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被分析对象名称
原因分析与解决方案报告
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文档修订摘要
目录
第1章缺陷识别................................................. 错误!未定义书签。
原因分析与解决方案会议信息................................... 错误!未定义书签。
报告信息描述................................................. 错误!未定义书签。
统计结果显示图............................................... 错误!未定义书签。
缺陷识别 .................................................... 错误!未定义书签。第2章缺陷原因分析 ............................................. 错误!未定义书签。
因果分析图 .................................................. 错误!未定义书签。
确定根本原因................................................. 错误!未定义书签。
识别解决方案................................................. 错误!未定义书签。第3章解决方案的实施与跟踪...................................... 错误!未定义书签。
行动计划与跟踪............................................... 错误!未定义书签。
评估变更结果................................................. 错误!未定义书签。
第1章缺陷识别
【说明】缺陷包括质量和过程两种类型的缺陷。应用CAR原因分析与解决方案方法的缺陷应该是量化控制下的缺陷。此章节描述缺陷来源的基本信息，通过图表的方式，展示报告结果，对报告中的异常现象进行识别。
1.1原因分析与解决方案会议信息
项目度量分析报告 AIQCS缺陷报告
PPQA不符合项报告 EPG阶段工作报告
其它（细化说明）
1.2报告信息描述
【说明】描述缺陷报告的基本信息。
来源：包括项目度量分析报告；AIQCS系统中的缺陷报告；PPQA的不符合项报告；EPG阶段工作报告。
数据区间：用于统计分析的数据的获取时间段
数据样本：数据组成。可以是一个项目，一个项目的某个阶段，多个项目的某种分类方法下产生的数据。
表现方法：说明报告的展示方法
如：
1.3统计结果显示图【说明】图表方式展现的报告结果。如
1.4缺陷识别
【说明】通过问题报告，识别出存在的缺陷，并根据“缺陷选择原则”对缺陷的影响，发生频率等进行分析，选择出需要进行分析的缺陷。如：
根据缺陷选择原则，此缺陷为高优先级缺陷，需要进行缺陷分析。
【裁减原则】此章节不能裁减
第2章缺陷原因分析
【说明】对上述选择要进行分析的缺陷，通过因果图方法进行原因分析。因果图的各种原因，可以参考《CAR过程文档》附件的“因果分析检查表参考”中的内容。
2.1因果分析图
【说明】以头脑风暴的方法，将分析出的问题按照大原因，中原因进行分类分析。并用Visio图画出来。如：
【裁减原则】此章节不能裁减。
2.2确定根本原因
【说明】将原因按照影响程度排序，找出对问题影响最大的根本原因，即。
2.3识别解决方案
以上识别出的原因，根据原因影响程度分析，都属于根本原因。针对这些根本原因，制定如下改进建议。如果改进建议可以在本项目中实施，直接在此进行方案的跟踪。如果改进建议超出项
【裁减原则】此章节不能裁减。
第3章解决方案的实施与跟踪
【说明】根据CAR会议的讨论结果，针对上面识别出来的缺陷原因和解决方案，制定实施计划，并进行跟踪。
3.1行动计划与跟踪
【说明】针对识别出的解决方案，制定行动计划，并进行跟踪。如：
3.2评估变更结果
【说明】在里程碑阶段，项目组或EPG组对改进结果进行度量。对比改进前识别出的缺陷，分析缺陷是否被消除或减弱。
例1：
按解决方案，对AIQCS系统进行修改，培训后，缺陷原因的度量结果如下：
从图标中可以看出，1）缺陷原因按照引入阶段进行了细分
2）不同产品的缺陷出现了不同的比例
3）通过继续分析高比例的缺陷原因，可以进行相应的软件改进
改进达到了效果。
例2：
按计划实施改进后，收集并分析度量数据，可以通过图表的方式，比较改进的效果。
如果采用PCB量化控制的改进活动，可以采用控制图等SPC手段，对改进前后的情况进行分析和评估。示例如下：
1）控制中心线分析：
调整前的人均生产率为34，调整后提高到36。生产效率提高了%
2）控制图上下线分析：
调整前的偏差是+(-) ，调整后缩小到+(-)，生产效率的稳定程度得到了提高
