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整机检验管理制度第一部分总则一、为规范整机检验工作，提高整机检验质量，保障产品质量，制定本管理制度。
二、本管理制度适用于整机检验工作，包括硬件、软件、外观等方面的检验。
三、整机检验是指在产品整机组装完成后进行的一系列检验活动，以确保产品整机质量，符合相关标准和要求。
四、本制度适用于整机检验人员，包括整机检验工程师、整机检验员等。
第二部分检验责任一、整机检验工程师是整机检验的技术负责人，负责整机检验的技术支持和监督。
二、整机检验员是整机检验的执行人员，负责具体的整机检验工作。
三、整机检验工程师和整机检验员均应当具备相关的技术知识和检验经验，能够独立完成整机检验工作。
四、整机检验工程师和整机检验员应当遵守公司的相关规定和制度，保证检验工作的严谨和准确。
第三部分检验流程一、整机检验前，应当制定整机检验计划，明确检验的内容、标准和方法。
二、整机检验工作应当按照检验计划进行，确保每一项检验内容都得到落实和执行。
三、整机检验应当在检验记录中详细记录检验的内容、方法、结果等信息，以便查阅和追溯。
四、整机检验结果应当由整机检验工程师确认并签字，确保检验结果的准确性和可靠性。
五、对于整机检验中发现的问题，应当及时进行整改和处理，确保产品整机质量符合要求。
第四部分检验标准一、整机检验应当按照国家相关标准和行业规范进行，确保产品整机质量符合要求。
二、对于公司制定的内部标准和要求，整机检验应当严格执行，确保产品质量。
三、整机检验工作中，应当保证检验标准的科学性和合理性，不得随意变更或调整。
四、对于整机检验中不符合标准要求的情况，应当进行详细的分析和处理，找出原因和解决办法。
第五部分检验记录一、整机检验过程中，应当及时记录检验所得，包括检验内容、方法、结果等信息。
二、整机检验记录应当真实、准确，保证检验结果的可靠性和可追溯性。
三、整机检验记录应当保存一定的时期，以备查阅和追溯，确保检验过程的透明和可靠。
四、整机检验记录应当有专门的管理人员进行管理和保存，确保安全和完整。
联想台式电脑联想台式电脑采购采购采购工程工程工程检验标准检验标准文件编号文件编号：：文件页数文件页数：：第1页 共 7页 分发号分发号：：标 题题：联想台式电脑机箱及整机外观检验标准V1.3 适用范围适用范围：： 联想台式电脑机箱部件及整机检验过程联想台式电脑机箱部件及整机检验过程联想台式电脑机箱部件及整机检验过程 收文部门收文部门：：制造工程与制造工程与质量质量质量、、上海厂上海厂、、北京厂北京厂、、惠阳厂惠阳厂、、采购工程与部件质量采购工程与部件质量、、台式电脑研发部台式电脑研发部、、 所有联想的LI 合同工厂合同工厂 评 审审： 拟制拟制：： 刘来元刘来元 审核审核：： 批准批准：：需会签需会签不需会签不需会签 会签部门会 签 人有否会签 会签日期更改记录更改记录版本号更改 部门更改人 审核人 批准人生效 日期更改内容目 录录01、目的目的﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒33 02、适用适用范围范围范围﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒33 03、检测工具检测工具和和方法方法﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒3 04、外观检验标准外观检验标准﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒﹒4联想台式电脑机箱联想台式电脑机箱及整机外观及整机外观及整机外观检验标准检验标准检验标准1、目的编写此标准的目的为规范联想电脑机箱在IQC 对机箱和整机生产制程检验中的标准进行明确和规范,统一各厂对机箱产品检验要求提供科学、客观的方法，步骤和文字依据，从而提高机箱检验的科学性和规范性。
一.目的:为了更好地控制由供应商提供的电机整机的质量,保证电机整机符合图纸技术要求，保证电机的质量品质，满足客户的需求。
二.适用范围:本规范适用于公司内电机整机来料检验时使用.三.规范要求:A.收货:货物送到公司后,，检查包装完好程度，与“送货/检单”核对检查数量，并按照质量工程师要求将电机按种类有序堆放，仓库负责开箱，将“送货/检单”放于待检零件上。
如果是供应商提供的运输公司负责将货物运到公司，若有任何包装破损导致电机损坏情况发生，仓库应立即通知采购部，采购作出处理方案，如因生产紧急，需要让步接收，仓库应要求运输公司人员在送货/检单上清楚注明实际破损的数量及程度。
如果拒收，采购应安排将电机返还给供应商。
B.进货检验:收货完成后，质量检验员到待检区对送货电机进行检验..对整机的检验要求:1.供应商提供的电机，要求进料检验员必须按照图纸及检验表要求的检查项目进行来料检验，发现不良及时反馈品管工程师或技术员及品质主管处理;2;实验室检验员完成检验后，把检验数据如实填写在检查表中，由质量工程师出具“进货检验报告”，并将检验情况记入“进货检验月报”。
3. 如果零部件通过检验，进货检验报告结论处注明：Release，质量工程师把进货检验报告一式二份并加盖“PASS”章并将报告与送货/检单及供应商出厂检验报告存档;另一份放置于所检批次零件上。
4. 如果零部件未通过进货检验，质量工程师应及时通知采购、供应商和相关部门。
5. 让步接收的情况：进货检验报告结论处注明：Release with reservation，质量工程师把进货检验报告一式二份并加盖“PASS”章并将报告与送货/检单及供应商出厂检验报告存档;另一份放置于所检批次零件上;6. 挑选或厂内返工的情况：则挑选或返工后的零部件都应经再检验。
7. 退货的情况：进货检验报告结论处注明：No Release，质量工程师在进货检验报告上加盖“RELJECT”章,把进货检验报告一式二份并将报告与送货/检单及供应商出厂检验报告存档;另一份放置于所检批次零件上，采购应安排将零部件返还给供应商，如属重大不合格，由质量部向供应商发送“供应商纠正措施需求报告”并予以跟踪。
目录一、目的二、判定依据三、适用范围四、名词解释五、检验条件六、检验方法七、外观检验标准八、LCD检验标准九、缺陷定义表十、GAP检验标准XX笔记本电脑检验标准一、目的本检验规范为了进一步保证产品的质量，在来料时能严格把关，制定出适应本公司的检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。
本检验规范作为XX笔记本电脑外观检验出货时抽样检验的依据。
如符合本规范之产品得以出货，不符合本规范之要求，将对产品做有效之修改，使之符合要求。
对于某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。
二、判定依据1.检验数量：按照GB/T 2828.1-2003或者MIL-STD-105E中的一般检查II类水平规定的数量进行抽样检验和判定允收。
2.检验地点：深圳3.允收标准：A类：严重缺点（CRITICAL DEFECT）：AQL：0；B类：主要缺点（MAJOR DEFECT）：AQL：0.65；C类：次要缺点（MINOR DEFECT）：AQL：4.0；4.批的允收/拒收：4.1到货材料依据上述判断标准经质控部门检验合格后，允许接收。
4.2如有货品被判为拒绝接收，且此货品为急需，应根据要求给出紧急处理措施，并按双方协定的有关方法处理。
三、适用范围1.本规范适用于XX笔记本电脑系列产品。
2.有特殊要求的机型以补充说明的方式提供，并以补充说明为准。
四、名词解释1.正面、顶部：合上LCD时的上面及正对向我们的面；打开上盖时的LCD面和键盘面，如下图A所示。
2.侧面、后面、底面：如下图B、C所示。
注：正面、顶部---A，侧面，后部---B，底部——CC3.缺点定义：严重缺点（CRITICAL DEFECT）：为与安全规定及政府相关法令相抵触。
主要缺点（MAJOR DEFECT）：为电气功能或者机构外观不符合检验标准规定。
次要缺点（MINOR DEFECT）：非严重缺点或者主要缺点。
4.术语：4.1有感刮伤：用指甲轻轻滑动，能够感觉到的刮伤，称为有感刮伤。
一.目的:为了更好地控制由供应商提供的电机整机的质量，保证电机整机符合图纸技术要求，保证电机的质量品质，满足客户的需求。
二.适用范本规范适用于公司内电机整机来料检验时使用.三.规范要求：A.收货：货物送到公司后,，检查包装完好程度，与“送货/检单”核对检查数量，并按照质量工程师要求将电机按种类有序堆放，仓库负责开箱，将“送货/检单”放于待检零件上。
如果是供应商提供的运输公司负责将货物运到公司，若有任何包装破损导致电机损坏情况发生，仓库应立即通知采购部，采购作出处理方案，如因生产紧急，需要让步接收，仓库应要求运输公司人员在送货/检单上清楚注明实际破损的数量及程度。
如果拒收，采购应安排将电机返还给供应商。
B.进货检验：收货完成后，质量检验员到待检区对送货电机进行检验..对整机的检验要求：1.供应商提供的电机，要求进料检验员必须按照图纸及检验表要求的检查项目进行来料检验，发现不良及时反馈品管工程师或技术员及品质主管处理；2;实验室检验员完成检验后，把检验数据如实填写在检查表中，由质量工程师出具“进货检验报告”，并将检验情况记入“进货检验月报:3.如果零部件通过检验，进货检验报告结论处注明：Release,质量工程师把进货检验报告一式二份并加盖“PASS”章并将报告与送货/检单及供应商出厂检验报告存档;另一份放置于所检批次零件上。
4.如果零部件未通过进货检验，质量工程师应及时通知采购、供应商和相关部门。
5.让步接收的情况：进货检验报告结论处注明：Release with reservation,质量工程师把进货检验报告一式二份并加盖“PASS”章并将报告与送货/检单及供应商出厂检验报告存档;另一份放置于所检批次零件上；6.挑选或厂内返工的情况：则挑选或返工后的零部件都应经再检验。
7.退货的情况：进货检验报告结论处注明：No Release,质量工程师在进货检验报告上加盖“RELJECT”章，把进货检验报告一式二份并将报告与送货/检单及供应商出厂检验报告存档；另一份放置于所检批次零件上，采购应安排将零部件返还给供应商，如属重大不合格，由质量部向供应商发送“供应商纠正措施需求报告”并予以跟踪。
整机出厂检验管理制度第一章总则为了保证产品质量，提高产品可靠性和稳定性，确保产品的性能指标符合国家标准和用户要求，我公司制定了整机出厂检验管理制度。
第二章适用范围本制度适用于我公司生产的所有整机产品的出厂检验工作。
第三章出厂检验管理机构及职责1.我公司设立出厂检验科，负责整机产品的出厂检验工作。
2.出厂检验科的主要职责包括：（1）制定整机出厂检验技术文件，明确产品检验标准和方法；（2）制定整机出厂检验计划，保证产品按时出厂检验；（3）组织整机的出厂检验工作，确保产品质量；（4）审核整机出厂检验报告，确认产品合格；（5）对整机出厂检验过程中的问题进行分析和讨论，提出改进建议；（6）负责整机出厂检验记录的归档管理。
第四章出厂检验标准1.整机的出厂检验标准应符合国家标准和行业标准。
2.我公司可以根据产品特性和用户要求，制定企业内部标准。
第五章出厂检验程序1.整机生产完成后，先进行内部检测。
2.通过内部检测合格后，启动出厂检验程序。
3.出厂检验程序包括以下内容：（1）对整机外观进行检查，确保产品没有明显的损坏和污染；（2）对整机的功能进行检验，确保产品性能指标符合国家标准和用户要求；（3）对整机的环境适应能力进行测试，确保产品在各种环境条件下正常工作；（4）对整机的安全性能进行检验，确保产品在使用过程中安全可靠。
第六章出厂检验记录1.出厂检验科应制定统一的出厂检验记录表，记录整机的出厂检验过程和结果。
2.出厂检验记录表应包括以下内容：（1）整机的基本信息，包括产品型号、生产日期等；（2）整机的外观检查结果；（3）整机的功能检验结果；（4）整机的环境适应能力测试结果；（5）整机的安全性能检验结果；（6）整机的合格证明。
3.出厂检验记录应保存至少5年，以备查证。
第七章出厂检验结果处理1.出厂检验结果如合格，出具整机出厂检验报告，并签署质量负责人确认。
2.出厂检验结果如不合格，应及时通知生产部门进行处理，并记录整改过程和结果。
整机检验判定标准准则(一)整机检验判定标准准则是指在生产制造、安装调试、过程控制等环节中，对整机或设备所采用继电器、开关、传感器、电机等电器元器件进行检验与检测，并根据特定的标准和规范对其外观、性能、功能、电气参数等方面进行判定。
这个过程可以有效地保证整机或设备的生产和质量，以及使用寿命和安全性的提高。
整机检验判定标准准则包括定量和定性两种方法。
其中定量的检查项目包括外观检验、电气性能检验、功能检验等；定性的检查项目包括电路板焊接、电气连线、油漆和涂料喷涂等。
定量和定性两种检查方法互相补充，以确保产品的质量目标得以实现。
外观检验是整机检验判定标准准则的基础，其目的是确保整机或设备的外观符合设计要求，并且无表面缺陷、瑕疵、变形、氧化等影响产品外观的缺陷。
电气性能检验包括开路电阻测试、绝缘测试、通断试验和漏电流试验等，通过这些测试可以确保产品的电气性能符合设计要求。
功能检验是整机检验中最为重要的一步，主要是对整机进行性能和功能测试，在检验过程中可以发现性能的弱点，并及时处理。
在整机检验判定标准准则中，质量控制人员需要根据所处的环境、工业知识、技术标准以及组件配备，建立相应的检验严格标准。
在制定标准时，应考虑到检验所需时间、方法、检测结果的可靠性以及整体宏观效果等因素。
同时，标准应简单明了，易懂易行。
总之，整机检验判定标准准则是质量控制人员保证整机或设备质量稳定的保障措施之一。
在实施检验之前应建立相应的标准，并对检验结果进行评估和反馈，及时发现问题产生原因，并采取相应措施解决问题。
通过运用整机检验判定标准准则，可以有效地提高产品的生产效率和质量，从而降低质量成本和维护成本，实现最终的产品质量目标。
目录前言 (2)1 范围 (3)2 规范性引用文件 (3)3 质量检验 (3)4 检验项目及判定标准 (3)4.1装配检验 (3)4.2外观检验 (3)4.2.1镜片检验及LCD外观检验项目 (3)4.2.2塑料件检验项目 (3)4.2.3橡胶件检验项目 (5)4.2.4电池检验项目 (6)4.3功能检验 (6)4.4指标检验 (7)4.5自动测试项目 (7)4.5.1音质测试项目 (7)4.6包装检验 (7)4.7例行试验 (8)4.7.1例行试验内容 (8)4.7.2例行试验的检查项目及判定标准 (8)为确保移动电话机的生产、检验工作有序进行，为过程质量控制、例行检验、最终成品检验和确认检验提供依据，特编写本标准。
本部分由上海西姆通技术有限公司质量部提出并归口。
本部分起草部门：生产质量部本部分主要起草人：本标准于2003年12月首次发布。
1范围本标准适用于上海西姆通技术有限公司手机产品的各种质量检验。
2规范性引用文件在下面所引用的文件中，对于企业标准部分没有写出年代号，使用时应以网上发布的最新标准为有效版本。
GB/T 2828-1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表GB/T 2829-1987 周期检查计数抽样程序及抽样表参考文件一：S168手机结构件外观检查及测试规范（天恒）参考文件二：手机结构件验收要求（天恒）3质量检验检验的环境和条件，检验方式和接收标准，以及检验判别原则依据《移动电话机检验规范总则》执行。
4检验项目及判定标准4.1装配检验表1 装配检验项目及判定标准4.2外观检验外观检验包括镜片，LCD以及塑料件、橡胶件、电池等结构件。
4.2.1镜片检验及LCD外观检验项目(见表2)4.2.2塑料件检验项目(见表3)塑料件包括前盖、后盖、翻盖、SIM卡盒、天线等结构件。
可以根据实际设计情况在检验时依据下列检验项目进行检验。
表3 塑料件检验项目及判定标准4.2.3橡胶件检验项目橡胶件包括键盘侧件等橡胶件。
整机软件查验规范1.拟订目的：测试查验研发、量产各个阶段中的手机整机软件功能，规定测试方法，成立判断标准，为产品查验通用性判断依照。
2.合用范围：本查验规范合用于手机软件功能查验。
3.权责单位：本查验规范由工程部拟订，事业部总经理批准后刊行；所拟订之规格，若有改正时，须经原拟订单位赞同后改正之。
4.参照文件：《数字蜂窝挪动通讯网挪动台设施技术规范》YDN 055-1997《数字蜂窝无线电通讯系统(第 2 阶段 )挪动台 (MS)一致性要求：部分 1：一致性要求》 EN 300 607-1(GSM 11.10-1)《产品技术规格书》《用户说明书》5.查验仪器设施：GSM 综测仪、数字稳压电源，支持WAP/MMS/STK等功能的各种SIM 卡等。
6.查验标准：GSM11.117.缩略语EMS Enhanced Message Service 加强短信业务GPRS General Packet Radio Service通用分组无线业务 GSM Global System Mobile 全世界挪动通讯系统MMS Multimedia Message Service 多媒体信息业务MS Mobile Station 挪动台SIM Subscriber Identity Module 用户辨别模块SMS Short Message Service短信业务STK SIM TOOL KIT 用户应用辨别发展工具TDMA Time Division Multiple Access 时分多址接入WAP Wireless Application Protocol无线应用协议8.测试环境：挪动网络信号下联通网络信号下无网络状态下无 SIM 卡开机状态下9．查验内容版本检查：依据供给的工程模式查察目前软件版本号以及编译版本。
9.1 通话功能9.1.1 对拨入拨出电话的管理检查拨入电话时的提示状态能否切合目前手机设置状态(画面、声音、震动)；检查手机处于各样状态下，来电时能否有正常提示(画面、声音、震动)，并可正常接通；检查拨出时能否拨出画面切合目前手机设置，拨叫号码为电话本中储存的号码时能否显示电话本中该号码对应的姓名；检查拨出电话，对方接通时能否有时间计数提示；检查通话结束时能否有提示；检查通话状态下，通话能否正常；有无拒接功能；主动通话结束功能；检查无 SIM 卡的状态下，能否能呼喊紧迫号码 112。
液晶彩色电视机整机QC检验规范1．范围本规范规定了我公司所有液晶彩色电视机的一般要求、技术要求和检验方法，是液晶电视检验时进行质量检验的重要依据。
2．引用标准下列标准及文件，通过在本标准中引用而构成本标准条文的一部分。
所有标准及文件都会被修订及更新，使用本标准的各方应探讨使用下列标准及文件最新版本的可能性。
GB 8898-2001 音频、视频及类似电子设备安全要求GB/T 10239-2003 彩色电视广播接收机通用规范Q/SCWR 002-2007 《彩色电视机企业标准》Q/SCWB 2040-2008 《注塑成品后壳检验标准》Q/SCWN001-2004 《光油机壳检验标准》Q/SCWB 2020-2008 《彩色液晶电视机LCD屏缺陷定义及检验标准》3．一般要求3.1 正常测试条件温度：15～35℃相对湿度：25%～75%大气压力：86Kpa～106kPa电源电压：交流160V-260V电源频率:50/60 Hz在上述测试条件下，被测设备应满足其性能规范，但在比上述测试条件更宽的范围内，设备仍能工作，但可不满足其所有的性能规范，并允许被测设备在更为极端的条件下储存。
3.2外接设备要求彩色电视机与耳机、外接扬声器、音箱、录音机、录像机、微机和电缆系统等视频、音频设备配接时，其视频、音频和高频的互连配接要求按GB 12281和GB/T 15859中的有关规定,视频连接器也可按SJ 2303的要求。
彩色电视机与外接直流电源的配接要求由产品标准中规定，但不得采用与音频、视频和高频配接时相同连接器。
4. 检验要求和方法4.1 安全检验要求和方法4.1.1 在交流3000V高压漏电检查时不应出现击穿和打火（飞弧）。
4.1.2 直流绝缘电阻阻值应在4－10MΩ之间。
4.1.3 安全质量检验方法采取仪器、仪表、目测、等检测，具体检测标准按附录A的规定。
4.2 外观检验要求及方法4.2.1 产品外观必须具有标志，且标志正确、清晰可辨；4.2.2 产品机壳或后盖贴纸上必须有产品商标、型号、名称、商标、生产企业名称；4.2.3 产品后盖必须具有警告用户安全使用的“警告标记”；4.2.4 产品后盖上应有电源性质、额定电压、最大电流、电源频率、功耗等；4.2.5 产品后盖贴纸上必须有3C认证、环保标识；4.2.64.2.7 产品面壳上必须有正确的电源开关丝印；4.2.8 产品面壳表面检验项：表面光滑，不能存在凹凸变形、粗糙不平、划伤、脱漆、缩水、间隙、裂纹、毛刺、边缘棱角突出、霉斑、脏污、色差、网孔堵塞、金属斑点、黑点、纹理等任何缺陷；4.2.9 外观各类文字、图案及符号丝印应端正、清晰、牢固，标识功能应与实际产品特性相符；4.2.10 产品保护膜应粘贴良好，无破损、脏污等不良；4.2.11 产品铭牌、装饰件、紧固件及其它零部件应无锈蚀、变形、划伤、金属斑点、黑点等任何不良现象，且安装牢固、匹配良好，无缺损、脱落、松动、歪斜、间隙、台阶、螺孔错位等问题；4.2.12 指示灯、接收头及其白镜或红镜安装应规范，不应漏装或歪斜凹凸等现象；4.2.13 开关、按键等应操作灵活可靠，无缺损、变形、划伤、歪斜凹凸等问题；4.2.14 各类音视频输入输出接口（含RF、S、YPBPR、VGA、HDMI接口等）应安装牢固、端子颜色正确。
一、目的依据下面各项检测标准，对出厂设备进行一系列标准检测，规范检测者的操作步骤。
二、适应范围本规范适用于确认PWM控制器是否符合出厂规范的检测。
三、职责品质部对出厂产品负主要责任四、参考标准1.GB/T 19064-2003《家用太阳能光伏系统执行标准控制器第6 部分：技术条件》2.GB/T 19064-2003《家用太阳能光伏系统执行标准控制器第8部分：试验方法》五、检验（试验）环境及所需设备1.检验所需万用表、直流稳压源、整流桥、钳流表、噪声测试仪（dB仪）、可调阻性负载、功率分析仪、温度测试仪 2.试验除检验所列设备外另需设备高低温试验箱、酸碱烟雾试验箱、数字示波器、振动试验台六、检测内容详细说明见下面操作规范标准充放电控制器产品工厂质量控制检测要求备注：√为（例行检验）整机检验必测试项，空白为抽测项1.设备外观标准要求与内容：1)机壳表面镀层牢固，漆面匀称，无剥落、锈蚀及裂痕等现象；2)机壳面板平整，所有标牌、标记、文字符合要求，功能显示清晰、正确；3)各种开关便于操作,灵活可靠；4)太阳能电池方阵或组件、蓄电池和负载的连接点和极性有明显标志。
技术要求：1）机壳：a.机壳表面必须光滑，线条清晰，色泽均匀b．表面无裂纹、变形、划伤、毛刺、脱漆、缝隙等损伤；无凹凸痕，边缘菱角无突起物（不刮手）；c．机壳表面涂层均匀，不允许有明显可见的色差、漆点杂物、玷污、皱纹等；d．机壳两侧要求平整，顶部变形应小于4mm，侧面、正面变形应小于2mm；e．所有的预留孔不得堵塞，不允许有毛刺。
开关、按键等安装处必须平整无毛刺。
2）标牌、标识、文字：a．标牌、标识：文字内容、排列方式、颜色按照设计者或客户要求确定，与设备实物一致；b．文字一般采用汉字的简化字体，有特殊要求的可以使用繁体字、少数民族文字，出口的采用英文。
汉字、阿拉伯数字、拉丁字母书写及字号参照GB4457.3规定；c．文字、符号大小和线条粗细应整齐醒目，排列均匀，不应断缺和模糊不清3）功能显示：功能显示正确、清晰。
