木门窗安装工艺【工程施工】
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木门窗施工工艺
一、引言
木门窗是建筑中常见的门窗类型之一,具有美观、环保、耐用等特点,因此在建筑施工中被广泛应用。
本文将介绍木门窗的施工工艺,包括前期准备、材料准备、施工流程等内容,帮助读者了解木门窗施工的基本步骤和注意事项。
二、前期准备
1. 施工图纸准备:在开始施工之前,施工队需要根据设计图纸制定详细的施工方案,并确保图纸上的尺寸和要求准确无误。
2. 环境准备:施工现场应保持整洁,清除杂物和障碍物,有必要时可以搭建施工围栏,确保施工安全。
3. 工具准备:施工队需要准备一系列专业的工具,包括电动工具(如电钻、电锯等)、手动工具(如锤子、螺丝刀等)以及测量工具(如水平尺、量角器等)。
三、材料准备
1. 木材选择:在选择木材时应优先选择质量好、干燥充足的木材,避免使用有虫蛀、变形或破损的木材。
2. 五金配件:包括门锁、门把手、门铰链等五金配件,应选用质量可靠、经久耐用的产品。
3. 玻璃选择:如果门窗需要安装玻璃,应选择透明度好、密封性能强的玻璃产品,确保门窗的隔音、防水和保温性能。
四、施工流程
1. 门窗安装:根据施工图纸,先确定门窗的位置和尺寸,然后使用工具进行门窗的安装,确保其牢固稳定。
在进行门窗安装时,需要使用一些辅助设备,如夹具和架子,以保证门窗的准确安装。
2. 木材处理:在门窗安装好后,需要对木材进行处理。
这包括木材的切割、打磨和涂漆等步骤,以增强木材的美观性和耐久性。
3. 五金安装:将门锁、门把手、门铰链等五金配件安装到门窗上,确保它们的功能正常,并注意安装的位置和高度。
木门窗制作与安装施工工艺1.4.1工艺流程放样→配料、截料→划线→打眼→开榫、拉肩→裁口与倒角→拼装1.4.2操作工艺1放样放样是根据施工图纸上设计好的木制品,按照足尺1︰1将木制品构造画出来,做成样板(或样棒),样板采用松木制作,双面刨光,厚约25cm,宽等于门窗樘子梃的断面宽,长比门窗高度大200mm左右,经过仔细校核后才能使用,放样是配料和截料、划线的依据,在使用的过程中,注意保持其划线的清晰,不要使其弯曲或折断。
2配料、截料配料是在放样的基础上进行的,因此,要计算出各部件的尺寸和数量,列出配料单,按配料单进行配料。
配料时,对原材料要进行选择,有腐朽、斜裂节疤的木料,应尽量躲开不用;不干燥的木料不能使用。
精打细算,长短搭配,先配长料,后配短料;先配框料,后配扇料。
门窗樘料有顺弯时,其弯度一般不超过4mm,扭弯者一律不得使用。
配料时,要合理的确定加工余量,各部件的毛料尺寸要比净料尺寸加大些,具体加大量可参考如下:断面尺寸:单面刨光加大1~1.5mm,双面刨光加大2~3mm。
机械加工时单面刨光加工3mm,双面刨光加大5 mm。
长度余量的加工余量见下表门窗构件长度加工余量表3配料时还要注意木材的缺陷,节疤应躲开眼和榫头的部位,防止凿劈或榫头断掉;起线部位也禁止有节疤。
在选配的木料上按毛料尺寸画出截断、锯开线,考虑到锯解木料的损耗,一般留出2~3mm的损耗量。
锯时要注意锯线直,端面平。
3刨料刨料时,宜将纹理清晰的里材作为正面,对于樘子料任选一个窄面为正面,对于门、窗框的梃及冒头可只刨面,不刨靠墙的一面;门、窗扇的上冒头和梃也可先刨三面,靠樘子的一面待安装时根据缝的大小再进行修刨。
刨完后,应按同类型、同规格樘扇分别堆放,上、下对齐。
每个正面相合,堆垛下面要垫实平整。
4划线划线是根据门窗的构造要求,在各根刨好的木料上划出榫头线,打眼线等。
划线前,先要弄清楚榫、眼的尺寸和形式,什么地方做榫,什么地方凿眼,弄清图纸要求和样板式样,尺寸、规格必须一致,并先做样品,经审查合格后再正式划线。
门窗工程施工方案1、木门窗:A、制作:(1)窜角:门窗框装拼后有个别框不符合标准,因钉斜拉条时不够细,漏钉或少钉,钉时不注意斜拉条厚度,用钉深入框内深度不够,影响框四周牢固。
(2)翘曲:门窗框、扇装拼时用的台架不注意水平,堆放时不平稳,垫木距离过大。
(3)表面:精光时不注意门窗框、扇面与台架接触部分突出的硬物,移动时磨损表面。
B、安装:(1)有贴脸的门窗框安装后与抹灰面不平,主要因为立框时没掌握好抹灰层的厚度。
(2)门窗框与门窗洞缝隙过大或过小;安装门窗框时事先没有量一下洞口的尺寸,计算缝隙宽度,安装时心中无数。
可以在安装时以缝隙、标高及水平线来调整,使之满足各要求,混水墙如果把洞口尺寸变小,可以把砖墙剔掉一部分再安装;清水墙不允许剔凿,偏差在2cm以内的,把框图的两根立梃各修掉一部分再安装,超出2cm的,可把框、扇同时分匀改小。
(3)门窗框安装不牢:1)由于预埋的木砖数量少或将木砖碰松不牢,砌墙时不按木砖,干后木砖收缩活动,应在向砌体面钉上钉子,增加磨擦部分。
为保证门窗框安装牢固要求,木砖的设置一定要满足数量和间距要求。
2m高以上门窗框,每边木砖间距不得大于1.2m。
2)钉子伸入木砖及砌体深度不够,固定不牢,为满足门窗框安装牢固,钉子进入木砖或砌体内应有40~50mm。
3)合页铰不平,螺丝松动,螺丝钉倾斜,缺少螺丝;合页铰槽深浅不一,安装时螺丝钉钉入太长,或倾斜拧入。
因此合页铰槽应深浅一致,安装螺丝钉严禁一次钉入,钉入深度不得超过螺丝长度1/3,拧入深度不得小2/3,拧时不得倾斜;安装时如遇木节,应在木节上钻眼,重新塞入处理后再拧螺丝。
同时应注意拧足螺丝数。
C、木门贴脸:(1)对缝不严、割角不准:加强预装,有缺陷应在预装时修正。
(2)接槎不平、不正:贴脸板加工规格不一致,安装操作接槎对得不准所致。
在安装配料时应在同一部位相接处选择规格一致的加工品,操作规程中应对准接槎后方可钉固。
1、铝合金门窗:A、铝合金门窗安装:(1)门窗框固定不好,水平度、垂直度、对角线长度等超差,门窗框起鼓变形:门窗框临时固定后,在填塞与墙体缝隙时,注意不要使门窗框移位倾斜变形,应待门窗框安装固定牢固再除掉定位木楔或其它器具。
《木门窗施工方案》木门窗施工方案一、施工准备1.项目前期准备:开工前,进行现场勘测,量取门窗的尺寸,通过交流与设计师对门窗尺寸、材质、款式等问题进行确认。
2.材料准备:根据门窗的尺寸、要求以及设计图纸,采购所需的木材、玻璃等材料,并进行检查备货。
二、施工步骤1.门窗制造:按照设计图纸要求,量取尺寸,选择合适的木材进行加工制作。
首先进行开料,将木材切割成不同的部件,然后进行镶嵌、组装、打磨等工序来完成木门窗。
2.安装玻璃:将加工好的门窗进行装配,在门窗的相应位置开槽,然后安装适合的密封条,最后将玻璃轻轻放入玻璃槽内,用胶条固定,确保安装牢固并且密封性好。
3.涂漆处理:将已制作好的木门窗进行打磨,清洁表面灰尘和杂物。
然后可以进行底漆的涂刷,保证底漆的均匀涂布,确保下层涂料的附着性。
待底漆干燥后,进行面漆的涂刷,一般需要涂刷两至三遍,保证漆膜平整光滑。
4.安装门窗:根据施工现场情况,将已经完成的门窗进行调整,确保尺寸与墙体的开孔尺寸相匹配。
然后使用螺丝将门窗固定在墙体上,并进行调试,确保门窗的开闭顺畅。
5.功能调试:安装好的门窗需要进行功能调试,确保开启和关闭的灵活性,门窗的防水、防腐等功能符合设计要求。
三、安全施工与质量控制1.施工安全:门窗施工时,要注意遵守安全操作规程,戴好防护装备,避免发生意外伤害。
施工现场要保持整洁,防止杂物堆积和工具散乱。
2.质量控制:门窗的材质、尺寸、工艺等方面要符合相关标准和设计要求。
施工员需要进行质量检查,确保门窗的安装质量过关。
四、施工流程图施工准备 - 门窗制造 - 安装玻璃 - 涂漆处理 - 安装门窗 - 功能调试 - 完工验收五、总结与建议木门窗施工方案中,施工前的准备工作非常重要,包括勘测、材料采购等。
施工过程中,要注重细节,确保制作和安装的质量。
在操作过程中要注意安全,保证施工人员的人身安全。
最后,要对已完成的门窗进行质量检查,确保符合设计要求,为用户提供满意的产品和服务。
木门窗施工的施工工艺木门窗施工的施工工艺是指在施工过程中,按照一定的工艺和步骤进行木门窗的安装、调试和验收。
木门窗施工工艺的严格执行可以确保木门窗的质量和使用效果,同时提高施工效率和安全性。
下面将详细介绍木门窗施工工艺的主要步骤。
1. 施工前期准备工作在开始施工之前,需要对施工现场进行准备工作。
首先需要清理施工现场,确保施工区域干净整洁。
然后需要检查木门窗的规格和质量,确认是否符合设计要求。
同时,需要准备好所需的施工工具、设备和材料,确保施工过程中的顺利进行。
2. 确定安装位置和尺寸在施工现场进行准确定位,按照设计要求确定木门窗的安装位置和尺寸。
根据设计图纸和实际情况,使用测量工具测量安装位置和尺寸,确保精确度和准确度。
3. 安装门窗框架首先,根据门窗的尺寸和设计要求,制作好门窗框架。
门窗框架通常由木材或金属材料制作而成。
按照设计图纸和实际情况,使用适当的工具和材料进行门窗框架的安装。
确保门窗框架的安装牢固稳定,符合设计要求和安全标准。
4. 安装门窗扇在门窗框架安装完成后,开始安装门窗扇。
首先需要进行门窗扇的调试和对齐。
根据门窗的尺寸和设计要求,使用合适的工具和材料,对门窗扇进行安装、调整和固定。
确保门窗扇的运行灵活、密封性好,并且符合设计要求和安全标准。
5. 进行室内外装饰和防护处理在门窗安装完成后,需要进行室内外装饰和防护处理。
首先进行门窗的表面处理,如刮腻子、刷涂料等,提高门窗的装饰效果和防潮性。
然后进行门窗的密封处理,使用适当的密封胶和防水胶对门窗与墙体、地面的接缝进行密封处理,提高门窗的密封性和隔音效果。
6. 进行调试和验收在木门窗施工完成后,需要进行调试和验收工作。
首先对门窗的运行情况进行调试,确保门窗的打开、关闭和锁闭功能正常。
然后对门窗的各项指标进行检测和测试,如密封性、隔音性、抗风压性能等。
最后,由相关人员进行门窗的验收,并出具相应的验收报告。
总结起来,木门窗施工工艺的主要步骤包括施工前期准备工作、确定安装位置和尺寸、安装门窗框架、安装门窗扇、进行室内外装饰和防护处理,以及进行调试和验收。
一、木门制作安装作业施工技术工艺及验收标准1.木门窗的安装1.1门窗框的安装:安装门窗框一般有两种方法,一种是立樘子,或称先立口,即在砌墙前将门窗框按图纸位置立直找正固定好。
另一种是塞樘子,或称后塞口,即在砌墙时预先按门窗尺寸留设洞口,在洞口两边预埋木砖,待安装是将门窗框塞入洞内,在木砖处垫好木片,用钉子钉牢。
1.2立樘子:当墙体砌筑到室内地坪时立门樘,砌筑到窗台时立窗樘。
立樘前应在地面和砌至窗台位置的墙上划出门、窗框中线与边线,而后按线将门窗框立在相应的位置上,用临时支撑撑住,用线锤和水平尺找直找平,并检查框的标高。
若有不直不平现象即时纠正,不垂直可挪动支撑加以校正;不平处可加垫木片或以砂浆调整。
砌墙过程中不要碰动支撑,并应随时对门窗框进行校正,防止位移。
当砌筑到放置木砖的部位时,要校核门窗框的垂直度,如有偏差即在放木砖时纠正。
同一墙面的门窗框应安装整齐,进出一致。
先立两端的门窗框,然后拉通线,其他框按通线竖立,以保证同排框的标高一致。
1.3塞樘子:采用后塞口安装门窗框时,其预埋洞口应比门窗洞口大出30~40mm(每边大15~20mm)。
砌墙时,洞口两侧按规定埋入防腐木砖,木砖大小约为半砖,间距不大于 1.2m。
塞樘子时先将门窗框装入洞内,用木楔临时固定,用线锤和水平尺校正。
校正无误后,用钉子把门窗框钉牢在木砖上,每个木砖上应钉两个钉子,钉帽砸扁冲入梃内;1.4门窗扇的安装:检查门窗框上、中、下三部分的宽度是否一致,如果偏差5mm以上要进行修整。
明确开启方向后量出门窗框口净尺寸,再确定扇的高度和宽度。
先刨平下冒头,以此为准再刨修上冒头。
在宽度方向应将门窗扇立于门窗框中,检查扇框配合的松紧度。
由于木质材料的干缩湿胀,而且门窗扇、框均需要油漆涂饰及打底的一定厚度,所以安装是要留出必要的缝隙,包括留出风缝。
门窗安装的留缝宽度要求见下页表,根据这些要求对门窗扇进行刨修。
刨修完成后用木楔将其临时立于门窗框中,安排缝隙后面的合页位置。
门窗工程施工技术门窗安装工程是指门窗安装、金属门窗安装、塑料门窗安装、特种门安装和门窗玻璃安装工程。
一、木门窗安装(一)工艺流程定位放线T安装门、窗框T安装门、窗玻璃T安装门、窗配件T框与墙体之间的缝隙、框与扇之间的填嵌、密封T清理T保护成品。
(二)施工方法1•门窗框安装(1)在预留门窗洞口时,应留出门窗框走头(门窗框上下坎两端伸出框外的部分)的缺口,在门窗框调整就位后,补砌缺口。
当受条件限制,门窗不能留走头时,应采取可靠措施将门窗框固定在预埋木砖上。
结构工程施工时预埋木砖的数量和间距应满足要求,即2m高以内的门窗每边不少于3块木砖,木砖间距以0.8〜0.9m为宜,2m高以上的门窗框,每边木砖间距不大于2m,以保证门窗框安装牢固。
(2)复查洞口标高、尺寸及木砖位置。
(3)将门窗框用木楔临时固定在门窗洞口内相应位置。
用垂准仪器校正框的正、侧面垂直度,用水平尺校正框冒头的水平度。
(4)用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上。
钉帽要冲入木框内1〜2mm, 每块木砖要钉两处。
高档硬木门框应用钻钻孔,用木螺丝拧固,木螺钉应拧进木框5mm,用同等材质的木楔补孔。
(5)木门窗框需镶贴脸时,门窗框应凸出墙面,凸出的厚度应等于抹灰层或装饰面层的厚度。
(6)木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求,填嵌应饱满。
寒冷地区门窗框与洞口间的缝隙应填充保温材料。
2、木门窗扇安装木门窗扇必须安装牢固,并应开关灵活,关闭严密,无倒翘。
框扇之间、扇与扇之间、门扇与建筑地面工程的面层标高之间的留缝限值应符合下表的要求:3.配件安装木门窗五金配件应安装齐全,位置适宜,固定可靠二、金属门窗(一)工艺流程定位放线-安装门、窗框(包括金属门窗的副框)-校正门、窗框安装门、窗玻T固定门、窗框(与主体结构连接安装门、窗扇T璃T安装门、窗配件T框与墙体之间的缝隙填嵌、密封T清理T保护成品。
(二)施工方法金属门窗安装应采用预留洞口的方法施工,不得采用边安装砌口或先安装后砌口的方法施工。
门窗工程施工工艺
本工程门窗工程主要为木质门安装,其工艺为:
4.13.1作业条件
(1)木门安装位置必须符合设计要求,安装要牢固,固定点符合设计要求和施工规范的规定。
(2)由加工厂供应的木门框必须是经检验合格的产品,并具有出厂合格证,进场前应对其型号、数量及加工质量进行全面检查,安装前应先检查有无串角、翘扭、弯曲、劈裂,如有以上情况应先进行修理。
(3)门框靠墙、靠地一面应刷防腐涂料,其它各面及扇应涂刷清油一道。
(4)门框安装应在抹灰及地面工程施工前进行,门扇安装宜在抹灰完成后进行。
4.13.2操作工艺
(1)找规矩弹线:在结构工程经过核验合格后开始,室内外门框根据图纸位置和标高安装。
(2)门框安装:在地面工程施工前完成,门框安装应保证牢固,门框应用钉子与木砖钉牢,一般每边不少于2点固定,间距不大于1.2m。
门框安装高度应根据室内+50Cm或+1OOm线确定,找好门窗框准确位置,对凸出框线的进行剔凿处理。
(3)木门扇的安装:确定门的开启方向及小五金型号和安装位置,检查门洞的各项尺寸,在门框上划出相应的尺寸线Q第一次修刨后的门扇应能塞入口内,塞好后用木楔顶住临时固定。
二次修刨后,剔好合页槽,安装合页。
五金安装应按设计要求,不得遗漏。
(4)门框与扇安装完毕均须注意成品保护。
Q B 中国石化集团企业(通用工艺)标准第四建设公司★建筑工程卷★FCC/TS06.11-44木门窗安装通用施工工艺2006-12-20发布 2007-01-01实施压力容器现场安装通用施工工艺FCC/TS06.02-01中国石化集团第四建设公司技术处发布木门窗安装通用施工工艺1 适用范围本工艺适用于工业与民用公用建筑的木门窗安装。
2 施工准备2.1材料及主要机具a)木门窗:木门窗加工制做的型号、数量及加工质量必须符合设计要求,有出厂合格证,且应要求木门窗制作时的木材含水率不应大于12%;b)木制纱门窗:应与木门窗配套加工,型号、数量、尺寸符合设计要求,有出厂合格证,压纱条应与裁口相匹配,所用的小钉应配套供应;c)防腐剂:氟硅酸钠,其纯度不应小于95%,含水率不大于1%,细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛。
或稀释的冷底子油,涂刷木材面与墙体接触部位;d)墙体中用于固定门窗框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求;e)小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求,并与门窗框扇相匹配。
且产品质量必须是合格产品;f)主要机具:粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨斗、木钻、小电锯、担子板、笤帚等。
2.2作业条件a)门窗框进入施工现场必须检查验收。
门窗框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求,有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂,如有以上情况应先进行修理;b)木门窗框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料,其它各面及扇活均应涂刷清油一道,并应标明锁木的位置。
刷油后应通风干燥;c)刷好油的门窗应分类码放在存物架上,架子上面应垫平,且距地200mm~300mm.码放时框与框、扇与扇之间应垫木板条通风。
如在露天堆放时,需用苫布盖好,不准日晒雨淋;d)安装外窗前应从上往下吊好垂直,找出窗框位置,上下不对者应先进行处理,窗安装的高度,应根据室内500mm的平线,返出窗安装的标高尺寸,弹好平线进行控制;e)门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸,并注意门扇的开启方向,以确定门框安装的裁口方向,安装高度应按室内500mm的平线控制;f)门窗框安装应在抹灰前进行,门扇和窗扇的安装宜在抹灰后进行。
第1篇一、概述工程门窗安装是建筑工程中的重要环节,其质量直接影响到建筑物的美观、使用功能以及安全性能。
为确保工程门窗安装质量,特制定本规范。
二、施工准备1. 门窗材料:门窗材料应满足设计要求,并具备产品合格证书。
2. 施工人员:施工人员应具备相应的专业技能和素质,熟悉门窗安装施工工艺。
3. 施工工具:施工工具应齐全、完好,如电钻、螺丝刀、扳手、水平尺、线锤等。
4. 施工现场:施工现场应具备安全防护措施,确保施工安全。
三、施工工艺1. 门窗洞口处理:根据设计图纸,对门窗洞口进行测量、标记,确保洞口尺寸准确。
2. 门窗安装:(1)固定门窗框:将门窗框放入洞口,调整位置,使其符合设计要求。
使用膨胀螺丝或锚固件将门窗框固定在墙体上。
(2)门窗扇安装:将门窗扇安装到门窗框上,调整位置,确保门窗扇与门窗框之间缝隙均匀。
(3)密封处理:在门窗框与墙体之间、门窗扇与门窗框之间填充密封材料,如发泡胶、硅酮密封胶等。
(4)门窗配件安装:安装门窗把手、锁具、合页等配件,确保其功能正常。
3. 门窗验收:(1)外观检查:门窗表面应平整,无划痕、凹凸、翘曲等现象。
(2)尺寸检查:门窗尺寸应符合设计要求,允许偏差应符合国家标准。
(3)功能检查:门窗开启、关闭灵活,无卡滞现象。
四、施工注意事项1. 门窗安装过程中,应注意保护门窗表面,避免划伤、碰伤。
2. 门窗安装时,应确保门窗框与墙体连接牢固,防止松动。
3. 门窗安装完成后,应及时清理施工现场,确保环境整洁。
4. 施工过程中,应严格遵守安全操作规程,确保施工安全。
五、质量保证措施1. 施工前,对施工人员进行技术交底,确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中,加强过程控制,对关键工序进行检验,确保施工质量。
3. 施工完成后,进行验收,对不合格的工程进行整改,确保工程质量。
4. 建立工程质量档案,对工程门窗安装质量进行跟踪管理。
本规范适用于工程门窗安装施工,具体实施过程中,可根据实际情况进行调整。
木门安装工程施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的木门窗安装。
2施工准备2.1材料要求2.1.1木门窗:木门窗加工制做的型号、数量及加工质量必须符合设计要求,有出厂合格证,且应要求木门窗制作时的木材含水率不应大于12%。
2.1.2木制纱门窗:应与木门窗配套加工,型号、数量、尺寸符合设计要求,有出厂合格证,压纱条应与裁口相匹配,所用的小钉应配套供应。
2.1.3防腐剂:氟硅酸钠,其纯度不应小于95%,含水率不大于1%,细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛。
或稀释的冷底子油,涂刷木材面与墙体接触部位。
2.1.4墙体中用于固定门窗框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求。
2.1.5小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求,并与门窗框扇相匹配。
且产品质量必须是合格产品。
2.2主要机具粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨斗、木钻、小电锯、担子板、笤帚等。
2.3作业条件:2.3.1门窗框进入施工现场必须检查验收。
门窗框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求,有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂,如有以上情况应先进行修理。
2.3.2木门窗框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料,其它各面及扁活均应涂刷清油一道。
刷油后应通风干燥。
2.3.3刷好油的门窗应分类码放在存物架上,架子上面应垫平,且距地20~30cm,码放时框与框、扁与扁之间应垫木板条通风。
如在露天堆放时,需用苫布盖好,不准日晒雨淋。
2.3.4安装外窗前应从上往下吊好垂直,找出窗框位置,上下不对者应先进行处理,窗安装的高度,应根据室内50cm的平线,返出窗安装的标高尺寸,弹好平线进行控制。
2.3.5门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸,并注意门扇的开启方向,以确定门框安装的裁口方向,安装高度应按室内50cm的平线控制。
2.3.6大门框安装应在抹灰前进行,门扇和窗扇的安装宜在抹灰后进行。
如必须先安装时,应注意对成品的保护,防止碰撞和污染。
木门窗的施工工艺流程1. 测量和设计:首先确定木门窗的尺寸和样式,然后进行测量和设计,确保木门窗能够完美地安装在预定位置。
2. 选材和加工:选择符合要求的木材,并进行必要的加工,包括切割、打磨和涂漆等工序,确保木门窗的外观和质量。
3. 安装门框:根据测量和设计确定的尺寸,安装木门窗的门框,确保门框稳固并垂直。
4. 安装门扇:将加工好的木门扇放置在门框上,调整门扇的位置,确保能够顺利开合并且与门框密封紧密。
5. 安装门锁和把手:根据需要安装门锁和把手,确保木门窗的安全性和易用性。
6. 安装窗框和玻璃:对于木窗户,安装窗框和玻璃,调整好窗户的开合性能和密封性能。
7. 防护处理:对已经安装好的木门窗进行防腐、防潮和防虫处理,延长木门窗的使用寿命。
8. 装饰和修饰:对木门窗进行必要的装饰和修饰,包括装饰线条、花纹和颜色等,提升木门窗的美观性。
9. 清洁和保养:最后对木门窗进行清洁保养,包括清洁表面、涂漆补漆和调整门窗的使用性能,确保木门窗的长期使用。
以上就是木门窗的施工工艺流程,通过严格的施工工艺流程和专业的施工人员,可以确保木门窗的安装质量和使用寿命。
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10. 检测和验收:在完成木门窗的安装后,进行最终的检测和验收,确保木门窗的安装质量符合相关标准和要求。
11. 安全考虑:在施工过程中,施工人员需严格遵守安全规范,使用相应的个人防护装备。
确保施工现场和周边环境的安全,以免发生意外。
12. 性能测试:在安装完成后,进行木门窗的性能测试,包括开合性能、密封性能和安全性能的测试,确保木门窗能够正常使用,并且符合相关的标准和要求。
13. 预算控制:在施工过程中,需要对材料和人工成本进行预算控制,确保施工成本在预算范围内,避免超支和浪费。
14. 环保意识:在木门窗的选择和施工中,注意环保材料和环保施工工艺,减少对环境的影响,符合可持续发展的理念。
一、工程概况本项目为木门窗工程施工,主要包括木门、木窗的安装。
工程位于XXX地区,建筑风格为现代简约,共有XXX个房间,建筑面积为XXX平方米。
木门窗材质为进口橡木,表面采用环保漆涂饰,具有良好的耐用性和环保性能。
二、施工准备1. 人员组织:组建专业的木门窗安装团队,包括项目经理、技术负责人、施工人员等。
2. 材料准备:根据工程量清单,提前采购足够的进口橡木门窗材料、环保漆、密封胶等。
3. 施工工具:准备相应的施工工具,如电钻、扳手、螺丝刀、锯子、凿子等。
4. 技术交底:对施工人员进行技术培训,确保他们熟悉木门窗的安装工艺和质量标准。
5. 施工图纸:根据设计师提供的施工图纸,细化施工方案,明确施工顺序和细节。
三、施工流程1. 预埋件安装:根据图纸,先安装好预埋件,为木门窗的安装打下基础。
2. 木门安装:(1)门框安装:先将门框按照设计要求安装在预埋件上,保证门框垂直、水平、对角线准确。
(2)门扇安装:将门扇与门框连接,注意调整门扇的开启方向和间隙,确保开启顺畅。
(3)门锁安装:按照设计要求安装门锁,保证门锁牢固、使用方便。
3. 木窗安装:(1)窗框安装:将窗框按照设计要求安装在墙体上,保证窗框垂直、水平、对角线准确。
(2)窗扇安装:将窗扇与窗框连接,注意调整窗扇的开启方向和间隙,确保开启顺畅。
(3)窗户密封:使用密封胶沿窗框边缘均匀涂抹,确保窗户密封性能良好。
4. 验收:施工完成后,组织验收,确保木门窗安装符合设计要求和质量标准。
四、质量保证措施1. 严格把控材料质量,所有门窗材料必须符合国家现行标准,并有产品合格证书。
2. 施工过程中,严格按照施工方案和操作规程进行,确保施工质量。
3. 加强施工人员培训,提高他们的技术水平和质量意识。
4. 加强施工现场管理,确保施工环境整洁、安全。
五、施工安全措施1. 施工前,对施工人员进行安全培训,提高他们的安全意识。
2. 施工现场设立安全警示标志,提醒施工人员注意安全。
门窗工程施工方案1、普通胶合板门由综合加工厂制作,项目部应尽早请料,以便综合厂选用优质杉木及胶合板制作,全部原材料应作干燥防腐、防蛀处理。
进场必须严格把关,达不到优质的产品,不得进场。
木门安装工艺流程:(1)先立门窗框(立口):D立门窗框前须对成品加以检查,进行校正规方,钉好斜拉条(不得少于2根)。
无下坎的门框应加钉水平拉条,以防在运输和安装中变形;2)立门窗框前要事先准备好撑杆、木撅子、木砖或倒刺钉,并在门窗框规格、门扇开条;3)立门窗框前要看清门窗框在施工图上的位置、标高、型号、门窗框规格、门扇开启方向、门窗框是里平、外平或是立在墙中等,按图立口;4)立门窗框时要注意拉通线,撑杆下端要固定在木撅子上;5)立框子时要用线锤找直吊正,并在砌筑砖墙时随时检查有否倾斜或移动。
(2)后塞门窗框(后塞口):1)后塞门窗框前要预先检查门窗洞口的尺寸、垂直度及木砖数量,如有问题,应事先修理好;2)门窗框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上,每边的固定点应不少于两处,其间距应不大于L2m;3)在预留门窗洞口的同时,应留出门窗框走头(门窗框上、下坎两端伸出口外部分)的缺口,在门窗框调整就位后,封砌缺口。
当受条件限制,门窗框不能留走头时,应采取可靠措施将门窗框固定在墙内木砖上;4)后塞门窗框时需注意水平线要直。
多层建筑的门窗在墙中的位置,应在一直线上。
安装时,横竖均拉通线。
当门窗框的一面需镶贴脸板,则门窗框应凸出墙面,凸出的厚度等于抹灰层的厚度;(3)木门窗扇安装要点1).安装前检查门窗扇的型号、规格、质量是否合乎要求,如发现问题,应事先修好或更换;2).安装前先量好门窗框的高低、宽窄尺寸,然后在相应的扇边上画出高低宽窄的线,双扇门要打迭(自由门除外),先在中间缝处画出中线,再画出边线,并保证梃宽一致,上下冒头也要画线刨直;3).画好高低、宽窄线后,用粗刨刨去线外部分,再用细刨刨至光滑平直,使其合乎设计尺寸要求;4).将扇放入框中试装合格后,按扇高的1/81/10,在框上按合页大小画线,并剔出合页槽,槽深一定要与合页厚度相适应,槽底要平,门窗扇安装的留缝宽度,应符合有关标准的规定。
木门窗安装1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的木门窗安装。
2 施工准备2.1 材料及主要机具:2.1.1 木门窗:木门窗加工制做的型号、数量及加工质量必须符合设计要求,有出厂合格证,且应要求木门窗制作时的木材含水率不应大于12%。
2.1.2 木制纱门窗:应与木门窗配套加工,型号、数量、尺寸符合设计要求,有出厂合格证,压纱条应与裁口相匹配,所用的小钉应配套供应。
2.1.3 防腐剂:氟硅酸钠,其纯度不应小于95%,含水率不大于l%,细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛。
或稀释的冷底子油,涂刷木材面与墙体接触部位。
2.1.4 墙体中用于固定门窗框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求。
2.1.5 小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求,并与门窗框扇相匹配。
且产品质量必须是合格产品。
2.1.6 主要机具:粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨斗、木钻、小电锯、担子板、笤帚等。
2.2 作业条件:2.2.1 门窗框进入施工现场必须检查验收。
门窗框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求,有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂,如有以上情况应先进行修理。
2.2.2 木门窗框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料,其它各面及扇活均应涂刷清油一道。
刷油后应通风干燥。
2.2.3 刷好油的门窗应分类码放在存物架上,架子上面应垫平,且距地20~30cm,码放时框与框、扇与扇之间应垫木板条通风。
如在露天堆放时,需用苫布盖好,不准日晒雨淋。
2.2.4 安装外窗前应从上往下吊好垂直,找出窗框位置,上下木对者应先进行处理,窗安装的高度,应根据室内50cm的平线,返出窗安装的标高尺寸,弹好平线进行控制。
2.2.5 门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸,并注意门扇的开启方向,以确定门框安装的裁口方向,安装高度应按室内50cm的平线控制。
2.2.6 门窗框安装应在抹灰前进行,门扇和窗扇的安装宜在抹灰后进行。
如必须先安装时,应注意对成品的保护,防止碰撞和污染。
3 操作工艺3.1 工艺流程→→→→→3.2 结构工程经过监督站验收达到合格后,即可进行门窗安装施工。
首先,应从顶层用大线坠吊垂直,检查窗口位置的准确度,并在墙上弹出安装位置线,对不符线的结构边楞进行处理。
3.3 根据室内50cm的平线检查窗框安装的标高尺寸,对不符线的结构边棱进行处理。
3.4 室内外门框应根据图纸位置和标高安装,为保证安装的牢固,应提前检查预埋木砖数量是否满足,1.2m高的门口,每边预埋两块木砖,高1.2~2m门口,每边预埋木砖3块,高2~3m的门口,每边预埋木砖4块,每块木砖上应钉2根长10cm的钉子,将钉帽砸扁,顺木纹钉入木门框内。
3.5 木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。
3.6 采用预埋带木砖的混凝土块与门窗框进行联接的轻质隔断墙,其混凝土块预埋的数量,亦应根据门口高度设2块、3块、4块,用钉子使其与门框钉牢。
采用其它联接方法的,应符合设计要求。
3.7 做样板:把窗扇根据图纸要求安装到窗框上,此道工序称为掩扇。
对掩扇的质量,按验评标准检查缝隙大小,五金安装位置、尺寸、型号,以及牢固性,符合标准要求后做为样板。
并以此做为验收标准和依据。
3.8 弹线安装门窗框扇:应考虑抹灰层厚度,并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向,在墙上画出安装位置线。
有贴脸的门窗立框时,应与抹灰面齐平;有预制水磨石窗台板的窗,应注意窗台板的出墙尺寸,以确定立框位置;中立的外窗,如外墙为清水砖墙勾缝时,可稍移动,以盖上砖墙立缝为宜。
窗框的安装标高,以墙上弹50cm平线为准,用木楔将框临时固定于窗洞内,为保证相隔窗框的平直,应在窗框下边拉小线找直,并用铁水平将平线引入洞内做为立框时的标准,再用线坠校正吊直。
黄花松窗框安装前,应先对准木砖位置钻眼,便于钉钉。
3.9 若隔墙为加气混凝土条板时,应按要求的木砖间距钻φ30mm的孔,孔深7~10cm,并在孔内预埋木橛粘107胶水泥浆打入孔中(木橛直径应略大于孔径5mm,以便其打入牢固),待其凝固后,再安装门窗框。
3.10 木门扇的安装:3.10.1 先确定门的开启方向及小五金型号、安装位置,对开门扇扇口的裁口位置及开启方向(一般右扇为盖口扇)。
3.10.2 检查门口尺寸是否正确;边角是否方正,有无窜角,检查门口高度应量门的两个立边,检查门口宽度应量门口的上、中、下三点,并在扇的相应部位定点划线。
3.10.3 将门扇靠在柜上划出相应的尺寸线,如果扇大,则应根据框的尺寸将大出的部分刨去,若扇小应绑木条,且木条应绑在装合页的一面,用胶粘后并用钉子打牢,钉帽要砸扁,顺木纹送入框内1~2mm。
3.10.4 第一次修刨后的门扇应以能塞入口内为宜,塞好后用木楔顶住临时固定,按门扇与口边缝宽尺寸合适,画第二次修刨线,标出合页槽的位置(距门扇的上下端各1/10,且避开上、下冒头)。
同时应注意口与扇安装的平整。
3.10.5 门扇第二次修刨,缝隙尺寸合适后,即安装合页。
应先用线勒子勒出合页的宽度,根据上、下早头1/10的要求,定出合页安装边线,分别从上、下边线往里量出合页长度,剔合页槽,以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整,刨合页槽时应留线,不应剔的过大、过深。
3.10.6 合页槽剔好后,即安装上、下合页,安装时应先拧一个螺丝,然后关上门检查缝隙是否合适?口与扇是否平整,无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。
木螺丝应钉入全长1/3,拧入2/3,如木门为黄花松或其它硬木时,安装前应先打眼,眼的孔径为木螺丝直径的0.9倍,眼深为螺丝长的2/3,打眼后再拧螺丝,以防安装劈裂或将螺丝拧断。
3.10.7 安装对开扇时,应将门扇的宽度用尺量好,再确定中间对口缝的裁口深度。
如采用企口榫时,对口缝的裁口深度及裁口方向应满足装锁的要求,然后将四周刨到准确尺寸。
3.10.8 五金安装应符合设计图纸的要求,不得遗漏,一般门锁、碰珠、拉手等距地高度为95~100cm,插销应在拉手下面,对开门装暗插销时,安装工艺同自由门。
3.10.9 安装玻璃门时,一般玻璃裁口在走廊内。
厨房、厕所玻璃裁口在室内。
3.10.10 门扇开启后易碰墙,为固定门扇位置,应安装门碰头,对有特殊要求的关闭门,应安装门扇开启器,其安装方法,参照“产品安装说明书°的要求。
4 质量标准4.1 保证项目4.1.1 门窗框安装位置必须符合设计要求。
检验方法:观察和尺量检查。
4.1.2 门窗框必须安装牢固,固定点符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法:观察和用手推拉检查。
4.2 基本项目:4.2.1 门窗框与墙体间需填塞保温材料时,应填塞饱满、均匀。
4.2.2 门窗扇安装:裁口顺直,刨面平整、光滑,开关灵活、稳定,无回弹和倒翘。
4.2.3 门窗小五金安装:位置适宜,槽深一致,边缘整齐,尺寸准确。
小五金安装齐全,规格符合要求,木螺丝拧紧卧平,插销开启灵活。
4.2.4 门窗被水、盖口条、压缝条、密封条安装尺寸一致,平直光滑,与门窗结合牢固、严密,无缝隙。
4.3 允许偏差项目:木门窗安装框、扇的垂直度、对角线的尺寸偏差及框与扇、扇与扇的留缝宽度应符合表8-l所规定的数值。
5 成品保护5.1 一般水门框安装后应用厚铁皮保护,其高度以手推车车轴中心为准,如木框安装与结构同时进行,应采取措施防止门框碰撞后移位或变形,对于高级硬木门框,宜用厚1cm 的木板条钉设保护,防止砸碰,破坏裁口,影响安装。
5.2 修刨门窗时应用木卡具,将门垫起卡牢,以免损坏门边。
5.3 门窗框进场后应妥善保管,入库存放,其门窗存放架下面应垫起离开地面20~40cm,并垫平,按其型号及使用的先后次序码放整齐,露天临时存放时上面应用苫布盖好,防止日晒、雨淋。
木门窗安装允许偏差及留缝宽度表8-15.4 进场的木门窗框应将靠墙的一面刷木材防腐剂进行处理,其余各面宜应刷清油一道,防止受潮后变形。
5.5 安装门窗时应轻拿轻放,防止损坏成品;修整门窗时不能硬撬,以免损坏扇料和五金。
5.6 安装门窗扇时,注意防止碰撞抹灰口角和其它装饰好的成品面层。
5.7 已安装好的门窗扇如不能及时安装五金时,应派专人负责管理,防止刮风时损坏门窗及玻璃。
5.8 严禁将窗框、窗扇做为架子的支点使用,防止脚手板搬动时砸碰和损坏门窗框、扇。
5.9 小五金的安装型号及数量应符合图纸要求,安装后应注意成品保护,喷浆时应遮盖保护,以防污染。
5.10 门窗装好后不得在室内推车,防止破坏和砸碰门窗。
6 应注意的质量问题6.1 有贴脸的门框安装后与抹灰面不平:主要原因是立口时没掌握好抹灰层的厚度。
6.2 门窗洞口预留尺寸不准:安装门框、窗框后四周的缝子过大或过小,主要原因是砌筑时门窗洞口尺寸留设不准,留的余量大小不均,或砌筑时拉线找规矩差,偏位较多。
一般情况下安装门窗框上皮应低于门窗过梁10~15mm,窗框下皮应比窗台上皮高5mm。
6.3 门窗框安装不牢:主要原因是砌筑时预留的木砖数量少或木砖砌的不牢;砌半砖墙或轻质墙末设置带木砖的混凝土块,而是直接使用木砖,灰干后木砖收缩活动;预制混凝土墙或预制混凝土隔板,应在预制时将其木砖与钢筋骨架固定在一起,使木砖牢固地固定在预制混凝土内。
木砖的设置一定要满足数量和间距的要求。
6.4 合页不平,螺丝松动,螺帽斜露,缺少螺丝:合页槽深浅不一,安装时螺丝钉入太长,或倾斜拧入。
要求安装时螺丝应钉入1/3、拧入2/3,拧时不能倾斜;安装时如遇木节,应在木节处钻眼,重新塞入木塞后再拧螺丝,同时应注意每个孔眼都拧好螺丝,不可遗漏。
6.5 上下层门窗不顺直,左右安装不符线:洞口预留偏位,安装前没按规定的要求先弹线找规矩,没吊好垂直立线,没找好窗上下水平线。
为解决此问题,要求施工人员必须按工艺标准操作,安装前必须要弹线找规矩,做好准备工作后再干。
6.6 纱扇压条不顺直,钉帽外露,纱边毛刺:主要原因施工人员不认真,压条质量太差,没提前将钉帽砸扁。
6.7 门窗缺五金,五金安装位置不对,影响使用:亮子无挺钩、壁柜、吊柜门窗缺碰珠或插销,双扇门无地插销或无插销孔。
双扇门插销安装在盖扇上,厨房插销安装在室内。
以上各点均属于五金安装错误,应予纠正。
6.8 门窗扇翘曲:即门窗扇“皮楞”。
对翘曲超过了3mm的,应经过处置后再使用。
也可通过五金位置的调整解决扇的翘曲。
6.9 门扇开关不灵、自行开关:主要原因是门扇安装的两个合页轴不在一条直线上;安合页的一边门框立挺不垂直;合页进框较多,扇和产生碰撞,造成开关不灵活,要求掩扇前先检查门框立挺是否垂直,如有问题应及时调整,使装扇的上下两个合页轴在一垂直线上,选用五金合适,螺丝安装要平直。
6.10 扇下坠:主要原因合页松动;安装玻璃后,加大扇的自重;合页选用过小。