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理(2次/1周,日期、班次自定)；□副总经理(2次/1月,上下半月各一次,日期、班次自定)；□总经理(1次/1月期、班次自定)；□其它：理(2次/1周,日期、班次自定)；□副总经理(2次/1月,上下半月各一次,日期、班次自定)；□总经理(1次/1月期、班次自定)；□其它：(A)正？(C)1、全份表格中，栏目D由被审核部门管理人员(技术员、部门正副经理)其中一人按安排完成填写。
以"√"或"填入。
在问题存在时，由责任部门开发预防问题再次发生的纠正措施并实施生效，则以"√"填入。
此后，该审表可以存档备查。
有问题存在，但该栏目未填内容或填入"×"，该审核表不能存档。
2、除栏目D外，所有栏目都由审核员负责填写。
审核员有新的审核提问时，可在空行中填写。
栏目A及C，以"或"×"填入。
栏目A，如审核提问不适用，填入"nb"；填入"√"表示符合要求，不用填写栏目B；填入"×"表示符合审核总结：NB 项目数： 项；审核项目数： 项(E)；审核符合要求("√")项目数: 项(F)；审核项目符合=F/E×100%= %.月,上下半月各一次,日期、班次自定)；□总经理(1次/1月,日月,上下半月各一次,日期、班次自定)；□总经理(1次/1月,日施?核符合要求("√")项目数: 项(F)；审核项目符合率(D)员、部门正副经理)其中一人按安排完成填写。
以"√"或"×"次发生的纠正措施并实施生效，则以"√"填入。
此后，该审核或填入"×"，该审核表不能存档。
核员有新的审核提问时，可在空行中填写。
PROCESS TABLE A - Carburizing / Carbonitriding / Carbon Correction / Neutral Hardening / Austempering / Martempering / Tempering / Precipitation Hardening - Aging过程表A - 渗碳 / 碳氮共渗 / 复碳 / 调质（淬火和回火） / 贝氏体等温淬火 / 马氏体分级淬火 / 回火 / 沉淀硬化 - 时效PROCESS TABLE A - Carburizing / Carbonitriding / Carbon Correction / Neutral Hardening / Austempering / Martempering / Tempering / Precipitation Hardening - Aging过程表A - 渗碳 / 碳氮共渗 / 复碳 / 调质（淬火和回火） / 贝氏体等温淬火 / 马氏体分级淬火 / 回火 / 沉淀硬化 - 时效PROCESS TABLE A - Carburizing / Carbonitriding / Carbon Correction / Neutral Hardening / Austempering / Martempering / Tempering / Precipitation Hardening - Aging过程表A - 渗碳 / 碳氮共渗 / 复碳 / 调质（淬火和回火） / 贝氏体等温淬火 / 马氏体分级淬火 / 回火 / 沉淀硬化 - 时效PROCESS TABLE A - Carburizing / Carbonitriding / Carbon Correction / Neutral Hardening / Austempering / Martempering / Tempering / Precipitation Hardening - Aging过程表A - 渗碳 / 碳氮共渗 / 复碳 / 调质（淬火和回火） / 贝氏体等温淬火 / 马氏体分级淬火 / 回火 / 沉淀硬化 - 时效。
Special Process: Heat Treat ProcessAssessment特殊过程：热处理过程评审Section 1 - Management Responsibility & Quality Planning第一部分—管理职责和质量策划Question Number 问题编号Question问题Requirements /Guidance要求/指南ObjectiveEvidence客观证据1.1Is there adedicated andqualified heattreat persononsite?是否有具有合格全职的现场热处理责任人？To ensure readily available expertise, there shall be a dedicated and qualified heat treat person onsite. This individual shall be a full-time employee and the position shall be reflected in the organization chart. A job description shall exist identifying the qualifications for the positionincluding metallurgical and heat treat knowledge. The qualifications shall include a minimum of 5 years experience in heat treat operations or a combination of aminimum of 5 years of formalmetallurgical education and heat treat experience.为确保具有方便的热处理技术，现场应具有合格全职的热处理责任人。
热处理工艺在工程材料的生产加工中起着至关重要的作用。
热处理工艺能够改进物质的性能和结构，提高其机械性能和耐蚀性。
其中，德国博世（Bosch）公司作为全球知名的工程技术和服务公司，其热处理工艺标准Naz备受业界关注。
一、博世（Bosch）公司简介博世（Bosch）公司是一家全球知名的工程技术和服务公司，成立于1886年，总部位于德国斯图加特。
公司业务涵盖汽车和工业技术、消费品以及能源和建筑技术领域。
作为全球领先的技术供应商，博世公司致力于推动创新，以满足客户的需求和要求。
二、热处理工艺在工程材料中的重要性热处理工艺是指通过控制物质的温度和时间来改变其组织结构和性能的加工工艺。
热处理工艺包括退火、正火、淬火和回火等多种方法，能够显著改善材料的硬度、强度、韧性和耐蚀性，提高材料的使用寿命和性能稳定性，广泛应用于钢铁、铝合金、铜合金等工程材料的生产加工过程中。
三、博世（Bosch）公司热处理工艺标准Naz博世（Bosch）公司作为全球领先的工程技术和服务公司，其热处理工艺标准Naz被业界广泛认可和应用。
Naz标准主要包括以下几个方面：1. 温度控制：要求对热处理过程中的温度进行严格控制，确保物质达到预定的热处理温度，以实现预期的组织结构和性能调控。
2. 时间控制：要求对热处理过程中的时间进行精确控制，确保物质在热处理时间内达到理想的组织结构和性能变化。
3. 工艺流程：要求严格按照制定的热处理工艺流程进行操作，包括加热、保温、冷却等环节，确保整个热处理过程的稳定性和可控性。
4. 质量检测：要求对热处理后的物质进行严格的质量检测，包括金相分析、硬度测试、化学成分分析等，确保热处理效果符合要求。
四、博世（Bosch）公司热处理工艺标准Naz的应用价值博世（Bosch）公司的热处理工艺标准Naz在工程材料的生产加工中具有重要的应用价值：1. 提高材料性能：通过严格控制热处理工艺，可以提高材料的硬度、强度、韧性和耐蚀性，满足不同工程需求。
BOSCH品質保證審核大綱(Quality Assurance Process Audit) A.產品發展程序M1：產品發展計劃M1.1：是否可獲得顧客需求M1.2：是否可獲得產品發展計劃，並且如何去維持目標。
M1.3：了解產品發展計劃之資源M1.4：產品的需求是否經過深思熟慮才決定M1.5：是否基於手上的資料來決定需求的可行性M1.6：專案計劃的人員需求及技術情況M2：認識產品發展M2.1：DFEMA之建立情況、改善憑估是否建立M2.2：專案中DFMEA的更新、評估是否獲得了解M2.3：品質計劃是否已經準備M2.4：是否及時的獲得可用的資料記錄M2.5：資源是否可利用M3：製程發展計劃M3.1：產品的需求是否有用M3.2：製程發展計劃是否可行、如何維持目標值M3.3：連續性生產計劃的資源M3.4：產品的需求是否經過深思熟慮才決定M3.5：專案計畫的人員需求及技術情況M3.6：PFEMA之建立情況、改善評估是否建立M4：認識製程發展M4.1：PFMEA的更新M4.2：品質計劃是否已經準備M4.3：是否及時的獲得可用的資料記錄M4.4：預產產品是否在連續性生產的情況下完成M4.5：生產及檢測文件是否可行及建立完成M4.6：資源是否可利用B.連續性生產M5：認識製程發展M5.1：供應商是否具備公認的品質能力M5.2：購買的零件的品質必須符合規定M5.3：品質績效評估及改善活動M5.4：持續的改善產品或製程是否可幫助供應商達成目標M5.5：運送產品是否可行、改善量測工具M5.6：程序是否符合顧客的需求M5.7：原物料的存貨水準是否符合產品需求M5.8：生產產生之廢料是否依規定運送及儲存M5.9：每一個作業的員工是否可以勝任M6：生產M6.1：員工/資格M6.1.1：是否賦予員工監控產品品質的責任與權力M6.1.2：是否賦予員工管理生產設備與環境的責任與權力M6.1.3：員工是否經過適當的審核程序以完成作業，資格如何維持M6.1.4：是否有員工的替代管理計劃M6.1.5：是否有刺激員工有效地生產的手段M6.2：生產的物料與設備M6.2.1：生產設備能力是否可以滿足產品特殊規格M6.2.2：是否藉由機器的檢測、量測或試驗環境有效地監控生產品質M6.2.3：工作站與檢測站是否適當M6.2.4：生產及檢測文件內的資料是否完整，並持續維護M6.2.5：是否藉由有用的工具校正或調整M6.2.6：當製程發生異常是否發布開始重新生產的許可(經過調整)M6.2.7：改善活動實行是否依計劃排定並查核有效性M6.3：運輸、零件處理、儲存、包裝M6.3.1：生產批量是否符合需要M6.3.2：生產的零件適當的儲存M6.3.3：零件拒絕、重工或調整必須有嚴厲的規範M6.3.4：零件的流動或搬運不能有過失，並應可追蹤M6.3.5：任何設備是否存放正確M6.4：失效分析、校正、持續不斷的改善M6.4.1：品質及生產資料記錄是否完整及真實M6.4.2：品質改善活動是否依據統計的數據分析M6.4.3：品質失效或生產失誤是否分析原因，並且是否分析改善活動有效性M6.4.4：製程或產品有規律的審查M6.4.5：製程或產品是否持續不斷的改善M6.4.6：目標對製程或產品是否有用，並且是否監控M7：顧客服務、顧客滿意、售後服務M7.1：運送是否滿足顧客需求M7.2：顧客服務是否受到肯定M7.3：顧客抱怨是否快速的處理M7.4：每一作業的員工資格是否符合M7.5：是否基於手上的資料來決定需求的可行性M7.6：專案計劃的人員需求及技術情況。
