循环水培训资料全
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循环水培训资料1、项目锌离子总固体总溶固异养菌粘泥硫酸根总硬度月最低值0.49 3540 3516 9300 1 774.46 1550.94月最高值 1.81 4562 4550 9700 2 1098.77 1873.64 项目电导率总钾总铁SiO2 正磷氯化物有机磷月最低值4070 7.5 0.28 35.17 2.17 691.09 2.6月最高值4990 10 0.81 48.44 4.25 887.39 4.87 项目浓缩倍数铁细菌硫酸盐还原菌悬浮物钙离子硫酸根氧化物月最低值 4.58 22 6 8 1285.56 1465.55月最高值7.22 8.18 1549.36 1909.95根据系统压力停运部分检修-停止投加水处理药剂准备好酸准备好各路水 检查检修项目的完成情况3天 4天处理药剂 准备润滑油 及密封填料 改好水冲洗流程改上塔流程准备生产工具 开工准备 开工检查 系统流水运行 清洗预膜 学习开工 万案联系调度改好流程联系仪表检查仪表安装压力 表、真空表、 温度表联系电工检查电器隔油池补水12天准备操作记录 及交接班日志检查消防器材检查阀门开关是否灵活检查润滑油油质油位 进行化学清洗投加预膜剂进行预膜冷水泵运行系统充水排放预膜液排放清洗液至合格开新鲜水向塔池运行一天后 适当排污正常生产、旁天滤池操作法3天1、投用前的准备①认真检查所属阀门开关是否灵活好用,蒸汽、非净化风是否具备使用条件旁滤池滤料是否按要求分布均匀。
②过滤反冲洗水量、非净化风计量仪表是否完好备用。
③关闭反冲洗进水阀和池底放空阀。
2、运行操作法:①打开滤后水出水阀及进旁滤池循环热水阀,调整过滤池水量<150m 3/h。
②运行中注意石英砂层的变化及布水均匀程度,避免水流短路穿过砂层。
影响过滤效果,布砂不均匀时应调整或补砂。
③每日8:00进行反冲洗,严格按时定期进行,若水中浊度、粘泥、悬浮物、油超标严重,应强化反洗,每月两次。
循环水过滤操作规程培训循环水过滤操作规程培训一、培训目的循环水过滤是工业生产中的一项重要工艺,通过对循环水的过滤处理,可以有效去除悬浮物、杂质、颗粒等杂质,保持水质清洁,提高设备的运行效率和寿命。
本次培训旨在提高员工对循环水过滤操作规程的理解和掌握,确保其正确操作循环水过滤设备,保护设备安全运行并保证产品质量。
二、培训内容1. 循环水过滤的原理和作用说明循环水过滤是如何通过滤材对水体进行过滤和分离,去除悬浮物、颗粒等杂质,保持循环水的清洁。
2. 循环水过滤操作规程详细讲解操作循环水过滤设备的流程和步骤,包括以下内容:(1)检查设备- 确保设备完好无损,各部位连接紧固。
- 检查滤材的泄漏情况,确保滤材状态良好。
(2)操作说明- 打开进水阀,逐渐注入循环水,避免因水流速度过大造成设备破裂或滤材溢出。
- 调节进水流速,使之与设备的额定流速相符。
- 根据循环水的污染情况,及时进行滤材清洗或更换。
- 当循环水温度过高时,可采用外部冷却或降低进水温度来降低循环水温度。
- 如发生设备故障或异常情况,应立即停止使用并进行检修。
3. 安全操作规程强调员工在操作循环水过滤设备时要注意安全问题,包括以下内容:- 穿戴个人防护用具,如手套、护目镜等。
- 在操作过程中要注意设备的稳定,避免设备倾斜或破裂。
- 遵循标牌和警告标志的规定,不得擅自修改、遮挡或破坏。
- 在操作过程中要注意水质是否变色和异味,如有异常情况应马上停止操作并报告相关人员。
- 不得将循环水过滤设备用于非指定用途。
三、培训方法1. 理论授课通过讲解、演示和PPT展示等方式,将循环水过滤的原理和操作规程进行详细讲解。
2. 案例分析结合实际工作中的案例,分析以往操作中出现的问题和不当操作导致的后果,以引起员工对操作规程的重视。
3. 实际操作演示现场演示循环水过滤设备的操作流程和注意事项,让员工亲身体验操作,并解答他们的疑问。
四、培训效果评估员工在培训结束后进行考试,考试内容包括循环水过滤的原理、操作规程以及安全注意事项等。
循环水加药培训教材第一节概述循环水加药分为加硫酸,加稳定剂,加氯三个系统。
加硫酸、稳定剂为防止Ca、Mg化合物在凝汽器铜管中结垢,提高循环水的浓缩倍率。
加氯气以消除微生物的危害。
热工控制则通过对来自汽水测量系统的在线仪表测量信号(PH值,流量等)经PID&P 调节,控制计量泵柱塞的行程以改变加药量,适应不同水质的加药要求,另外对故障或液位进行报警等功能。
一.热工调节部分主要技术参数:工作电源:交流50HZ,220V输入信号;4-20mA(DC)或1-5V(DC)调节形式:P:2-500%I:0.01-2.5min(X1) 0.25min(X10)D:断开(或0.04-10min)调节范围:0-100%单反馈闭环静差:≤0.5%二.功能简介1.控制方式及类型根据现场布置情况,我厂采用的是分散控制方式。
分散控制时每个加药装置各自配有一套控制盘配电,加药装置控制系统自成体系。
2.动力控制回路每个动力控制回路(电机控制)由高分断能力空气断路器,交流接触器,热继电器及控制盘面上起,停操作按钮,状态指示灯组成。
可实现电机的起,停操作及状态显示,热继电器可用于实现计量泵,搅拌器,电机过载,短路,断相保护和报警控制等多种功能。
3.计量泵控制回路(见附图7、9)计量泵电机的运行由溶液箱的低低液位信号闭锁,即当所选择的溶液箱液面低于低低液位设定值时,该电机将无法起动或自动停止各运行。
加药量的大小是由调节器完成。
调节器运行时有手动和自动两种状态,当处于自动运行状态时,接受来自在线测量仪表的测量信号(4-20mA),测量信号与仪表内部(或外部)设定值经PID&P运算处理后输出经执行机构(变频器)控制计量泵的加药量大小。
当处于手动运行状态时,可通过仪表盘面加,减键改变加药量的大小。
4.搅拌器控制回路搅拌器的电机控制回路中设置0-99分钟连续可调的定时器,当运行时间等于设定时间时,搅拌器将自动停止运行,定时器出厂设定时间为5分钟。
目录循环水基础知识 (1)1工业上使用循环水的意义 (1)1.1冷却水对水质的要求 (1)1.2循环冷却水运行时存在的问题 (1)1.3循环冷却水水质处理的意义 (2)2工业循环水的一般流程 (2)2.1凉水塔 (3)2.2旁路过滤 (4)2.3加药机理 (6)2.4水质指标 (9)循环水基础知识1工业上使用循环水的意义1.1冷却水对水质的要求在许多工业生产中,水是直接或间接使用的重要工业原料之一,其中大量的是用来作为冷却介质,通常在选用水作为冷却介质时,需注意选用的水要能满足以下几点要求:1) 水温要尽可能低一些在同样设备条件下,水温愈低,日产量愈高。
同时冷却水温度愈低,用水量也相应减少。
2) 水质不易结垢冷却水在使用中,要求在换热设备的传热表面上不易生成水垢,以免影响传热设备的传热效率。
这对工厂安全生产是一个关键。
生产实践告诉我们,由于水质不好,易结水垢而影响工厂生产的例子是屡见不鲜的。
3) 水质对金属设备不易产生腐蚀冷却水在使用中,要求对金属设备最好不产生腐蚀,如果腐蚀不可避免,则要求腐蚀性愈小愈好,以免传热设备因腐蚀太快而迅速减少有效传热面积或过早报废。
4) 水质不易滋生菌藻冷却水在使用过程中,要求菌藻获等微生物在水中不易滋生繁殖,这样可避免或减少因茵藻繁殖而形成大量的粘泥污垢。
过多的粘泥污垢会导致管道堵塞和腐蚀。
1.2循环冷却水运行时存在的问题对循环冷却水系统,冷却水在不断循环使用过程中,由于水的温度升高,水流速度的变化,水的蒸发,各种无机离子和有机物质的浓缩,冷却塔和冷水池在室外受到阳光照射、风吹雨淋、灰尘杂物的飘落,以及设备结构和材料等多种因素的综合作用,会产生以下三种危害:1) 严重的水垢附着2) 设备腐蚀3) 菌藻微生物的大量滋生,以及由此形成的粘泥污垢堵塞管道等这些危害会威胁和破坏工厂长周期地安全生产,甚至造成经济损失,因此不能掉以轻心,在日常运行时,必须要选择一种经济实用的循环水处理方案,务使上述危害减轻,直至使其不发生。
循环水培训资料1、
项目锌离子总固体总溶固异养菌粘泥硫酸根总硬度月最低值0.49 3540 3516 9300 1 774.46 1550.94
月最高值 1.81 4562 4550 9700 2 1098.77 1873.64 项目电导率总钾总铁SiO2 正磷氯化物有机磷月最低值4070 7.5 0.28 35.17 2.17 691.09 2.6
月最高值4990 10 0.81 48.44 4.25 887.39 4.87 项目浓缩倍数铁细菌硫酸盐还原菌悬浮物钙离子硫酸根氧化物月最低值 4.58 22 6 8 1285.56 1465.55
月最高值7.22 8.18 1549.36 1909.95
根据系统压力停运部分
检修
-停止投加水处理药剂
准备好酸
准备好各路水 检查检修项目的完成情况
3天 4天
处理药剂 准备润滑油 及密封填料 改好水冲洗流程
改上塔流程
准备生产工具 开工准备 开工检查 系统流水运行 清洗预膜 学习开工 万案
联系调度改好流程
联系仪表检查仪表
安装压力 表、真空表、 温度表
联系电工检查电器
隔油池补水
12天
准备操作记录 及交接班日志
检查消防器材
检查阀门开关是否灵活
检查润滑油油质油位 进行化学清洗
投加预膜剂进行预膜
冷水泵运行
系统充水
排放预膜液
排放清洗液至合格
开新鲜水向塔池
运行一天后 适当排污
正常生产
、旁天滤池操作法3天
1、投用前的准备
①认真检查所属阀门开关是否灵活好用,蒸汽、非净化风是否具备使用条件
旁滤池滤料是否按要求分布均匀。
②过滤反冲洗水量、非净化风计量仪表是否完好备用。
③关闭反冲洗进水阀和池底放空阀。
2、运行操作法:
①打开滤后水出水阀及进旁滤池循环热水阀,调整过滤池水量<150m 3/h。
②运行中注意石英砂层的变化及布水均匀程度,避免水流短路
穿过砂层。
影响过滤效果,布砂不均匀时应调整或补砂。
③每日8:00进行反冲洗,严格按时定期进行,若水中浊度、粘泥、悬浮物、油超标严重,应强化反洗,每月两次。
④冬季旁滤池停运时,应打开池底放空阀,将池内水放尽。
3、反冲洗操作法
①关闭旁滤池进出水阀
②打开池底放空阀,将水面下降500mm后关闭放空阀。
③打开反冲洗风阀,控制非净化风适量,气冲5min。
若滤池中含油多时,应同
时打开蒸汽阀,加强反冲。
④关闭风阀和蒸汽阀,打开反冲洗水阀,水冲洗至水基本澄清,反冲洗水量控制在400m 3/h,以防跑砂。
⑤关闭反冲洗水阀,静置10min正常运行,打开正常过滤进出水阀,旁滤池转入正常运行。
二、不正常现象及事故处理
1、回水污染
①塔池表面有明显的油膜,塔东西两头水面泡沫多,水质浑浊有油
②隔油池进水端明显帯油,整个池中水颜色异常,浑浊度高。
③水中有氨味
④水质浑浊
原因:装置冷换设备泄露所致
回水氨味大
漏H2S气体(瓦斯)
处理方法:①判断回水源是重力回水还是压力回水,若压力回水严
重泄露,则开大阀S3补水,令塔池水表面油物大量溢流,隔油池及时集油;若重力回水严重,则尽量调小热水塔量打回流,开阀S2补水,集油置换,开阀S3,保持塔池安全液位。
②发生严重泄露时,停运旁滤池
③及时向车间和调度汇报泄露情况,讲明现象,尽快联系
厂调查清原因,停运泄露的冷却器。
⑤已发生污染的事故要建立明确的台账档案,做前车之鉴。
2隔油池、塔池液位失衡现象:
①塔池液位迅速下降,冷水池面临抽空的危险。
②隔油池液位迅速上升
原因:
①外部用水系统在压力供水干线过量排水,造成压力回水减小。
而
重力回水量增大,导致塔池液位下降,隔油池液位上升
②循环热水泵发生故障,上量不足压力回水倒入隔油池。
③塔池出水口处格栅被大块杂物堵住,致使冷池水被抽空,而塔池
水量大量溢洗至隔油池,令隔油池液位上升。
④热水隔油池回流阀故障,大量水回流至隔油池。
处理方法:若发现循环热水泵故障,上量不足,则迅速切换备用泵,事故泵联系电、钳工检查;若内部系统均无问题,外部原因尚未查明,塔池液位仍下降,增加热水泵运行台数保证塔池液位,及时联系调度查找原因,待恢复正常后停运增开热水泵。
找漏点一加油污清洗剂
若超标:排污置换补低离子水-蒸汽凝结水(硬度高)
供出循环水温度小于32 C,循环水压力0.38-0.45MPa
工艺特点
一、敞开式冷却塔配以最低的水量损失来达到较高的冷却效果
二、在凉水塔内完成水冷换热,水温在降低过程中,水质因蒸发浓缩,C02散失等原因,CaC03等溶解盐易饱和析出形成水垢,结垢现象是循环水生产工艺的一大特点。
三、在水与金属设备相接触的环境中,由于具备电化学反应的条
件,电化学反应普遍存在。
腐蚀现象是循环水生产工艺的另一大特
点。
四、因系统水温、PH值适宜,营养充足,冷却塔隔油池常年露置在室外,阳光充足,给微生物生长繁殖提供了良好的条件,微生物繁殖是除盐水生产工艺的另一大特点。
处理方法:
阻垢处理:通过排污或补加低硬度水降低成垢离子浓度;使其保持在允许的浓度范围内,以避免结构,另一方面添加阻垢剂,破坏结垢离子的结晶长大而达到阻垢目的。
缓蚀处理:加缓蚀剂在金属表面形成一层致密的保护膜以阻止电化
学反应发生的方法来控制腐蚀。
污垢、微生物处理:循环水中悬浮物、浊度可通过旁滤处理,微生物可通过投加杀菌剂来得到控制。
循环水K+循环水SiO2+
浓缩倍数=
新鲜水K+
补水量二蒸发损失量+风吹损失量+排污量
非净化
风
旁滤池
*去下水道正常:
液位下降15cm
新鲜水Si02+
+渗透损失量
-M-*
蒸
八
、、
汽
主要作用:降低浊度和水中悬浮颗粒
杀菌剂:48h不能排水(加杀菌剂就不加阻垢剂)。