APS高级计划与排程

aps高级计划与排程APS高级计划与排程。

在现代制造业中，高级计划与排程（APS）是非常重要的一环。

它可以帮助企业有效地管理生产、库存和供应链，从而提高生产效率，降低成本，增强竞争力。

本文将介绍APS的定义、功能、优势和应用。

首先，APS是一种计划和排程工具，它利用先进的算法和模型来优化生产计划和资源分配。

与传统的排程系统相比，APS能够更精准地预测需求、调整生产计划、优化库存水平，以及协调供应链的各个环节。

因此，APS被广泛应用于制造业、物流业和零售业等领域。

其次，APS的功能主要包括需求预测、生产计划、排程调度和库存优化。

通过对市场需求和资源情况的分析，APS可以帮助企业制定合理的生产计划，并根据实际情况进行动态调整。

此外，APS还可以通过合理的排程调度来提高设备利用率和生产效率，从而降低生产成本。

同时，APS还可以通过优化库存水平来降低库存成本，减少积压和过剩。

APS的优势主要体现在以下几个方面。

首先，APS能够快速响应市场变化，及时调整生产计划和排程，以适应市场需求的变化。

其次，APS能够提高生产计划的准确性和可靠性，减少因计划不合理而导致的浪费和损失。

再次，APS可以帮助企业降低库存水平，减少资金占用和库存积压，提高资金周转率。

最后，APS还可以优化供应链的协调和配合，减少供应链中的瓶颈和延误，提高整体供应链的效率和稳定性。

在实际应用中，企业可以根据自身的需求和情况来选择合适的APS系统。

一般来说，APS系统应该具有良好的灵活性和可定制性，能够与企业现有的ERP系统和生产设备进行无缝集成。

此外，APS系统还应该具有良好的用户界面和操作体验，方便用户进行操作和管理。

总之，APS作为一种先进的计划和排程工具，在现代制造业中具有重要的地位和作用。

它能够帮助企业优化生产计划、提高生产效率、降低成本，并增强竞争力。

因此，企业应该重视APS的应用，选择合适的系统，并不断优化和改进，以适应市场的变化和发展。

APS高级计划与排程培训APS（高级计划与排程）是一种先进的生产计划和排程系统，它可以帮助企业有效地管理生产资源，并提高生产效率。

为了帮助企业更好地使用APS系统，许多培训机构提供了专门的APS高级计划与排程培训课程。

这些培训课程通常包括以下内容：1. APS系统概述：培训课程首先会对APS系统进行整体的介绍，包括其功能、特点和优势。

学员们将了解APS系统如何帮助企业提高生产效率，降低成本和优化资源利用率。

2. APS系统操作：在培训中，学员将学习如何操作APS系统，包括数据输入、生成生产计划和排程、监控和调整生产进度等操作。

他们将通过实际案例来进行操作演练，以便更好地掌握APS系统的使用技巧。

3. APS系统优化：除了基本操作外，培训课程还将教授学员如何利用APS系统进行生产优化。

通过分析生产数据，学员将学会如何调整生产计划和排程，以适应不断变化的市场需求和生产环境。

4. APS系统应用：培训课程还将介绍APS系统在不同行业的应用情况，包括制造业、零售业、服务业等。

学员将学习如何根据不同行业的特点，灵活运用APS系统来解决实际生产中遇到的问题。

通过以上培训，学员将能够更好地理解和运用APS系统，提高生产计划和排程的准确性和效率，从而为企业创造更大的价值和竞争优势。

因此，APS高级计划与排程培训对于企业的生产管理和运营优化具有重要的意义。

APS（高级计划与排程）系统在现代制造业中发挥着至关重要的作用。

它不仅可以帮助企业规划和执行生产计划，还能有效地管理资源，提高生产效率，缩短交付周期并确保产品质量。

因此，掌握APS系统的使用及优化对于企业来说非常重要。

在APS高级计划与排程培训中，学员还将学习如何利用APS系统进行需求规划和库存管理。

通过这部分的培训，学员可以了解到如何根据市场需求和销售趋势，合理安排生产计划，避免过剩库存或者因库存不足而导致的延期交货。

此外，在培训过程中，学员还将学习如何利用APS系统进行生产效率分析和改善。

APS⾼级计划排程系统和⽣产排产系统⼀、什么是APS⾼级计划排程系统APS⾼级计划与排程是解决⽣产排程和⽣产调度问题，常被称为排序问题或资源分配问题。

⽬前，市场逐步⾛向个性化、以销定产模式；⽣产逐步以多品种⼩批量形成存在。

对于离散制造⾏业，APS是为解决多⼯序、多资源的优化调度问题，⽽对于流程⾏业，APS则是为解决顺序优化问题。

APS通过为流程和离散的混合模型同时解决顺序和调度的优化问题，从⽽对项⽬管理与项⽬制造解决关键链和成本时间最⼩化，具有重要意义。

总结起来，APS⾼级计划排程系统就是通过综合考虑产能、⼯装、设备、⼈⼒、班次、⼯作⽇历、模具、、委外资源、加⼯批次等约束，主要解决“在有限产能条件下，交期产能精确预测、⼯序⽣产与物料供应最优详细计划的问题。

APS排产系统制定合理优化的详细⽣产计划，并且还可以将实绩与计划结合，接收MES制造执⾏系统或者其他⼯序完⼯反馈信息，从⽽彻底解决⼯序⽣产计划与物料需求计划难做的问题，APS排产系统结合ERP、MES、PLM等系统提供数据⽀持，⾼效实现⽣产计划滚动排产，是企业实施JIT精益制造系统的最有效⼯具。

⼆、⾏业现状和制造企业痛点多品种、⼩批量、离散制造为主，单⼯⼚多车间、集团多⼯⼚模式的制造企业，不管⼤⼯⼚还是⼩公司，不管已经上了ERP，还是上了MES系统，不管信息化程度有多⾼，基本都在使⽤传统EXCEL⽅式进⾏⼿⼯排程。

传统⼿⼯排程具有以下痛点：1、多⼈排程效率慢：需要多⼈分⼯，⽤Excel⽅式做粗略排程计划2、ERP导出数据误差⼤：ERP导出数据实时性低，⼿⼯⽆法实时排程，排产计划误差⼤3、⼈⼯⽅式资源分析产能浪费：靠经验判断、设备利⽤率低，制造成本持续增加4、客户需求订单损失：⽆法确定交期，急单⼤单不敢接，⽆法紧急插单，客户满意度低5、物料计划库存⾼：供应与需求不同步，造成停⼯待料，不能按需采购备料三、APS⾃动化排程的作⽤和价值降低⽣产排程难度和强度提⾼⽣产计划可执⾏性减少物料采购提前期，实现按需备料降低物料、半成品和成品仓库库存，减少资⾦占⽤提⾼设备利⽤率，减少换线、换模具停机、等待时间缩短⽣产制造周期，降低⽣产成本提⾼订单准时交付率，提⾼客户满意度减少员⼯、⽣管的⼈⼒需求，减少⼈员⽀出四、APS⾼级计划排程系统运⾏流程1、通过APS系统录⼊基础资料，或者通过ERP、MES系统API接⼝导⼊基础资料，⽐如⼯作中⼼、车间、产线、设备、⼈⼒、模具、⽇历、班次和⼯作时间等基础资料。

生产管理高级计划与排程aps系统设计、选型、实施和应用生产管理高级计划与排程 (APS) 系统是一种用于优化生产计划和调度的软件系统。

在设计、选型、实施和应用 APS 系统时，需要考虑以下几个方面:1. 系统架构和流程:APS 系统需要设计成支持多工厂、多产品线、多订单类型的系统。

在系统架构方面，需要考虑数据存储、数据处理、运算逻辑、决策支持等方面。

在流程方面，需要考虑生产计划、排程、调度、执行等方面的流程。

2. 数据管理和分析:APS 系统需要对生产数据进行有效的管理和分析。

这些数据包括生产计划、物料需求、生产能力、设备利用率、员工绩效等方面。

系统需要能够提供实时数据分析和报告，以便管理人员及时掌握生产状况，做出决策。

3. 调度算法和优化:APS 系统需要支持多种调度算法和优化策略，以便在不同的生产场景下实现资源的最大化利用和生产的最大化效率。

例如，系统需要能够支持按照优先级、成本、时间等方面的约束进行调度和优化。

4. 人机界面和自动化:APS 系统需要提供友好的人机界面和自动化功能，以便管理人员能够方便地掌握生产状况和进行决策。

例如，系统需要能够自动生成生产计划、排程和调度计划，并提供实时数据和报告。

5. 安全性和可靠性:APS 系统需要保证数据的安全性和可靠性。

系统需要能够提供多层安全措施，确保数据的保密性、完整性和可用性。

同时，系统需要能够保证系统的稳定性和可靠性，以便及时处理生产故障和异常情况。

在实施和应用 APS 系统时，需要考虑以下几个方面:1. 生产规划和排程：在生产规划和排程方面，需要根据市场需求、生产能力、物料需求等方面进行分析和管理。

系统需要能够提供多种排程算法和策略，以便实现资源的最大化利用和生产的最大化效率。

2. 生产调度和控制：在生产调度和控制方面，需要根据生产计划和排程计划进行实时调度和控制。

系统需要能够提供实时数据和报告，以便管理人员及时掌握生产状况，及时调整生产计划和排程计划。

APS高级计划与排程高级计划与排程（Advanced Planning and Scheduling, APS）是指利用先进的计划与排程技术，通过对生产过程的全面分析和优化，以实现最佳的生产计划和排程安排的方法。

APS旨在帮助企业有效地管理供应链，同时最大限度地提高资源利用率，降低成本，提高客户满意度。

APS的主要目标是确定最佳的生产计划和排程安排，确保生产过程的高效运行。

APS的实施需要综合考虑多个因素，如订单需求，生产能力，原材料供应，设备可用性等。

通过使用先进的算法和模型，APS可以帮助企业确定最佳的生产计划和排程安排，从而提高生产效率和资源利用率。

APS的主要功能包括需求计划，生产计划，排程和资源管理。

需求计划是指根据订单需求和市场趋势等因素，确定生产所需的物料和制品的数量和时间表。

生产计划是根据需求计划和生产能力，确定生产计划的数量和时间表。

排程是根据生产计划和设备可用性，确定生产任务的安排和顺序。

资源管理是确保生产过程中所需的资源，如人员，设备和原材料等，能够及时准确地提供。

APS所使用的算法和模型包括线性规划，整数规划，动态规划，模拟等。

这些算法和模型可以根据实际情况进行调整和优化，以实现最佳的生产计划和排程安排。

APS的算法和模型通常使用计算机软件进行实施，以便实时监控和调整生产过程的执行情况。

APS的实施对企业的盈利能力和竞争力有着重要的影响。

通过使用APS，企业可以减少库存和生产成本，提高交货能力和客户满意度。

此外，APS可以帮助企业更好地回应市场需求和变化，提高灵活性和反应能力。

APS的实施还可以通过优化资源利用率和减少浪费，降低企业的环境影响。

APS的实施过程可以分为几个关键步骤。

首先，企业需要对生产过程进行全面分析，了解现有的生产计划和排程安排的问题和瓶颈。

然后，企业需要选择合适的APS软件，根据自身的需求和目标进行定制和配置。

接下来，企业需要收集和整理相关的数据，并对数据进行清洗和加工，以便用于建模和优化。

APS高计划与排程原理蔡颖PMP一、分析制造工厂多品种小批量按单生产难题1. 多品种小批量生产的特点多品种小批量生产主要特征为：多品种并行、资源共享、定单结果和生产周期的不确定性、物料需求变化多变，导致采购延迟严重。

多品种小批量的按单生产，生产环境的流程是：1）接单评审,如果插单，可能有个模拟过程。

2）对非标的零件进行设计,采购，生产。

3）对一些提前期长零件的预测计划的按单冲消，有约束的物料计划和约束的能力的预排程。

4）对定单池的里所有定单进行规则优化排程，以达到服务最大化（交货期优先） 5）跟踪与执行交付，监控可以采用可视化定单甘特图。

2. 多品种小批量评估分析主要解决目标：1）缩短交期、及时交货2）准确灵活的生产计划与排程3）降低物料短缺与改善物料不准确分析七个核心可赢利流程:1）需求与订单处理流程2）工程管理流程3）生产计划与生产控制流程4）采购计划与采购控制流程5）仓储与物流管理流程6）精益生产现状7）多品种小批量按单生产模式组织结构适应性3. 制造工厂多品种小批量按单生产主要问题：需求与销售处理主要问题：如何更好的管理预测？如何得到合理的交期？如何提高交货绩效？如何全局的跟踪订单的状态？工程管理主要问题：如何更好、更准的配置客户化的BOM？如何更快的转化E‐BOM到ERP的生产BOM？如何跟有效的控制ECN？如何在工序中调用工艺文件与图纸？生产计划与控制主要问题：如何保证交货期”和“资源瓶颈”及“物料短缺”之间的冲突？如何资源瓶颈与物料瓶颈优化排程？如何插单与订单变更的处理？采购计划与控制主要问题：如何避免物料延迟、缺料？如何供应商的管理？如何避免物料时间与数量不准？如何采用JIT/JIS配送计划?库存管理主要问题：如何避免ERP系统的库存业务与实物不统一？如何使物料配套并预警？如何分析组合物料的ABC和FMR分析？如何改善库存周转率？精益生产主要问题：交货期的价值流分析与改善、标准化、可视化、设备布局与库存的布局优化。

APS高计划与排程原理APS（Advanced Planning and Scheduling）即高级计划与排程，是一种基于计算机技术的先进生产计划与排程方法。

它旨在通过优化资源利用、提高生产效率和降低生产成本，帮助企业降低库存并更好地满足客户需求。

本文将介绍APS的原理和使用方法。

一、APS原理APS基于数学模型和算法，以最小化成本或最大化利润为目标，通过将订单、工序、资源和时间进行优化配置，实施更加有效的计划与排程。

其实现的关键原理包括以下几个方面：1.预测需求：APS通过分析市场趋势、历史数据和其他相关因素，预测未来的需求，并根据需求确定生产计划。

2.确定制造目标：根据订单的优先级、交货期和产品类型等因素，确定生产目标，并优化生产排程。

3.资源配置：根据已有资源（机器、设备、人力等）的产能和能力，将订单分配给最适合的资源，确保资源的充分利用和平衡利用。

4.约束管理：考虑到各种生产上的限制条件，如设备容量、人力资源、原材料供应等，对计划和排程进行约束管理，以确保生产的可行性。

5.排程优化：通过使用启发式算法或优化算法，定义目标函数和约束条件，找到最优的排程方案，提高生产效益和减少生产成本。

二、APS的应用领域APS在制造业的各个领域都有广泛的应用，包括生产制造、供应链管理、物流与配送等。

以下是一些主要的应用领域：1.生产计划：通过APS可以对生产过程进行规划与控制，根据订单和资源的可用情况，制定最佳的生产计划。

它可以帮助企业实现快速响应客户需求、降低库存和提高交货准时率。

2.库存管理：APS可以根据需求预测和交货周期，优化库存水平，降低库存持有成本，并确保库存的合理分布和供应。

3.供应链管理：APS可以通过优化供应链中的计划和排程，提高供应链的运转效率和响应能力，降低整体成本，减少库存和缩短交货周期。

4.订单管理：APS可以根据订单的优先级、交货期和资源可用情况，制定最佳的生产计划和排程，并通过实时跟踪和优化，确保订单按时交付。

APS高级计划和排程的价值在推广PlanetTogether APS的过程中，客户的供应链、信息系统负责人经常会问，APS高级计划和排程系统，到底有什么价值？思考结论如下：一、APS高级计划和排程必要性第一，数字化工厂建设需要APS高级计划和排程系统原工信部信息化安筱鹏博士在《重构数字化转型逻辑》提出了非常重要的两点（不止于这两点），“数据自动流转”、“企业整体优化”。

没有基于整个工厂（最好是整个供应链系统）的整体优化，数字化工厂或智能制造的价值无法体现。

第二，工厂运作的本质需要APS高级计划和排程《工厂物理学》第一定律（里特定律）WIP（在制品）=TH（产出率）*CT（加工周期）揭示：无论是否认识这个公式、无论是否实现精益化生产，工厂物料和产品的流动性必须遵循这个公式。

还必须要受到“相依性”的限制（客户与工厂、工厂与供应商、工厂内部物流的BOM和工艺路线）。

虽然，精益生产改善在物流布局上做了很多的“整流”动作，加快和改善流动状态。

但是在离散度很高的“工艺布局”场景，很难做到完全的Cell化，最多做到“成组布局”。

但是相互依存关系有改善，但是不可能全部单线流水化。

还必须要受到“变动性”的影响，尤其是客户端需求波动、变更、供应商的送料波动和变更，内部的产能、质量异常等等。

虽然很多工厂做了精益改善，其异常发生的频率、异常的影响度大幅度减少，但是不可能完全消除（员工离职引起的产能、质量异常就无法消除）。

相依性限制、变动性影响，对流动性控制的交付好、产出高和库存低提出了很高的要求。

手工+Excel方式，无法实现较高精度的优化运作。

第三、APS高级计划和排程其实是手工作业的迭代升级APS高级计划和排程绝不不像贬低者那么不堪（无用论），因为从达到几百亿的TCL，到小到千万级的小企业，或多或少都有PMC（产品和物料控制中心）的组织和人员，哪怕是兼职也是有的。

既然有这个部门和人，都是会采用一定的方法（经验）来运作。

aps 高级生产计划与排程APS（Advanced Planning and Scheduling）高级生产计划与排程是一种先进的生产管理工具，它通过整合企业内外部资源，优化生产计划和排程，提高生产效率和客户满意度。

APS系统利用先进的算法和模型，将订单需求、库存、设备能力、人力资源等因素纳入考虑，以实现最佳的生产计划和排程。

在传统的生产管理中，往往依赖于人工经验和简单的规则来制定生产计划和排程。

这种方法存在许多问题，如无法充分考虑各种因素之间的复杂关系、无法及时应对变化等。

而APS系统通过自动化和优化算法，能够更准确地预测需求、合理分配资源、优化作业顺序等，从而提高生产效率和降低成本。

APS系统具有以下几个主要特点：首先，APS系统能够实现全面的资源整合。

它可以将企业内外部的各种资源信息整合在一起，并进行有效管理。

例如，它可以将订单需求与库存情况进行匹配，以确定最佳的生产计划；还可以将设备能力与人力资源进行匹配，以确定最佳的作业顺序。

其次，APS系统具有高度的灵活性和适应性。

它能够根据不同的需求和约束条件，自动调整生产计划和排程。

例如，当订单需求发生变化时，APS系统可以自动重新计算生产计划，并及时通知相关人员进行调整；当设备发生故障或人员缺席时，APS系统可以自动重新安排作业顺序，以保证生产进度不受影响。

再次，APS系统具有高度的可视化和协同性。

它可以将各种资源信息以图表、报表等形式展示出来，使管理人员能够清晰地了解生产情况，并及时做出决策。

同时，APS系统还可以与其他企业管理系统进行集成，实现信息共享和协同工作。

最后，APS系统具有高度的智能化和预测性。

它可以通过分析历史数据和趋势来预测未来的需求，并根据预测结果进行相应的调整。

例如，在销售旺季到来之前，APS系统可以提前增加生产能力和库存量，以满足未来的订单需求。

综上所述，APS高级生产计划与排程是一种先进的生产管理工具，它通过整合资源、优化计划和排程、提高效率和满意度等方面的优势，为企业提供了更好的生产管理解决方案。

aps高级计划与排程APS高级计划与排程。

在制造业中，计划与排程是非常重要的环节，它直接影响到生产效率和产品质量。

而APS（Advanced Planning and Scheduling）高级计划与排程系统的出现，为企业提供了更加精准、高效的生产计划与排程解决方案。

本文将从APS的定义、特点、应用及优势等方面进行介绍，希望能够为大家对APS系统有一个更加深入的了解。

首先，APS系统是一种基于先进算法的计划与排程系统，它能够结合企业的实际情况，通过对订单、资源、库存、交付期限等因素进行综合考虑，生成最优的生产计划和排程方案。

相比传统的计划与排程方法，APS系统具有更高的智能化和精准度，能够更好地适应市场需求的变化和生产环境的复杂性。

其次，APS系统的特点主要包括以下几个方面，一是多因素综合考虑。

APS系统能够同时考虑订单数量、交付期限、资源能力、库存水平等多个因素，综合生成最优的计划与排程方案；二是动态调整能力。

APS系统能够根据实际生产情况进行动态调整，及时应对生产中的变化和异常情况；三是智能优化算法。

APS系统采用先进的优化算法，能够在保证生产效率的前提下，最大限度地降低生产成本。

在实际应用中，APS系统主要应用于制造业中的生产计划与排程环节。

它能够帮助企业更好地安排生产计划，合理分配资源，提高生产效率，缩短交付周期，降低库存水平，提高客户满意度。

同时，APS系统还能够帮助企业进行生产能力规划，优化生产流程，提高生产设备利用率，降低生产成本，提升企业竞争力。

最后，APS系统相比传统的计划与排程方法，具有诸多优势。

首先，APS系统能够更加精确地预测市场需求，帮助企业更好地应对市场变化；其次，APS系统能够提高生产效率，降低生产成本，提高资源利用率；再次，APS系统能够提高生产计划的可靠性和稳定性，降低生产中的风险；最后，APS系统能够提高企业的响应速度，更快地满足客户需求，提升客户满意度。

综上所述，APS高级计划与排程系统是一种新型的生产计划与排程解决方案，它具有智能化、精准度高、多因素综合考虑、动态调整能力强等特点，广泛应用于制造业中，能够帮助企业提高生产效率，降低生产成本，提高客户满意度，提升企业竞争力。

APS高级计划与排程APS 高级计划与排程关于高级计划的工艺流程网络基础理论探讨PRM流程资源管理）是整套关于工艺流程网络的处理以及自动生成计划的理论体系。

与以往的计划理论有本质上的不同。

直接体现这套最新理论的生产管理、项目管理软件是，小吉星PRM1.0?。

这个软件的主要基础理论如下：1, 工艺流程包含物料理论:工艺流程中的每个工作都带有所需物料以及产出物料的信息，所有工作之间用逻辑关系连接在一起的同时，所有工序的物料信息也连接组成物料流程图。

工艺流包含物流，这是一个重要的PRM 基础理论。

这个理论的提出否定了长期用于ERP 的BOM 图的方法，以及JIT 的方式，以单一的工艺流程代替以前分别存在的工作流和物流。

这样计算出来的物料信息同时包含了工序的全部信息，特别是有了精确的投料和产出的时间，对于生产过程控制、库存管理、企业减少资金占用意义重大。

2, 工艺流程的物料投入产出和中间品理论：每道工序的需求物料，首先从上道工序的产出物料中寻找，没有或者数量不够的，形成物料需求; 每道工序的产出物料，首先满足下道工序的物料需求，没有被下道工序的物料需求所吸收的，形成物料产出。

上道工序产出的被下道工序完全吸收的物料，是中间品。

这样在一个流程中通过对每道工序投入产出物料的设定就很容易就定义了整个流程的物料需求和最终产出，可以满足多种需求。

3, 资源理论：在PRM 中，资源必须附加在工序身上，附属于工序。

所以一个资源的出现，一定是以某个工序为前提，不存在独立于工序的资源。

资源分成三种类别，第一是,约束资源?，它的定义是: 在一个时间只能被一个工序占用的约束条件。

约束资源形成了工艺流程在工作时间上的限制。

比如一个约束资源已经被某个工艺流程计划所占用，相当于限制了其他占用该资源的工艺流程的工作时间。

第二是, 成本资源?，定义是: 给工序带来成本耗费的所有,占用?。

比如一个工序对厂房的占用、租用设备的占用等等，这种占用没有时间上的约束，但是造成成本增加，是为了计算工序成本专门设定。

APS高级计划的方法和排程引言高级计划和排程系统 (Advanced Planning and Scheduling System, APS) 是一种逐步替代传统生产计划的先进技术。

它利用现代计算机算法和软件工具，可以更精确地规划和安排企业的生产活动。

本文将介绍APS的基本原理、方法和应用。

APS系统的基本原理APS系统的基本原理是结合多种技术手段，通过模型建立、数据收集和分析、算法优化等步骤，实现生产计划和排程的自动化。

APS系统一般包括以下几个要素：1. 模型建立模型建立是APS系统的基础，通过建立适当的数据模型，将生产过程抽象成数学模型，方便计算机进行处理和优化。

常用的模型包括资源模型、工艺模型和约束模型等。

这些模型可以反映出实际生产中的约束条件和优化目标。

2. 数据收集和分析APS系统需要收集和分析大量的实时数据，以获取生产环境的实际情况和变化。

数据收集可以通过传感器、监控设备等手段进行，然后通过数据分析进行加工和处理，以便用于后续的计划和排程。

3. 算法优化算法优化是APS系统的核心，它通过数学和计算机算法，对模型和数据进行计算和优化。

常用的算法包括线性规划、动态规划、遗传算法等。

通过这些算法，可以得到最优的生产计划和排程方案。

4. 可视化界面APS系统一般都提供可视化界面，方便用户查看和操作。

通过可视化界面，用户可以获取生产计划和排程的实时信息，进行调整和优化。

同时，可视化界面还可以显示生产进度、库存状况等相关指标，帮助用户监控生产过程。

APS系统的方法APS系统主要包括以下几种方法：1. 需求预测和订单管理需求预测是APS系统的第一步，通过对历史数据的分析和预测算法的运用，可以得到未来的需求情况。

根据需求情况，APS系统可以生成订单，进行订单管理和处理。

2. 资源调度和优化资源调度是APS系统的重要环节，包括人力资源、设备、原材料等的调度。

通过算法优化，APS系统可以在满足约束条件的前提下，合理安排各种资源的使用和分配，从而避免资源的浪费和瓶颈。

APS 高级计划与排程之可视化排程APS高级计划与排程之可视化排程 1. APS基本概念什么是排程? 一个排程是针对加工过程中,将要发生的不同事件的计划.排程有两个要素:能力和负荷. 能力描述可以工作的能力; 负荷描述已经被使用的能力的数量资源: 资源可以被细分为: (1),个人/小组–一个人或一个特别技能的小组 (2),工作中心–一台设备, 工作区域或生产线,它们需要排程, 管理和一样的成本方法一个工作中心可以有多个单元. (3)外加工–可以执行外加工服务的供应商 (4),资源组–在同样时间需要的一组资源.或是可以互相替代的资源. 一个资源的能力: 是按照能力的单元.有多少个生产订单可以同时在资源工作. (1)有限能力: 能力被限制. 1(2)无限能力: 能力没有限制或可以通知. 日历: 描述正常工作天数, 开始时间, 班次, 制造设施的在班时间或一个特别的资源例外日历: 描述区别于正常工作天数开始时间, 班次, 制造设施的在班时间或一个特别的资源什么是向后排程? 是从最后一个工序和工作的需要的完成日期向后计划每一个加工工序的完成日期什么是向前排程? 是从第一工序的下达日期按每一个顺序向前计划一开始日期. 生产定单 :一个任务或生产的数量,它们将要在一起生产,共享同样的需要完成日期. 生产定单的要素: (1),工序. 工作定单可以包括多个有顺序的工序. 是执行加工过程的一任务工序的要素: 2开始日期–工序排程的开始日期完成日期 -工序排程的完成日期冻结–保持一个或多个工序在一时间内被固定,不允许自动重排. 并发资源–在执行一个工序时需要多个资源 (例如. 利用准备和在机器操作的人. (2), 物料–采购的物料或半成品. (3),优先级–在排程过程中,决定哪一个工作订单最先得到能力处理 (4),下达日期 - “最早允许开始日期” ,针对于向前排程的工作订单.(5), 想要日期–工作定单需要完成的日期 (6), 开始日期–工作定单的第一个工序的开始日期 (7), 完成日期–一个完成的工作定单的最后一个工序的完成日期. 3产销量–制造企业通过销售,价值减去物料成本和外加工服务的所有金额.它是效率和利润评价. 库存–所有投资原材料和资本设备的开支. 经营费用(OE) –所有保持业务经营,包括那些设施和人工的开支. Visual 的专利同步排程器–基于用户可选的工厂排程. 排程窗口- 图型显示排程. 产销量窗口–一排程的产销值,是用户定义当前和将来瓶颈的主要工具. 派工单–对每一个车间资源所有固定的和下达的工序的清单排程资源使用的信息 (1)能力:描述你的可以工作的能力 (2),负荷:负荷描述多少已经分配的能力一个资源的能力是以能力的单元来表述的在同样的资源同时工作的多少任务. 决定一资源的能力 l班次日历时间 (小时/班) l每班的能力单元 (单元/班)4 1班2班2 排程设置排程类型: 同步排程器支持两类:有限和无限能力检查物料可用性: 现有量, 计划可用,零件的得到的提前器适合容限: 排程算法考虑对给定工序排程的差异时间的百分比. 例如,你设置90,它假设你能完成剩余的10%.排程器就寻找一个可以适合90%的差异的工序. 排程模式 (1), 向后排程: 生产订单的想要日期驱动订单的排程.是从最后一个工序和工作的需要的完成日期向后计划每一个加工工序的完成日期 (2), 向前排程 : 生产订单的下达日期驱动订单的排程.是从第一工序的下达日期按每一个顺序向前计划一开始日期. 5工序持续时间:每一个工作订单工序有一计算开始数量,基于满足生产订单的下游工序的需要数量和损耗水平. 计算基于运行时间,运行类型和负荷大小. 资源小时 = (准备小时 x #机器数) + (开始数量 x 运行小时)/件一个附加因素是移动小时.虽然不会产生负荷,他们却会影响下一个工序的开始. 你可以表达一个有效的工序持续时间: 工序持续时间= 资源小时 +移动小时 = 准备小时 + (开始数量 x 运行小时)/件+移动小时服务工序(外加工): 工序持续时间 =运送天数工序提前期决定工序什么时候开始,这个日期叫工序的“可开始日期” .如果能力是不限制,工序就可以在这个日期开始.但是,它不能在这个日期之前开始,因为之前的工序仍需要时间完成. “可开始日期” 也是车间日历的一个功能.日期不包括资源关闭时间. 6后排排程: 工序可能开始日期 = 想要完成日期–后续工序持续时间的合计向前排程: 工序可能开始日期 = 下达日期 + 之前工序持续时间的合计工序重叠以上公式在没有工序重叠时,才是正确的. 工序的最小移动数量: 可以规定你需要完成工序的多少件或数量,在他们开始满足下一个工序之前.这会造成工序的可开始日期更有利.(迟于一个想后排程,提前一个向前排程).如, 如果一个工序的结束数量是100,最小移动数量是50, 那么下一个工序可以在之前的工序持续时间的一半开始.假设运行率是一样的. 如果消耗工序运行率快于供应工序,那么,它就迟于一半开始.因为在供应工序完成生产之前,它就不能用完件数. 工序开始日期和状态当你运行排程器,如果你已经开始(下达)一工序,VISUAL 把状态考虑进去. 7VISUAL 考虑完成的数量,针对你需要完成的工序分派剩余时间给结束数量你能首先排程开始的工作订单,或者冻结或不冻结开始工序. 外加工开始日期 w 对外加工工序,用服务接受录入/服务状态功能来指明一个日期,当发料给供应商.当运行一新排程,VISUAL 用这个日期来减去运输天数. w基于你已经从经开始工序的事实,从这个工序的需要的运输天数. 物料提前期w 如果你检查物料可用性,物料就获得提前期进入计算,就像工序提前期.就是说,物料可用量约束工序的开始日期. w 如果你计划对一个物料可用的及时性的工序的开始日期,开始日期不会改变. 例如, 会考虑一具有提前期15天,没有库存物料, 如果当前车间资源负荷会允许工序从今天的5天开始,检查物料可用性推这个工序到15天,也影响所有相关的工序. 在检查物料的可用性,VISUAL 考虑四件事: 1,当前库存水平是否满足需求. 2,在定量的计划接收的采购 8零件的提前期的最大时间. 4,考虑计划工作订单的预期的物料. 并发资3, 源如果对一个工序规定准备和运行为并发资源,对这些资源增加平行资源小时需求,VISUAL用那些资源的能力和日历作为主要资源排程.并发资源的日历可以约束主要资源的排程. 间断工序排程器支持工序的间断排程. 你可以设置一车间资源以至于VISUA排程间断的工序当在一单元里,一负荷出现冲突. VISUAL用最小分割尺寸比较运行的排程持续时间.如果排程持续时间是一至少最小分割尺寸,那么,排程器建立一“分割”排程.继续排程直到找到一个选择的“分割”的排程,分离时间,除非有足够成功的工序的持续时间的排程. 每一个排程,脱节的分割是独立的和包含它的自己的准备和已分配的单元.一个分割可以使用不同的单元,相关的使用率,最小/最大设置,具有不同的任何其它分割的单元号. 资源最小和最大 9在同样的工序,多个资源单元上平行运行.对每一个工序,你能规定最小单元需要开始的工序. VISUAL直到至少这是许多同时发生的单元可用时,才对工序排程. 你也可以规定最大资源的能用的工序.如果你不用VISUAL 来用平行的,规定一个最大和排程一个工序,就设置最大为1. 生产订单的优先级允许你为生产订单设置1-50.当生产订单争夺同样的资源时,你可以决定采用哪个优先级. 尤其对插单业务. 排程类型你可以标志工序排程的两种类型: 1,排程连续意味着有足够的能力执行整个工序 2,排程间断,你能规定一个最小的分割尺寸. VISUAL必须在分割符合条件之前,在一个单元上排程一个最小分割作为需要的运行持续时间. 能力类型 10你可以标志车间资源两种方法: 1,一般是有限能力 2, 无限能力日历为一资源规定三班的每一班的持续时间,7天的资源周日历.日历例外允许你修正你的日历.日历可以被定义为特殊资源和/或特别的排程. 资源能力VISUAL 定义给定的资源能力是每一天的每一班可用的小时和有多少个能力单元期间可用. 如, 工作中心有3台机器,每天运行8小时,所以工作中心有24小时的能力. (如果工作中心预计有3台机器,每天同班运行8小时,机器就有24小时可用.如果有3个任务或更少,总共24小时或更少,那么工作中心的计划是正确的.然而,工作中心的计划不是由于只有三个任务可以在任何时间运行而不顾持续时间. VISUAL 可以设置这个作为一班8小时,使用3个能力单元. 这意味你可以排程在给定的时间期间,对最大的3个设备来符合适合的排程,这不同于24小时能力,由一个单元可用24小时. 当你规定能力单元的数量, VISUAL 给每一个分配一个单元号,用0开始.例如,如果一个钻床资源在第一班有3个能力单元, VISUAL 在单元上,排程工序0,1,2,排程器总是先给0号资源单元的负荷然后1等等). 11 一些工序时间比在班的时间少当每一个工序花两小时,你有能力8小时/班和3个能力单元.排程器排程用2小时做12个. 每天: 每一个单元可以做4个/8小时.使用三个平行运行. 班之间的能力变化考虑同样的例子, 增加一第二班8小时,使用两个能力单元.排程器看到这个工作中心具有最大的3个机器.首先两个班可用16小时(8小时/第一班和8小时/第二班),然后,第三个只有8小时可用(第一班的8小时) .当排程器对这个工作中心加载工序时,它首先研究1号单元的能力(第一个机器).因此,它可以在机器上排到16小时.如果第一机器和第二机器都不可用,排程器用第三台机器,只有这天第一班的8小时可用的第三台机器. 重要的是,注意这个工序剩余的正好是在这个单元为整个持续时间.意思是工序不适合使用额外的下一天的第二班时间,不管它是否可用.或因为在第二班没有第三个机器. 假设是在开始时你不能移动工序的机器. 或准备时间是.但是,当员工引起的能力变化也许是一个问题.既是如此,一个操作者可以在机器之间移动.你可以提高工作订单的优先级来纠正这个问题. 12当排程工序时,如果单元0和单元1有负荷,而单元2没有,排程器从单元2开始.然而,如果,单元0和1都可用,排程器找到更好的排程在单元0和1选择较好的计划. 在向前排程时,如果遇到较早完成,VISUAL将自动延迟排程的开始.在向后排程时:如果有较迟的开始,也许由于有更多的能力,VISUAL选择较早的完成日期排程的结果: 是决定开始日期和完成日期对每一个工序,排程决定一个开始和完成日期.第一个工序的开始日期就是工作订单的开始日期;最后一个工序的完成日期就是工作订单的完成日期. VISUAL 可以同时对多个能力单元的资源工序排程.一般来说,在一特别的资源单元,每一个排程规定开始和结束时间决定关键路径是在工作订单里的一组工序,工作订单控制的持续时间的. 这是排程器考虑约束资源的规则.你可以称这个路径“关键路径” . 关键路径工序出现在排程是绿色,如果延迟了关键路径工序是橄榄色. 13同步排程器是强有力的工具,排程和重排程所有下达的,确定的工作订单,基于完成日期和你定义优先级.你可以为你的客户提供精确的可用和交货期. w 生产计划使用排程器决定几个重要的事情: w 你的确认和下达的工作订单的每一个工序的开始和结束. w 是否,每一个工作中心已经分配给定的能力,来满足这些订单的想要日期. w 什么时候可以增加能力来提高你的交货. w 当你有超出资源能力,你可以用同步排程器建立“what-if” 决定能力,负荷,日历设定变化的结果 w 你可以从报价窗口,订单录入,制造窗口检查计划可用性和工作订单,从报价和客户订单的影响. 在你已经设置和验证车间资源和零件提前期之后,你可以开始排程处理: 排程任务 14w 1. 开始排程器. w 2. 设置同步排程器参数. w 3. 建立新的排程或激活存在的排程. w 4. 选择合适的排程选项 w 5. 运行排程. w 查看结果 w 1. 打开排程窗口. w 2. 加载你建立的排程. w 3. 查看排程. APS的算法: APS的排序方法很多，最常用的有顺排和倒排两种方法，或是将两者混合使用。

aps系统名词解释APS系统，这可是个挺有意思的玩意儿呢。

APS是Advanced Planning and Scheduling的缩写，也就是高级计划与排程系统。

你可以把一个企业或者一个复杂的生产流程想象成一个超级大的拼图。

这个拼图有无数个小块，每个小块都代表着不同的任务、资源或者时间节点。

APS系统呢，就像是一个特别聪明的拼图小能手。

它知道每一个小块该放在哪里，什么时候放，这样才能让整个拼图快速又完美地完成。

比如说一个工厂，有好多条生产线，生产不同的产品。

这里面涉及到原材料的供应、工人的排班、机器设备的使用等等。

要是没有APS系统，就好比一群人在黑暗里乱摸，大家都不知道自己该干啥，啥时候干。

原材料可能会堆积在仓库里浪费着，工人可能闲得没事干，机器呢也可能空转。

这多糟糕啊，就像一个交响乐团没有指挥，各个乐器都自己乱奏一气，那不成了一锅粥嘛。

APS系统会考虑到各种各样的因素。

它能精确地算出每一批原材料应该什么时候到货，才能既不耽误生产又不会造成库存积压。

这就像你做饭的时候，知道每一种食材什么时候下锅最合适。

如果食材早早就准备好了，放久了可能就不新鲜了；要是到用的时候还没准备好，那这道菜就没法按时出锅了。

APS系统对工人的排班也是一绝。

它会根据订单的需求、生产任务的难易程度，合理地安排每个工人的工作时间。

就像安排一场接力赛，让每个选手在最适合自己的路段奔跑。

机器设备也在APS系统的掌控之中。

它知道哪台机器什么时候该维护，哪台机器最适合生产哪种产品，不会让机器过度劳累或者闲置。

这就好比你有很多交通工具，你得知道什么时候开汽车，什么时候骑自行车，什么时候坐公交，这样才能最有效率地到达目的地。

在服务行业也一样能用得上APS系统呢。

就拿一家餐厅来说吧，有预订的客人，有临时来的客人，有不同的菜品需要准备，还有服务员的安排。

APS系统就像是一个超级管家，它能根据客人的数量、菜品的制作时间、服务员的服务速度等因素，安排好每一桌客人的接待顺序，让厨房有条不紊地做菜，服务员高效地服务。

文章转载，供大家学习，希望尽快提升并完善常州光洋轴承有限公司的生产计划排程体系/ERP/Article64699_3.htm被誉为供应链优化引擎，有称高级计划系统(Advanced Planning System)，也有叫高级计划与排程(Advanced Planning and Scheduling)。

定义不是最重要的。

最重要的是对所有资源具有同步的，实时的，具有约束能力的，模拟能力，不论是物料，机器设备，人员，供应，客户需求，运输等影响计划因素。

不论是长期的或短期的计划具有优化，对比，可执行性。

其将要采用基于内存的计算结构，这种计算处理可以持续的进行计算。

这就彻底改变了批处理的计算模式。

可以并发考虑所有供应链约束。

当每一次改变出现时，APS 就会同时检查能力约束，原料约束，需求约束，运输约束，资金约束，这就保证了供应链计划在任何时候都有效。

也将采用基因算法技术，它是一种搜索技术，它的目标是寻找最好的解决方案。

这种搜索技术是一种优化组合，它以模仿生物进化过程为基础。

基因算法的基本思想是进化就是选择了最优种类。

基因算法将应用在APS 上，以获得―最优‖的解决方案。

现在APS系统以将网络结构的APS主要是基于多层代理技术与制造内部的APS主要是基于模拟仿真结合起来，使得网络导向结构的APS解决制造同步化问题，模拟仿真APS的优化顺序器解决工厂的顺序冲突问题。

这样，APS计划的编制与顺序的安排就可以提供给制造商解决全球的优先权和工厂本地的优化顺序问题，来满足制造业对客户响应越来越强烈的需求。

APS应包括哪那些内容？1. 基于订单任务(Job-based)订单优先级计划2. 基于事件(Event-based)资源利用率最大化计划3. 基于资源(Resource-based，TOC)瓶颈约束计划4. 基于物料约束的可行的计划5. 基于历史，现在，未来的需求计划6. 基于供应资源优化的分销配置计划APS为制造业的四类制造模型提供解决方：1. 流程式模型，APS主要是顺序优化问题。