水机中央空调的机组安装规程

选择中央空调水系统的人那么多，但是懂得如何安装的人却不多。

分工程验收、资料整理，等等。

待所有准备工作完毕后，便可正式开始施工，以下是中央空调水系统的主要安装工序：手锤、电锤、叉扳手、切割机、锯片、卷尺、记号笔等。

2.安装规范
风机盘管安装完成后，应轻轻转动风机叶轮，检查是否有磨擦声。

等水系统试压完毕后，将风机盘管及时做好成品保护，同时谨防脏物落入托盘中堵塞冷凝水管。

风机相连接，待所有管路安装好之后进行管路试压，再对管路进行保温处理。

中央空调水系统的管道保温材料应选择防水效果好、柔韧性佳、能防火阻燃的橡塑保温材料，翅龙兼
开处用专用胶水粘接牢固即可。

另外，有保冷要求的管道在支架与管道之间应垫以防腐木瓦托，防止管道使用时产生“冷桥”现象。

水泵的吸入口应安装过滤器，考虑到拆卸清洗的便利性，补水系统可连接在系统回水管上。

管道吊托密，以减小工作运转中产生的噪音。

2.垫铁组放置正确、平稳，接触紧密，每组不超过3块。

送回风量不足而影响使用效果。

2.同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。

安装时确保横平竖直，边框与建筑
3.开关安装应与边上其他开关对齐，若大小不一致时应底线对齐。

以上为中央空调水系统的主要安装过程，由于水系统涉及的问题比较多，随着技术条件以及安装环境。

中央空调安装施工流程及方案一、前期准备工作。

在进行中央空调安装施工之前，需要做好充分的前期准备工作。

首先要对安装位置进行勘察，确保安装位置符合要求，没有障碍物影响安装。

其次，需要准备好所需的安装材料和设备，包括空调主机、风管、风口、电缆等。

另外，还需要对安装人员进行培训，确保他们具备安全施工的技能和知识。

二、安装位置确定。

确定好安装位置是中央空调安装的关键步骤之一。

一般来说，安装位置应选择在通风良好、不易受到阳光直射的位置，以保证空调的制冷效果。

同时，还要考虑到空调主机与风管的连接位置，确保连接方便、布局合理。

三、风管敷设。

在安装中央空调时，风管的敷设是非常重要的一环。

首先要根据设计图纸确定好风管的走向和连接方式，然后进行风管的敷设工作。

在敷设风管时，要注意保持风管的整洁和平整，避免出现弯曲或挤压现象，以免影响空调的使用效果。

四、电缆布线。

除了风管的敷设外，电缆的布线也是安装中央空调的重要工作之一。

在进行电缆布线时，要严格按照设计要求进行，确保电缆的连接牢固、绝缘良好，避免出现安全隐患。

五、空调主机安装。

空调主机的安装是中央空调安装的关键环节。

在进行空调主机安装时，要确保安装位置平整、牢固，同时要根据设计要求进行固定和连接，以确保空调主机的安全和稳定。

六、风口安装。

风口的安装是影响空调送风效果的重要因素之一。

在进行风口安装时，要根据设计要求进行布置，确保风口的位置合理、数量充足，以保证空调送风的均匀性和舒适度。

七、系统调试。

在完成中央空调的安装后，需要进行系统调试工作。

通过对空调系统进行调试，可以检测系统的运行情况，确保空调的制冷效果和送风效果符合设计要求，同时还可以发现并解决系统中存在的问题，确保系统的正常运行。

八、验收及交付。

最后，需要对安装完成的中央空调进行验收工作。

通过对空调系统的各项指标进行检测和测试，确保系统的性能符合设计要求，同时还要对安装质量进行检查，确保安装工程的质量达到标准要求。

水系统中央空调安装流程水系统中央空调是一种常用的空调系统，适用于大型商业建筑和工业建筑。

以下是该系统的安装流程。

1.设计与预算1.1 设计图纸在安装水系统中央空调前，首先需要进行设计，并绘制相应的设计图纸。

设计图纸应包括建筑物的平面、立面和剖面等结构草图、水系统管路图和空调系统管路图等。

1.2 预算制定预算是空调系统安装前必须做的工作。

预算内容包含设备费用、工程费用等。

2.材料与设备采购确定好设计方案和预算之后，接下来就是采购安装所需的材料和设备。

2.1 材料采购材料采购包括水泵、冷却塔、管道、阀门等。

在采购材料时，应特别注意材料的规格和质量，以确保其符合安装要求。

2.2 设备采购设备采购包括新风机、冷水机组等。

在采购设备时，应注意选择符合地理位置和环境条件的设备。

3.安装水系统3.1 泵房建设在安装前，应先建造泵房、塔筒等设施，其目的在于保证设备正常使用，并维持设备长期稳定运行。

3.2 管道安装依据设计图纸进行管道布局和安装。

3.3 阀门安装根据设计图纸，按规定安置各种水管阀门。

4.安装空调设备空调设备安装是本项工程和项目的重点。

4.1 空调机组安装空调机组的安装是整个安装过程的关键。

安装时应确保整个空调机组上下平稳、连接可靠等。

4.2 管路安装安装管路之前，应按照安装设计图纸规划好管路布局和安装节点。

并在安装过程中注意质量、稳定性、密封性等。

4.3 通风系统安装通风系统的安装内容包括风管安装、新风机安装等。

通风系统安装应严格按照设计图纸和相关规定进行。

5.调试与试运行完成安装后，需要对空调系统进行调试和试运行。

5.1 系统调试空调系统调试包括水系统、空调系统、通风系统等，应按安装图纸和系统要求进行调试，并检查系统设备的运行状态和冷却能力等指标。

5.2 系统试运行调试完成后，对整个系统进行试运行，调整系统运行参数以保证设备的正常工作。

6.系统维护安装完成后，应建立相关的维护体系和日常保养措施，定期进行设备和系统检查，及时发现并处理问题。

中央空调安装标准1. 背景中央空调系统被广泛应用于各种建筑物，包括商业建筑、办公楼和住宅。

为了确保中央空调系统的顺利安装和正常运行，制定一套统一的安装标准是必要的。

2. 安装标准以下是中央空调安装的标准：2.1 预安装准备在进行中央空调系统的安装之前，必须进行以下预安装准备工作：- 建筑物的结构要能够承受中央空调系统的重量和震动。

- 确保供电系统能够满足中央空调系统的功率需求。

- 安装适当的空调管道和空调风口。

- 确保室内空间足够容纳中央空调设备。

2.2 安装程序中央空调系统的安装程序应遵循以下步骤：1. 安装制冷机组和供回水系统。

2. 安装冷却水泵和冷冻水系统。

3. 安装空调管道和风管系统。

4. 安装控制面板和温度调节设备。

5. 进行系统测试和调试。

2.3 安全要求在中央空调系统的安装过程中，必须遵守以下安全要求：- 安装过程中应使用合适的安全设备，如安全帽和安全鞋。

- 确保电气安装符合安全标准，并避免电气故障。

- 注意防止中央空调系统的漏水和冷冻液泄露。

- 安装时应遵循相关安全规定和操作指南。

3. 维护和保养安装完成后，中央空调系统需要进行定期的维护和保养，以确保其正常运行和延长使用寿命。

维护和保养包括以下内容：- 定期清洁空调管道和风管。

- 定期更换空调滤网。

- 检查冷冻液的压力和浓度。

- 定期检查和维修电气系统。

4. 结论中央空调系统的安装标准对于确保系统的顺利安装和正常运行至关重要。

遵守上述安装标准和维护要求对于建筑物的舒适性和能效也具有重要意义。

因此，在安装中央空调系统时，务必遵循这些标准和要求。

以上是关于中央空调安装标准的内容总结。

中央空调安装的八大标准流程1、内机安装：施工队进场第一步就是吊装内机，这里只要注意2个点就可以避免后续问题。

①内机离房顶距离不得小于1公分，避免机器运行时与墙顶产生共振。

②内机吊装需考虑百分之一的坡度，接冷凝水的一侧要稍微低一些,避免冷凝水排不出去。

标准流程：安装师傅进场按照图纸现场再核对（机型，定位图纸）排水位置，必须就进排水优先。

再安装吊码定位：要求每90-100CM之间必须两个吊码，以确保冷凝管道的横平竖直。

必须用厚不锈钢吊码：90-100CM 之间必须两个吊码固定：彩色管卡颜色区分：气管，液管，冷凝水管：粘贴警示标签，为后面工种施工人员更好施工。

2、冷媒铜管的安装：安装完内机即可安装冷媒铜管，这是中央空调安装过程中最重要的一个环节。

①所有的焊接点应该是铜管与分歧管的连接处进行焊接，不存在铜管与铜管焊接。

②在焊接过程中必须在铜管内冲入氮气（充氮焊接工艺），这使铜管内部没有空气避免了产生焊接使内壁结炭从而在正式运转时入压缩机而产生故障。

③焊接完成后应该用高压氮气进行管内吹灰，保持铜管内清洁。

3、充氮保压：这是焊接完成后必须对铜管进行的压力测试，往铜管内充入一定压力的氮气进行保压，一般压力测试时间为24小时，某公司规定压力测试时间至少48小时，一般一个星期;确保铜管丝毫不泄露。

需要特别说明：使用R410冷媒，需保持管内压力为40公斤。

氮气是惰性气体，膨胀系数小，几乎不存在由于热胀冷缩而产生的压力变化。

如果测试过程中压力表有下降，则应该检查冷媒管焊接是否有问题。

空调铜管是空调冷气、暖气输送的媒介，相当于人的血脉连接。

氟系统家用中央空调铜管分为普通铜管和R410A铜管。

传统R22制冷剂空调上使用的铜管为普通铜管，R410A制冷剂空调商使用的铜管为R410A铜管。

目前氟系统变频多联式家用中央空调主机多采用R410A冷媒，因此在氟系统多联机应用上，R410a铜管最多。

由于R410A制冷剂产生的压力是R22制冷剂的1.6倍，这就要求它的铜管密度大、抗压能力强、铜管洁净度高而且铜管壁厚均匀，所以R410a制冷剂的空调系统必须使用专门的R410a铜管。

A、辅助配管前端的扩口螺帽要用2把扳手来装卸（这时如有氮气漏出的话不是异常）B、对正扩口中心，最初用手拧3-4圈，再用2把扳手切实紧好。

室外侧的连接C、首先卸下液管侧的扩口螺母（小的），对正扩口中心，最初用手拧3-4圈，再用扳手切实紧好。

D、在卸下气管侧的扩口螺母（大的）对正扩口中心，最初用手拧3-4圈，再用扳手切实紧好。

5）冷媒配管安装步骤：支架或吊杆制作→按图纸要求配管→焊接→ 吹净→ 试漏→干燥→保温原则：干燥、清洁、气密性。

首先是防止安装前铜管内有水分进入，配管安装完毕后要吹净和真空干燥；施工时应注意管内清洁；焊接时采用氮气置换焊，最后吹净。

气密性试验一是保证焊接质量和喇叭口连接质量，是最后的气密性试验。

充氮：我公司要求，冷媒管焊接时必须采用氮气保护，焊接时把微压（3~5kg/cm2）氮气充入正在钎焊的管道内，以有效防止管内氧化皮的产生。

封盖：冷媒管的包扎十分重要，以防止水分、赃物、灰尘等进入管内。

冷媒管穿墙一定要将管头包扎严密。

暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好。

吹净：冷媒管吹净是一种把管内废物清除出去的最好方法，具体方法是将氮气瓶压力调节阀与室外机的充气口连接好，将所有室内机的接口用盲塞堵好保留。

一台室内机接口作为排污口，用手持绝缘材料抵住管口，调节压力阀5kg/cm2向管内充气，至手抵不住时快速释放绝缘物，赃物及水分即随着氮气一起被排除。

这样循环进行若干次直至无污物十分排除为止（每台室内机都要做）。

对所有液管和气管均按此方法作吹净处理。

3）冷凝水管的水平管应坡向排水口坡度尽可能做到1/100，实在困难时也要保证3/1000以上。

4）室内机与冷凝水管之间作软连接，且室内机冷凝水排放应先抬高于冷凝水管后，在连接干管。

冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。

5）管道安装后应进行系统（氮气）吹净，系统清洁后方可去与空调设备连接。

控制线和电源线作业控制线全部采用屏蔽线沿冷媒管捆扎敷设，室内控制器部分穿管暗敷设，禁止电源线和控制线捆绑在一起，当电源线与控制线平行走时，应保证其在300mm 以上的距离防止干扰。

中央空调水系统主机安装教程图文通过前两期我们对中央空调水系统安装规范的学习，即管道安装及系统设备2个部分，《神教程!中央空调水系统的安装教程(一)》、《续集!中央空调水系统设备安装教程(二)》，接下来就到了安装的最后一个环节，也是最重要的环节--中央空调水系统主机的安装。

空调制冷机组的安装包括空调制冷机组、空调设备及配套设备的安装。

一、空调制冷机组及配套设备1、空调制冷机组:水冷螺杆冷水机组、水冷离心机组、风冷冷热水机组等。

2、空调设备:组合式空调器、吊顶式空调器、通风机、风机盘管等。

3、配套设备:冷冻水循环泵、冷却水循环泵、冷却塔等。

二、空调制冷机组及配套设备安装一)到货与开箱检查选型设计中会根据具体的工程选定对应的主机及数量，当主机设备到货后，应检查外观是否有运输损伤，密封是否完好。

核对设备型号、规格、数量是否与合同相符。

保管好操作说明书，并清点附件是否齐全。

设备开箱检查完毕后，要采取保护措施，以免设备受损。

二)设备搬运、吊装01设备搬运1)空调制冷机组及配套设备安装前须实地勘察，了解设备二次转运通道是否会阻碍设备搬运，制定好现场设备搬运、吊装方案。

2)制冷机组在搬运过程中机组倾斜不可大于15度，设备搬运应有防止机组翻倒措施。

3)设备水平或垂直搬运应有木制的框架和托架加以保护，防止设备外表面及零部件受损。

4)设备水平移动可利用滚杆滑排和手动葫芦移至安装位置。

02设备吊装1)大型设备的吊装:设备吊装由专业起重公司协作，起重机具的使用应按照有关规范的要求进行，不能超负荷作业。

2)设备的吊点应按照设备安装使用说明书规定，并根据现场工程师的指导进行设置。

3)非重型设备的吊装可采用桅杆构架和葫芦起吊。

4)吊装时应在有包装状态下吊运，保持机器平衡，安全平稳地上升。

在无包装或包装已损坏搬运时，应用垫板或包装物进行保护。

5)制冷主机吊装时应注意保持垂直，倾斜不应大于40°。

6)起吊钢索能承受的强度应比设备的重量大3倍，检查起吊钩是否紧固机组。

施工要求一、室内机的安装要求1、内机及百叶出(回）风口软接必须锚固，若风管为彩钢或镀锌铁皮时也应锚固其软接长度不应小于10cm，不得大于30cm。

2、内机吊装完后，要用随机带的塑料纸将机器进出、风口包装好，以防止装修时产生的灰尘和杂物进入机器内部。

3、出（回）风口安装必须方正美观，无翘角。

二、冷媒铜管的安装要求1、冷媒管道走管必须顺直平整，支架间距φ6.35-φ15.9不得大于1.2米，φ19.05-φ40不得大于2米，立管至少应有一处固定支架。

穿墙、梁、楼板处必须加设穿墙套管。

穿楼板处套管应高出地面100mm。

2、铜管在施工过程中不能直接和内外机连接的，必须及时封口，短时间内的可以用胶带封口。

长时间的一定要用气焊封口，并保持铜管内有2-5公斤的氮气压力。

3、铜管焊接完后禁止使用冷水来冷却铜管，可以用氮气冷却。

4、铜管焊接必须充氮保护焊，铜管安装完成后保压压力为4.0MPa，时间为不小于24小时。

5、空调机组安装完成后，必须抽取真空后再添注氟利昂。

外机铜阀门必须用胶带密封。

6、排水管必须使用U-PVC管道，吊装支管坡度不得小于1%，主管坡度不得小于3‰。

7、冷凝水管要注意坡度的走向，具体坡度要以现场情况来定，但是一定要做排水试验。

每三台室内机就要加一个透气孔，以防止系统产生气阻。

PVC管的吊装距离为不大于1.2米。

8、冷媒管道出入口应遵循就近出管，以避免铜管浪费及弯曲。

穿墙洞口必须密封。

9、电源线、控制线必须采用PVC/JDJ线管穿套并分别走管。

外机接线应从接线孔进入，不得从其他地方引入。

三、保温要求1.送、回风管与风口的连接必须严密，不能有漏风的情况；室内机铜管接口处的保温不得有缝隙，否责会造成凝露，滴水，弄湿天花板；2、保温材料厚度：冷凝水管道为8mm，铜管及风管保温厚度不应低于13mm。

水机空调安装工程方案一、引言水机空调是近年来比较新颖的一种空调系统，其具有节能、环保、健康等优点，因此在市场上备受青睐。

在日常生活和工作中，水机空调的安装是非常重要的一项工程，安装好坏直接关系到系统的使用效果和稳定性。

本文将从水机空调的安装前准备工作、安装步骤和安装注意事项等方面进行详细介绍，并提出合理的安装方案。

二、安装前准备工作1. 确定安装位置首先需要根据水机空调的使用需要，确定室内和室外的安装位置。

室内安装位置应该考虑到空间大小、通风情况和美观等因素，室外位置则需要考虑到防水、排水和稳固等情况。

根据实际情况，选择最合适的位置进行安装。

2. 检查设备在安装之前需要对水机空调设备进行检查，主要包括外观检查和内部部件的完整性检查。

确保设备没有损坏和缺陷，从而保证后续安装工作的顺利进行。

3. 准备安装工具安装水机空调需要一系列的专业工具，包括电钻、螺丝刀、扳手、管道切割器等。

在进行安装工作之前，需要对这些工具进行检查和保养，确保其工作正常。

三、安装步骤1. 室内安装（1）确定室内安装位置，根据水机空调的尺寸和安装要求进行布置。

在安装位置上做好水泥基座，确保设备的稳固固定。

（2）安装室内机组，将室内机组固定在预留的位置上，并连接室内机组和外机组的管路。

管路的安装要求平直、无损伤、线路好隐藏且牢固。

（3）连接电源，将室内机组的电源线连接到电源插座上，确保电路连接正确并进行漏电测试。

2. 室外安装（1）确定室外机组的安装位置，并根据实际情况进行基座的加固和固定。

（2）安装室外机组，将室外机组固定在基座上，并根据管路规范进行管线连接。

连接管路时，要使用合适的密封材料，确保连接处不泄漏。

3. 系统检查（1）对室内外机组进行电气连接检查，包括电源线连接、线路漏电测试等。

（2）对水机空调的管路进行压力测试，确保管路连接牢固，不易泄漏。

（3）进行试运行测试，确认水机空调的制冷和制热功能正常，风量均衡、噪音较小以及管路无异响和无露水现象。

水冷中央空调施工规程1.现场放线,现场放线时根据设计草图进行现场设备外机内机、温控器、分歧管。

并确定信号线及冷媒管道的走向及确定内机的出回风及检修口并在图纸上标注。

2.协调装潢公司施工前协调装潢公司配合工作空调的内机、外机电源由装潢公司布置到指定位置。

3.空调外机基础由装潢公司按时制作到位。

4.空调的检修口由装潢公司根据我司图纸负责制作并封堵装饰到位。

5.空调的出风口、回风口由装潢公司根据我司图纸负责预留到位。

6.控制器要用86电盒由装潢公司安装到指定位置。

7.内外机安装时为双骡母固定防止松动下落并加垫片。

8.吊装内机的吊杆长度原则上不大于1.5m，如有则用角铁固定牢靠防止内机摇摆。

9.内机上方空间不大于20cm，如超过标准则必须制作回风管。

10.内机电脑板下方必须留有检修口，检修口尺寸不小于350mmx350mm。

11.内机吊装尽量做到牢固、水平端正、水平方向禁止倾向排水口，禁止内机出风口正对床上、沙发人员吹风。

12.内、外机器要具有防尘措施。

13.外机位置通风良好，需要预留足够的维修空间，原则上空调检修面板正面预留空间不小于50cm。

14.外机固定平稳牢固至少用2个膨胀螺丝在对角线方向固定，在基础上四角必须添加>10mm的减振橡胶垫。

15.管道安装，安装分歧管必须水平或垂直放置。

16.分歧管的分支管距离分歧管大于50cm后拐弯大于80cm后拐第二个弯。

17.冷媒管接头焊接时必须充氮保护。

18.冷媒管横平竖直有分歧管处单独加装吊杆。

19.空调所有管、线从连接点到连接点采用最短接管、接线原则如冷媒管、信号线到连接点预留量不小于20cm不大于30cm。

20.冷媒管及排水管与内机接口处采用专用保温套扎紧密封。