设备事故管理规定及考核办法

公司设备事故管理制度规定一、总则1. 本制度旨在规范公司设备事故的管理，确保设备运行安全，保护员工生命安全和公司财产安全。

2. 所有设备操作人员和维护人员必须严格遵守本制度，对违反规定的行为将依法追究责任。

二、组织管理1. 成立设备事故管理小组，负责制定、执行和监督设备事故管理制度的实施。

2. 设备事故管理小组由安全生产部门负责人领导，成员包括设备管理、生产、维护等相关部门的负责人。

三、事故预防1. 定期对设备进行安全检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。

2. 对操作人员进行定期的安全培训，提高他们的安全意识和操作技能。

3. 建立健全设备使用记录和维修记录，便于追踪设备状况和预防事故发生。

四、事故报告1. 发生设备事故时，现场人员应立即启动应急预案，采取紧急措施防止事故扩大，并及时上报。

2. 事故发生后，相关人员需填写事故报告书，详细记录事故发生的时间、地点、经过、原因及造成的损失等。

3. 事故报告书应在事故发生后的24小时内提交给设备事故管理小组。

五、事故调查与处理1. 设备事故管理小组负责对事故进行调查，分析事故原因，确定责任归属。

2. 根据调查结果，提出整改措施，防止类似事故再次发生。

3. 对于因违规操作导致的事故，依据公司相关规定对责任人进行处理。

六、事故记录与分析1. 建立完整的设备事故档案，包括事故报告、调查结果、处理意见和整改措施等。

2. 定期对事故记录进行分析，总结事故发生的规律和特点，为设备安全管理提供数据支持。

七、附则1. 本制度自发布之日起实施，由设备事故管理小组负责解释。

2. 随着公司发展和外部环境的变化，本制度将不定期进行修订，以适应新的管理需求。

设备事故管理制度第一章总则第一条为加强设备事故的预防和管理，保障生产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》及相关法律法规的规定，制定本制度。

第二条本制度适用于本单位（公司）范围内所有设备的管理和使用。

第三条设备事故的定义：指因设备本身的原因或操作不当、维修不到位、管理不善等导致的设备发生事故，包括人员伤亡、设备损坏、财产损失等。

第二章设备事故管理机构第四条本单位应设立设备事故管理机构，由专业人员组成，负责设备事故的预防和管理工作。

第五条设备事故管理机构的职责包括但不限于：1. 制定并完善设备事故管理制度；2. 负责设备事故的调查和处理工作；3. 负责设备事故的统计分析工作；4. 组织设备事故的预防培训活动；5. 协助有关部门进行设备事故的检查和评估工作；6. 提出设备事故的改进建议，完善设备安全管理措施。

第三章设备事故的分类和等级第六条设备事故按照事故影响程度和事故原因的分类，分为四类：一般事故、较大事故、重大事故、特别重大事故。

第七条设备事故的等级划分如下：1. 一般事故：影响范围较小，设备故障对生产工作的影响可控；2. 较大事故：影响范围较大，设备故障对生产工作造成一定影响，但能够恢复正常生产；3. 重大事故：影响范围较大，设备故障对生产工作造成严重影响，需要停产进行维修和恢复工作；4. 特别重大事故：影响范围极大，设备故障对生产工作造成严重影响，无法立即恢复工作，需要进行重大维修或更换设备。

第四章设备事故的预防措施第八条本单位应建立健全设备事故预防制度，明确各级责任和管理措施，以下几方面内容作为预防措施的主要内容：1. 设备的选购：（1）选择合适的设备，满足工艺要求；（2）要求供应商提供合格证明和相关资质；（3）对设备进行验收，确保设备质量合格。

2. 设备的安装调试：（1）按照设备说明书进行安装和调试；（2）设备运行前，需进行必要的安全保护和检查工作；（3）设备的运行参数应符合相关规定，确保安全。

编订：__________________单位：__________________时间：__________________设备事故管理制度及考核办法(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-4313-83 设备事故管理制度及考核办法(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

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（一）设备事故的定义和分类定义：凡正式投产的设备在生产过程中，不论何种原因造成设备损坏，以致不能运行者，皆称设备事故。

分类：设备事故按影响生产时间和损失大小，分为特大事故、重大事故、一般事故和故障。

凡属下列情况之一者，称为一般设备事故○1设备发生事故造成联动机组或生产系统停车4小时以上16小时以下，主要设备单机停产12小时以上48小时以下，一般设备单停产16小时以上；○2事故设备修复费用在1500以上，1万元以下者；○3由于设备事故引起动力供应中断，使主要生产车间停产1小时以上者。

设备故障：造生产中断、设备损坏，并发生修复费用，但事故损失和停产时间低于一般事故，称为设备故障。

设备事故报告：设备一旦发生事故（故障）工段必须立即向厂调度与设备组报告，由厂设备组根据事故大小、损失程度确定是否向主管领导和上级主管部门报告。

事故抢修：1、设备一旦发生事故，操作者要立即采取措施（如切断电源等）防止事故扩大，并保护好现场同时向工段领导报告。

2、现场检查后，事故所在单位（工段）必须迅速组织抢修尽快恢复生产。

设备事故、故障管理制度及考核办法1. 前言设备事故、故障是企业运转中极为重要的部分，直接影响企业的生产和利润。

因此，建立完善的设备事故、故障管理制度及考核办法，对于提高企业的生产效率和设备运行安全性具有重要作用。

2. 设备事故、故障管理制度设备事故、故障管理制度是指对设备事故和故障的预防、处理、教训与追责制定出来的一套规章制度。

制度包括以下几个方面：2.1 设备事故、故障的预防措施⑴设备保养制度：制定设备日常维护保养方案，如设定设备保养周期、保养方法和保养保管记录表，并定期执行。

⑵考虑环境因素：不同工艺设备的适宜工作环境不同，如温度、湿度等，应该根据实际情况采取相应的措施。

⑶设备的规范使用：针对各种设备特性制定必要的使用、操作、维护、检修等规范,设置安全警示标识。

2.2 设备事故、故障的处理措施⑴设备事故、故障的报告：各岗位人员均应注意设备运转情况，发现设备异常情况要及时上报；设备事故和故障应当及时向管理部门报告，及时采取应急措施。

⑵设备事故、故障的调查：各级管理部门要根据设备事故和故障的情况，及时成立专业的事故调查组，对事故的原因和责任进行调查。

⑶设备事故、故障的教训与追责：根据调查情况制订事故的教训和事故的责任追究，并进行记录。

2.3 紧急应对与应急预案公司针对各种应急情况制定应急预案，保证在发生突发事件时做出快速、及时、有力的处置措施。

3. 设备事故、故障管理考核办法为了确保设备事故、故障管理制度得以执行，检查考核是至关重要的。

根据设备事故、故障管理制度的要求，公司应当制订对设备事故、故障管理工作的考核办法。

3.1 考核内容⑴设备事故、故障预防措施的执行情况⑵设备事故、故障的报告、调查和教训记录情况⑶突发事件处置情况3.2 考核方法针对以上考核内容，公司应当采用定期检查的方式进行考核。

定期检查的时间、人员、频次应当制定相应的规定，例如每年至少检查1-2次，并成立检查组，由领导带队进行检查。

设备事故管理考核办法设备事故管理是企业安全管理的重要组成部分，对于保障员工生命安全、保护企业财产安全具有重要意义。

针对设备事故管理的考核制度，在保证安全生产的前提下，能够有效监督和指导设备事故管理工作的开展，提高事故管理能力和水平。

下面，就设备事故管理考核办法进行阐述。

一、考核目的设备事故管理考核旨在评价企业在设备事故预防、处理和救援工作方面的能力和水平，为企业提供科学依据，修正和完善管理体系，提高设备事故管理水平，推动企业安全管理整体提升。

二、考核内容1. 设备事故预防能力考核1.1 安全设备及保护措施的完善程度：考核企业是否建立了完善的安全设备和保护措施，以确保设备运行的安全性和稳定性。

1.2 设备维护管理的规范性：考核企业的设备维护管理制度是否健全，维护工作是否按照规定进行，设备保养和检修是否按时落实。

1.3 设备操作人员培训情况：考核企业是否对设备操作人员进行培训，培训内容是否全面，培训效果如何，是否能够提高操作人员的操作技能和安全意识。

1.4 设备巡查和隐患排除能力：考核企业设备巡查和隐患排除工作的组织程度和效果，是否能够及时发现和排除各类设备隐患。

2. 设备事故处理能力考核2.1 应急预案的健全性：考核企业是否建立了完善的设备事故应急预案，包括事故报告、应急处置流程和责任分工等内容。

2.2 事故应急演练情况：考核企业是否定期组织设备事故应急演练，演练方案是否合理有效，演练过程是否能够及时、准确地处置设备事故。

2.3 设备事故应急处置的能力：考核企业面对设备事故时，能否迅速组织应急处置，有效控制和扑灭事故，避免事故扩大化和二次事故的发生。

3. 设备事故救援能力考核3.1 救援计划的编制和落实情况：考核企业是否制定了设备事故救援计划，计划内容是否细致周全，救援力量和装备是否满足实际需要。

3.2 救援队伍的组织和培训情况：考核企业建立了设备事故救援队伍，队伍组织是否规范，成员培训是否完善，是否具备抢险救援的能力。

设备事故、故障管理制度及考核方法第一章总则第一条目的与依据1.1 本制度是为了规范企业设备事故、故障的管理，提高设备安全稳定运行水平，避开事故损失，保障员工人身安全，保护企业资产安全。

1.2 本制度依据国家有关法律法规及政策，结合本企业的实际情况订立。

第二条适用范围2.1 本制度适用于企业全部设备的事故、故障管理及相关人员。

2.2 全部设备的事故、故障应遵守本制度的规定。

第二章设备事故、故障管理第三条设备事故、故障的分类3.1 设备事故分为严重事故、一般事故、细小事故三个级别。

3.2 设备故障分为严重故障、一般故障、细小故障三个级别。

第四条设备事故、故障发生后的处理4.1 设备事故、故障发生后，经责任人确认属实后，应及时向设备管理部门报告，并依照事故、故障发生的严重程度及紧急程度采取相应措施，以尽快恢复设备正常运行。

4.2 对于严重事故、严重故障，责任人应组织相关人员进行调查，认真了解事故、故障的原因，并进行相应的整改与改进。

第五条设备事故、故障的记录与报告5.1 设备事故、故障应认真记录，并依照规定形式填写设备事故、故障报告。

5.2 设备事故、故障报告应包含事故、故障的发生时间、地方、原因、调查情况、处理措施等内容，责任人应签字确认。

5.3 设备事故、故障报告应及时上报设备管理部门，并抄送相关部门。

第六条设备事故、故障的评估与改进6.1 设备事故、故障发生后，设备管理部门应对其进行评估并提出改进方案。

6.2 设备事故、故障的改进方案应包含改进的实在措施，改进的时间节点和责任人。

6.3 设备事故、故障的改进方案应经企业领导审核通过后执行。

第三章考核方法第七条考核内容7.1 设备事故、故障的发生情况和处理措施落实情况。

7.2 设备事故、故障的改进情况和成效评估。

第八条考核指标8.1 设备事故、故障的发生情况考核指标包含：事故、故障数量、事故、故障级别分布情况、事故、故障的原因分析等。

8.2 设备事故、故障的处理措施落实情况考核指标包含：事故、故障报告填写及上报情况、责任人确认情况、事故、故障的处理措施执行情况等。

设备事故管理考核方法设备事故是指在生产、运输、使用、维护和修理等过程中，设备受到的突发性、非正常性的破坏或损坏，引起人员伤亡或物质损失。

设备事故的发生可能导致严重的后果，因此设备事故管理特别紧要。

如何有效地处理设备事故，防止仿佛事故再次发生，是企业安全生产的紧要任务之一、为此，订立一套科学、合理、可行的设备事故管理考核方法，对于企业开展设备事故管理工作具有紧要意义。

一、设备事故管理考核的目的设备事故管理考核的目的是检验企业设备事故管理工作的科学性、合理性和有效性，确保设备安全、生产安全和人员安全，提高企业设备事故处理本领和应急处置本领。

二、考核内容1. 设备事故情况调查依据事故发生情况，确定事故性质、原因和影响，进行现场勘查、照片取证，订立事故调查报告。

2. 设备事故处理和应急处置针对设备事故的不怜悯况，适时实行处理措施，保障人员安全和设备安全；并依据应急预案，快速做好应急处置工作，尽快恢复生产。

3. 设备事故防备对常见设备故障、设备维护和修理保养情况，进行监测、分析和预警，适时排查隐患并实行措施，防备设备事故的发生。

4. 工作流程管理建立设备事故反馈、审核、处理和跟踪追责的工作流程，确保设备事故处理的科学性、合理性和有效性。

5. 员工培训和 managerial support加强员工安全意识和技能培训，提高设备操作本领和应急处置本领，同时加强管理支持，确保设备事故管理和应急处置本领的全面提高。

三、考核方法1. 考查设备事故处理和应急处置的全过程，重点考察应急决策是否适时、有效、科学。

2. 考核设备事故调查报告的完整性，包括事故成因、受损情况、人员伤亡及财产损失情况等方面。

3. 考核设备防备措施，包括设备维保记录、定期设备巡检计划、设备保养计划等。

4. 考核现场管理工作，包括设备使用记录、设备操作人员培训情况、检查记录等。

5. 考核管理层对设备事故处理和应急处置的支持和重视程度，包括管理层显现紧急情况时，能否适时到场引导处理等。

设备事故管理规定1范围本标准规定了设备事故的定义、分类、损失计算、设备事故管理的实施原则、办法、以及事故发生前、后的工作要求。

本标准适用于XX工程有限公司各生产车间生产设备的管理。

2术语和定义下列术语和定义适用于本标准。

2.1设备事故设备因非正常损坏造成停产或效能降低、停机时间和设备修复费用超过规定限额的为设备事故。

3设备事故分类3.1特大事故指造成主生产装置和有关产品的产值损失达2000万元以上或修复费用IoOo万元以上,或者造成动力供应中断，影响联动机组停产15天以上的设备事故。

3.22重大事故指造成主生产装置和有关产品的产值损失达IOOO万元以上或修复费用在500万元以上，IoOO万元以下，或者造成动力供应中断，影响联动机组停产10天以上15天以下的设备事故。

3.3较大事故指造成主生产装置和有关产品的产值战失达300万元以上或修复费用在20万元以上,500万元以下，或者造成动力供应中断，影响联动机组停产5天以上10天以下的设备事故。

3.4一般事故是指设备损坏，设备修复费用10万元以上20万元以下，或者造成动力供应中断，影响联动机组停产24小时以上5天以下的设备事故。

3.5设备故障是指设备或零部件丧失其规定的功能，造成生产中断并发生修复费用，但停机时间和设备修复费用低于一般设备事故。

4.1修复费用即损坏部分修理费，包括人工、材料、备品配件及附加费等。

4.2减少损失=减少产量X工厂年度计划单位成本。

4.3损失成品（半成品）的费用=损失数量X计划单位成本。

5设备事故的调查与处理5.1设备事故调查执行“四不放过”的原则，即事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过，责任者没有受到追究不放过，设备事故调查与处理见表1。

表1设备事故调查与处理5.2常见设备事故原因如下：——设计不合理；——安装调试有缺陷；——制造质量差；——违章指挥、违章作业；——维护保养不周；--- 检修技术方案有误；——野蛮检修作业；——检修质量差（包括材质不合格）；——超期检修、检验；——安全附件、仪器、仪表失灵；--- 其它。

设备事故管理制度及考核办法【16篇】【第1篇】设备事故管理制度及考核办法（一）设备事故的定义和分类定义：凡正式投产的设备在生产过程中，不论何种原因造成设备损坏，以致不能运行者，皆称设备事故。

分类：设备事故按影响生产时间和损失大小，分为特大事故、重大事故、一般事故和故障。

凡属下列情况之一者，称为一般设备事故○1设备发生事故造成联动机组或生产系统停车4小时以上16小时以下，主要设备单机停产12小时以上48小时以下，一般设备单停产16小时以上；○2事故设备修复费用在1500以上，1万元以下者；○3由于设备事故引起动力供应中断，使主要生产车间停产1小时以上者。

设备故障：造生产中断、设备损坏，并发生修复费用，但事故损失和停产时间低于一般事故，称为设备故障。

设备事故报告：设备一旦发生事故（故障）工段必须立即向厂调度与设备组报告，由厂设备组根据事故大小、损失程度确定是否向主管领导和上级主管部门报告。

事故抢修：1、设备一旦发生事故，操作者要立即采取措施（如切断电源等）防止事故扩大，并保护好现场同时向工段领导报告。

2、现场检查后，事故所在单位（工段）必须迅速组织抢修尽快恢复生产。

3、参加抢修单位和个人都应服从统一指挥，积极参加抢修，不得互相推诿，对抢修不力，使事故进一步扩大的有关责任者，应与事故责任者一并追究责任，严加处理。

4、设备事故的分析：○1凡设备事故，均应及时组织调查分析，做到"三不放过"（即事故原因分析不清不放过，事故责任者未经处理和群众未受到教育不放过，没有防范措施不放过）认真总结经验教训，采取有效措施，杜绝重复事故。

○2一般设备事故由厂主管领导组织分析，有关人员参加，设备故障由工段段长组织分析，并整理好事故分析报告到厂设备组（事故分析报告必须包括事故处理意见，防范措施）。

必要时工段可请专业人员参加分析。

5、事故原因分类○1使用操作不当；○2维护不周；○3设备失修；○4安全检修质量不高；○5材料备件不良；○6设计制造不合理；○7自然灾害；○8破坏性事故；○9其他原因。

设备事故故障管理制度及考核办法一、制度概述设备事故、故障管理制度是企业内部对设备事故和故障的预防、处理和整改的规定，目的是确保设备的正常运行，提高生产效益和安全生产水平。

本制度的内容包括设备事故和故障的报告和调查处理程序、责任追究机制、整改措施等。

二、设备事故、故障报告程序1.任何设备事故和故障发生后，相关人员应立即向设备管理部门报告，同时尽快采取紧急措施，确保事故和故障不扩大化。

2.设备管理部门应尽快成立事故调查小组，对事故和故障进行调查和分析，并向企业管理层提交事故调查报告。

3.设备管理部门应将设备事故和故障归集并进行统计，定期公布设备事故和故障分析报告。

三、设备事故、故障处理程序1.设备事故和故障的处理应以安全为前提，通过检修、维修、更换等方式解决问题。

2.设备事故和故障处理过程中，相关人员应做好记录和备案，以备后续审查和分析。

3.如果设备事故和故障造成了损失，责任人需按照企业制度承担相应责任，并应落实赔偿责任。

四、设备事故、故障调查程序1.设备事故和故障调查小组应尽快展开调查工作，并采集相关证据材料。

2.调查小组应与相关人员进行面谈，了解事故和故障的具体情况，并尽量还原当时的现场情景。

3.事故和故障调查报告应客观、真实，包括事故和故障的原因、责任人和处理结果等。

五、责任追究机制1.设备管理部门应根据设备事故和故障的性质和严重程度，追究相关责任人的责任。

2.责任追究的方式包括口头警告、书面警告、处罚通报批评、行政处罚等，具体措施由企业管理层决定。

3.对于重大设备事故和故障，设备管理部门可以向相关部门报告，由司法机关进行调查和追究刑事责任。

六、整改措施1.设备事故和故障调查报告完成后，设备管理部门应制定相应的整改措施，并按时落实，避免事故和故障再次发生。

2.设备管理部门可以设立奖惩机制，对积极改进设备管理的个人和部门进行奖励，对故意违反制度的人员进行惩处。

3.设备管理部门应定期对设备事故和故障的整改情况进行检查和核实，并向企业管理层报告，对整改不力的责任人进行问责。

设备事故管理办法1、事故定义：1.1凡在生产过程中造成设备零件,机件损坏,使生产突然中断者或由于设备原因直接造成能源供应中断而使生产突然中断者为设备事故。

1.2下列情况不列为设备事故①因设备技术状况不好，安排临时检修。

②生产线上的建筑物、筑物因使用长久自然损坏，危及生产或迫使停产者。

③在生产过程中设备的安全保护装置正常动作，安全件损坏使生产中断者。

④因生产工具损坏如：轧辊、导卫装置、风口、渣口烧咀、氧枪、连铸机结晶器、剪刀、皮带运输机等损坏，使生产中断者。

⑤生产工艺事故：如冶金炉跑钢、跑铁、高炉悬料、轧机卡钢、缠绳、断带、堆钢等使生产中断而未造成设备或厂房结构损坏者。

⑥不可抗拒的自然灾害造成设备损坏使生产中断者。

1.3设备事故分级：1.3.1设备事故分为特大设备事故、重大设备事故和一般设备事故及设备故障。

1.3.2特大设备事故：设备事故造成的设备修复费在一百万元及以上的，或减少损失费超过一百二十万元及以上的。

1.3.3重大设备事故:凡达到下列情况之一的。

①设备事故造成的设备修复费在一百万元以下，十万元及以上的。

②减产损失费在六十万元及以上的。

③主要生产设备发生事故，使生产系统停机二十四小时及以上的。

1.3.4一般设备事故：凡达到下列情况之一的。

①主要生产设备发生事故，设备修复费在十万元以下，三万元及以上的。

②主要生产设备发生事故，使生产系统停机二十四小时以下，四小时及以上的。

③主要生产设备发生事故，减产损失费在二十万元及以上的。

1.3.5 故障（小事故），因设备原因停机四小时以下，5分钟以上，修理费不超过三万元的。

2.设备事故的处理2.1事故发生后要迅速组织抢修,认真调查分析并及时修复。

设备事故由各厂组织检修，并组织事故分析会，一般事故由各厂设备厂长组织召开会议，分析事故原因及责任者，将处理结果报机动部，并由设备副厂长组织抢修。

重大事故发生后，由主管经理主持，机动部、技术部及事故厂的主要领导参加的事故分析会，并组织好抢修领导班子，抢修人员必须服从指挥，对抢修不利使事故扩大的责任者视同事故责任者有同样责任。

设备事故管理制度及考核办法一、设备事故管理制度（一）设备事故管理目标：保障生产设备的安全运行，预防设备事故的发生，及时处理设备事故，最大限度地减少设备损失和生产停工的影响。

（二）设备事故的定义：指生产设备在使用过程中发生的任何意外事件，包括设备故障、损坏、火灾、爆炸等。

（三）设备事故管理责任1. 生产部门负责设备事故的日常管理和预防工作。

2. 安全环保部门负责设备事故的监督和检查工作。

3. 维修部门负责设备事故的处理和修复工作。

（四）设备事故管理措施1. 设备事故的预防措施a. 定期进行设备检修和维护，确保设备的正常运行。

b. 建立设备保养和修复记录，及时发现设备问题。

c. 培训员工正确使用设备，提高操作技能。

d. 加强设备使用过程中的安全意识教育，提高员工对设备事故的预防意识。

2. 设备事故的处理措施a. 在设备事故发生后，立即启动应急预案，确保人员安全。

b. 组织专业人员进行设备故障的检修和修复工作。

c. 对设备事故的原因进行调查和分析，采取措施防止类似事故再次发生。

3. 设备事故的记录和报告a. 对设备事故进行详细记录，包括事故经过、损失情况等。

b. 及时向上级部门和相关部门报告设备事故，汇报处理情况和采取的措施。

二、设备事故考核办法（一）设备事故考核目标：检查设备事故管理制度的执行情况，发现问题并及时改进，提高设备事故预防和处理能力。

（二）设备事故考核内容1. 设备事故的预防措施是否有效、是否得到正确执行。

2. 事故发生后的应急预案是否完善和及时启动。

3. 设备事故处理工作的及时性和效果是否符合要求。

4. 设备事故的记录和报告是否详细、及时。

5. 设备事故处理后，是否对问题进行分析和改进。

（三）设备事故考核方式1. 定期进行设备事故现场检查，检查设备的运行状态、设备事故处理记录等。

2. 进行设备事故应急演练，评估应急预案的实施效果。

3. 定期召开设备事故分析会议，总结经验，改进措施。

（四）设备事故考核结果和奖惩措施1. 对于设备事故管理不到位、处理不力的单位，进行通报批评，并责令整改。

设备事故处理规定第一篇：设备事故处理规定设备事故处理规定为了减少和杜绝事故的发生，保障生产设备正常运行，特制定本规定。

一、设备事故的定义因设备影响生产、影响下序产品质量、造成环境污染、引起高压线路停电、引起有毒有害物质泄漏着火、爆炸、导致人身伤亡等均属于设备事故。

二、设备事故分类1、造成班计划产量损失10%（含）以下或停产1小时（含）以下，设备修复费用在2千元以下的，属于小事故。

2、造成班计划产量损失10%-50%（含）或停产1-4小时（含），设备修复费用在2千元-3万元（含）之间的，属于一般事故。

3、造成班计划产量损失50%-100%（含）或停产4-8小时（含），设备修复费用在3万-10万元（含）之间;造成生产供电中断4小时（含）以内的，属于重大事故。

4、造成班计划产量损失100%或停产8小时以上，设备修复费用10万元以上，造成公司生产供电中断4小时以上的，属于特大事故。

5、其他事故1）由于外协施工队伍、租赁设备在公司施工过程中，造成设备损坏、影响生产的，按照1-4条进行分类。

2）由于外协施工队伍、公司员工蓄意破坏，造成设备损坏、影响生产的，移交监察部处理。

三、设备事故的汇报及抢修流程1、发生设备事故后，当班班长5分钟内向车间值班领导及调度室汇报。

2、车间值班领导接到报告后，组织抢修；车间值班领导如初步判断1小时内无法修复的，5分钟内向调度及车间主任汇报。

调度分别通知设备科科长、机动车间主任、生产部经理、生产副总经理或总工程师。

3、相关人员接到通知后，赶赴现场组织抢修。

四、设备事故分析的组织1、小事故：由事故发生单位组织分析，车间进行处理。

2日内将事故分析登记表提交设备科备案。

2、一般事故：由事故车间主任组织，设备科科长参加，现场组织检修的负责人、当班责任人、班长、当班调度参加。

3、重大事故：由机动车间主任组织，生产部经理、安环部经理、技术部经理，设备科科长、专业人员、事故发生单位主任及相关人员参加。

设备事故管理制度及考核办法与设备事故管理办法为了确保安全生产和保障员工的生命财产安全，每个企业都需要建立设备事故管理制度和考核办法。

本文将就设备事故管理制度和考核办法以及设备事故管理办法进行详细讨论。

一、设备事故管理制度及考核办法1.目的和适用范围设备事故管理制度的目的是规范企业设备的使用和维护，提高设备的安全性和可靠性。

本制度适用于所有涉及设备的部门和人员。

2.责任与权限设备事故管理制度要明确各级管理者的责任和权限，并对违规行为进行惩罚和奖惩措施。

设备管理者要对设备的运行和维护负责，并建立健全的设备巡检和维护制度。

3.设备事故的报告与调查一旦发生设备事故，相关人员应立即向上级汇报，并启动事故调查程序。

调查应识别事故的原因和责任，并提出改善措施。

4.设备事故的防范措施为了避免设备事故的发生，企业应建立定期检查和维护制度，加强设备的日常管理。

此外，应提供必要的培训和教育，提高员工的安全意识和技能。

5.设备事故应急预案针对设备事故的应急情况，企业需要制定应急预案，明确应急措施和责任分工。

当事故发生时，必须实施应急预案并及时采取相应的紧急救援措施。

6.设备事故的记录与分析企业应建立设备事故的记录和分析制度，以便总结经验教训，并提出改进建议。

这些记录和分析可以为日后预防类似事故提供参考。

二、设备事故管理办法设备事故管理办法是基于设备事故管理制度和考核办法的实际操作指南。

以下是设备事故管理办法的一些主要内容：1.设备事故的分类按照事故的严重程度和影响范围，将设备事故分为轻微事故、一般事故和重大事故。

不同级别的事故应有相应的处理措施和报告流程。

2.事故报告和调查程序设备事故发生后，相关人员应按照事故报告和调查程序进行事故的报告和调查。

调查过程中要注意收集实际情况和相关证据，并形成调查报告。

3.责任追究和处罚对于设备事故中存在的违规行为，要依法追究责任，并进行相应的惩罚措施。

这可以包括罚款、降职、停职甚至解雇等。

2024年设备事故管理制度____年设备事故管理制度第一章总则第一条【目的与依据】为了健全设备事故管理制度，提高设备安全管理水平，防范并妥善处理设备事故，保证人员安全与设备的正常运行，根据相关法律法规，制定本管理制度。

第二条【适用范围】本管理制度适用于所有设备的使用、维护和管理。

第三条【定义】1. 设备事故：指在设备使用、维护和管理过程中发生的损坏、故障、爆炸、泄漏等意外事件。

2. 责任部门：指根据岗位职责确定的设备事故处理的相关部门。

3. 设备保护人员：指负责设备保护的操作人员。

4. 监督检查部门：指负责对设备使用情况进行监督和检查的部门。

第四条【原则】1. 安全第一，预防为主。

2. 责任明确，管理有序。

3. 及时处理，彻底消除隐患。

4. 应急措施，科学有效。

5. 依法处置，信息共享。

第二章设备事故预防第五条【安全教育培训】1. 人员教育培训：所有设备保护人员应接受相关安全教育培训，了解设备操作规范和安全操作规程。

2. 安全培训计划：每年制定设备事故预防的培训计划，包括定期开展设备操作技能培训、安全意识培养等内容。

第六条【设备运行与检查】1. 设备操作规范：建立设备操作规范，明确设备的正确操作方法和注意事项，并向设备保护人员进行培训和指导。

2. 定期检查：按照设备运行情况和相关标准，制定设备定期检查计划，定期对设备进行检查和维护，确保设备完好。

3. 设备维护管理：建立设备维护管理制度，规范设备的维护和保养工作，包括定期保养、维修记录等。

第三章设备事故应急处理第七条【应急预案】1. 编制应急预案：责任部门根据设备的特点和可能出现的事故情况，编制设备事故应急预案，明确各级责任和处置措施。

2. 备案和联络：应急预案应备案并及时通知与设备相关的部门和人员，确保应急响应链条顺畅。

第八条【应急演练】1. 定期演练：根据应急预案，定期组织应急演练，检验应急响应能力。

2. 演练记录和总结：对演练结果进行记录和总结，发现问题及时整改，提高应急响应能力。

设备事故管理制度及考核办法范文一、总则为了规范设备事故管理工作，加强安全生产，减少设备事故对企业造成的损失，特制定本《设备事故管理制度及考核办法》（以下简称“制度”）。

本制度适用于企业内所有设备事故的管理和考核。

二、设备事故管理流程1. 设备事故报告（1）设备事故发生后，及时报告设备事故管理部门。

（2）报告内容应包括设备事故的发生时间、地点、损失程度、原因初步分析等。

2. 事故调查（1）设备事故管理部门组织相关人员开展调查工作。

（2）调查内容包括设备事故发生原因、责任人、管理不当等方面。

3. 设备事故分析（1）设备事故管理部门对调查结果进行分析，找出设备事故的主要原因，并制定针对性的措施。

（2）分析内容应包括设备事故的直接原因、间接原因、管理缺陷等。

4. 安全防范措施（1）设备事故管理部门根据分析结果，制定相应的安全防范措施，并将其传达到相关部门和人员。

（2）相关部门和人员应负责执行相应的安全防范措施，并定期报告执行情况。

5. 设备事故预防（1）设备事故管理部门应对设备进行定期检测和维护，及时发现潜在隐患并采取措施消除。

（2）设备事故管理部门应加强对相关人员的培训，提高其安全意识和操作技能。

三、设备事故考核办法1. 考核指标（1）设备事故数量：计算一定时期内设备事故的总数量。

（2）设备事故损失金额：计算一定时期内设备事故造成的经济损失总金额。

（3）设备事故平均处理时间：计算设备事故从发生到彻底解决的平均时间。

2. 考核流程（1）设备事故管理部门根据考核指标，制定设备事故考核计划。

（2）相关部门和人员应履行相应的职责，按照计划要求完成设备事故考核工作。

（3）设备事故管理部门对考核结果进行综合评定，形成考核报告。

3. 考核结果处理（1）考核结果优秀的部门和个人，给予相应的奖励和表彰。

（2）考核结果合格的部门和个人，给予一定程度的鼓励和激励。

（3）考核结果不合格的部门和个人，要求其立即进行整改，并视情况给予相应的处罚。