2）标出钢筋位置线。

现浇框架结构钢筋绑扎工艺一、工程前期准备1.1确定施工单位和负责人，并制定施工方案。

1.2按照设计图纸和规范要求，选用合适的钢筋规格和材质。

1.3确定钢筋配筋方案，并制作钢筋加工图纸。

1.4检查施工现场的基础和模板。

确保基础平整牢固，模板符合要求。

1.5根据构件图纸，准备好需要的绑扎工具和配件，如钢筋绑扎机、钢筋绑扎线、绑扎剪、绑扎钳等。

2.1钢筋切割：根据钢筋加工图纸的要求，把钢筋按照需要的长度进行切割。

切割时要注意保证切割面平整，切割长度准确。

2.2钢筋布置：按照设计图纸和配筋图纸的要求，将钢筋在模板上布置在正确的位置。

钢筋的直径、间距和叠放方式要符合规范要求。

2.3钢筋绑扎：将绑扎线穿过钢筋并扭紧，确保绑扎线固定牢固。

绑扎线的顶端要留出足够长度，方便日后的绑扎和修剪。

2.4钢筋节点处理：在钢筋节点处进行加固处理，可以采用交叉绑扎、并绑扎和U型绑扎等方法，以增强节点的强度和稳定性。

2.5钢筋间距和高度调整：根据混凝土设计强度和工程要求，对钢筋的间距和高度进行调整。

确保钢筋的位置和间距符合设计要求，以保证混凝土结构的强度和稳定性。

三、工作安全3.1在进行钢筋绑扎前，要检查工作场所的安全设施和用具是否齐全，并进行必要的维护和保养。

3.2绑扎过程中要注意自身的安全，佩戴好安全帽、工作服、手套和安全鞋，并确保绑扎线不会划伤皮肤。

3.3绑扎过程中要注意钢筋的平整度和排列一致性，在绑扎时避免过度拉伸或扭曲钢筋，以免影响混凝土的整体强度。

3.4绑扎完毕后，要对工作场地进行整理和清洁，确保工作场地的安全和整洁。

总结：现浇框架结构钢筋绑扎工艺在钢筋混凝土施工中是十分重要的，它直接影响着混凝土结构的强度和稳定性。

在进行钢筋绑扎之前，我们必须进行充分的准备工作，并在操作过程中注意工作安全，以防止事故的发生。

通过正确的绑扎工艺和安全措施，可以确保混凝土结构的质量和使用寿命。

可编辑修改精选全文完整版钢筋工程施工方案一、钢筋的检验与存放1、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。

如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。

严禁不合格钢材用于该工程。

2、钢筋取样，每批重量不大于60T。

3、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。

4、存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，堆放时，钢筋下面要垫木块，离地且不宜少于20厘米，以防钢筋锈蚀和污染。

5、钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。

二、钢筋加工由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。

现场项目总工审批后才能允许加工。

钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工及验收规范》和设计要求执行。

制作成型的钢筋送达现场后，现场建立严格的钢筋质量检验制度、安全管理制度，不符合要求的一律退场，并制定节约措施，降低材料损耗。

三、钢筋绑扎与安装钢筋在绑扎和安装之前，应首先熟悉钢筋图，核对钢筋配料单和料牌，根据工程特点、工作量大小、施工进度，技术水平等，研究与有关工种的配合，确定施工方法。

1、钢筋现场绑扎钢筋绑扎与安装应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。

(1)准备工作1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符。

如有漏错，应纠正增补。

2）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。

钢筋绑扎用的铁丝，采用20号铁丝。

3）准备控制混凝土保护层用的塑料卡。

4）划出钢筋位置线。

在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上画线。

钢筋接头的位置，应根据来料规格，按规范对有关接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。

现浇框架结构钢筋绑扎分项工程质量管理首先，在施工前，施工方应根据设计图纸和技术要求，制定详细的施工方案和工艺流程，并组织施工人员进行技术交流和培训，确保施工人员熟悉工作内容和要求。

其次，在材料准备方面，施工方应按照设计要求和材料规格进行采购，材料的质量要符合相关标准和要求。

钢筋的质量应有相关的检测报告，并进行验收，确保质量合格。

第三，在施工过程中，要注意钢筋的正确安装和绑扎。

施工人员应按照设计图纸和构造要求，正确设置和按规定间距固定模板，经验丰富的扎钢筋工应具有一定的专业技能，保证钢筋的正确弯折和连接。

同时，在绑扎过程中，要确保钢筋的位置准确无误，绑扎牢固，将绑扎点固定牢固，防止钢筋的移位和变形。

第四，要注意施工中的质量控制和监督。

现场监理人员应对施工现场进行巡视和检查，及时发现问题并进行整改。

施工方也应设立专门的质量检测部门，对钢筋绑扎工程进行质量检查，并及时处理质量问题。

第五，要加强沟通与协调。

钢筋绑扎工程通常需要与其他工程进行配合和协调，如混凝土浇筑、模板搭设等。

施工方应与其他工程的负责人进行沟通，确保施工的顺利进行。

第六，加强施工记录和档案管理。

施工方应做好施工记录和档案的保存工作，包括施工的时间、工艺、验收结果等，以备后期使用。

最后，在工程完成后，应进行工程质量验收。

对于钢筋绑扎工程，应按照相应的验收标准和要求进行验收，确保工程质量合格。

总之，现浇框架结构钢筋绑扎分项工程质量管理对于保证结构的强度和稳定性至关重要。

只有加强施工前的准备工作，正确安装和绑扎钢筋，加强质量控制和监督，加强沟通与协调，做好施工记录和档案管理，才能保证钢筋绑扎分项工程的质量，确保工程顺利进行。

现浇剪力墙结构大模板墙体钢筋绑扎施工工艺本章适用于外墙内模、外砖内模、全现浇大模板等结构形式的墙体钢筋绑扎工程。

3.1 材料要求3.1.1钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。

当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。

钢筋表面清洁应无老锈及油污。

3.1.2 铁丝：可采用20～22号铁丝(火烧丝)或镀锌铁丝(铅丝)。

铁丝的切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。

3.1.3垫块及保护层控制：控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、梯子筋、各种挂钩、定位卡或撑杆等。

3.2 主要机具钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、绑钢筋工具式凳子、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子、油漆等。

3.3 作业条件3.3.1按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。

准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，按部位、规格、种类标识清楚，并对锈蚀钢筋除锈。

3.3.2 核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。

3.3.3按设计和规范要求，列出本工程钢筋锚固长度、接头长度、接头百分比、错开长度及保护层厚度一览表及各种墙柱的钢筋定距框一览表。

3.3.4外墙内模工程必须砌完外墙。

3.3.5 应将绑扎钢筋地点清理干净。

3.3.6弹好墙身、洞口位置线，并将混凝土接槎处的浮浆全部剔除到露石子，水冲洗干净，不留明水。

此时，如果楼板未浇，墙顶标高宜比楼板底模上皮标高高出3～5mm。

3.4 操作工艺3.4.1剪力墙钢筋现场绑扎：1 工艺流程（无暗柱）：2工艺流程（有暗柱）3 弹墙体外皮线、模外控制线，清理受污甩槎钢筋。

根据保护层厚度，按1：6校正甩槎立筋，如有较大位移时，按洽商规定认真处理。

4接长竖筋，根据“七不绑”的原则对钢筋工程进行预检，先安装预制的竖向和水平梯子筋（梯子筋如代替墙体竖向钢筋，应大于墙体竖向钢筋一个规格，梯子筋中控制墙厚度的横挡钢筋的长度比墙厚小2mm，端头用无齿锯锯平后刷防锈漆），并注意吊垂直，再绑扎暗柱和门口过梁钢筋，一道墙一般设置2～3个竖向梯筋为宜，然后绑墙体水平钢筋。

全现浇钢筋混凝土剪力墙结构楼施工组织设计一、项目概况本项目为一座全现浇钢筋混凝土框架结构楼，采用剪力墙结构作为抗震系统。

建筑高度为10层，每层高度为3.2米。

1.组织机构本项目施工组织设置建筑施工部、钢筋工程部、混凝土工程部、模板工程部、质量监督部、安全监督部，每个部门配备专职人员。

2.施工工序（1）地面准备工序：包括土方开挖、场地平整、基坑支护等工作。

（2）基础工程：包括地基处理、基础浇筑等工作。

（3）剪力墙施工：包括墙体模板制作安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工程。

（4）地下室结构施工：包括地下室板、墙、柱等工程施工。

（5）地上结构施工：包括楼板、柱、梁等工程施工。

（6）封顶工程：包括屋面防水、屋面施工等工程。

（7）室内装饰：包括墙面、地面、天花板的处理等工程。

3.施工流程（1）地面准备工序：-土方开挖：按照设计要求进行开挖和边坡处理，保证基坑的稳定；-场地平整：平整基坑底面，打造良好的施工环境；-基坑支护：根据基坑深度和土壤情况选择合适的支护措施，防止塌方和变形。

（2）基础工程：-地基处理：进行地基加固和处理，保证基础的承载力和稳定性；-基础浇筑：按照施工图纸要求进行基础混凝土浇筑，保证基础质量。

（3）剪力墙施工：-墙体模板制作安装：根据设计要求制作墙体模板，并进行合理布置和安装；-钢筋绑扎：按照设计要求进行剪力墙内外钢筋的绑扎，确保钢筋的正确形位；-混凝土浇筑：按照墙体模板的安装情况进行施工，控制浇筑质量，确保混凝土的密实性和均匀性。

（4）地下室结构施工：-地下室板：按照设计要求进行地下室板的模板制作、钢筋绑扎和混凝土浇筑；-地下室墙：按照设计要求进行地下室墙的模板制作、钢筋绑扎和混凝土浇筑；-地下室柱：按照设计要求进行地下室柱的模板制作、钢筋绑扎和混凝土浇筑；（5）地上结构施工：-楼板：按照设计要求进行楼板的模板制作、钢筋绑扎和混凝土浇筑；-柱：按照设计要求进行柱的模板制作、钢筋绑扎和混凝土浇筑；-梁：按照设计要求进行梁的模板制作、钢筋绑扎和混凝土浇筑；（6）封顶工程：-屋面防水：按照设计要求进行屋面防水工程；-屋面施工：按照设计要求进行屋面施工。

南航南阳基地1#住宅楼钢筋绑扎施工方案编制：审核：审批：受控状态：编制日期： 2007年5月15日编制单位：河南天工集团南航项目部钢筋绑扎施工方案为了优质、高速、安全地完成了南航基地住宅楼施工任务，认真贯彻公司“创精品工程，打造品牌企业”战略方针，努力为用户提供更加优美、舒适的生活、工作环境，我项目部针对工程结构特点，制定以下施工方案：一、工程概况：南航河南分公司南阳基地住宅楼工程，位于南阳市人民北路南航基地家属区内，1#楼东西长79.15m，南北宽19.00m，建筑面积27178.51 m2；2#楼东西长79 .05m，南北宽19.3 m，建筑面积26682.06 m2，呈矩形状。

地上二十六层,地下一层，战时为6级二等人员掩蔽所，平时用途为地下自行车库，结构类型为钢筋砼剪力墙结构。

建筑总高度为78.5m，地下室层高3.3m，主体层高均为3.0m，室内外高差为0.8m。

该工程1#、2#楼各设电梯四部，楼梯两挂，均为现浇钢筋砼楼梯。

结构：基础为钢筋混凝土筏板结构，基底标高为-6.900m，筏板厚为1500mm，主体结构形式为全现浇钢筋混凝土剪力墙结构，地震设防类别为丙类，抗震设防烈度为七度，场地类别为Ⅱ类，剪力墙抗震等级为三级，短肢剪力墙抗震等级为二级，地下室剪力墙抗震等级同地上一层。

二、材料要求：1、凡进场钢筋必须有出厂合格证及复试合格报告后方可使用。

2、钢筋表面必须洁净，不得有油漆、污垢或颗粒状、片状老锈，其品种、规格、间距、保护层、锚固、搭接、焊接等必须满足图纸要求，且必须符合新的建筑施工质量验收规范。

钢筋制作均按图纸及规范要求，梁中水平钢筋采用闪光对焊，剪力墙内柱子及剪力墙竖向钢筋采用电渣压力焊，焊工必须持证上岗，且必须按规定制作试件，试件经试验合格后方可正式施焊于结构。

钢筋的加工、钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准的有关规定。

A、钢筋冷拉使用卷扬机带动滑轮组的机械式冷拉工艺，对盘圆钢筋冷拉、调直提高其强度，采用控制最大冷拉率的方法（不超过4％）进行质量控制，冷拉速度不宜过快。