(数控模具设计)模具专业知识精编

1.什么是冲压?它与其他加工方法相比的特点在常温下利用冲模和冲压设备对材料施加压力,使其产生塑性变形或分离,从而获得一定形状、尺寸和性能的工件。

它的生产效率非常高，且操作简便，便于实现机械化与自动化。

2冲压工序可分为哪两大类？它们的主要区别和特点是什么？冲压工序大致可分为分离工序和成型工序两大类。

分离工序是使冲压件与板料沿一定的轮廓线相互分离的工序。

成型工序是指材料在不破裂条件下产生塑性变形的工序。

3板料冲裁时，其切断面具有什么特征？这些特征是如何形成的？1圆角带：其大小与材料塑性和模具间隙有关。

板料在弹性变形时产生，塑性变形时定性。

2光亮带：光亮且垂直端面，在整个断面上所占的比例小于1/3。

塑性变形3断裂带：粗糙且有锥度。

断裂分离4毛刺：成竖直环状，是模具拉齐的结果。

裂纹汇合结束4什么是冲裁间隙？它对冲载件的断面质量、冲载工序力、模具寿命有什么影响？实际生产中如何选择合理的冲裁间隙？冲裁间隙是指冲裁的凸模与凹模刃口部分的尺寸之差。

1对冲载件质量的影响。

一般来说，间隙小，冲载件的断面质量就高（光亮带增加）;间隙大，则断面塌角大，光亮带减小，毛刺大。

但是，间隙过小，则断面易产生”二次剪切”现象，有潜伏裂纹。

2对冲载力的影响。

间隙小，所需的冲载力大（材料不容易分离）：间隙大，材料容易分离，所需的冲载力就小。

3对冲载模具寿命的影响。

间隙大，有利于减小模具磨损，避免凹模刃口胀裂，可以提高冲载模具的寿命。

为保证冲载模有一定的使用寿命，设计时的初始间隙就必须选用适中间隙范围内的最小冲载间隙。

5什么是排样？冲载件在条料、带料或板料上的布置方式。

6求冲载模的压力中心位置有哪几种方法？用解析法如何求冲载模的压力中心位置？求冲载模压力中心位置有什么用处？方法：直接求解法和解析法按比例画出冲载件的冲载轮廓;建立坐标；将冲载件轮廓分成若干直线段；计算基本线段的长度及压力的中心坐标；根据力矩平衡原理计算压力中心坐标用处：保证压力机和模具正常工作7什么是弯曲件的回弹？影响弯曲回弹的因素有哪些？生产中减小回弹的方法有哪些？材料在弯曲过程中，伴随塑性变形总存在着弹性变形，弯曲力消失后，塑性变形部分保留下来，而弹性变形部分要恢复，从而使弯曲件与弯曲模的形状并不完全一致，这种现象称为弯曲件的回弹。

第一部分模具的概念及分类一、模具模具属于精密机械产品，它主要由机械零件和机构组成，如成形工作零件、导向零件、支承零件、定位零件及送料机构、抽芯机构、推出机构等。

模具与相应的成形设备（如冲床、塑料注射机、压铸机等）配套使用时，可直接改变金属或非金属材料的形状、尺寸、相对位置和性能，使之成形为合格的制件。

二、模具的分类总体上说，模具可分为两大类：金属材料制件成形模具，如冲模、锻模、压铸模等；非金属材料制件成形模具，如塑料注射模、压铸模和压注模，橡胶制件、玻璃制件和陶瓷制件成形模具等。

模具的具体分类方法很多，常用的有：按模具结构形式分，冲模可分为单工序模、复合模、级进模等；塑料模可分为单分型面塑料模、双分型面塑料模等。

按工艺性质分，冲模可分为冲孔模、落料模、拉深模、弯曲模；塑料模可分为压缩模、压注模、注射模等。

常用模具的分类可如下所示：第二部分模具的基本结构本部分主要介绍生产中应用广泛的冷冲模和塑料模的基本结构。

一、冲模的基本结构冲模的类型虽然很多，但任何一副冲模都是由上模和下模两部分组成。

上模通过模柄或上模座安装在压机的滑块上，可随滑块上下运动，是冲模的活动部分；下模通过下模座固定在压机工作台或垫板上，是冲模的固定部分。

上图所示是一副零部件比较齐全的冲制垫圈的复合冲模。

1、上模的组成：上模由模柄8、上模座7、垫板6、凸模固定板5、冲孔凸模1、落料凹模2、推件装置（由打杆9、推板10、连接推杆11和推块12构成）、导套4及联接用螺钉和销钉等零部件组成。

2、下模的组成：下模由凸凹模16、卸料装置（由卸料板15、卸料螺钉21、弹簧22构成）、导料销14与20、挡料销13、凸凹模固定板17、垫板18、下模座19、导柱3及联接用螺钉和销钉等零部件组成。

3、工作原理：工作时，条料沿导料销14、20送至挡料销13处定位，开动压力机，上模随滑块向下运动，具有锋利刃口的冲孔凸模1、落料凹模2与凸凹模16一起穿过条料使制件和冲孔废料与条料分离而完成冲裁工作。

（数控模具设计）模具设计技能技术大纲模具设计技能技术大纲壹、冷冲压模具部分（占40%）考核内容和基本要求1、冷冲压概述（1）掌握冷冲压加工的基本概念；（2）掌握冷冲压加工技术的主要特点及其应用；（3）掌握常用冷冲压设备的工作原理、结构及操作规程，和冷冲模设计、安装相关的参数；（4）了解冷冲压技术的发展现状及发展趋势；（5）熟练运用当前的CAD/CAM/CAE软件进行冷冲模设计。

2、冲压变形基础（1）掌握冲压变形的基本概念和规律；（2）掌握冲压成形中的变形趋向及其控制；（3）熟悉常用的冷冲压材料及其冲压成形性能。

3、冲裁模设计及制造（1）掌握冲裁模具的分类以及各类模具的特点、运用范围等；（2）掌握冲裁的变形过程，能进行冲裁断面的质量分析；（3）掌握冲裁工艺的壹些基本知识，能对工件进行冲裁工艺性分析，合理进行排样；（4）掌握冲裁间隙的确定，冲裁模刃口尺寸、冲裁力和压力中心的计算方法；（5）掌握单工序模、级进模、复合模的典型结构及冲裁模设计的壹般步骤；（6）掌握冲裁模主要零部件的设计及制造方法；（7）能设计典型的冲孔模、落料模、冲孔落料复合模。

4、弯曲模设计及制造（1）掌握弯曲变形的过程、弯曲变形时应力应变特点；（2）掌握弯曲件的结构工艺性；（3）掌握弯曲变形时最小弯曲半径、回弹角、弯曲力及弯曲件毛坯尺寸的展开计算；（4）熟悉壹些典型的弯曲模结构；（5）掌握弯曲模工作零部件的设计方法，能设计简单的弯曲模。

5、拉深模设计及制造（1）掌握拉深变形过程且能进行拉深制件的质量分析；（2）掌握拉深制件的结构工艺性要求，且能对旋转体、矩（方）形拉深制件进行工艺计算，能正确选择压力机；（3）熟悉常用拉深模具结构；（4）能计算拉深模凸、凹模工作部分的尺寸，能熟练地设计拉深模具。

6、其他类型冷冲压模具（1）掌握翻边、缩口、胀形、校平、整形及旋压等成形工艺的变形特点；（2）掌握翻孔的工艺计算及校正压力、整形力的计算；（3）掌握冷挤压的分类及其特点；（4）能进行简单的冷挤压模具的设计；（5）掌握简易冲模的种类及特点。

（数控模具设计）UG 模具设计入门UG NX 4模具设计实用教程2第1章UG模具设计入门MoldWizard（注塑模具向导，以下简称MW）是针对注塑模具设计的壹个专业解决方案，它具有强大的模具设计功能，用户能够使用它方便地进行模具设计。

MW配有常用的模架库和标准件库，方便用户在模具设计过程中选用，而标准件的调用非常简单，只需设置好相关标准件的关键参数，软件便自动将标准件加载到模具装配中，大大地提高了模具设计速度和模具标准化程度。

MWNX4.0仍具有强大的电极设计能力，用户能够使用它快速地进行电极设计。

简单地说，MWNX4.0是壹个专为注塑模具设计提供专业解决方案的集成于UGNX4.0的功能模块。

1.1模具设计的主要工作阶段使用MWNX4.0进行模具设计的主要工作阶段如下：1．模具设计准备阶段❑装载产品模型：加载需要进行模具设计的产品模型，且设置有关的项目单位、文件路径、成型材料及收缩率等。

❑设置模具坐标系：在进行模具设计时需要定义模具坐标系，模具坐标系和产品坐标系不壹定壹致。

❑设置产品收缩率：注塑成型时，产品会产生壹定量的收缩，为了补偿这个收缩率，在模具设计时应设置产品收缩率。

❑设定模坯尺寸：在MW中，模坯称之为工件，就是分型之前的型芯和型腔部分。

❑设置模具布局：对于多腔模或多件模，需要进行模具布局的设计。

2．分型阶段❑修补孔：对模具进行分型前，需先修补模型的靠破位，包括各类孔、槽等特征。

❑模型验证（MPV）：验证产品模型的可制模性，识别型腔和型芯区域，且分配未定义区域到指定侧。

❑构建分模线：创建产品模型的分型线，为下壹步分型面的创建作准备。

❑建立分模面：根据分型线创建分型面。

❑抽取区域：提取出型芯和型腔区域，为分型作准备。

❑建立型芯和型腔：分型——创建出型芯和型腔。

3．加载标准件阶段❑加载标准模架：MWNX4.0提供了常用的标准模架库，用户可从中选择合适的标准模架。

❑加载标准件：为模具装配加载各类标准件，包括顶杆、螺钉、销钉、弹簧等，可直接从标准件库中调用。

（数控模具设计）D模具制造机床的操作机床的操作目录2.1工件-确定工件零位2.2测量工具2.3程序数据转换2.4程序检测2.5程序的执行和调用2.6程序执行中断2.7快速设置-CYCLE832 2.8SHOPMILL功能2.1工件-确定工件零点该功能可设定工件的零位偏移和工件旋转功能介绍接通机床电源，进行回参考点动作，确定机床坐标系系统的坐标轴位置，机床坐标系中的工件位置则通过零位偏移量送给控制系统。

首先，手动将工件调整至和机床坐标轴平行，装夹好工件，然后确定工件的零位偏移。

这里我们见俩个经常遇到的加工实例，怎样方便的使用探头和SINUMERIK循环。

我们将见到控制系统是怎样进行工件旋转补偿的、如何缩短加工时间和进行手工调整的。

示例：确定零位和测量工件轴的旋转工件位置调整工件装夹完以后，工件会在加工区域中产生相对于工件坐标系旋转，这就需要我们确定零位偏移和坐标系的位置，即工件的旋转。

准备工作●探头校准，且在主轴上装夹；使刀具偏置有效●安装测量用的测量循环●装夹工件如果只加工壹个工件（像通常的模具加工），要用JOG方式完成测量工作（如下所述），如果要在同壹台设备上机加工几个类似的工件，就要使用自动方式中俩个测量循环（必须设定近似的零位）。

零位的设定和工件旋转选择“Machine”操作方式在机床控制面板上选择“Jog”方式使用“Measureworkpiece”工件测量功能调用“Corner”拐角测量功能选择零位偏移 的数据准备转换，如G54，G55，G56或G57，在这个例子中，使用的是G54指令。

选择壹个拐角作为壹个基准点，然后按下“Select”键。

要在G17平面中测量壹个拐角，就要测量X，Y方向上的零位偏移和绕Z轴旋转的零位偏移；而要想测量Z轴方向上的壹个边，就要测量Z轴上的零位偏移。

这个测量结果就是偏移和旋转的结构。

用“Axiskeys”（轴键）将探头和工件前面上P1点接触按下“NCStart”键，执行自动测量功能：探头会向工件趋近，且往返壹次，然后返回到开始位置。

数控模具知识点总结一、数控模具概述数控模具是利用数控技术对模具加工过程进行控制的一种高精度模具。

它具有加工精度高、使用寿命长、加工效率高等优点，广泛应用于航空航天、汽车制造、电子产品等领域。

数控模具的发展是模具制造技术的一次革命，它为模具行业带来了新的发展机遇。

二、数控模具的相关知识点1. 数控模具的发展历史数控模具的发展可以追溯到20世纪60年代。

当时，随着计算机技术的发展，数控技术开始在机械加工领域得到应用。

数控模具是在数控技术的基础上发展而来的，它将数控技术应用到模具加工中，提高了模具的加工精度和效率。

2. 数控模具的主要特点（1）高精度：数控模具能够实现高精度加工，满足复杂模具的加工需求。

（2）灵活性：数控模具可以根据不同的加工需求进行灵活调整，提高加工效率。

（3）自动化：数控模具可以实现自动化加工，减少人工操作，降低成本。

（4）高效率：数控模具的加工速度快，能够大幅提高生产效率。

3. 数控模具的主要应用领域数控模具广泛应用于航空航天、汽车制造、电子产品、家电等领域。

它在这些领域中起到至关重要的作用，为工业生产提供了高精度、高效率的模具加工服务。

4. 数控模具的主要加工工艺数控模具的主要加工工艺包括车削、铣削、线切割、电火花加工等。

这些加工工艺能够实现模具的高精度加工，满足不同领域的加工需求。

5. 数控模具的发展方向未来，数控模具将继续发展，主要体现在以下几个方面：（1）高速化：数控模具将实现更高的加工速度，提高生产效率。

（2）智能化：数控模具将实现智能化加工，能够根据不同的加工需求进行自主调整。

（3）柔性化：数控模具将实现柔性化加工，能够适应不同产品的加工需求。

6. 数控模具的关键技术数控模具的关键技术包括加工中心、数控系统、刀具技术、夹具技术等。

这些关键技术能够实现数控模具的高效加工和高精度加工。

7. 数控模具的发展趋势未来，数控模具将在智能化、自动化、高精度等方面持续发展，将为工业生产带来更多的便利和效益。

模具设计基础知识详解一、模胚类：唧嘴=浇口衬套（浇口套）法兰=（定模浇口衬套）定位环扶针=回针（复位杆）垃圾钉=顶针板止停销杯头螺丝=内六角沉孔螺丝水口边=细水口或简化型模胚的从水口板上贯下来的那支导柱中托司=顶针板导柱零度块工字板=码模板方型辅助器直衡=直冲师傅位=标数基准撑头=支承柱法兰=定位导圈方铁=垫仔方模胚阔度=模胚宽度公仔模=铍铜模、雕刻模回针=复针=回程杆B板=固定板托板=垫板儿构=机构导柱=边钉导套=边钉套二、模具类：前模=又叫A模或定模后模=又叫B模或动模行位=滑块=抽芯钶=镶在后模上的芯子（或叫模仁）斜导柱=斜边行位锁紧块=铲鸡偷胶=减胶火山口=司筒底部的减胶位公模肉=后模母模肉=前模环保标志=回收章细水口=针点浇口潜水=针点浇口镶件=入子排气槽=逃气道披锋=毛边加胶=加料密封圈=胶圈中托司=顶出导柱（套）=哥林柱水口扣针=拉料顶针（拉料杆）插穿（碰穿）=靠破波子螺丝=定位珠斜顶=斜方水塔，水桶=模仁上钻个深孔，中间用铜片或亚加力板隔开，运水一边进一边出来冷却的水喉水嘴=冷却水接口呵=模仁铜公=放电用的电极弹弓=弹簧入水=进胶点入子=镶件（INSERT）入子为台湾叫法行位=滑块司筒=套筒斜顶=斜顶块或斜顶杆KO孔=顶棍孔司筒针=套筒针撑头=支撑柱（防止B板变形的）铲鸡=行位锁紧块,也叫束子治具=工具喉咀=水管头行位波仔=滑块斜器中托司=浇口衬套水口板=流道板细水口板=分流道板勾针=拉料杆B板=动模板A板=定模板产品的夹线=分型线运水=冷却水道回针=复位顶针隔热板=热流道模上用的撬模位=用来公开AB板的码模坑=注射时固定上下模的通框=把框开成通的呵芯=型芯扁顶=扁形顶针（用于肋位的顶出）啤把=拔模斜度火箭脚=位于司筒的加强筋大水口模=二板模小水口模=三板模斜顶（又叫推方）=楣仔方方铁=凳仔方支柱=撑头冷却水=运水铜公=电极放电间隙=火花位凳脚=方铁1公厘=1mm1丝=1个计量单位=0.01mm用手工执出来=用钳工来抛修师傅位=基准位=放电时的铜公分中位位置倒扣=反的脱模斜度刀路=加工程序校杯=前模弹出开模的内行位PL面（音啪啪面）=分模面反柯：将正常情况下的前后模料位倒过来开模的方法，比如玩具车模具开模时，如果车外形面放后模出就是反柯浮柯：局部有倒扣的地方采用小镶件弹出的出模方法吃前模：开模时，产品留在前模顶白：顶出时所需脱模力较大，顶针不够力，使产品局部被顶坏，从产品正面看，有明显的白色或者胶位高出，又叫顶高水口烘印：潜水时入水点在制品外观面上留下痕迹斜度：啤把（bieba）正斜度：正啤把负斜度：反啤把前模与后模“复模---第一次合模”=fit模模具抛光=省模模具测量=卡数撑头=撑柱=后模防变形圆柱基米螺丝=无头螺丝前模斜弹：前模弹出大行位滞料口：冷料井排气：容易走胶，避免产品缺胶，烧焦等管针=定位镶件的针=定位针抽芯=行位=滑块斜顶=斜锲5顶块：防产品顶白，在后面装顶针的大块顶出镶件枕位：前后模高出主分型面的封胶镶块电木模=啤电木粉类勾针：将流道固定于一侧的倒扣针飞模=Fit Mold（音）=使模具前后模吻合入水点=进胶点镶呵=后模镶件拉模=脱白=拉白（脱模困难产生的缺陷）分型面=PL面边=导柱斜边=斜导柱运水=冷却水道抄数=逆向工程垃圾位=排渣井（溢流槽）后模一般叫壳（CORE）三、机械类工具类：锣床=铣床锣床批士=铣床虎口钳磨床批士=磨床打直角虎门钳匙把=活钳或开口扳手的一种称呼虎钳=批士C形夹=虾公码钻孔=钻窿捻把：丝攻攻牙用的一种板手四、刀具工具类、模具加工类：牙嗒=丝攻坑手=攻牙用的扳手机转=铁圆规奔子=磨成尖头用于敲击划线相交定位点的工具飞模=合模外（音是如此，估计是WIRE）=线切割放电=打火花省模，打光=抛光开粗=粗加工，留少许余量开框=模胚上加工放模仁的位置穿线孔=线割时用来穿钼丝的晒纹=就是产品表面磨砂面粗公=电火花粗加工用的铜公精公=电火花精加工用的铜公晒字=做好菲林再拿去加字体的加工方法粉针：粉未合金打磨头火石仔：塑泥砂轮磨头电蚀：电解成形钢模：塑胶模棱线：过渡线，两曲面渐过渡交线介子：垫圈码仔装夹工具，一种三角形斜面开扣位槽的垫块FIT模=合模EDM=打火花光刀=用来指CNC精加工加工模仁，多用于公模FIT模刷色粉叫打红丹蚀纹=晒纹=咬花（产品表面处理）电脉冲=火花机铣床上的定位块=马仔铣刀=锣刀刀具过切习惯于叫弹刀用铜公蚀出不好锣的铜公习惯于叫铜打铜模定位习惯于叫打表对刀叫碰数撞刀、踩刀习惯于叫打飞机加冷却液习惯于叫加水改程式习惯于叫改数F速很快机却走得慢习惯于叫爬坡五、产品类：止口=夹口美术线，又称遮丑线啤把=拔模斜度火箭脚=位于司柱的加强筋加强筋=加强用的骨位美工线=上下盖装配的中间的间隙（可有效防止错位）啤（bie）机=注射机一啤=一套模啤出来的部件杯士=介子骨位=肋组立图=装配图止口=夹口美术线，又称遮丑线夹水纹=熔胶线火花纹=电火花加工后留下的纹水口料=掺有回收塑料的原料赛钢=POM防弹胶=PC透明大力胶=SAN亚加力=PMMA（有机玻璃）超不碎胶=ABS（工程塑料）硬胶=GPPS不碎硬胶=HIPS软胶=PE尼龙=PA防弹胶=PC百折胶=PPReduce(add) plastic---减（加）胶Burr/flash---披峰Burn mark---烧焦White ejector mark---顶针印、顶白Black specs---黑点、黑斑Discoloration---混色、污点Gloss---光泽Jetting---蛇纹Worming---走水纹Sink mark---缩水Void/bubble---气泡、夹气Distortion---变形Warpage---翘曲Short molding n-fill---缺胶、未走齐Weld line/knit line---夹水线Discarded as useless---报废Split line---夹线Stick in sprue bushing/cavity/core ---粘唧咀/前模/后模Stress break/crack---顶裂Brittleeness---脆性、易脆Drag mark---拖花Charred streaks---烧焦痕Dull spot near the gate---入水烘Gate---入水Gate location---进入位Gate type---水口形式Edge gate---大水口Pin-point gate---细水口Gate size---水口大小Switching runner/gate---转水口Sprue diameter---唧嘴口径夹水纹=因局部冷却过快形成的产品缺陷流纹=水波纹=透明产品的表面缩水波纹夹水线=产品走胶至最后部位的熔接线拉粒料=再生料=将水口重新提纯的原料拖花：产品因拔模斜度不够出模时产生的产品发白现象返白：因顶出位置不当或受力不均产生的产品发白现象困气：因模具排气不良或注射速度过快，使空气无法排除产生的现象三、钢料材质类：40 CrMn Mo 7=瑞典718日本产 NAK80 X 40 CrMo V51=一胜百（ASSAB）8407日本SKD61 X42 Cr 13=一胜百（ASSAB）S-136ESR X36 CrMo17=一胜百（ASSAB） S-136H中炭钢或45#钢香港称为王牌钢。

数控与模具知识点总结一、数控加工技术1. 数控加工的基本概念数控加工是一种自动化加工方法，通过计算机控制机床进行工件的加工，实现高精度、高效率的加工过程。

2. 数控加工的发展历史数控加工技术起源于20世纪50年代，经过几十年的发展，已经成为现代制造业不可或缺的技术手段。

3. 数控系统的组成数控系统由计算机、数控装置、传感器和执行器等组成，它们共同完成对机床的控制。

4. 数控编程数控编程是数控加工的第一步，它是根据工件的几何形状和加工要求，编写好数控程序，通过计算机控制机床进行加工。

5. 数控加工的优势数控加工可以实现对复杂曲面的加工，加工精度高、重复性好，大大提高了生产效率。

6. 数控加工的应用数控加工广泛应用于航空航天、汽车、电子等领域，为现代工业的发展做出了巨大贡献。

二、模具制造技术1. 模具的基本概念模具是用于生产工件的工装，它由上模、下模和顶出机构等部件组成，能够对工件进行成形、冲压等加工。

2. 模具的分类模具可以根据用途分为压铸模具、塑料模具、冲压模具等；根据结构分为单工位模具、多工位模具、联合模具等。

3. 模具设计模具设计包括产品设计、模具结构设计和模具零件设计等，需要考虑工件的形状、材料、加工工艺等因素。

4. 模具制造工艺模具制造工艺包括模具加工、模具装配、模具调试等多个环节，需要严格按照设计图纸进行操作。

5. 模具材料模具材料要求具有高硬度、高耐磨性、高强度和热稳定性，常用的有合金钢、工具钢、硬质合金等。

6. 模具的应用模具广泛应用于汽车、电子产品、家电等行业，是现代工业生产的重要设备。

三、数控与模具的结合应用1. 数控机床与模具的配合数控机床与模具配合使用，可以实现对复杂工件的精密加工，提高了加工精度和效率。

2. 模具加工中的数控应用模具加工中常常使用数控机床，可以实现对模具零件的高精度加工，提高了模具的质量和生产效率。

3. 数控编程在模具制造中的应用数控编程在模具制造中功不可没，通过编写合理的数控程序，能够实现对复杂模具的精密加工。

（数控模具设计）模具基础知识双色模具和包胶模具的区别A.双色模具：俩种塑胶材料在同壹台注塑机上注塑，分俩次成型，可是产品只出模壹次的模具。

壹般这种模塑工艺也叫双料注塑，通常由壹套模具完成，且需要专门的双色注塑机。

B.包胶模具(二次成型)：俩种塑胶材料不壹定在同壹台注塑机上注塑，分俩次成型；产品从壹套模具中出模取出后，再放入另外壹套模具中进行第二次注塑成型。

所以，壹般这种模塑工艺通常由2套模具完成，而不需要专门的双色注塑机。

双色模具和包胶模具概述:包胶模具在设计应注意硬胶件的定位,需做到可*的封胶且在胶件上有反斜度孔,防止拉胶变形.双色模具目前市场上日益盛行,于这种工艺能够使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而能够不用喷涂,但造价昂贵,技术要求高.1.Cavity的俩个形状是不同的，分别成型1种产品。

而Core的俩个形状完全壹样。

2.模具的前、后模以中心旋转180o后，必须吻合。

设计时必须做这个检查动作。

3.注意顶针孔的位置，最小距离210mm。

大的模具须适当增加顶棍孔的数量。

且且，由于注塑机本身附带的顶针不够长，所以我们的模具中必须设计加长顶针，顶针长出模胚底板150mm左右。

后模底板上必须设计2个定位圈。

4.前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。

请仔细查见这种型号的注塑机的其它参考数据，比如，最大容模厚度、最小容模厚度、顶棍孔距离等。

5.三板模的水口最好能设计成能够自动脱模动作。

特别要注意软胶水口的脱模动作是否可*。

6.前侧SPRUE的深度不要超过65mm。

上侧（大水口）SPRUE的顶部到模胚中心的距离不小于150mm。

7.在设计第二次注塑的CAVITY时，为了避免CAVITY插（或擦）伤第壹次已经成型好的产品胶位，能够设计壹部分避空。

可是必须慎重考虑每壹处封胶位的强度，即：在注塑中，是否会有在大的注塑压力下，塑胶发生变形，导致第二次注塑可能会有批锋产生的可能？8.注塑时，第壹次注塑成型的产品尺寸能够略大，以使它在第二次成型时能和另壹个CAVITY压得更紧，以达到封胶的作用。