如何防止由于纸张伸缩导致套印不准的现象

凹印机套印不准的原因与解决方法随着人们对包装的感观和质量要求越来越高。

凹印机以其独特的印刷工艺，产量大，损耗低等优点，成为当今印刷业的主流。

况且，凹印机品种越来越多，整体机器构造和控制系统虽有所差异，但工作原理差异不大，产生的故障有一定的类似。

在生产中出现印品套印不准，影响产品质量是凹印最易的生的问题之一。

一、纸张在印刷中收缩严重，造成套印不准纸张是纸业印刷不可缺少的原辅材料之一。

由于受外界温度、湿度的影响，加上印刷车间温、湿度控制不当，对纸张干湿性产生一定影响。

印刷时，各色组烘干箱温度设置过高，纸张严重收缩，各色组套印识标产生不同程度偏差、跳动，致使套印“露白”，电脑自动跟踪套印系统接收的颜色感光信号强弱不同，未能把套印识标锁定在特定位置，造成套印偏差，影响印品质量。

一般处理方法是保持印刷车间恒温恒湿，适当降低烘干箱温度。

二、压印辊控制压力不平衡，造成跳动，影响套准此现象的出现先排除人为因素（如装卸压印辊时位置未完全吻合，出现偏差）。

造成压印辊两端压力不平衡，气路系统漏气是一个主要因素，造成连接压印辊两端的气缸，因气压不足或两端压力调节不平衡而未能使压印辊在印刷时保持恒定，产生上下跳动，时间长时造成压印辊外周变形，纸张拉力松紧不定，产生套印不准。

处理方法是检查气路系统，确保气路不漏气，并更换漏气的气动元件和更换新的压印辊，使压印辊与印版在印刷时吻合顺畅。

三、跟踪电眼自身问题造成套印不准跟踪电眼是一种感应式光电传感器，其工作原理是通过感应印刷识标上颜色，把反射加的光信号转换成电信号，经模/数转换电路处理，把数字信号送到电脑进行定位跟踪。

如果电眼与印刷识标之间距离太远，电眼聚光点未正对印刷识标，电眼外镜面纸粉覆盖，电眼内发光灯光烧坏，都会造成江信号变弱，或无光信号返回，致使电脑套准系统跟踪缓慢、失灵，未能及时纠正套印偏差，使到印品出现套印不准现象。

一般处理办法是清洁电眼镜面，调节纸与电眼间距离，并正对印刷识标，如果发现电眼发光灯泡烧坏，及时更换，同时仔细观察电脑套印波形，直到印刷色相内十字识标稳定为佳。

影响胶印机套印不准的因素分析及解决方法摘要：印刷套印不准是影响印刷质量的主要因素之一，本文从印刷机调试、材料变形、装版操作、工艺流程等方面分析影响胶印机套印不准的因素和解决方法。

以期为印刷生产的精准高效提供借鉴和经验。

关键词：印刷；套印不准；印刷质量；排除方法引言印刷套印不准是影响印刷质量主要因素之一，其发生的原因主要有当前印刷机状况、印版、纸张（承印物绝大部分采用纸张）、印刷工艺及印刷过程中的控制等，套印不准容易产生不合格印品，造成大量浪费，不利于控制生产成本。

本文结合日常生产，对发生套印不准的原因进行分析，以便有针对性的做好调试预防，保证印品质量，在印刷过程中减少耗材浪费，有效控制印刷成本。

1.印刷机调试不当引发的套印不准印刷机调试不当引发的套印不准，一般是因为输纸部件、规矩部件、叼牙装置、递纸牙装置、橡皮布安装等调试不当引起的。

1、输纸部件调试不当造成的的套印不准产生的原因：分纸吸嘴过高或吸力过小；送纸压轮过轻或左右压力不均；鸭嘴压脚和压纸钢片压力过大或左右不均，吹风口吹风过大或者高度不合适；拖稍定位毛刷和毛刷轮位置不合理；输纸布带故障；前规和拉规定位不准等，造成套合不准。

排除方法：调整分纸吸嘴高度和吸力，每次能平稳吸送一张纸为宜；压轮压力通过用塞尺反复调试，达到两侧压力均匀，送纸平稳为佳；调整压纸钢片的角度，深入纸堆5mm左右，吹风口略低于纸堆，风力能吹散15张纸左右；输纸布带不要绷得过紧，调节布带张紧轮上的螺丝杆，使输纸布带两边位置与纸张相对一致，能以手提高20mm左右；拖稍定位毛刷和毛刷轮位置调整到似接非接纸张末端为宜；前规左右调平，调整侧规压簧力，使其压力大于纸张本身与控制纸张部件力。

1.牙排方面引起套合不准产生的原因：印刷机长期使用，牙排由于弹簧力衰弱，引起叼牙叼力不够；牙垫被纸粉、油墨、喷粉、洗车水等糊死造成死牙，引起叼力不够；牙排叼力不均匀，造成套合不准。

排除方法：更换弹簧，清洗牙垫并给叼牙加上机油，调整牙排所有叼牙的叼力，使叼牙叼力均匀。

胶印常见套印不准故障及解决方法一印版因素1.弯曲变形: 制得的印版，被安装到印刷机的印版滚筒上，便由平面变成了圆筒形，变形最严重的是印版上用于印刷的表面。

当滚筒直径一定时，版面弯曲变形随印版厚度的增大而增加。

由于印版变形会直接导致套印不准，为了控制变形，需要采用薄印版印刷，并且应使每块印版产生的弯曲形变接近，以保证套印准确。

2.拉伸变形: 印版安装到印版滚筒上，要施加张力拉伸使其固定，印版必定产生拉伸变形。

拉伸变形值主要受三个因素的影响:一是紧版拉力，拉力越大，印版的拉伸变形愈严重；二是印版厚度，厚度越大，其拉伸变形愈小；三是印版长度，长度越长，拉伸值愈大，这在幅面较大的印刷机上反映较为明显。

因此，为了保证套印准确，应选取较厚的版材晒制主要色版，装版时张紧力要适中且用力均匀，以固定住不滑移为度。

3.其他变形: 印版固定在印版滚筒上之后，其实际变形主要是弯曲和拉伸变形的组合。

在试印过程中，如果发生套印不准，需要调节印版位置。

由于敲击或拉动，可能会使印版产生一些其他形式的变形，严重时甚至在版夹叼口部分出现断裂，因此在装版和调版时，应规范操作，印版的轴向移动和周向移动配合进行，不可盲目地拉版调整版位，应先分析原因，再采取措施进行调整。

有经验表明，印版的周向移动距离与轴向移动距离之比等于印版长宽比（一般胶印机的印版长宽比是5∶4）较为合适。

二纸张因素1.纸张裁切: 纸张是印刷的主要承印材料，首先是纸张的裁切精度，单张纸必须是规则的矩形，且堆码整齐，否则将影响套印精度。

2.纸张变形: 在多色印刷中，因纸张变形而引起套印不准是影响套印精度的主要因素。

纸张形变可分为自然形变与压力形变。

自然形变是指纸张在没有外力作用的情况下，因自身含水量的变化（吸水或脱水）而产生的尺寸伸长或缩短形变。

这种形变与环境温度和湿度有着密切的关系，因此要对印刷车间的温湿度进行严格控制，一般温度变化不超过±3℃。

压力形变是指纸张在滚筒滚压过程中受到挤压力作用导致纤维错位而产生的尺寸和面积的塑性形变。

书山有路勤为径；学海无涯苦作舟彩报印刷中纸张吸水伸缩的影响与消除近年来，我国彩报印刷发展很快，各大中型报社都已定期出版彩报，部分报纸已全部彩色化，彩报的印刷质量也有了很大的提高。

由于新闻纸的性能特点，其吸水量较大，印刷过程中纸张的吸水伸缩是影响彩报套印精度的一个主要因素。

如何控制和消除印刷过程中纸张吸水伸缩对套准精度的影响，特别是在设备和原材料不是太好的报社印刷彩报时，这个问题尤为重要。

一、纸张吸水伸缩的产生原因纸张的性能中有伸缩率一项指标，伸缩率是以尺寸增量对原尺寸的百分率来表示的，它表明纸张在湿润和干燥后幅面的相对变化情况。

新闻纸纤维较粗，致密度小，表面施胶量小，吸水伸长程度较铜版纸、胶版纸更大一些，在印刷彩报时对套印精度有较大的影响。

彩报印刷所普遍采用的胶印工艺是先在版面上施加润版液，然后加墨进行印刷的。

润版液的主要成分是水，水会通过压力由印版到橡皮布进而转移到纸上，印刷过程中必然存在纸张因吸水和干燥所产生的伸缩现象。

纸张的伸缩量与纸张性能有很大的关系。

纸张性能越好，吸水量就越小，其吸水后的尺寸稳定性就越好，伸缩率就小，对彩报印刷十分有利。

在纸张的各种性能指标中，施胶度、表面强度、含水率、紧度、平滑度、两面性、含水量等都对纸张的伸缩量有一定的影响。

就我们目前使用较多的吉林、南平、广州、韩松、俄芬等不同品牌的新闻纸来看，其伸缩率有很大的差别。

二、纸张伸缩对套准精度的影响纸张的吸水伸缩对彩报的套准精度有很大的影响。

在印前、拼版等都做得很好的情况下，纸张的吸水伸缩不能很好地解决，会使套印精度得不到保障。

套印不准会极大地影响彩报的感观质量，一张套不准的彩报，无论墨色、网点、色彩及纸张等原材料即使再好，其整体感观效果也会大打折扣。

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纸张拉不到位引起的套印不准的原因及处理
纸张拉不到位是指侧规在工作时，拉纸压球不能将纸边拉到规矩板固定的位置，通常称之为纸张拉不到位，根据生产实际经验，现对常见的产生原因和处理方法分析如下：
１、侧规挡纸舌太低。

在生产实际操作过程中，侧规压纸舌的高度以所
印刷纸张的三倍厚度调节，当压纸舌高度低于所印纸张厚度的三倍时，就有可能产生纸张拉不到位的情况。

在调节时，先调节侧规上部的锁母，将调节螺丝顺时针方向转动一些，然后将待印的三张纸插入挡纸舌底下，能轻轻插入就算调节好了，在旋紧锁母时，三张纸仍需垫在底下，调节好以后再复试几下，以防止螺母松动。

２、侧规拉纸压球压力大小。

侧规拉纸压球的压力，包括低速机的压力
都是靠它后面的弹簧进行控制，在换印厚度不同的纸张时，应更换粗细不同的弹簧，印刷薄纸时使用较细的弹簧，印刷厚纸则改用较粗的弹簧，同时，弹簧松紧的调节也至关重要，它关系到拉纸压球压力的真正大小，大部分纸张拉不到位都是弹簧力量不够所致。

一般高速机的侧规弹簧的调节，使所印纸张的最大拉程以10～12mm为宜，低速机也采用同样的方法收紧弹簧，拉程以10～15mm为宜。

３、侧规底部扇形板（低速机拉条）太低。

当侧规底部扇形板低于铁板
平面时，拉纸压球压下去以后，纸张就会出现凹陷下去现象，低速机的拉条也会出现同样的故障，因为扇形板下面的支点是偏心小轴，在校正时，
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产品套印不准的原因分析与处理方法凸版印刷品的套印精度如何是衡量产品质量的重要指标之一，它理所当然成为印刷过程中质量控制的重要项目。

然而，由于受到方方面面条件的影响和制约，产品套印不准在印刷过程中不乏存在，既降低了产品质量，又给生产带来诸多的麻烦。

所以，如何提高产品的套印精度显得极为重要。

纵观印刷过程中的产品套印不准故障情况，归纳起来其原因有：设备使用磨损精度下降；机器调整不良；纸张伸缩变形；操作工艺方法不妥和印版版芯变异引起不准等等情况。

一、设备精度差引起的产品套印不准设备作为印刷的重要工具，其精度如何很大程度上决定了产品的套印质量。

当设备上的要害零部件出现磨损间隙、松动时，必然将产生套印不准故障，如印机上的滚筒齿轮、版台齿条、连杆轴承、轨道、递纸牙、凸轮以及联动前，侧规作运动的机件，发生磨损松动时，就很容易使印品的“上下”（即纵向）和“来去”（轴向）版面套印失准。

产品套印不准故障发生后，应进行检查、分析和判断，看看是否因设备精度不良引起的，其鉴别方法有：空压印检查法，即在包衬正常勒紧的情况下，按正常印刷速度连续空压印数次，观察包衬上印迹套合的准确程度，如印迹双影严惩则说明机器精度不良，与压印运动有关联的部件磨损、松动厉害。

另外，也可以取数张平整度、挺度较好的70克以上的纸张，用同一个版面连续套印两次，观察印迹套合情况，如果一边套印较准，一边出现明显的双印，则说明递补纸牙或前规或输纸机构精度不良，应根据实际情况采取相应的修复和高速措施。

为了防止设备精度下降引起的套印不准，应科学合理地使用设备，切忌让机器每天连续24小时不间断运转生产，使机器没有一个冷却的机会，以致部件磨擦受热过度，疲劳造成精度下降甚至损坏。

平时应注重对设备的润滑，防止润滑不良引起的要害部件磨损，这是确保套印准确的重要措施。

二、机器调整不当引起的产品套印不准在印刷过程中，若前远见调太小使咬牙的叼纸量过小，咬不紧纸边压印时就容易产生滑移，引起咬口针位不稳；递纸牙、咬牙开闭动作失调、叼纸压的压力不足也会使印张前规针位不准；输纸系统的一些部件失调，以致输纸不到位或进纸冲力过度，也是前规针位不准之源。

【经验】控制纸张印刷套准精度的方法，值得一看！纸张印刷生产中最基本的质量要求是套印准确，但在实际印刷过程中，由于种种原因，容易造成产品套印误差超标，产生大量残次品，带来极大损失。

笔者结合实际生产中处理各类套印不准问题的经验，总结了以下控制方法。

(1)晒版时控制好晒版室内的温湿度。

在进行晒版作业时，应提前对晒版室内的温湿度进行有效控制，通常提前半小时打开空调和湿度（加湿或干燥）控制装置，待室内温湿度恒定后（通常温度保持在23℃左右、湿度在50％左右）再进行晒版。

另外，晒版使用的胶片也应提前放入晒版室内，使其适应周边环境温湿度，避免晒版过程中发生变形。

(2)校版时按规范和流程操作。

在进行上版作业时，版夹位置要居中，印版叼口要放正，紧固右右夹版螺丝时力量要基本一致，以确保上版作业的准确性。

在进行顶版、拉版作业时，紧固螺丝要松透，操作时用力要适度，不可用蛮力，一般都可避免印版发生变形。

(3)保证橡皮布滚筒包衬厚度的一致性。

一般印刷机滚筒中心距经过严格测量后，都具有固定的包衬厚度，才能保证滚筒轴心线保持水平。

在实际印刷作业中，包衬通常使用的是铜版纸，每次都要严格按规定尺寸进行裁切，储存时要保持水平放置，不要折叠。

每组橡皮布包衬尽量采用同类型同批次纸张，确保每组印刷压力的一致性。

另外，包衬在使用一段时间后厚度会有所改变，要定期使用压力检测仪检查印刷压力，确保“压力平”。

在发现印刷压力变化时应及时更换包衬，避免因包衬厚度不同而引起套印不准，确保印刷精度要求。

(4)预防纸张变形带来的不利因素。

要解决纸张对套准精度的影响，难度较大，相关因素也很多。

主要因为纸张对外界环境的变化比较敏感，自身含水量不稳定，从而容易产生卷曲、“荷叶边”等诸多问题。

为了提高纸张的印刷适性，增强其稳定性，应尽量使印刷环境的温湿度保持相对稳定。

此外应根据纸张的“滞后效应”，做好纸张印刷前的处理工作。

在印刷作业中，应提前一周时间将需要印刷的纸张从仓库调出，放入印刷工房，防止因存储仓库与印刷工房温湿度不一致而导致纸张变形。