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仓库管理制度及流程10篇仓库管理制度及流程篇1一、仓库管理员必需仔细查核物品数量，物品的名称、生产日期、合格证等验收工作，拒绝接受过期食品和质量不合格的新产品，及无厂家名称、联系地址，无生产许可证，无生产日期、卫生许可证、合格证等“三无”物品，如因疏忽发生责任事故，应担当责任。
二、妥当保管好食堂全部的物品，及设备造册记下，对选购的进仓和不进仓食品必需严格验收，办理收料入库手续和出库手续，按名称、入库时光的先后挨次罗列和领取，并建账备查。
三、必需做到每日检查库存和记下好账簿，准时将出入库物品价格输入电脑帐户，做到帐实相符。
对库中需要补充的物品应准时通知选购人员予以选购。
四、做好当日进出仓物品的统计，遵照财务审核要求，仔细做好每月月末的盘点工作。
五、强化仓库的平安管理，做好防火、防盗工作，不得在仓库内使用明火，检查库内是否有无存在平安隐患，如有应准时上报处理，检查好门窗是否牢固、门销是否损坏，并准时通知修理和加固。
同时做好闲杂人员不得入内的工作。
六、完美物品领用手续，严格控制、强化领用审核，避开造成铺张;强化防鼠、防霉、防潮以及卫生等工作，确保仓库环境干净有序。
七、妥当保管贵重物品，造成仓库物品走失、短斤少两必需赔偿，严峻的追究其责任，并予以辞退。
仓库管理制度及流程篇21、库房有专人负责，仓库内要定期清扫，保持仓库、货架清洁卫生，常常开窗或用通风设备通风，保持干燥。
2、主食、副食分库存放，食品与非食品不能混放，食品仓库内不得存放有毒有害物品，不得存放个人物品和杂物。
3、做好食品数量、质量合格证实或检疫证实的检查验收工作。
__变质、发霉生虫、搀杂搀假、质量不新奇的食品，无卫生许可证的生产经营者提供的食品，未索证的食品不得验收入库。
4、食品按类别、品种等分架，隔墙、整齐离地摆放，散装食品及原料储存容器加盖密封，同时常常检查，防止霉变。
5、肉类、水产品、禽蛋等易腐食品应分离冷藏储存。
用于保存食品的冷藏设备，必需贴有显然的`标识并有温度显示装置。
库房管理规章制度及流程第一章仓库管理制度一、仓库全体员工要自觉遵守《员工手册》的所有条款及其他公司的规章制度。
二、仓库所有员工必须需服从公司的领导，尊重仓库主管，服从仓库主管、生产主管及公司领导根据实际的生产需要的合理调配与安排。
三、热爱本职工作，责任心强，自觉性好，勤恳踏实，一丝不苟地按照仓库流程操作，不得马虎或偷懒。
四、仓库所有人员有权禁止非工作需要而进入仓库的其余人员，对仓库的所有存储的布、辅料、生产工具及用品、办公用品等的流失负责。
五、凡非工作需要进入仓库的其他员工，经劝说仍不听者，可上报行政部依据《员工手册》的相关规定对其进行处理。
六、公司运营除饭堂的食品类采购不入仓库之外，其余一应物品的采购及收发都必须入仓登记、签收之后才能发放到其他部门使用。
七、仓库主管对所有仓库员工的工作内容与职责必须交待清楚，并对新进入公司仓库工作的员工作岗前培训，仓库员工在清楚知道自己的岗位职责后才能够上岗。
八、所有仓库人员都要熟悉了解本岗位库存的布、物料、生产工具、生产用品、办公用品等的性质、用途、状态方面的知识，对检验失误、发错布、物料等造成生产的返工违者视其情节轻重根据《员工手册》的相关规定进行处罚。
九、仓库主管对采购、入仓的所有材料的收与发、对所有物品的检验、盘点、所有的收发记录与收发签收单据、仓库工作用品、所有的存仓物品的摆放、所有物品的标识等的工作安排及工作监管、仓库安全等负责。
十、根据实际的生产需要，对收发数据的准确性负责。
十一、做好7S工作，仓库所有人员自觉轮值，对仓库的清洁与安全管理负责。
十二、仓库所有人员必须配合生产的需要，按需准时发放布、辅料、生产工具及物品、办公用品等，不得无故拖延时间从而影响正常生产，违反者按《员工手册》相关规定进行处理。
第二章仓库运作流程一、仓库生产运作流程（公司产品生产类）1、仓库主管及采购负责收集公司所生产的、或开发的产品所需要采购的各类供应商的信息，并按价格便易、质量好、讲信誉、货期准的供应商按先后顺序进行归类整理并存档。
仓库管理制度及工作流程仓库管理制度及工作流程目的：为规范企业仓库管理，加强对仓库进出货物的监管，防止货物遗失、损毁和浪费，保证货物左右，确保企业的正常运营。
范围：本制度适用于企业内所有的仓库。
制度制定程序：1.组织制定方案及草拟制度。
2.征求意见，修改完善。
3.企业领导审定并公布。
4.财务部门负责实施、监督和评估。
内容：1.仓库的定义：为存储企业的货物，同时也是企业日常管理重要部门。
2.仓库管理人员的职责：（1）仓库管理员负责仓库的日常管理工作。
（2）库房管理员负责货物的进出库、上下架等工作。
3.仓库进出货物的管理：（1）无论是出库还是入库的货物，必须经过仓库管理员和库房管理员的确认方可进行。
（2）仓库进出货物必须采用手工签字方式，并留存签字记录。
（3）对于价值较高的货物，必须进行实名登记，并实行定期盘点，确保货物的安全。
4.仓库的保管管理：（1）仓库内每件物品必须进行编码，并在入库后进行定期盘点。
（2）对于需要特殊保管的货物，必须进行特殊标识，并严格控制出库。
（3）仓库内必须清洁卫生，且布局及存储方式必须合理。
5.仓库的安全管理：（1）仓库内必须安装监控设备，并保证设备畅通稳定，确保货物不被盗、损害和偷漏。
（2）早晚有专人进行巡查，发现问题应及时处理并上报领导。
（3）仓库内为纸质资料必须进行分类保管，以免出现重要资料遗失。
6.仓库的资产管理：（1）仓库内未使用或报废的资产必须及时放入存储区。
（2）如果后续需要使用这些资产，必须经过仓库管理员和相关部门审核后，才可以申请使用。
责任主体：1.仓库管理员。
2.库房管理员。
执行程序：1.仓库进出货物必须经过仓库管理员和库房管理员确认，签字生效。
2.对于货值较高的货物，必须进行实名登记，并进行定期盘点。
3.仓库内必须安装监控设备，并保证设备畅通稳定。
4.仓库内的资产必须定期盘点，并及时放入存储区。
责任追究：1.对于严重违反本制度的责任人员，将依据公司相关制度进行处理，并有可能被记用或开除。
仓库库房管理规章制度及流程仓库库房管理规章制度及流程【7篇】库房是指用于存放商品的房屋。
库房主要用于存放怕雨雪、怕风日，要求保管条件比较好的商品。
以下是小编准备的仓库库房管理规章制度及流程范文，欢迎借鉴参考。
仓库库房管理规章制度及流程【篇1】1、目的本制度对于仓库的收、发、存、管作了规定，以确保不合格的原材料和成品不入库、不发出，储存时不变质、不损坏、不丢失。
2、适用范围适用于原料库和成品库及待处理品库的管理。
3、职责3、1原料仓管员负责原材料、外协品、半成品的收、发、管工作。
3、2成品仓管员负责成品的收、发、管工作以及被退回的货物的前期验收。
3、3待处理品仓管员负责待处理品的收、发、管工作。
4、入库管理4、1原材料、外协品、半成品的入库4、1、1原材料、外协品到公司后，由仓管员指定放置于仓库待验区内，大宗的货物能够直接放在仓库合格区内(左栈板上码垛存放)，但应做出“待验”标识。
然后，仓管员按《过程和产品的监视和测龋，孝序》的规定进行到货验证和报验。
验证的资料包括：品名、型号规格、生产厂家、生产日期或批号、保质期、数量、包装状况和合格证明等。
经验证合格的，仓管员提交《采购收料通知》报质管部检验;经验证不合格的，通知采购部进行交涉或办理退货。
4、1、2库管员接到质管部检验结论为“合格”的检验报告后，应及时办理入库手续，并将待验区内的货物转移到库内合格区存放，已放在仓库合格区的待验品，应将“待验”标识取下;接到检验结论为“不合格”的检验报告时，应按规定做出不合格标识，等待不合格品审理。
接到《不合格品评审表》后按处置结论执行。
4、1、3采购部打印“采购收料通知单”交生产部库管员作为收货入库凭证。
4、1、4半成品经检验合格后，检验结论为“合格”的产品生产部打印入库单到半成品库办理半成品入库手续。
仓管员应核对丰成品的品名、型号、数量、批号、生产日期，确认无误后方可入库。
4、2成品入库4、2、1检验结论为“合格”的产品，生产部打印《入库单)到成品库办理成品入库手续，在办理入库时，仓管员应检查、核对产品的品名、型号、数量等标识是否正确、规范以及外包装是否干净等，贴合要求的方可入库。
仓库管理制度及单据流程仓库管理制度及单据流程一、仓库管理制度1.1仓库管理职责仓库管理人员应当仔细履行责任，确保货物和原材料等资产的安全，防止货物丢失和损坏。
1.2货物的收发与入库货物进入仓库前，必须进行详细的确认和验收。
仓库管理人员须对货物的品种、数量、包装、标记的齐全性进行清点，并确认是否与发票或同行单据相符。
1.3货物的出库和发运货物发运前，必须进行详细的确认和验收。
仓库管理人员须对货物的品种、数量、包装、标记的齐全性进行核实，确认与发票或同行单据相符。
1.4财产的保护仓库管理人员应当防范盗窃和损坏，确保货物和原材料等资产的安全。
1.5管理制度仓库管理人员应当制定详细的管理制度，以确保货物和原材料等资产的安全。
二、单据流程2.1 采购单采购单是指采购部门、负责采购物品的员工向供应商采购所需要的物品时填写的一种文书。
采购单上应具备以下信息：采购部门采购物品名称采购物品数量采购物品单价采购方联系信息，（包括邮箱、电话、地址等）供应商的信息（包括企业名称、联系人、电话、地址等）2.2 采购收货单采购收货单是指，在采购部门收到供应商发来的货物时所填写的一种文书。
采购收货单上应具备以下信息：采购部门采购物品名称采购物品数量供应商的信息（包括企业名称、联系人、电话、地址等）2.3 入库单入库单是指在收到货物后，向仓库管理员填写确认入库的文书。
入库单上应具备以下信息：物品名称、型号、品牌数量生产日期和有效期批次号等2.4 出库单在销售部门准备发货时，须向仓库管理员填写出库单，以确保货物的安全。
出库单上应具备以下信息：物品名称、型号、品牌数量收货人姓名、电话、地址发货时间2.5 发货单发货单是运输公司准备运输时填写的一种文书，以确认收货人、货物名称、数量、运输地址等详细信息。
发货单上应具备以下信息：收货人姓名、电话、地址货物名称、数量、单价、总价发货日期仓库管理员的签字以上就是仓库管理制度及单据流程的详细介绍。
为确保公司仓库安全，预防火灾、盗窃等事故发生，保障公司财产和员工生命安全，特制定本仓库安全管理制度及流程。
二、适用范围本制度适用于公司所有仓库及其相关区域，包括仓库内所有人员、物品及设施。
三、职责1. 仓库主管：负责仓库安全工作的组织、协调和监督，制定仓库安全管理制度，落实各项安全措施。
2. 仓管员：负责仓库日常安全管理，执行仓库安全管理制度，对仓库安全进行巡查，发现问题及时报告。
3. 员工：遵守仓库安全管理制度，自觉维护仓库安全，发现安全隐患及时报告。
四、仓库安全管理制度1. 仓库出入管理（1）进入仓库需办理登记手续，由仓管员陪同，严禁独自进入。
（2）非仓库人员因工作需要进入仓库，需经仓库主管批准，并由仓管员陪同。
（3）仓库内禁止吸烟、生火，严禁堆放易燃易爆物品。
2. 仓库物品管理（1）仓库内物品要分类存放，标识清晰，便于查找。
（2）仓库内物品摆放要整齐，货架与主通道保持一定距离，货物与墙、灯、房顶之间保持安全距离。
（3）仓库内照明限60瓦以下白炽灯，禁止使用可燃物做灯罩，禁止使用碘钨灯、电熨斗、电炉、交流电收音机、电视机等电器设备。
3. 仓库消防管理（1）仓库内安装适合的监控、报警和消防系统，确保各类消防设备完好有效。
（2）定期检查消防设施，发现问题及时维修。
（3）仓库内禁止私拉乱接电线，电源开关设在门口外面，有防雨、防潮保护。
4. 仓库安全管理（1）仓库内禁止携带火种，潮湿物品不准入库。
（2）物品入库半小时后，值班人员要巡查一次安全情况。
（3）物品堆积时间较长时要翻堆清仓，防止物品自燃。
五、仓库安全流程1. 仓库人员进入仓库前，需办理登记手续，由仓管员陪同。
2. 仓库人员进入仓库后，应严格遵守仓库安全管理制度，注意安全。
3. 仓库主管定期组织安全检查，发现问题及时整改。
4. 仓库人员发现安全隐患，应立即报告仓管员或仓库主管。
5. 仓库主管定期对仓库安全工作进行总结，提出改进措施。
六、奖励与处罚1. 对严格遵守仓库安全管理制度，及时发现和处理安全隐患的员工，给予表扬和奖励。
仓库管理规范制度及流程（7篇）仓库管理规范制度及流程篇1一、贮存食品的场所、设备应当保持清洁，无霉斑、鼠迹，无苍蝇、蟑螂;仓库应当通风良好。
二、仓库保管员有权拒收一切不符合食品卫生要求的食品，并应在食品进库后实行分类存放，存放要求如下：1、食品与非食品不能混放;2、洗洁用品、药品、强烈气味的物品及其它有毒有害物质不能与食品同仓存放;3、定型包装食品与散装食品分架存放;4、肉类及其制品、蔬菜瓜果，除马上加工使用外，一律进冷库。
肉类及其制品应有容器盛放，室温应控制在-18℃(以下);蔬菜瓜果的存放温度应控制在0～13℃，鲜蛋应存放在0～1℃范围内。
应每三天进行一次冷库除霜，并保持地面清洁;5、库存食品要分类、分架、隔墙、离地存放，要有必要的标签，做到先进先出，并定期检查、处理变质或超过保质期限的食品;6、搞好仓库内、外环境卫生，与食品仓库无关人员，一律不准进入。
三、定型包装食品，必须有中文标识，凡食品包装标识不清楚或无标识的，不得进入食品仓库。
四、对由于库存时间过长而超过保存期限的，或发现由于其它原因出现腐败变质、酸败、生虫、霉变的食品，一律不得交付下一工序进行加工。
仓库管理规范制度及流程篇2(一)物资的验收1、物资入库(进场)应及时验收，认真填写“物资入库验收单”。
2、验收工作应对物资的品种、规格、质量、数量逐项进行。
3、大宗物资的验收，实行三级验收制度：由仓库人员、技术人员和项目部共同进行。
4、主要物资的入库验收应具备合格证和材质证书。
5、不合格物资应拒绝入库，并通知有关人员联系退换。
(二)物资的保管1、对库存物质应采用标识、标记、标牌等方法分类存放，妥善保管。
2、及时做好建账、立卡、存放、保管等工作。
3、及时做好防火、防盗、防潮湿等工作。
4、做好物资盘点工作，做到月清月结，确保帐、卡、物、相符。
(三)物资的发放1、物资发放应根据生产的需要，及时、认真、准确。
2、项目部领用消耗材料时，必须持各主管技术员签发的领料单，注明材料的数量及规格，仓库要按各项目部建立其领用、发放台帐。
仓库管理制度及流程仓库管理制度及流程一、仓库管理制度（一）仓库管理目的仓库管理的目的是为了保证物资存放安全、物资管理规范、物资使用便利，为企业的生产和销售提供可靠的物流支持。
（二）仓库使用范围本制度适用于企业各类仓库的管理与使用。
（三）仓库设施1、仓库场地应平整、通风、排水良好，保证物资存储安全。
2、仓库设有门卫室、值班室及消防设备等。
3、仓库应根据物资的性质、用途、规格尺寸等因素，规划、设计、装修和配备相应的货架、出入口、装卸设备等。
（四）仓库管理人员1、仓库管理人员应具有较高的责任感、严谨的工作作风、敏锐的观察力和较强的组织协调能力。
2、仓库管理人员应定期进行安全生产知识和仓储管理的培训。
3、仓库管理人员应严格执行有关安全、保密、防火等规定。
（五）仓库物资管理1、仓库应设立专门的物资管理区域，在此区域内进行物资入库、售卖、出库、盘点等工作。
2、仓库管理人员应根据企业实际情况，对不同物资进行分类存放，制定相应的库存管理计划和流动采购计划，确保库存物资符合生产和销售的需要。
3、仓库管理人员应对存放在仓库的物资进行定期检查，确保物资的质量和数量与记录相符，及时更新物资库存信息。
4、仓库管理人员应对废弃物资进行分类处理，如分别放置不同的垃圾桶内，以保持仓库环境的清洁卫生。
（六）仓库安全管理1、仓库管理人员应制定相应的安全制度和管理规定，严格落实防火、防盗、防爆、防震、防汛等安全措施，确保货物和人员安全。
2、仓库门卫人员应对进出仓库的人员和车辆进行认真的检查，确保所有人员和物资入库、出库的记录明确、准确。
3、仓库管理人员应根据实际情况制定相应的疏散预案和灾害应急预案，确保在突发事件发生时，能够及时、科学、有效地处置处突事件，保障人员安全。
二、仓库管理流程（一）物资入库流程1、仓库管理人员应检查货物名称、数量、质量、外包装等是否与采购单或运输单记载一致。
2、仓库管理人员应进行货物清点、验收、检验、计量，并根据质量合格的货物进行入库登记。
仓库管理制度及工作流程伴随着社会经济的发展，物流行业也在不断推动着社会发展，物流企业也在不断创新技术及管理模式，为客户提供优质的服务。
仓库作为物流过程中重要的一环，其管理制度及工作流程也十分重要。
一、仓库管理制度1、入库管理入库管理是指把原料或半成品、产品从外部转移至仓库的管理活动。
有效的入库管理，可以有效控制库存量，保证入库的商品质量，降低产品耗损，提高企业物流效率及服务能力。
入库管理流程一般有：货物报关、入库申请单审批、入库检查及计量、货品上架等步骤。
2、出库管理出库管理是指将仓库中的商品调出，出库管理的目的是提供客户要求的物流服务，确保货品安全有序地出库。
出库管理流程一般有：出库申请单的审批、出库检查及计量、称重核算、货品打包及标签、货品出库等步骤。
3、库存管理库存管理是指对仓库中货品及包装物进行有效管理，旨在保证库存量合理，减少库存呆滞及物料耗损，并且确保货品品质，提高物流完成效率及服务质量。
库存管理的流程一般包括：建立库存记录、货品登记、报损物料调拨及销毁等环节。
二、工作流程1、收料流程收料流程主要是收取顾客订购物品并进行发票核对、品检及货品上架备用，将入库完成。
收料流程一般有：收料申请单审批、货品报关、检查货品及发票核对、货品上架及质量登记、报废及差异处理等步骤。
2、发料流程发料流程是指根据销售订单，将仓库中的货物发出的流程，发料流程的目的是按时准确地发放客户要求的货物。
发料流程一般有：发料申请单审批、检查货品及质量登记、货品包装、货品出库等步骤。
3、移库流程移库流程指将仓库中现有的货品移动至其他仓库或货架的流程。
移库流程的目的是调整仓库的货架空间，以及实现货架和仓库间的有效管理和移动。
移库流程一般有：移库申请单审批、货品验收及流程核对、货品从原位置移出及入新位置、移库清单登记、移库完毕等步骤。
以上是仓库管理制度及工作流程的基本内容，仓库管理制度及工作流程是仓库安全有序运行及物流服务质量的基础，一个有效的仓库管理制度和工作流程是有效提高企业物流能力及服务质量的关键。
仓库管理制度流程及规范一、制度1.仓库管理目标：确保仓库存货的安全，提高货物的流通效率。
2.仓库管理原则：科学管理、合理布局、保证质量、提高效率。
3.仓库管理责任：确定仓库主管，明确各个岗位职责，建立工作责任制度。
二、流程1.入库管理流程：（1）接收货物：仓库人员根据出库单或其他交接单接收货物，并核对货物的数量和品质。
（2）入库登记：将接收的货物进行登记，包括货物的名称、数量、生产日期等信息，并分配仓位。
（3）上架操作：将货物按照登记的信息上架，并保持仓库的整洁度。
（5）入库通知：将入库情况通知到相关部门，以便及时处理。
2.出库管理流程：（1）出库申请：相关部门向仓库提出出库申请，注明出库货物的名称、数量和用途。
（3）备货操作：仓库人员根据申请的货物进行备货操作，核对货物的品质和数量。
（4）出库操作：将备货完成的货物进行出库，并做好出库记录。
（5）出库通知：将出库情况通知到相关部门，以便及时进行准备工作。
3.盘点管理流程：（1）制定盘点计划：确定盘点的时间、地点和人员，并编制盘点计划。
（2）盘点准备：清理仓库，整理货物，保证货物的易查性。
（3）盘点操作：按照计划进行盘点操作，清点货物的数量和品质。
（4）盘点核实：由仓库主管或其他相关人员对盘点结果进行核实，并记录在册。
（5）盘点报告：将盘点结果报告给相关部门，以便调整和补充进出库计划。
三、规范1.货物标识：对入库和出库的货物进行标识，包括名称、数量、生产日期等信息，确保货物易查、易辨。
2.货物分类：根据货物的特点和用途，对货物进行分类，分别存放，便于查询和管理。
3.货架布局：合理规划仓库的货架布局，确保货物的容量和存放位置合理，最大程度利用空间。
4.出入库许可制度：禁止未经批准的人员出入仓库，确保货物的安全性。
5.监控设备：在仓库内安装摄像头等监控设备，监测仓库的出入口，预防货物丢失。
6.定期检查：定期对仓库进行检查，包括货物的数量、品质、存放情况以及仓库设施的使用状况等，及时发现问题并进行处理。
最全面的仓库管理本章重点讲述了货仓管理的一般原则以及具体动作的详细办法和流程，包括物料入库、出库、搬运、储存、盘点等内容，同时给出了实用表单供选用。
本章还介绍了物控管理的动作实务，包括物料管制卡、BOM、ABC分析法以及材料使用预算和需求分析等内容。
1、物料储存保养的一般原则什么？（1）仓储部门应按存货性质，将仓储区域划分为原物料、半成品、成品及不良品，以便于管理。
（2）将制品按照生产过程在作业现场规划出不同区域，以作为各生产线在制品暂存管理的标识。
（3）储存设计的基本原则应考虑下列四项，以便于接收和发放工作的进行。
①流动性：较常使用的物品应储存于靠近接收及插搬运地区，以缩短作业人员往返时间的搬运成本。
②相似性：常一起使用的物品宜放在同一区域，以缩短时间。
③物品大小：储存设计时储存位置应按照存放物品的大小而给予适当的存放空间，以确保能充分利用空间。
④安全性物品的保管应以安全为第一，如危险物品的存放应考虑一些安全措施，以维护库房及厂区安全。
（4）每一种物料都要有一固定的储位，并按照储位来放置物料，而且仓储部门应定期检查库存品储位是否正确，如有错误应查出原因，并注意防止错误状况的再次发生。
2、物料搬运作业的一般原则是什么？物料搬运时需视实际情况如物料的大小、数量的多少及堆放的高供低等选用适当的工具或其他方法，并遵守以下原则：（1）搬运时应保持通道畅通，注意安全并采取适当的搬运方式。
或叉车等。
（3）零组件及易碎品在搬运时应避免碰撞。
并注意防潮、防污，以确保其精密度，放置时必须轻拿轻放。
3、物料存储应注意哪些事项？物料的存放如无特殊要求则按照物料的大小、高度、重量等采取适当有效的存放方法，一般标准如下：（1）高度：堆放总高度一般限制3米以下，置放料架时每层不超过1。
5米。
（2）重量：在放置物料时要考虑物料的重量，重者应尽量摆在下层，避免在存放物料时发生意外。
（3）集成电路（IC）及易碎品的储存规定：①流动性：较常使用的物品应储存于靠近接收及搬运地区，以缩短作业人员往返时间的搬运成本。
②相似性：常一起使用的物品宜放在同一区域，以缩短时间。
③物品大小：储存设计时储存位置应按照存放物品的大小而给予适当的存放空间，以确保能充分利用空间。
④安全性：物品的保管应以安全为第一，如危险物品的存放应考虑一些安全措施，以维护库房及厂区安全。
（4）每一种物料都要有一固定的储位，并按照储位业放放置物料，而且仓储部门应定期检查库存品储位是否正确，如有错误应查出原因，并注意防止错误状况的再次发生。
2、物料搬运作业的一般原则是什么？物料搬运时需视实际情况如物料的大小、数量的多少及堆放的高低等选用适当的工具或其他方法，并遵守以下原则：（1）搬运时应保持通道畅通，注意安全并采取适当的搬运方式。
或叉车等。
（3）零组件及易碎品在搬运时应避免碰撞，并注意防潮、防污，以确保其精密度，放置时必须轻拿轻放。
3、物料存储应注意哪些事项？物料的存放如无特殊要求则按照物料的大小、高度、重量等采取适当有效的存放方法，一般标准如下：（1）高度：堆放总高度一般限制3米以下，置放料架时每层不超过1。
5米。
（2）重量：在放置物料时要考虑物料的重量，重者应尽量摆在下层，避免在存取物料时发生意外。
（3）集成电路（IC）及易碎品的储存规定：①集成电路在储存时应采用原包装储存或以防静电的容器储存保存，以防止静电损伤或其他原因可能造成品质受损。
②集成电路因需要而有零数出库或库存时，需垫以防静电的材质容器，以避免IC脚因储存不慎而造成弯曲及损毁，而且在搬移集成电路时必须使用防静电的工具搬移（如真空吸笔），尽量避免用手。
③易碎品尽量放置在料件架下层或装箱存放以保安全。
④以上物料在发/领料时，必须在工作台上作业。
（4）对于有使用期限的物料必须特别予以标示。
（5）在储存过程中，因掉落或怀疑有品质问题时，需会同品管人员重新确认品质。
(6) 物料储存时要注意周围的环境控制，温湿度的变化需证券交易记录在《温温度记录表》中，因为电子零件在过高的湿度环境中，容易氧化而造成损坏，所以必须要有一些防护措施如除湿机等设备来降低湿度，以避免物料损坏而造成损失。
4.收料区一般区分为几个区域？（1）进料待检区仓储部门的收料人员，收到物料后，将物料放置在此区域，而且不同的物料要分开摆放，不能混全放在一起。
（2）进料合格区经由品管部门检验合格后的物料，放置在此区域，等待仓库收料人员入库。
（3）检验退货区品管检验不合格的物料放置在此区域，等待供应厂商处理。
5．收料、进料、入库作业如何完成？（1）他储部门要有一特定的收料区暂放厂商所进的物料，等待检验及入库，不得随意放置。
（2）仓储人员接收货运公司送货人员或厂商所送的物料后，将物料放置在待验区，然后按照生管部门所提供的资料核对所收到的物料品名、规格、料号、数量，无误后开立“验收单”，并交由品管部门按时验收单检验物料：如所送的物料与主管部门所提供的资料不符合时，将物料放置于进料验退区，等待厂商处理。
（3）仓储部门人员按照品管部门检验合格的物料验收单。
将物料放置于该物料的固定储位，而在放置前必须在物料的箱子或盒子上标示进料日期，并在该物料的物料库存卡上注明进料日期、给收单号、数量等资料，以便于日后追踪。
（4）“验收单”一式三联，分别如下：第一、二联：送财务部门入账后按照编号存档。
第三联：仓储部门登录物料后按照编号存档。
第四联：交由采购部存档。
6．进料作业流程图7．仓库如何发料？（1）仓储部门按照生管部门所制发的“制令领料单”（生管部门提供）后，应按照BOM表备料，而在备料过程中，物料的搬移必须遵守搬运的规则。
备完料后必须制发“发料单”，经主管签核后送交生产部门并通知领料。
（2）物料的发放必须以先入先出为原则，以保持物料的适用性。
（3）备料人员在备料时，需将已备妥的物料放置于固定的区域（如备料区），不得随便放置；不同批的料件要分开摆放，不可混放在一起；而且每一批物料需标示出名称、规格、制令领料单号、批量，以免发生搬错或其它的错误。
（4）生产部门在接收到仓储部门所制发的发料单后，按照发料单至仓库领料。
而生产部门在领料时，仓储备料人员必须在旁协助，如有错误或物料品名、规格、数量等不符时能马上解决问题。
（5）重要零件（如IC）等，可能因数量不足而需使用和BOM表不一样的料件时，需有公司所承认的文件证明可使用才可代用。
不然不得发料。
（6）仓储人员在发料的同时，在物料控制卡上注明所剩余的料件后需盘查账料是否相符，如有差异时需马上检查是哪里发生问题，并将错误修正，还要预防下次不得再发生类似错误。
（7）生产部门人员按照发料单盘点物料无误后，在发料单上签名及注明日期后将物料领回。
（8）发料单一般有一式四联或三联，发料后，由仓储部门分送如下：第一联：送交财务部门入账后按照编号存档；第二联：仓储部门登录物料账后连同“制令领料单”按照编号顺序存档备查；第三联：连同物料交由生产部门；第四联：由生管部门存档备查。
不良品8、发料作业流程图（见下页）9、仓库如何进行退料作业？（1）生产部门因工程原因、工单结束有料件剩余、包装变更等状况而必须办理退料时应填写“退料单“，内容需注明日期、退料部门、制造工作单号（制令领料单号）、机种名称、规格、退料原因说明、料号、部门、需退量等，经部门主管签核后知会品管部门检验。
（2）品管部门按照“品质规范”的规定加以检验，并在退料单的“品管检验”栏签注检验结果。
如有检验为不良品，退回生产部门,另填“不良品处理单”按照“不良品处理作业“办理退料；如为良品，则通知生产部门办理入库事宜。
（3）仓储部门接收已经品管检验的退料品及退料单，核对无误后，在退料单上填写实退量，并将物料存放于适当的储位，退料单一式三联，分送如下：第一联：送财务部门据以入账后按照编号存档；第二联：仓储部门据以登录材料账或办理补料；其后续作业详见“补料作业“；第三联：送生产部门存档备查或据以办理领料。
10、仓库如何处理不良品？（1）生产部门发生不良品退料时，应填写“不良品处理单“，经部门主管签核后，由品管部门检验并注明不良原因，损坏程度及拟处理方式，连同不良品送交仓储部门。
（2）仓储部门收到经品管检验后的不良品及不良品处理单核对无误后，将不良品放置于不良品区，不良品处理单一式三联，分别如下：第一联：送财务部门存档备查；第二联：仓储部门存档备查；第三联：送生产部门存档或据以办理领料。
（3）仓储部门应按照“不良品处理单“每月编制”不良品统计表“，注明编号、日期、料品品名及规格、数量、不良品处理单号码。
如为原件不良，应再知会采购部门签注索赔或交换等处理。
（4）不良品统计表一式三联，经批准后分送如下：第一联：送采购部门；第二联：送财务部门按照处理方式据以入财后存档；第三联：仓储部门存档备查，据以处理不良品。
发料作业流程图11、退料作业流程图12、不良品处理作业流程图（1）补料适用于因生产部门退料或因操作或设备发生异常状况而发生缺料的情况时。
（2）生产部门因操作或设备异常发生缺料时，应填写“领料单”，注明单号、日期、申请部门、制造工作单号、品史规格、料号、部门、申请数量、申请理由说明，送部门主管签核后到仓库领料。
（3）仓储部门收到“领料单”与“退料单”或“不良品处理单”核对无误后，送部门主管签核后发料，并在领料单上填写实发量。
“领料单”一式三联，分别如下：第一联：送财务部门存档备查；第二联：送仓储部门据以发料；第三联：申请部门存档备查。
14、补料作业流程图15、生产产品入库作业流程16、仓库如何进行盘点？（1）本项目适用于原物料、在制品、半成品及成品的日常盘点作业。
①各部门的原材料、在制品、半成品及成品，除每年二次的年度盘点外，应按照原物料、在制品、半成品及成品的类别予以不定期抽查及每月定期盘点。
②仓储部门每月应定期自行盘点存货，审核部门要随时派员抽查。
③料品在抽查及盘点时，被抽查或盘存的料件即停止办理料件的收发，料品保管人员在其经管料品进行抽查或盘存时，不得擅自离开工作岗位，并必须妥为准备、协助盘点。
④库存料件经抽查或盘存发现不符，并经查无特殊原因者，按照存货调整方法进行处理。
（2）公司每年应至少举行一次存货全面盘点作业。
①审核部门应于盘点前确定盘点范围、盘点基准、盘点方式、盘点日期及其他相关资料后召开第一次盘点会议。
②成立盘点小组，并拟定盘存计划及日程表。
③拟定的盘存计划及日程表，应经第二次盘点会议确定，以作为盘点人员编组的依据。
④确定后的盘点计划及日程表应由审核部门通知监盘部门。
⑤审核部门应于盘点前召开盘点说明会详细说明盘点注意事项。
⑥财务部门按照盘点结果编制“盘点清册”，审核部门就差异的处理召开第三次盘点会议，提出盘点报告。
⑦盘点清册一式三份，分送如下：a、一份交财务部门存查：b、一份交监盘财务人员存查；c、一份交仓储部门按照存货调整作业办理。
