植物油厂维修车间操作规程

亚麻油各车间操作规程亚麻油是一种常用的植物油，具有丰富的营养成分和多种健康功效。

在生产过程中，为了确保产品质量和生产效率，需要严格遵守亚麻油各车间操作规程。

本文将详细介绍亚麻油各车间操作规程的内容和要点。

一、原料准备车间操作规程1.1 确保原料质量：在原料准备车间，首先要检查亚麻籽的质量，确保没有霉变或异物。

1.2 清洁卫生：保持原料准备车间的清洁卫生，定期清洁设备和工作台面，避免交叉污染。

1.3 原料称量：按照配方要求准确称量亚麻籽，确保产品配方的准确性和一致性。

二、榨油车间操作规程2.1 设备检查：在榨油车间，要定期检查榨油机和过滤设备的运行情况，确保设备正常运转。

2.2 温度控制：控制榨油过程中的温度，避免过高或过低影响油质。

2.3 油质检验：定期对榨出的亚麻油进行质量检验，确保产品符合标准。

三、过滤车间操作规程3.1 过滤设备清洁：定期清洁过滤设备，避免油质受到污染。

3.2 过滤操作：按照操作规程进行过滤操作，确保油质纯净。

3.3 油质检验：对过滤后的亚麻油进行质量检验，确保产品质量合格。

四、灌装车间操作规程4.1 灌装设备检查：定期检查灌装设备的运行情况，确保正常运转。

4.2 灌装操作：按照操作规程进行灌装操作，确保包装完好，无漏油现象。

4.3 包装标识：对灌装好的产品进行标识，包括生产日期、保质期等信息。

五、成品仓储车间操作规程5.1 仓储环境：保持成品仓储车间的清洁干燥，避免产品受潮或受污染。

5.2 温湿度控制：控制仓储环境的温度和湿度，确保产品质量稳定。

5.3 库存管理：对成品进行库存管理，定期盘点，确保产品供应充足。

综上所述，亚麻油各车间操作规程涉及到原料准备、榨油、过滤、灌装和仓储等多个环节，每个环节都需要严格按照规程操作，确保产品质量和生产效率。

只有做到规范操作，才能生产出高质量的亚麻油产品，满足消费者的需求。

车间维修操作手册1. 引言本手册旨在提供一份详尽的车间维修操作指南，以确保维修工作的顺利进行，并保证设备的安全与稳定运行。

所有维修人员必须严格遵守本手册中的规定。

2. 安全注意事项在进行任何维修工作之前，请务必仔细阅读并理解本手册中的安全注意事项。

严格遵守安全规定是保障你和他人安全的关键。

- 在进行维修工作之前，请确保设备已完全关闭并断电。

- 在操作设备时，请始终佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、眼镜、手套等。

- 在进行高空作业时，请使用安全带，并确保工作区域周围有足够的防护措施。

- 在操作电气设备时，请确保你有足够的电气知识和技能，或在大纲操作员的指导下进行。

- 在处理化学品时，请遵守相关的安全操作规程，并确保通风良好。

3. 设备维护和保养定期进行设备维护和保养是确保设备长期稳定运行的关键。

以下是一些基本的维护和保养措施：- 定期检查设备的各个部件，确保其正常工作。

- 按照制造商的推荐，定期更换设备的耗材，如滤网、油液等。

- 对设备进行定期的润滑和冷却液更换。

- 对设备的电气系统进行定期检查和维护。

- 定期对设备进行清洁和除尘。

4. 故障排除在设备出现故障时，可以按照以下步骤进行故障排除：- 首先，检查设备是否处于正确的运行状态，并检查电源是否已正确连接。

- 其次，检查设备是否有明显的损坏或松动的部件。

- 然后，检查设备的控制系统是否有异常显示或警告。

- 如果上述步骤无法解决问题，可以参考制造商提供的技术文档或联系技术支持。

5. 维修操作步骤在进行设备维修时，可以按照以下步骤进行：1. 关闭设备并断电，确保安全。

2. 拆卸设备的外壳或覆盖物，暴露出需要维修的部件。

3. 检查并更换损坏或磨损的部件。

4. 重新组装设备，并确保所有部件都已正确安装。

5. 启动设备并进行测试，确保维修效果。

6. 结束语本车间维修操作手册为维修人员提供了一份详尽的工作指南，以确保设备的安全与稳定运行。

请所有维修人员严格遵守本手册中的规定，并持续学习和提升自己的技能，为公司的发展做出贡献。

车间维修现场安全操作规程范本一、概述车间维修现场是一个高风险的工作环境，必须严格遵守安全操作规程，以保障人员的生命安全和设备的运行正常。

本规程旨在规范车间维修现场的操作行为，有效预防和控制事故风险。

二、安全准则1. 全体人员必须经过安全培训，并持有合格的操作证件。

2. 所有工作必须在指定区域进行，禁止擅自进入其他区域或跨越安全隔离设施。

3. 维修设备必须符合标准规定，严禁使用损坏的设备。

4. 维修现场必须保持整洁有序，禁止乱堆乱放和杂物堆积。

5. 严禁使用不符合规范要求的材料和设备。

6. 全体人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套等。

7. 禁止吸烟和使用明火，必须使用指定的电动工具。

三、操作规程1. 维修前必须进行维修准备工作，包括检查设备和故障分析。

2. 维修现场必须设置明显的安全警示标识，包括禁止通行、高压区域、易燃区域等。

3. 维修过程中，必须遵守以下操作规程：a) 关闭设备电源，确保设备处于停机状态。

b) 进行安全放电处理，以防止电击事故的发生。

c) 方案合理并详细制定维修操作步骤，并严格执行。

d) 使用正确的工具和设备，禁止使用与工作不相符的工具或设备。

e) 严禁随意更改、拆除设备的安全保护装置。

f) 在维修过程中，必须注意周围环境的变化和气味异常等情况；g) 维修结束后，必须进行设备运行试验，并进行相关检查。

4. 维修结束后，必须清理现场，归位工具和材料，确保车间整洁有序。

四、应急处置1. 如遇紧急情况，必须按照应急预案的要求进行处置。

2. 所有人员必须熟悉紧急应急设施的位置和使用方法。

3. 在设备故障、火灾等情况下，必须立即报警并采取适当的应对措施。

4. 发现非常紧急情况后，必须立即中断操作，并按照应急预案撤离现场。

五、培训和考核1. 新入职人员必须接受安全操作培训，并通过考核后方可上岗。

2. 定期组织安全培训和考核，确保全体人员的安全意识和操作水平。

六、违反规定处理对于违反安全操作规程的人员，将按照公司相关制度进行处理，包括警告、罚款、停工等处罚。

植物油厂300T/D浸出车间主产工艺流程及操作规程1 目的规范浸出车间工艺及设备操作规程，确保人员安全有效操作。

2 范围适用于浸出车间。

3 有关操作及设备保养规程3.1 开车前准备工作：3.1.1检查所有消防器材是否完好，是否放在规定位置。

3.1.2 检查所有输送和传动设备是否加足润滑油。

3.1.3 检查各法兰、管道与设备连接处是否密封。

3.1.4 检查各主动设备内是否该开或关。

3.1.5 检查各设备阀门是否该开或关。

3.1.6 检查新鲜溶剂中转灌是否够循环使用。

3.1.7 检查所有压力表、温度表、电流表是否完好。

3.1.8 检查所有视孔是否清晰完好。

3.1.9 检查循环水池小水泵是否启动。

3.1.10 尾气石蜡回收系统，矿物油是否需要补充。

3.1.11 通知粕库，接粕人员及时到岗。

3.1.12 检查维修期间放置音板是否取出。

3.2 开车前工作：3.2.1 启动循环水泵，开启冷却冷循环系统。

3.2.2 启动尾气石蜡回收系统，调节好液位的流量。

3.2.3 启动尾气抽出泵，使系统处微负压状态运行。

3.2.4 通知锅炉车间开始往车间送入蒸汽。

3.2.5启动新鲜容积泵向浸出器内打入新鲜溶剂，要求各油料均有新鲜溶剂。

3.2.6 给该加热的设备开始预热。

3.3 平移型浸出器操作规程及工艺流程：3.3.1工艺流程：预榨饼——水平刮板——存料箱——1号刮板——1号封绞龙——浸出器3.3.2操作规程：A、启动新鲜容积泵，按物料溶剂比调节好流量6－10，向浸出器内补充新鲜溶剂，要求各级油料均有一定量新鲜溶剂。

B、通知预榨车间开始进料，应按物料逆向程序启动，浸出器、1﹟封闭绞龙、1#刮板、水平刮板（进料）。

观察进料的速度，应及时调整进料刮板（变频）。

C、当物料进入浸出器，启动混合油循环泵，调节好喷淋管道的混合油喷淋量，直到混合油循环泵全部开启为止。

D、调节好1#进料刮板变频速度，浸出器转速由变频器调节。

必须保证物料平衡，存料箱料位高度不能低于1.4m，否则溶剂气体倒流。

植物油生产工艺流程图（1）植物油生产工艺流程图原料验收清选去杂烘干冷却破碎脱皮热风烘炒降温、轧糁蒸炒榨油降温过滤毛油成品油生产工艺操作规程1.原料验收：（1）原料100%来自经评审合格的供应商或备案基地。

（2）原料进厂前，对所收购的原料按《原辅料验收制度》进行验收，不合格的原料一律拒收。

（3）原料进厂时，检查供应商的三证和检验证明。

（4）合理安排生产所需的原料量，按先进先出的原则进行生产。

2.清选去杂清除原料中的石子等杂质，用分级筛分离出花生中的未成熟粒、霉变粒、破碎粒等不完善粒，这部分可用于生产二级油，单独销售。

3. 烘干冷却将花生在烘干房用热风气流干燥机烘干后水分控制在5%~6%。

然后迅速用冷空气把油粒温度降至40℃以下。

4. 破碎脱皮用齿辊式破碎机将红外衣扒掉，破碎后用风力风选器或吸风平筛将红外衣吸出，分离出的花生红皮可用作医药化工原料。

5. 热风烘炒将总量25%~30%的花生瓣送至燃煤热风烘炒炉，在此烘炒炉内油料被加热到180℃~200℃。

烘炒温度是浓香花生油产生香味的关键因素，温度太低，香味较淡；温度太高，油料易湖化。

6. 降温与轧糁为防止油料糊化和自燃，烘炒后应迅速散热降温，降温后用齿辊式破碎机轧成碎粒状。

7.蒸炒用蒸炒锅对生坯进行蒸炒。

出料温度108℃～112℃，水分5%～7%，为保证花生油有浓郁的香味，蒸炒锅炉的间接蒸汽压力应不小于0.6mpa。

8. 榨油本工艺使用的是200型螺旋榨油机，对榨油机主轴转速作了适当调整，主轴转速由原来的8rpm提高到10rpm，并适当放厚饼的厚度，一般控制在10mm左右。

入榨温度135℃，入榨水分1.5%～2%，机榨饼残油9%～10%。

9.降温用冷冻盐水于低速搅拌下将植物油冷却到10℃～15℃，然后保温沉淀静置48h。

10.过滤毛油将沉淀48h后的毛油泵入板框压滤机进行过滤。

在滤饼形成前得到的过滤油较浑浊，应在滤饼形成后重新过滤。

植物油库安全生产操作规程1 范围本标准规定了植物油库安全生产、油脂出库和入库、取样、设施管理与维护、电气自控与防雷、库区消防等操作和管理的一般规定。

本标准适用于储存闪点大于120 ℃、火灾危险性为丙B类植物油及其制品的植物油厂油库、植物油中转油库、植物油储备油库。

本标准不适用于采用非焊接钢制油罐的植物油库。

亦不适用于仓房式、地下式植物油库。

2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。

凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修订单）适用于本文件。

GB 2716 食用植物油卫生标准GB/T 4272 设备及管道保温技术通则GB 4387 工厂企业厂内铁路、道路运输安全规程GB 5083 生产设备安全卫生设计总则GB 9089.5 户外严酷条件下的电气设施GB/T 13869 用电安全导则GB 13960 可移式电动工具的安全GB 50016 建筑设计防火规范GB/T 50033 建筑采光标准GBJ 50057 建筑物防雷设计规范GB 50128 立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范GB 50140 建筑灭火器配置设计规范GB 50151 低倍数泡沫灭火系统设计规范（2000年版）GB 50196 高倍数、中倍数泡沫灭火系统设计规范（2002年版）GB 50235 工业金属管道设计及施工验收规范GB 50254.9 电气装置安装工程施工及验收规范GB 50341 立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范GB ××××植物油库设计规范SBJ 07 植物油厂设计规范JJG 539 数字指示秤检定规程JJF 1139 计量器具检定周期确定原则和方法住房和城乡建设部建标（2009）67号建标118《植物油库建设标准》1国家质量技术监督局质技监局锅发（1999）154号《压力容器安全技术监察规程》国家发展和改革委员会第5号令《粮油仓储管理办法》中华人民共和国商业部（92）商储（粮）字第211号《国家粮油仓库仓储设施管理试行办法》国家粮食局、国家质量技术监督局国粮发[2000]143号《粮油储存品质判定规则》3 安全生产的一般要求3.1 安全生产范围：植物油库安全生产操作包括：接油（从油轮或铁路罐车、汽车罐车、生产车间向库区油罐中进油）,出油（从库区油罐向油轮或铁路罐车、汽车罐车、生产车间发油）,倒罐，清扫输油管道，清理油罐，油品取样化验，油库设施维护等。

第一章总则第一条为了加强本厂安全管理，保障员工生命财产安全，预防事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规，结合本厂实际情况，制定本制度。

第二条本制度适用于本厂所有员工、承包商及外来人员。

第三条本制度遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，确保生产、经营、管理全过程安全有序。

第二章组织机构及职责第四条成立厂安全委员会，负责全厂安全工作的领导、协调和监督。

第五条安全委员会下设安全管理部门，负责具体实施安全管理工作。

第六条各部门负责人为本部门安全生产第一责任人，对本部门安全生产工作负全面责任。

第七条各岗位员工对本岗位安全生产工作负直接责任。

第三章安全生产责任制第八条厂长对本厂安全生产工作负总责，确保安全生产投入，组织实施安全生产措施。

第九条安全管理部门负责制定、修订、实施和监督本厂安全管理制度，组织开展安全检查、隐患排查、安全教育培训等工作。

第十条各部门负责人对本部门安全生产工作负直接责任，组织实施安全生产措施，确保本部门安全生产。

第十一条各岗位员工对本岗位安全生产工作负直接责任，严格遵守操作规程，正确使用劳动保护用品。

第四章安全教育培训第十二条新员工入职前必须进行安全教育培训，考核合格后方可上岗。

第十三条定期组织员工进行安全教育培训，提高员工安全意识和安全技能。

第十四条加强特种作业人员的安全教育培训，确保其具备相应的安全操作技能。

第五章安全检查与隐患排查第十五条定期开展安全生产检查，及时发现和消除安全隐患。

第十六条建立隐患排查治理制度，对排查出的隐患及时整改，确保整改措施落实到位。

第十七条加强对重点部位、关键环节的监控，确保安全生产。

第六章应急管理与事故处理第十八条制定应急预案，组织应急演练，提高应急处置能力。

第十九条发生事故时，立即启动应急预案，组织开展应急救援工作。

第二十条事故发生后，立即上报有关部门，配合调查处理。

第七章附则第二十一条本制度由厂安全管理部门负责解释。

第二十二条本制度自发布之日起实施。

为了使各车间工序人员做好开车前的准备工作和对突发故障的紧急处理。

了解开车、停车顺序，以及正常生产时的注意事项，特制定以下操作规程。

200 T/D 浸出车间，400T /D 浸出车间。

3.1 接到车间办公室开车通知后，即将检查车间各设备、仪表是否能正常工作，特殊检查各设备的联接件和紧固件是否松动，各阀门开、关是否符合生产要求。

3.2 开启室外溶剂泵(开泵前应确定管路无误，再点动确定机电旋向是否正常，泵运转是否灵便，确认无误后按通电源) 经分水箱向室内溶剂周转罐进溶剂。

3.2.1 分水箱的操作3.2.1.1 开车前一定要先注入冷水至分水箱1/2 处摆布。

3.2.1.2 密切注意液位计分层情况，控制液位，防止溶剂从水出口排出。

3.2.1.3 时常检查废水中是否含有溶剂，一旦发现，及时做出纠正措施：一、回收废水中溶剂；二、降低水箱温度；三、调整分水箱液位。

3.2.1.4 开启供水泵(开泵前应检查水池水质是否符合生产要求，严禁水池中有布片、塑料袋、废纸、浮草等杂质，若水池浑浊，要彻底清理水池重新换水) ，使整个冷凝系统最先进入工作状态。

3.3 开启溶剂泵，溶剂通过预热器至预热50~55℃进入浸出器，通过采集格板溢流口进入所有采集格，注意防止溶剂溢流入下料斗内。

3.4 开启净化器机电，净化器混合油泵。

3.5 开启石蜡回收装置3.5.1 石蜡回收系统的操作3.5.1.1 检查贫油泵、富油泵等动力设备是否运转良好,确认良好后开启运行。

3.5.1.2 开启自由气体阀门，直接蒸汽阀门，加热器蒸汽阀门。

3.5.1.3 检查排空口是否含有溶剂气体，一旦发现有，即将做出处理，通常是：一、加大石蜡油流量，二、降低温度。

3.6 密切做好防火、防爆措施，检查防火器材是否到位。

3.7 向混合油罐加5% (分量)的盐水，盐水液面控制在混合油罐的300-400mm 摆布。

4.1 待前方预处理车间提示进料后，开启进料刮板，按顺序挨次开启浸出器、2#封闭绞龙、1#封闭绞龙。

植物油厂生产部精炼车间操作规程1 目的规范精炼车间工艺及设备操作规程，确保人员安全有效操作。

2 范围适用于精炼车间。

3 有关操作及设备保养规程3.1 精炼车间抗氧化剂配制及添加操作规程3.1.1 目的：使食用油的抗氧化性增强。

3.1.2 适用范围：适用于精炼车间生产的散装、小包装油。

3.1.3 具体配置方法：A 向抗氧化剂罐中加精炼油；B 用磅秤秤TBHQ ，慢慢倒入抗氧化剂罐，并同时搅拌，使其搅拌均匀，直到看不到乳白色的物质为止。

C 根据增加量来计算，其计算公式如下：T=F*P/106其中F为流量P为添加浓度A. 3.2 精炼车间过滤片清洗操作规程3.2.1 从Ama_filter中取出过滤片，小心轻便地取下滤片底部的“O”型圈清洗干净，收好，然后将过滤片置洗槽中。

3.2.2 在洗槽中加水至滤片全部浸泡为止，加入约200KG固碱或同当量的液碱，配成5%左右的洗液。

3.2.3 打开加汽阀，用蒸汽煮滤片50小时左右。

3.2.4 用高压喷枪喷洗滤片表面，直至滤片表面清亮为止。

3.2.5 清洗干净后，在用0.3%左右的磷酸浸泡2小时后再把水排掉。

3.2.6 滤片清洗干净后，将原先取下的密封圈表面涂抹黄油后，重新装配于过滤片上，然后将滤片装于过滤器中。

3.2.7 注意：A 在滤片搬运及清洗过程严禁用硬物或尖锐器件撞击表面，以免损伤滤片，如滤片表面附有较多残渣难于清洗，可用胶管轻轻抽打；B 在重新安装“O”形圈时，检查“O”形圈有无破损现象，对破损“O”形圈要及时更换。

B. 3.3 精炼车间离心机维修保养注意要点3.3.1 新离心机在开始使用200小时后或更换齿轮开始使用200小时后需更换轮箱润滑油。

3.3.2 注意每次加油位置应控制在齿轮箱视镜的二分之一处。

3.3.3 第一次更换润滑油后，然后离心机每次运行1500小时后，须更换一次蜗轮箱润滑油3.3.4 注意：如新机运行200小时后，开启蜗轮箱发现有黑色物或类似胶物黏附与蜗轮箱壁上，则更换润滑油时应使用美孚SHC 320，如无此类情况则使用美孚632。

《植物油库安全生产操作规程》编制说明1 前言《植物油库安全生产操作规程》是依据国家粮食局标准质量中心要求，为适应我国植物油库安全生产规范化治理而制订的标准。

《植物油库建设标准》、《植物油库设计规范》是我国唯一有关植物油库建设、设计的标准，植物油库安全生产在以上标准中虽有反映，但不能知足需求。

通过十连年的进展，植物油库不管从储蓄规模、储蓄方式仍是生产设备方面，都已经发生了庞大转变。

国内油脂年人均消费量已由不足10千克上升到14千克左右，植物油厂的加工能力也由日处置原料几百吨，扩大到几千吨，与这种消费和加工能力相适应的植物油厂的配套油库一样在几万吨，中转油库的规模也达到万吨以上，在人口集中的大城市和要紧口岸，油库的规模更达到了10万吨以上。

油品运输也已由铁桶装改成以油罐车为主，运输方式由陆路运输为主变为水路、陆路并举，专门是大吨位油罐车的显现，使油库的物流方式发生了重大转变。

随着储运和流通方式的转变，库容的不断增大，油库的安全生产成为重中之重，可是咱们尚没有与之相适应的、较为系统的植物油库安全生产操作规程，在治理上形成空缺，给生产带来诸多不便。

为适应形势进展和安全生产的需要，本着规范生产和治理的目的进行《植物油库安全生产操作规程》的编写，要紧包括植物油库安全生产和操作两个方面的内容。

2 任务来源依照国家粮食局2008年粮油标准修制订打算，由国家粮食局标准质量中心负责，国家粮食储蓄局西安油脂科学研究设计院、东海粮油（张家港）有限公司组成标准起草工作组，负责起草《植物油库安全生产操作规程》标准。

本项目打算编（-Q-449）。

3 要紧工作进程为使编制的标准能够适应植物油库安全生产需求，在国家粮食局标准质量中心的领导下，起草单位成立项目组开展工作。

搜集和查阅我国植物油库及安全生产及国内大型油脂企业相关资料，并对取得的资料进行系统分析、整理。

项目组在充分交流和讨论的基础上，于2008年8月形成了《植物油库安全生产操作规程》（征求意见稿）。