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计划保全的推行步骤计划保全要变为可执行的方式和方法，需要将计划保全具体化和分阶段执行，使管理者有侧重点实施和管理。
一般可分为五个阶段或步骤来实施，即设备状态诊断、计划保全的编制和实施、故障解析及改良保养、计划保全的扩(2)计划保养的编制和实施①保养计划编制保养计划的准确性决定了保养的有效性，同时也决定了经济性。
因此在编制保养计划时，应制定以设备操作者和设备维修人员夯中心的保养计划。
②实施目标管理，确定保养工作的目标在编制了可行的保养计划后，就应该设定管理目标。
策划并鼓励能使全员参与的方案，达到保养时效快、品质好和成本低的目的。
③职能区分、授权负责、落实保养将总目标层层分解，拟定和落实在保养中对各级人员和各设备、各单位目标的要求。
a．对现场主管的要求督导所属实施每日保养工作，机器设备小战障的调整，协助保养单位共同执行预防保养。
b．对保养人员的工作要求协助现场主管调整小故障，切实做好预防保养工作，修理、维护工作尽量安排生产以外的时间，避免影响生产。
c．对保养负责人及主管的要求全力支持预防保养之各项活动，督导所属及考孩其保养成果，达到人人保养的目的。
合理协调、落实沟通，以达到经济有效的保养目的。
要有完整充实的保养记录，以供分析、检讨，作为改善的依据。
确定预防保养方针。
d．生产单位的职责每日应检查的工作，短时间不易发现的检查，操作上盼辅助工作，操作时能发觉的异常报告，协助保养人员的支援工作。
④重点(关键)设备的计划保养重点(关键)设备是整个生产过程中的瓶颈，重点设备如果出现问题，可能会造成整个生产的中断与生产链的切断，因此这类设备是保养中的重点关注和优先实施对象。
重点设备的计划保养主要包括重点设备的选定，保养基准的制定，保养方式的选择和保养计划表的制定。
重点(关键)设备的确定可以按照“PQCDS”原则来确定，如表2所示。
表2 “PQCDS”原则P(Production)1．瓶颈设备；2．产量变动较大的设备；3．无备用生产设备；4．与同业比较生产性低的设备；5．故障较多的设备；6．故障影响较大的设备部位；运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位(或设备)；存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。
计划保全管理制度第一章绪论一、保全管理制度的概念和作用保全管理制度是组织为了有效保证财产和人员安全，预防和减少各种安全风险和损失所建立的一套规范和程序。
保全管理制度的核心是通过完善的规章制度和科学的管理手段，建立起一套能够快速准确的识别危险，及时处理安全问题，迅速应对突发事件的防范和处置体系。
保全管理制度的落实对于组织的正常运营和可持续发展具有重要意义。
保全管理制度的作用主要体现在以下几个方面：1. 保护人员和财产安全。
通过建立一套完善的安全管理制度和安保措施，有效的保障人员和财产的安全。
2. 防范和减少损失。
保全管理制度通过规范工作程序和加强安全培训，提高员工的安全意识和应对危险的能力，从源头上预防和减少各种安全风险和损失。
3. 提高工作效率。
保全管理制度为各项工作提供了明确的指导，规范了各项工作流程，有利于提高工作效率和质量。
4. 提升形象和信誉。
建立健全的保全管理制度，标志着组织对安全工作的高度重视，有利于提升组织的形象和信誉。
二、保全管理制度的发展历程和现状保全管理制度的发展历程可以追溯至古代的民族保卫战争时期。
古代帝王极重视保卫国家和人民的安全，制定了许多严格的保全制度，如城池防御、出入关卡等。
近代以来，随着各种犯罪和恐怖袭击事件的频发，对安全的重视程度越来越高，各种保全管理制度也日益完善和规范。
当前，各行各业都建立了相应的保全管理制度，不论是企事业单位、政府机构，还是学校、医院等各种组织，都已经建立了一套完善的保全管理制度。
但是，当前的保全管理制度还存在一些问题，如规章制度不够完善、管理手段不够科学等，亟待加强。
三、研究意义和研究目的本研究旨在通过对保全管理制度的研究，总结当前的保全管理制度存在的问题和不足，提出相应的改进措施和建议，以期推动保全管理制度的全面升级，提高组织的安全保障水平。
第二章保全管理制度的理论基础一、保全管理制度的基本原理1. 预防原则。
预防原则是保全管理制度的基本原则之一，其核心是在事前通过各种预防措施，避免危险和损失的发生。
设备计划保全管理是通过对设备点检、定检、精度管理，利用收集到的产品质量等信息，对设备状况进行评估和保全，以降低设备故障率和提高产品的良品率。
这是提高设备综合效率的管理方法，其目的就是使用最少的成本保证设备随时都能发挥应有的功能。
对设备进行计划保全需要一个好的计划，这个计划由管理者根据企业的预算和前期的维护记录来制定。
设备计划保全活动在整个生产活动中处于中心位置，从生产的投入到产品的产出，它始终渗透在人、设备和原材料中，其重要性不言而喻。
一，计划保全的分类计划保全一般可以分为定期（定量）保全、预测保全和事后保全三类。
这三类保全方式的特点如表所示。
1. 定期（定量）保全定期（定量）保全主要是指依据与设备老化最直接的关系（运转时间、产量和动作次数）确定修理周期（理论值、经验值），到修理周期时对设备进行无条件的修理。
（1）依据时间周期（如1次/月、1次/年）确定的修理，称为定期保全。
（2）依据产量和动作次数（如1次/1千辆、1回/5万次）确定的修理，称为定量保全。
2. 预测保全设备生命周期的故障曲线是一条倒抛物线，如图所示。
预测保全是根据设备生命周期的故障曲线图对设备使用鱼骨图和帕累托图进行的深层次分析。
通过鱼骨图，可以从人、机、料、法、环境等角度分析设备过去发生故障的原因、各类故障所占的比重和造成的损失等；通过帕累托图，可以对故障造成的损失时间进行排序，运用二八法则找到产生故障的主要问题点，并与上一个生产周期的数据进行对比分析，制作月推移图或周推移图，从而发现设备可以提升的使用空间。
（1）初期故障期在这个阶段，设备虽然很新，但故障频发。
这是因为新设备在初期的设计、制作和装配等环节总会有一些不尽如人意的地方。
而且，操作人员对新设备还比较生疏，容易产生操作上的失误。
在这个阶段预测保全可以采取以下对策：第一，在设备进行试运转时把好每一道关，做好设备的验收工作；第二，编制设备操作说明书，对工程师和操作人员进行OJT培训。
•1、下列保全活动中，不属于预防保全的是：（10 分）A日常保全改善性保全C定期、定量保全D预测保全正确答案:B•2、在设备全生命周期的故障曲线中，被称为“有用的生命周期”的阶段是：（10 分）A初期故障阶段B磨损故障阶段偶发故障阶段D频发故障阶段正确答案:C•3、在对B类设备进行保全时，不需要采用的保全方式是：（10 分）A日常保全B计划保全C事后保全预知保全正确答案:D•4、在备品库管理中，不需要考虑库存时间长短的物品是：（10 分）A类物品BB类物品CC类物品D所有物品正确答案:A•5、为了实现备品的标准化，管理者需要避免：（10 分）A零件种类的统一B与模块化研究相适应的配件的共通化C保全工具的统一尺寸的特殊性正确答案:D•6、在备品的账、物、卡管理中，不正确的做法是：（10 分）将比较重的物品放在货架上方B保证通道的畅通无阻C为每一种物料设立“物料管理卡”D使库存管理电脑化正确答案:A•7、设备在磨损故障期发生故障的原因主要是：（10 分）A设备在设计上的不完善寿命将尽C操作上的失误D标准流程的缺失正确答案:B判断题•1、备品标准化的意义在于在生产线、设备很多的情况下，增强备品的互换性，降低库存成本。
此种说法：（10 分）正确B错误正确答案:正确•2、为了满足生产需要，B类物品的库存量越大越好。
此种说法：（10 分）正确B错误正确答案:错误•3、在进行计划保全时，管理者要对所有设备一视同仁，不能有失偏颇。
此种说法：（10分）A正确错误正确答案:错误。
设备管理（TPM）试卷---专业保全一、是非判断题（5题，每题2分，总计10分）1.1、依照“海因里希法则”，只要把329件“微小缺陷”和“小故障”消除，就能确保“停机故障”不会发生。
（√）1.2、螺栓上划一道明显的油漆直线是为了提高点检的效率。
（√）1.3、润滑油品通过总油库过滤，车间润滑点过滤之后，即可投入使用。
（√）1.4、计划保全就是有随机出现的保全活动制定有计划的保全工作安排。
（√）1.5、自主保全、定期保全和润滑保全在发现异常问题时均可开出《PM卡》，而且流程一样。
（√）二、填空题（每空1分，共10分）2.1、TPM的八大支柱分别为自主保全、专业保全、个别改善、品质保全、设备前期管理、人才育成、环境与安全、部门间接效率化（事务改善）。
2.2、设备润滑中的“五定”是定点、定质、定量、定期、定人。
2.3、计划保全事项的五大来源是：突发故障、定期作业、询检发现问题、PM卡问题、保全联络会问题、挑战0故障问题。
2.4、“5s”是指：整理、整顿、清扫、清洁、素养；“3S”是：整理、整顿、清扫。
三、单选题（5题，每题2分，总计10分）3.1、保全病历卡保存期限为（D）A、5年B、2年C、3年D、以上都不对3.2、电机的点检方法及检查标准是？（A）A、听、嗅、摸、检查/正常、手能正常触摸一分钟以上； C、听、检查/声音正常、无打滑、无断裂；B、听、检查/声音正常、无断齿、转动无摆动； D、听、拍打检查正常、无震动。
3.3、保全记录表的范围不包括（D）A、定期保全作业B、计划保全作业C、突发故障修理作业D、自主点检作业3.4、“保全人员标准作业18步法”中的“3分钟KY”指的是。
（A）A、危险预知B、设备检查C、询问设备操作人员设备状况D、品质确认3.5、设备故障停机率的计算公式是（ A ）A 、Σ设备故障时间÷Σ(设备故障时间+设备运行时间） B、Σ设备故障时间÷Σ上班时间C、Σ设备运行时间÷设备计划排工D、Σ设备故障时间÷Σ设备运行时间四、多选题（5题，每题4分，总计20分）4.1、设备管理月度推进会的汇报内容有：（ABCD）A、保全费用B、重要设备故障停机时间C、自主保全、专业保全改善案例分享D、推进计划完成率4.2、设备的六大损失有（ABCDEF）A、设备故障损失B、工艺调整损失C、空转短暂停机损失D、速度损失E、废品返修损失F、试生产损失；G、设备闲置H、生产排工不当4.3、停机牌的使用描述正确的是（ ACD ）A、停机牌颜色要醒目。
保全、保养工安全操作规程第一章总则第一条为保障员工工作安全，预防事故发生，提高工作效率，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于本公司所有员工及所有相关工作岗位，必须严格遵守。
第三条所有员工必须通过培训并掌握本操作规程的内容，对于不按照规程操作而造成的安全事故，应承担相应的责任。
第四条本操作规程将会定期修订和升级，员工应及时关注并更新。
第二章安全操作规范第一条所有员工在进行操作之前，必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括防护服、安全帽、手套、安全鞋等。
第二条在操作过程中，员工必须严格遵守安全操作规程，不得擅自更改操作方法或违规操作。
第三条在操作过程中，如遇到安全隐患或异常情况，必须立即停止操作并上报相关负责人，等待指示或处理。
第四条使用工具和设备时，必须确保其安全性和完好性，如发现有损坏或失效的情况，应立即上报并更换。
第五条机械设备操作时，必须严格按照设备操作规程进行，不得违规操作或超负荷使用。
第六条在使用电气设备时，必须确认安全开关和漏电保护装置的正常工作，不得私拉乱接电线或拆卸电气设备。
第三章对外来人员和访客的管理第一条对于外来人员和访客，必须进行身份核实，并进行安全教育，确保他们在本公司内安全工作。
第二条外来人员和访客必须在有监护人的陪同下，方可进入工作区域，严禁私自进入有限区域。
第四章紧急情况应对第一条在突发事件或紧急情况下，所有员工应迅速采取逃生措施，并按照应急预案进行行动。
第二条在火灾发生时，员工应尽快疏散到指定安全区域，使用灭火器进行初期扑救。
第三条在意外伤害或生病发生时，员工应立即向上级报告，并及时寻求急救。
第五章工作环境和设备保养第一条所有员工应保持工作环境整洁，并定期清理工作区域，保持地面干净无障碍物。
第二条机械设备在使用完毕后，必须进行清洁和维护，确保设备的正常运行。
第三条电气设备在使用完毕后，必须关闭电源，并进行定期检查和维护，确保设备的安全性和性能。
第四条在长时间使用或高强度使用后，员工应适当休息和放松身体，避免疲劳导致事故发生。
第4章
计 划保全
什么叫计划保全？ １ ． 什么叫计划保全 ？ 大体上指的是，从经济方面进行有关「减少故障」而且「不让发生故障」的活动。
为此要制定体 制，建立保全计划，确实地推行。
设备在任何时候，必要时能够 满足地发挥其机能 计划保全目的＝ ＝ 尽可能降低
目的的最高化 用最少手段
（广义来将讲，金型保全也属于这根支柱，这里只叙述设备保全） ２ ． 保全活动的分类 保全活动的达成，大致分为「维持活动」和「改善活动」 。
根据情况，进行时有必要把这２个活动 配合在一起。
正常运转 日常保全 维持活动
防止故障 修理故障
预防保全
定期保全—时间基准保全 预知保全—状态基准保全 事后保全
生产保全改良保全
信赖性的改善、保全性的改善
改善活动
延长寿命 缩短保全时间 不要保全
保全预防
不需要保全的设计
从上面的体系得知，从日常的简单的检点，到运用诊断技术的预知保全，植入「零保全」的新设 备的保全预方为止，成为广泛的活动。
其中自主保全和计划保全活动，必须成为汽车的两轮进行互 相合作。
一点练习
○ＴＢＭ（时间基准保全）(Time Based Maintenance) 是预防保全方法的一种，以时间作为基准，用一定的周期进行保全叫做定期保全。
它指把过 去的故障、实际结果和整备记录作为参考用一定的周期进行检点检查、修补、更换油等等。
法规也属于这个范畴。
○ＣＢＭ（状态基准保全）(Condition Based Maintenance) 指把设备的状态作为基准，决定保全时期的方法。
有必要靠设备诊断技术来定量把握零件构 成状态。
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３ ． 故障对策探讨概要 如果故障多发、而且故障间隔不均匀的话、不能计划性地，经济性地进行保全，连计划也不能制 定。
所以有必要按４个基本步骤进行故障对策。
复原被放置造成的退化 减少故障间隔的零散 处理使用后或对松紧等的 ・ 置之不理 排除强制退化 ・ 整备基本条件，遵守使用条件 有必要同「自主 保全」协作
延长平均寿命
对于排除强制退化以后还是寿命较短 的，弄清其弱点并努力延长其寿命 排除偶发故障 ・ 修理错误、操作失误对策
定期地复原退化
推定寿命，复元定期的退化 ・ 改善保全性，基准化定期保全 五感来把握内部退化的异常
预知故障
靠设备技术预知故障
故障「 ４ ． 故障 「 ０ 」 化活动 根据上述的观点、把故障「０」为目标进行活动时，最重要、最基本、而且最花时间的是每天发 生的复发故障的防止(日日对策)。
故障发生时如果只进行简单处理的话，迟早要复发的。
必须在查明发生原因的基础上，要恰当地 进行复发防止。
（技术能力、观察能力是胜败的关键！ ） ！ 日日对策以外，也有首先把重点放在重点设备上，绝对不让这些设备发生故障的「重点设备的故 障０化活动」 。
总之，对于可预测的故障和已发生的故障，进行彻底的复发防止徹底的同时，有必要进行水平开 展。
因为马自达有很多类似的设备，所以在故障发生之前，水平地开展同样的复发防止活动是一项 重要的活动。
对于水平开展，有从状态不良现象（故障模式）开展的方法，从引起状态不良的零件开展的方法 （零件开展）等等，但最多的还是从零件和零件被使用的部位进行开展的方法。
５．润滑管理 有设备的地方几乎都需要润滑油，所以有必要掌握润滑油的知识。
下一页以后附有基本材料，务 必要参考、深入地学习。
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６ ． 计划保全开展实例 下面是计划保全的开展实例
计划保全的基本计划（例）
计划保全活动 目标 ８根柱 自主保全活动 为培养能指出状态 的支援活动 不良，维修简单 设备的人才提供技 技术援助 故障零化活 动 （） １ 故障件数减少到 1/10，降低故障停止 损失 （） ２ 根据查明故障的 机理来，提高解析和 技术能力。
担当
０１年度 ０２年度 下 上 下
作成黄牌结构
０３年度 上 下
０４年度 上
黄牌完全实施（暂时停顿、设备状态不良等）
Ａ
操作错误指导、技术援助（一点课程、ＯＪＴ）
保全部门的自主保全（控制盘的维持管理活動）
日々复发防止对策活动
Ｂ
用模型线的故障零化活动（ＦＭＥＡ、ＰＭ分析、故障物 理）
成功实例的水平开展
润滑管理活动 （ ） １ 防止起因于油的 故障 （） ２ 制作易操作，不 易出错的系统 计划保全体制 有效率地进行对应设 的確立 备重要度的计划保全
作成润滑管理程序
Ｃ
油种类统一 油汚染管理 模型线 分类设备重要度等级
运用用眼看的管理 水平开展
Ｄ
作成体制
作成定期检査基准书
作成保全操作程序书（定期检査、分解维修、交換操作）
运用保全行事表（年间、月间）
备品管理活动 作成必要时能够立即 必要物品的体制 Ｅ
作成备品管理程序 要、不要零件的分选和整理 決定在库数、放置場所 模型线 改善订货方式 水平开展 作成保全日管理程序
保全费管理活 制作低保全费用，运 动 用效率高的体制
Ｂ
研究设备诊断技术
层次把握 降低费用
预防保全的研 把握设备的退化特性 究 Ｆ
导入机器 研究预知保全 扩大运用范围
保全技术技能 培养精通设备的保全 的提高 人员 Ｆ
参加ＪＩＰＭ主办教育 实施係内保全教育 取得保全技能士的资格(实施自主学习会)
一点练习（ lesson） 一点练习 （ one point lesson）
○ ＭＴＴＲ（Ｍean Ｔime Ｔo Ｒepair） ・・・保全性的评价指标 平均修复时间。
每 1 次修复时间的平均时间。
越小越好。
（修复快） 也必要预备品管理等活动。
○ ＭＴＢＦ（Ｍean Ｔime Ｂetween Ｆailure） ・・・信赖性的评价指标 59
平均故障间隔时间,即发生故障到下一次发生故障的平均时间。
当然、越大越好。
７ ． 保全计划 （１）保全计划的目的 如果设备一直使用下去的话，当然要恶化，故障也要多发。
为了防止这些，计划性的保全是不可 缺少的。
另外有必要先制定保全计划，对下记的保全实施项目，调整其生产计划和施工能力、又经 济又协调、确实地进行。
①日常保全（清扫、检点、上油、零件交換、调整）计划中，定期地要实施的项目 ②定期检査、定期维修 ③对检点、检査结果进行复元修理 ④品质改善以及操作性、保全性、安全性、经济性提高等改良保全项目 ⑤故障的复元以及复发防止为目的的改善项目 （２）保全计划的分类、经营上的要点 一般根据保全期间分为「年间计划」 「月间计划」「周间计划」 「日日计划」等等（一般叫做保 、 、 、 全行事表） 关于计划制定， 。
最好在设备自主管理的基础上， 同保全部门协作来制定生产部门的责任。
另外在定期检査和修理结果的基础上，适当时期的设定以及靠改善的周期延长，即降低保全量是很 重要的。
另外保全计划通常根据生产计划和其他因素产生变化， 必须进行不断的修正， 否则发挥不了作用。
基本上「用眼看的管理」是很重要，很多场合用卡制定月间行事表和周间行事表来运用。
８ ． 备品管理 （１）备品管理的目的 在故障时间的短缩、保全费用的降低中，备品管理是不可缺少的。
①通过备品管理，推进零件的标准化、单元化、寿命延长、信頼性提高活动。
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②准备好突发故障和短期的计划保全所必要的物品，并使其始终处于使用状态，从而徹底地缩短 停止时间。
③谋求库存量的削减、库存品质降低的防止和办公成本、保管成本的降低。
即靠「良好的技术管理」和「良好的资材管理」来达成。
（２）备品的保管和补充方式 备品保管的基本，上可以说是５Ｓ和定置化、定量化也不会过分。
当然要根据各工厂的特点， 根据设备的固有零件是否是共同市场的零件、 或者是大零件还是小零件， 它的保管和补充形式有所不同。
但最基本的还是，不管什么人一看就知道，什么东西在什么地方、 有多少。
另外在保管、使用方面，为了防止零件的退化（特别是封缄等橡皮制品）和机能的陈旧化，以「先 入先出」作为原则。
补充方式根据订货方法有各种做法。
以下是代表性的方法。
①补充点订货方式 ③定期補充订货方式 ④定期订货方式 ⑤定量订货方式 ⑥定期定量订货方式 ：补充出库时，订购和最大库存量之差 ：定期地订购和最大库存量之差 ：定期地决定每次订货量以后订货 ：库存量＝在订货点订购一定的量 ：定期地订购一定的量 ②不定期不定量订货方式：必要时，订购必要的量
总之，设法在明确了最大库存量、安全库存、缴纳期、单価的基础上，采用适合零件的有效率的 方法。
譬如，象瓶那样市场上容易到手的物品，采用双瓶系统等现货为主的简单购买方式可以节省时间。
双瓶系统：准备两个能容纳已订购材料份的容器，从一方供给；当容器空的时候，定购容器一个份的量
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