最新露天矿山主要岗位风险分级管控标准资料

附件2金属非金属露天矿山安全风险分级标准一、固有风险（29分）评审项目评审内容标准分值计分方法实际得分安全设施“三同时”及证照情况6分安全设施“三同时”手续建设项目依法履行安全设施“三同时”手续 3无相关安全监管部门备案、批复文件（2002年以前设计并投产的矿山需有现状评价报告，对2002年以后超出原设计范围的部分需履行“三同时”手续，此项不得分且直接定为D级证照情况许可证证照齐全且许可证在有效期内 3安全生产许可证不在有效期内，此项不得分且直接定为D级（符合陕安监〔2016〕52号要求的除外）边坡（排土场）高度2分边坡高度超过200米，进行在线监测，定期进行稳定性专项分析2在线监测和专项分析不符合要求的，每发现一处不符扣0.5分；未建立边坡管理和检查制度、未进行在线监测或未定期进行稳定性专项分析的不得分直接定为D级边坡角3分工作帮和非工作帮的边坡角符合设计要求 3不符合设计要求的，每发现一处不符扣1分台阶高度3分按照设计台阶高度开采，机械开采时，不大于机械的最大挖掘高度的1.5倍；人工开采时，砂岩不大于1.8m、松软矿岩不大于3.0m、坚硬岩矿不大于6m3 每发现一处不符扣1分平台宽度3分安全平台、清扫平台和最小工作平台宽度符合设计要求3安全平台和清扫平台不符合设计要求的，每发现一处扣1分；工作平台宽度小于最小工作平台宽度不得分封闭圈以下深度1分封闭圈以下深度小于100米 1封闭圈以下深度超过100米不得分排土场情况3分有符合资质的设计单位进行设计，排土场堆置参数符合设计要求，防洪措施到位3不符合设计要求的，每发现一处不符扣1分开采方式3分自上而下分台阶开采 3 未按照设计方式开采或使用的扩壶爆破、掏底崩落等开采方式的不得分直接定为D级自上而下分层开采（小型露天采石场） 2水文地质条件2分大气降水量小，地下水量小，边坡稳定性好，岩土体无变形破坏2 大气降水量大，地下水量大，边坡稳定性差，岩土体有变形破坏，未采取安全可靠的防治措施，不符合安全规程要求不得分直接定为D级大气降水量大，地下水量大，边坡稳定性差，岩土体有变形破坏，采取防治措施安全可靠，符合安全规程要求1评审项目评审内容标准分值计分方法实际得分工程地质条件2分矿山及其主要构筑物不受岩移、滑坡、滚石、地表塌陷、山洪和雪崩等威胁2 矿山及其主要构筑物有受岩移、滑坡、滚石、地表塌陷、山洪和雪崩等威胁的可能，未采取可靠防治措施，不符合安全规程要求不得分直接定为D级矿山其主要构筑物有受岩移、滑坡、滚石、地表塌陷、山洪和雪崩等威胁的可能，采取防治措施安全可靠，符合安全规程要求1周边环境1分相邻的采石场采矿许可范围之间最小距离大于300米1相邻的采石场采矿许可范围之间最小距离小于300米不得分直接定为D级二、设备设施及管理（27分）评审项目评审分项评审内容标准分值计分方法实际得分防洪设施3分防洪措施作业单位有完善的防洪措施。

露天煤矿风险分级管控标准化1. 引言露天煤矿是指采用露天采矿方法进行煤炭开采的矿山。

由于其特殊的开采方式和地质条件，露天煤矿面临着诸多的安全风险。

为了有效地控制和管理这些风险，需要建立一套标准化的风险分级管控标准。

本文将介绍露天煤矿风险分级管控的标准化要求及其实施方法。

2. 露天煤矿风险分级露天煤矿的安全风险主要包括地质灾害、矿山地表塌陷、爆炸和火灾等。

为了对这些风险进行科学合理的管理，需要将其进行分级。

目前，国际上主要采用的是风险等级法进行分级。

2.1 风险等级分类根据风险的性质和严重程度，将露天煤矿的风险分为五个等级，分别为高风险、较高风险、一般风险、较低风险和低风险。

•高风险：指可能造成重大事故、重大人员伤亡及财产损失的风险。

•较高风险：指可能造成较大事故、较大人员伤亡及财产损失的风险。

•一般风险：指可能造成一般事故、一般人员伤亡及财产损失的风险。

•较低风险：指可能造成较小事故、轻微人员伤亡及财产损失的风险。

•低风险：指可能造成极小事故、非常轻微人员伤亡及财产损失的风险。

2.2 风险评估和分级标准在进行风险分级时，需要进行风险评估并参照相关的标准进行分级。

具体的风险评估和分级标准可以根据国家和地区的具体情况进行制定，包括地质条件、设备状况、作业环境等因素。

3. 露天煤矿风险管控标准化要求为了有效地管控露天煤矿的安全风险，需要建立一套标准化的风险管控制度。

以下是在露天煤矿风险管控中应遵循的标准化要求。

3.1 风险管控目标风险管控的目标是保障露天煤矿的安全生产和人员健康，防止事故发生并最小化事故造成的损失。

3.2 风险管控原则风险管控的原则是以预防为主，综合运用技术、管理、培训等手段，全面管理和控制风险。

3.3 风险管控措施根据风险分级的结果，采取相应的风险管控措施，包括设备维护与更新、作业流程优化、应急预案制定与演练等。

3.4 风险管控监督与检查建立健全的风险管控监督与检查制度，定期对露天煤矿的风险管控情况进行检查和评估，及时发现和解决问题。

高密市金坤诺矿业有限公司安全生产风险分级管控管理制度1 目的为了有效指导公司落实开展安全生产风险管控工作，达到降低风险、消除风险，杜绝和减少各种隐患和生产安全事故的发生，编制本制度。

2 范围适用于本公司范围内所有活动、产品和服务中危险源的识别、评价、更新与管理。

3 编制依据（1）GB/T 13861 -2009 生产过程危险和有害因素分类与代码（2）DB37/T 2882-2016 安全生产风险分级管控体系通则（3）DB37/T 2974-2017 工贸企业安全生产风险分级管控体系细则（4）《山东省安全生产条例》（2017年5月1日）（5）《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》（省政府令第311号）（6）《关于建立完善风险管控和隐患排查治理双重预防机制的通知》（鲁政办字〔2016〕36号）（8）《关于深化安全生产隐患大排查快整治严执法集中行动推进企业安全风险管控工作的通知》（鲁安发〔2016〕16号）(9)《关于进一步加强风险管控与隐患排查治理“双重预防体系”建设的通知》（鲁安发〔2017〕12号）(10)《山东省人民政府办公厅转发省安监局关于进一步做好安全生产风险分级管控和隐患排查治理双重预防体系建设工作的意见的通知》（鲁政办字〔2017〕194号）(11)关于印发《2018年全省安全生产风险分级管控和隐患排查治理双重预防体系建设推进工作方案》的通知（鲁安发〔2018〕29号）（12）关于印发《全省工矿商贸企业安全生产风险隐患双重预防体系建设推进工作方案》的通知（鲁应急发〔2019〕38号）（13）《企业职工伤亡事故分类标准》GB6441（14）《职业健康安全管理体系规范》GB/T28001（15）《安全生产风险管控办法》（山东省人民政府令第331号）行业涉及的其他标准、规范、文件。

3术语和定义3.1风险生产安全事故或健康损害事件发生的可能性和严重性的组合。

可能性，是指事故（事件）发生的概率。

露天煤矿安全风险分级管控工作制度露天煤矿作为一种常见的采矿方式，由于其采矿方法的特别性和采煤现场的特别环境，存在着较高的安全风险。

为了进一步保障煤矿工人的生命安全和健康，必需建立完善的安全管理制度，以削减煤矿事故的发生。

本文重要针对露天煤矿的安全风险进行分级管控，以期形成牢靠的安全管理体系。

一、安全风险分级1.高风险区域：重要指采煤现场、矿山高墙、采煤机切眼等简单发生重点事故的场所。

2.中风险区域：重要指露天煤矿内部，如车辆行驶通道、转换场、输煤线轨道、配电室等。

3.低风险区域：指煤矿内部相对较安全的地方，如办公区、休息区、食堂、卫生间等。

二、管理工作制度1.高风险区域管理：（1）建立专门的安全保障设施，加强现场检查和监督，确保矿山高墙的稳定性。

（2）采煤现场应设置相应的警示标志，加强停车、转场、开机等关键环节的安全管理。

（3）在采煤机切眼等特别场所，应设置专人专职负责安全监管工作，严格执行安全标准。

（4）针对高风险区域的特别安全管理工作场所，应严格掌控人数，并建立完善的应急预案制度。

2.中风险区域管理：（1）建立完善的保护措施，保证输煤线轨道、配电室等设施的运行安全。

（2）严格执行车辆通行规定，保证车辆安全通行。

（3）加强对中风险区域的安全监管，防止存在隐患情况的脚踏车、电动车等不合规交通工具的显现。

（4）在中风险区域内宣扬安全学问，提高员工安全意识和自我保护意识。

3.低风险区域管理：（1）将低风险区域内的卫生设施、饮食厨房等设施适时检查，除去安全隐患，确保员工生活环境的安全。

（2）加强对食品卫生的监管，定期进行食品检测，确保员工饮食健康安全。

（3）建立健全的员工考勤制度，加强员工的纪律性和规范性，提高员工的企业文化素养。

三、监管体系建设1.建立完善的安全检查制度，定期对各个区域进行安全检查及处置。

2.建立健全的安全应急预案制度，应对突发事件，适时进行应急处理。

3.通过培训、宣扬及阅历交流等方式，提高员工安全意识和自我保护意识。

露天矿山主要岗位风险分级管控标准露天矿山的开采作业涉及多个岗位，每个岗位都存在着不同程度的风险。

为了保障矿山的安全生产，提高风险管理水平，有必要对主要岗位的风险进行分级管控。

以下是根据露天矿山的特点，制定的主要岗位风险分级管控标准。

一、穿孔岗位1、风险识别机械伤害：穿孔设备在运行过程中可能导致操作人员肢体卷入或碰撞受伤。

高处坠落：在高处作业平台进行设备检查和维修时，存在坠落的风险。

粉尘危害：穿孔作业产生大量粉尘，长期吸入可能导致尘肺病。

噪声危害：设备运行时产生的噪声可能对操作人员听力造成损伤。

2、风险评估机械伤害：根据设备的运行速度、防护装置的有效性等因素，评估为中等风险。

高处坠落：考虑作业平台的高度、防护栏杆的可靠性，评估为较高风险。

粉尘危害：依据粉尘浓度、作业时间和防护措施，评估为中等风险。

噪声危害：结合噪声强度、作业时长和个人防护用品的使用，评估为中等风险。

3、管控措施机械伤害：定期对设备进行维护保养，确保防护装置完好有效；对操作人员进行安全培训，提高安全意识和操作技能。

高处坠落：设置牢固的防护栏杆和安全网，作业人员佩戴安全带；定期检查作业平台的稳定性。

粉尘危害：配备有效的降尘设备，如洒水车、喷雾装置等；为操作人员提供防尘口罩，并监督其正确佩戴。

噪声危害：选用低噪声设备，在设备上安装消声器；为操作人员配备耳塞或耳罩，并要求其正确使用。

二、爆破岗位1、风险识别爆炸伤害：爆破作业过程中，炸药爆炸可能造成人员伤亡和设备损坏。

飞石伤害：爆破产生的飞石可能击中附近的人员和设施。

有害气体：爆破后产生的一氧化碳、氮氧化物等有害气体可能对人员健康造成危害。

盲炮处理风险：未爆炸的雷管和炸药在处理过程中存在爆炸的危险。

2、风险评估爆炸伤害：由于爆炸威力巨大，评估为极高风险。

飞石伤害：根据爆破参数、地质条件和防护距离，评估为较高风险。

有害气体：考虑通风条件和作业时间，评估为中等风险。

盲炮处理风险：盲炮处理不当极易引发爆炸，评估为极高风险。