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调油市场风波再起——记石脑油芳构化与重整2016-07-22导语2016年，随着石脑油供应增多，石脑油芳构化装置快速涌现，仅山东便有8家。
但随着国内重整装置上马速度加快，重整汽油作为新的调油原料迅速登上调油舞台，无疑对传统调油市场造成新的冲击，未来石脑油芳构化市场会出现怎样的结局？其市场价值是否仍需要时间来体现作者：金银岛资讯—吴国栋2008年起，国内液化气深加工横空出世，而经过技术更迭以及产品需求变化，国内液化气深加工装置也几经变化，曾经的碳四芳构化走下神坛并多遭闲置，烷基化、异构化以及烷烃脱氢装置占据主流，市场风口不停轮转。
石脑油芳构化出现液化气深加工装置几经更迭，进入2015年国内碳四芳构化装置开工者几无，仅沿江个别以苯为主要产品的以及华南个别芳构化装置还在开工，芳构化闲置产能逼近千万吨，形成极大的浪费。
进入2016年，这一现象有所改变。
随着石脑油供应增多，仅山东就有8家将芳构化改为石脑油芳构化（芳构化出现初期就有石脑油方案，前期新启元早就将装置改为石脑油芳构化，但因原料问题最终并未正常开工），而华北甚至沿江个别单位也有改造或者计划投建，在国内降低柴汽比的大背景下，也可作为油品市场的一定补充。
借石脑油东风石脑油芳构化有一定优势2015年起，国内陆续放开原油进口权，2015年便有13家地方炼厂获得进口原油使用配额，2016年这一数字继续扩大，山东地区表现尤为明显，当地地方炼厂一次常减压开工负荷大幅提升，最直接的表现就是石脑油产量的急剧增长。
数据显示，2015年山东地炼石脑油产量596万吨，较2014年增加超过30%，而2016年1月份月产量已经有51万吨，2016年石脑油供应量将继续增加，石脑油供应日渐充裕。
乘石脑油东风，石脑油芳构化装置应运而生，在之前碳四芳构化基础上稍加改造即可，改造成本相对较低，成为闲置产能再利用的一个选择。
同时相比碳四芳构化，在原料成本以及产品收率方面仍有优势。
以山东为例，7月19日，区内醚后碳四价格3200元/吨甚至略高，而直馏石脑油价格仅3000元/吨上下，与醚后碳四相对价格具有明显优势。
石脑油石脑油的利用1、做其他生产单元的原料 比如 乙烯装置2、做汽油 但不能直接按汽油卖 方法有加氢处理、异构化等 现在有些地方把它与催化汽油按比例掺在一起 加一些助剂进行调和 经济效益也不错。
石脑油通过精馏方法是不可能提高辛烷值的。
因为石脑油是直链烷烃。
但它可以通过异构化的方法提高辛烷值 大概可以提供20多个单位 生产数据显示 RON可以达到78左右。
3、石脑油可以作为重整原料 经过重整加工 可以大幅度提高辛烷值。
如果芳烃潜含量高 可以进重整装置 生产辛烷值高的重整汽油 然后去和其它汽油馏分调和。
如果石脑油的BMCI值小 则是乙烯裂解的优良原料。
有的炼厂的制氢装置也是用轻石脑油作原料的 不过相对用炼厂气制氢 成本就要高一些石脑油（naphtha）：一部分石油轻馏分的泛称。
因用途不同有各种不同的馏程。
我国规定馏程自初镏点至220℃左右。
主要用作重整和化工原料。
作为生产芳烃的重整原料，采用70~145℃馏分，称轻石脑油；当以生产高辛烷值汽油为目的时，采用70~180℃馏分，称重石脑油。
用作溶剂时，则称溶剂石脑油，来自煤焦油的芳香族溶剂也称重石脑油或溶剂石脑油。
主要用途：可分离出多种有机原料，如汽油、苯、煤油、沥青等。
石脑油是一种轻质油品，由原油蒸馏或石油二次加工切取相应馏分而得。
其沸点范围依需要而定，通常为较宽的馏程，如30-220℃。
石脑油是管式炉裂解制取乙烯，丙烯，催化重整制取苯，甲苯，二甲苯的重要原料。
作为裂解原料，要求石脑油组成中烷烃和环烷烃的含量不低于70%（体积）；作为催化重整原料用于生产高辛烷值汽油组分时，进料为宽馏分，沸点范围一般为80-180℃，用于生产芳烃时，进料为窄馏分，沸点范围为60-165℃。
国外常用的轻质直馏石脑油沸程为0-100℃，重质直馏石脑油沸程为100-200℃；催化裂化石脑油有<105℃，105-160℃及 160-200℃的轻、中、重质三种。
实际关联：由于石脑油市场价格远低于车用无铅汽油（吨价差达600-1200元），使用石脑油和石化助剂调配车用无铅汽油已成为民营石化企业增加成品油利润的重要方式。
中国石油化工股份有限公司茂名分公司轻石脑油正异构分离装置项目可行性研究报告(典型案例〃仅供参考)广州中撰企业投资咨询有限公司地址：中国·广州目录第一章中国石油化工股份有限公司茂名分公司轻石脑油正异构分离装臵项目概论 (1)一、中国石油化工股份有限公司茂名分公司轻石脑油正异构分离装臵项目名称及承办单位 (1)二、中国石油化工股份有限公司茂名分公司轻石脑油正异构分离装臵项目可行性研究报告委托编制单位 (1)三、可行性研究的目的 (1)四、可行性研究报告编制依据原则和范围 (2)（一）项目可行性报告编制依据 (2)（二）可行性研究报告编制原则 (2)（三）可行性研究报告编制范围 (4)五、研究的主要过程 (5)六、中国石油化工股份有限公司茂名分公司轻石脑油正异构分离装臵项目产品方案及建设规模 (6)七、中国石油化工股份有限公司茂名分公司轻石脑油正异构分离装臵项目总投资估算 (6)八、工艺技术装备方案的选择 (6)九、项目实施进度建议 (7)十、研究结论 (7)十一、中国石油化工股份有限公司茂名分公司轻石脑油正异构分离装臵项目主要经济技术指标 (9)项目主要经济技术指标一览表 (10)第二章中国石油化工股份有限公司茂名分公司轻石脑油正异构分离装臵项目产品说明 (16)第三章中国石油化工股份有限公司茂名分公司轻石脑油正异构分离装臵项目市场分析预测 (16)第四章项目选址科学性分析 (16)一、厂址的选择原则 (16)二、厂址选择方案 (17)四、选址用地权属性质类别及占地面积 (18)五、项目用地利用指标 (18)项目占地及建筑工程投资一览表 (18)六、项目选址综合评价 (19)第五章项目建设内容与建设规模 (20)一、建设内容 (20)（一）土建工程 (21)（二）设备购臵 (21)二、建设规模 (22)第六章原辅材料供应及基本生产条件 (22)一、原辅材料供应条件 (22)（一）主要原辅材料供应 (22)（二）原辅材料来源 (22)原辅材料及能源供应情况一览表 (23)二、基本生产条件 (24)第七章工程技术方案 (25)一、工艺技术方案的选用原则 (25)二、工艺技术方案 (26)（一）工艺技术来源及特点 (26)（二）技术保障措施 (26)（三）产品生产工艺流程 (27)中国石油化工股份有限公司茂名分公司轻石脑油正异构分离装臵项目生产工艺流程示意简图 (27)三、设备的选择 (28)（一）设备配臵原则 (28)（二）设备配臵方案 (29)主要设备投资明细表 (29)第八章环境保护 (30)一、环境保护设计依据 (30)二、污染物的来源 (31)（一）中国石油化工股份有限公司茂名分公司轻石脑油正异构分离装臵项目建设期污染源 (32)（二）中国石油化工股份有限公司茂名分公司轻石脑油正异构分离装臵项目运营期污染源 (32)三、污染物的治理 (33)（一）项目施工期环境影响简要分析及治理措施 (33)1、施工期大气环境影响分析和防治对策 (34)2、施工期水环境影响分析和防治对策 (37)3、施工期固体废弃物环境影响分析和防治对策 (38)4、施工期噪声环境影响分析和防治对策 (39)5、施工建议及要求 (41)施工期间主要污染物产生及预计排放情况一览表 (43)（二）项目营运期环境影响分析及治理措施 (44)1、废水的治理 (44)办公及生活废水处理流程图 (44)生活及办公废水治理效果比较一览表 (45)生活及办公废水治理效果一览表 (45)2、固体废弃物的治理措施及排放分析 (45)3、噪声治理措施及排放分析 (47)主要噪声源治理情况一览表 (48)四、环境保护投资分析 (48)（一）环境保护设施投资 (49)（二）环境效益分析 (49)五、厂区绿化工程 (49)六、清洁生产 (50)七、环境保护结论 (50)施工期主要污染物产生、排放及预期效果一览表 (52)第九章项目节能分析 (53)一、项目建设的节能原则 (53)二、设计依据及用能标准 (53)（一）节能政策依据 (53)（二）国家及省、市节能目标 (54)（三）行业标准、规范、技术规定和技术指导 (55)三、项目节能背景分析 (55)四、项目能源消耗种类和数量分析 (57)（一）主要耗能装臵及能耗种类和数量 (57)1、主要耗能装臵 (57)2、主要能耗种类及数量 (58)项目综合用能测算一览表 (58)（二）单位产品能耗指标测算 (59)单位能耗估算一览表 (59)五、项目用能品种选择的可靠性分析 (60)六、工艺设备节能措施 (60)七、电力节能措施 (61)八、节水措施 (62)九、项目运营期节能原则 (63)十、运营期主要节能措施 (63)十一、能源管理 (65)（一）管理组织和制度 (65)（二）能源计量管理 (65)十二、节能建议及效果分析 (66)（一）节能建议 (66)（二）节能效果分析 (66)第十章组织机构工作制度和劳动定员 (67)一、组织机构 (67)二、工作制度 (67)三、劳动定员 (68)四、人员培训 (68)（一）人员技术水平与要求 (68)（二）培训规划建议 (68)第十一章中国石油化工股份有限公司茂名分公司轻石脑油正异构分离装臵项目投资估算与资金筹措 (69)一、投资估算依据和说明 (69)（一）编制依据 (70)（二）投资费用分析 (71)（三）工程建设投资（固定资产）投资 (72)1、设备投资估算 (72)2、土建投资估算 (72)3、其它费用 (72)4、工程建设投资（固定资产）投资 (73)固定资产投资估算表 (73)5、铺底流动资金估算 (74)铺底流动资金估算一览表 (74)6、中国石油化工股份有限公司茂名分公司轻石脑油正异构分离装臵项目总投资估算 (75)总投资构成分析一览表 (75)二、资金筹措 (75)投资计划与资金筹措表 (76)三、中国石油化工股份有限公司茂名分公司轻石脑油正异构分离装臵项目资金使用计划 (76)资金使用计划与运用表 (77)第十二章经济评价 (78)一、经济评价的依据和范围 (78)二、基础数据与参数选取 (78)三、财务效益与费用估算 (79)（一）销售收入估算 (79)产品销售收入及税金估算一览表 (80)（二）综合总成本估算 (80)综合总成本费用估算表 (81)（三）利润总额估算 (81)（四）所得税及税后利润 (82)（五）项目投资收益率测算 (82)项目综合损益表 (82)四、财务分析 (83)财务现金流量表（全部投资） (85)财务现金流量表（固定投资） (87)五、不确定性分析 (88)盈亏平衡分析表 (88)六、敏感性分析 (89)单因素敏感性分析表 (90)第十三章中国石油化工股份有限公司茂名分公司轻石脑油正异构分离装臵项目综合评价 (91)第一章项目概论一、项目名称及承办单位1、项目名称：中国石油化工股份有限公司茂名分公司轻石脑油正异构分离装臵项目投资建设项目2、项目建设性质：新建3、项目编制单位：广州中撰企业投资咨询有限公司4、企业类型：有限责任公司5、注册资金：500万元人民币二、项目可行性研究报告委托编制单位1、编制单位：广州中撰企业投资咨询有限公司三、可行性研究的目的本可行性研究报告对该中国石油化工股份有限公司茂名分公司轻石脑油正异构分离装臵项目所涉及的主要问题，例如：资源条件、原辅材料、燃料和动力的供应、交通运输条件、建厂规模、投资规模、生产工艺和设备选型、产品类别、项目节能技术和措施、环境影响评价和劳动卫生保障等，从技术、经济和环境保护等多个方面进行较为详细的调查研究。
石油化工：化工项目投资分析报告第一章项目概述 (2)1.1 项目背景 (2)1.2 项目目标 (3)1.3 项目规模 (3)第二章市场分析 (3)2.1 行业现状 (3)2.2 市场需求分析 (3)2.3 市场竞争格局 (4)2.4 市场发展前景 (4)第三章投资估算与资金筹措 (4)3.1 投资估算 (4)3.1.1 建设投资 (4)3.1.2 流动资金 (4)3.1.3 铺底流动资金 (5)3.2 资金来源及筹措方式 (5)3.2.1 资金来源 (5)3.2.2 筹措方式 (5)3.3 投资收益分析 (5)3.3.1 投资回报期 (5)3.3.2 投资收益率 (6)3.3.3 财务净现值 (6)第四章技术与工艺 (6)4.1 技术来源及特点 (6)4.2 工艺流程 (6)4.3 技术创新与优势 (7)第五章环境影响与安全评价 (7)5.1 环境影响分析 (7)5.1.1 项目对大气环境的影响 (7)5.1.2 项目对水环境的影响 (7)5.1.3 项目对土壤环境的影响 (7)5.1.4 项目对生态环境的影响 (8)5.2 安全评价 (8)5.2.1 项目火灾爆炸风险评价 (8)5.2.2 项目职业健康安全评价 (8)5.2.3 项目环境风险评价 (8)5.3 环保措施 (8)5.3.1 大气污染治理措施 (8)5.3.2 水污染治理措施 (8)5.3.3 固体废物处理措施 (8)5.3.4 生态环境保护和恢复措施 (9)5.3.5 应急预案和处理措施 (9)第六章建设与运营管理 (9)6.1 项目建设管理 (9)6.1.1 项目建设流程 (9)6.1.2 项目建设进度管理 (9)6.1.3 项目建设质量管理 (9)6.2 运营管理 (10)6.2.1 运营模式 (10)6.2.2 运营目标 (10)6.2.3 运营策略 (10)6.3 质量管理体系 (10)6.3.1 质量管理原则 (10)6.3.2 质量管理体系构建 (10)6.3.3 质量管理措施 (11)第七章人力资源与培训 (11)7.1 人力资源规划 (11)7.1.1 人力资源现状分析 (11)7.1.2 人力资源需求预测 (11)7.1.3 人力资源配置策略 (11)7.2 培训计划 (11)7.2.1 培训目标 (11)7.2.2 培训内容 (12)7.2.3 培训方式 (12)7.3 人才引进与激励 (12)7.3.1 人才引进 (12)7.3.2 激励机制 (12)第八章项目经济效益分析 (12)8.1 成本分析 (12)8.2 收益分析 (13)8.3 盈利能力分析 (13)第九章风险评估与应对策略 (14)9.1 风险识别 (14)9.2 风险评估 (14)9.3 风险应对策略 (14)第十章结论与建议 (15)10.1 项目总结 (15)10.2 存在问题及改进措施 (15)10.3 项目实施建议 (16)第一章项目概述1.1 项目背景我国经济的持续快速发展，石油化工行业作为国民经济的重要支柱产业，其市场需求不断增长。
2024年石脑油市场发展现状1. 引言石脑油是一种重要的石化产品，广泛用于化工、制药等领域。
近年来，随着全球经济的快速发展，石脑油市场也呈现出不断扩大的趋势。
本文将对石脑油市场的发展现状进行深入分析。
2. 石脑油市场概述石脑油是一种用于提炼石油产品的原料，主要由石油中的轻质烃类组成。
石脑油市场的规模逐年增长，受到许多行业的广泛应用。
目前，全球石脑油市场主要由中东地区、亚洲和北美地区等主要产油国家和地区主导。
3. 石脑油市场发展趋势3.1 市场规模的扩大随着全球化进程的加速，石脑油市场的规模呈现出持续扩大的趋势。
这主要受益于快速发展的工业化进程和日益增长的能源需求。
预计未来几年，石脑油市场的规模将进一步扩大。
3.2 供需关系的变化石脑油市场的供需关系是影响市场价格和发展的重要因素。
近年来，随着新型能源技术的不断发展和环保意识的提高，石脑油市场的需求结构发生了变化。
传统的石化行业仍然是石脑油的主要消费领域，但新兴领域如新能源、生物医药等对石脑油的需求也在不断增加。
3.3 创新技术的推动创新技术在石脑油市场的发展中起到了重要推动作用。
新型石脑油提炼技术的引入，使得石脑油的提纯率和质量得到了显著提升，为市场的发展带来了新的机遇。
同时，高效利用石脑油的技术也在不断涌现，提高了能源的利用效率。
4. 石脑油市场存在的问题虽然石脑油市场呈现出快速发展的趋势，但也存在一些问题亟待解决。
4.1 环境污染问题石脑油的提炼和使用过程中产生的废气和废水对环境造成了污染。
随着环保意识的提高，政府和企业对环境污染问题的关注度也越来越高。
今后，石脑油行业需要加强环境管理和技术创新，减少对环境的污染。
4.2 能源替代的竞争随着新能源技术的不断突破和应用，石脑油作为传统能源面临着来自其他替代品的竞争压力。
石脑油行业需要不断提升技术水平，降低成本，增强竞争力。
5. 结论综上所述，石脑油市场在全球范围内呈现出快速发展的趋势。
市场规模不断扩大，供需关系发生变化，创新技术推动市场发展。
中国石脑油市场现状及其前景分析（附产销、进出口、价格、规模分析）一、石脑油产品分类与产业链概况石脑油（naphtha）又叫化工轻油，是原油过程中的一种中间产品，是一种典型的混合品，成分复杂，也具有广泛的用途。
根据加工过程工艺的不同，石脑油主要可以分为以下几个品种：而根据用途的不同，石脑油也可以按照馏程的不同分为轻石脑油与重石脑油。
目前中国的规定馏程为初馏点至220℃左右。
作为生产芳烃的重整原料时，采用70℃-145℃馏分，称轻石脑油；用作溶剂时，则称溶剂石脑油；以生产高辛烷值汽油为目的时，采用70℃-180℃馏分，称重石脑油；来自煤焦油的芳香族溶剂也称重石脑油或溶剂石脑油。
石脑油成分复杂，用途极为广泛，目前主要用于重整和裂化用于生产烯烃、芳烃、溶剂油、甲苯等等产品。
上游主要是原油加工行业。
二、石脑油的供给分析石脑油的生产与原油加工量紧密相关，中国是全球最大的原油需求国之一，随着经济的稳定增长，汽车保有量的上升，有机化工行业进入高速增长阶段，原油加工量与进口量保持稳定增长态势，石脑油产量也持续上升。
原油加工的量的增长在很大程度上促进了石脑油产量的持续上升，同时石脑油生产与原油供给结构也有较为明显的关系，一般而言，同等重量的重质原油生产石脑油也越多。
总的来看，除了2015年中国石脑油产量出现较为明显的下滑之外，其他年份均保持较为稳定的增长态势，2019年我国石脑油产量达到了3896.5万吨，同比增长8.76%，增速提升。
从生产格局来看，最早由于原油炼化市场的垄断，中国石脑油基本都由中石化、中国石油与中海油生产，民营企业占比极小，近几年来，随着国内原油炼化市场的放开，地炼产能高速增长，原油加工格局明显改善，中石化与中石油的占比总体下行。
2019年中石油原油加工量达到16625万吨，中石化原油加工量达到了24852万吨，占国内总体的比例分别达到了25.50%和38.12%。
石脑油生产分布与原油加工分布具有高度的一致性。
气相色谱法测定石脑油中PONA 组成的研究张丽静(辽河石油勘探局石油化工总厂， 辽宁 盘锦 124022)摘要：石脑油的烃类PONA 组成是装置工艺技术调整的重要指标，其分析的精确度和准确性直接影响到的装置的平稳运行。
在本文中笔者建立了一种分析石脑油中PONA 组成的气相色谱方法，采用FID 检测器、自动进样系统、PONA 测定用弹性石英毛细管色谱柱，校正面积归一化法定量计算分析结果，解决了行业中不能检测出烯烃及不能检测出含量低于0.05%质量分数的问题。
该方法灵敏度高、分析速度快、准确度高、重复性好。
关键词：石脑油；PONA 组成；气相色谱；FID ；毛细柱石脑油的烃类PONA 组成是装置工艺技术调整的重要指标，其分析的精确度和准确性直接影响到的装置的平稳运行，PONA 分析技术的应用范围及准确性一直被石油化工研究人员所关注[1-2]，它能够同时测定样品中的烷烃、烯烃、芳烃、环烷烃含量，也能给出各具体烃类化合物的组成含量，有的操作软件还可以提供样品密度、辛烷值等信息，大大提高了工作效率。
PONA 分析技术操作方便、信息全面，能够全面具体反映样品的综合性质，及时、有效指导车间操作。
本文采用FID 检测器气相色谱分析，自动进样系统、PONA 测定用弹性石英毛细管色谱柱及校正面积归一化法定量计算分析结果，解决了行业中中不能检测出烯烃及不能检测出含量低于0.05%质量分数的问题，能够为装置提供及时、准确的分析数据支持，保证了装置的平稳运行，也为石脑油烃类族组成测定开辟了快速、高效的新方法。
1 实验部分(1) 仪器及试剂岛津GC-2014：氢火焰离子化(FID)检测器、自动液体进样器、分流/不分流进样口、Lab Solution Single GC 中文版工作站。
色谱柱为PONA 测定用弹性石英毛细管柱，固定相100%甲基硅酮，尺寸50m×0.2mm×0.5μm ；载气:高纯氮气，纯度99.999% ; 燃气:氢气,纯度99.95% ; 助燃气:空气。
石脑油组分分析---干货来了石脑油组分分析---干货来了石脑油市场初步分析前言石脑油，种类繁多，不同装置，产出的石脑油性质是不同的，相应的石脑油可做的用途也不同。
种类：按照种类来分，一般石脑油可分为轻石脑油、重石脑油。
轻石脑油的馏程为30—90度，密度0.69g/cm3，硫含量0.1%；重石脑油的馏程是80—180度，密度0.72g/cm3，硫含量0.3%；加工装置：按照加工装置来分，一般石脑油可分为直馏石脑油、二次加工装置石脑油。
直馏石脑油一般是常减压装置的常压塔顶和初馏压塔顶的石脑油，而二次加工装置的石脑油有加氢石脑油、焦化石脑油以及重整拔头油等等。
具体可以见表一。
表一石脑油性质二石脑油的具体性质上面说到，石脑油的种类繁多，不同石脑油的性质是不同的，相应的价值也不同，例如同是密度为0.716g/cm3的石脑油，一个报价为3700元/吨，另一个报价为4400元/吨，这就是因为石脑油的不同性质，可做的用途不同，那么价格肯定也不同的。
1、直馏石脑油下图为中石油不同公司的直馏石脑油性质对比：图一石脑油性质对比上图中的石脑油大多数为直馏石脑油，链烷烃含量高，多数高于50%以上，煤化工的费托石脑油能够达到99%以上，是比较优质的裂解原料。
但有个别的烯烃、芳烃含量较高，例如咸阳石脑油的烯烃含量较高，乌石化石脑油的芳烃含量就比较高，不利于其进一步利用。
2、二次石脑油二次石脑油中，市场上需求较多的还是加氢石脑油，下图是加氢石脑油与直馏石脑油的对比。
表2 石脑油组成分析根据上表可知，加氢石脑油（大多数是加氢裂化石脑油），N+2A的含量高于直馏石脑油，是很好的重整原料，因此，大多数炼厂都会尽可能提高加氢石脑油的比例，以提高重整装置汽油的辛烷值。
其次，由于地炼的焦化装置较多，还有一类焦化石脑油，其性质如下。
表3 焦化石脑油分析上图可知，焦化石脑油的硫含量高，达到0.5%--2.0%，烯烃含量高达30-50%左右，但其辛烷值也比较高，MON有70-80左右，如何将其合理利用是一个难题。
石脑油分析报告单一、引言本文是针对石脑油进行的分析报告单。
石脑油是一种应用广泛的石化产品，常用于制作溶剂、润滑油、塑料和合成橡胶等。
本报告将通过逐步思考的方式，详细介绍石脑油的组成、性质和应用。
二、石脑油的组成石脑油主要由碳氢化合物组成，其主要成分为烷烃、环烷烃和芳香烃。
烷烃是由碳和氢原子组成的直链或支链烃烷，具有较好的溶剂性能。
环烷烃则是由碳和氢原子组成的环状结构，具有较高的燃烧性能。
芳香烃则是由苯环或其他芳香环组成的化合物，具有较好的稳定性和反应性。
三、石脑油的性质1.密度：石脑油的密度较低，通常在0.7至0.8 g/cm³之间，这使得它能够在常温下较轻易地挥发和蒸发。
2.沸点范围：石脑油的沸点范围通常在35至200摄氏度之间，不同的油品具有不同的沸点范围，这也决定了其在不同应用领域中的适用性。
3.燃烧性：石脑油具有较好的燃烧性能，可以作为燃料使用，并能提供较高的热量。
4.溶解性：石脑油在常温下具有很好的溶解性，可以与多种有机物溶解互相混合。
四、石脑油的应用1.溶剂：石脑油作为一种优质溶剂，广泛应用于油漆、印刷油墨、胶水等工业生产中。
由于其良好的溶解性和挥发性，可以有效溶解和稀释各种颜料和化合物。
2.润滑油：石脑油常用于制作各种润滑油产品，如发动机油、齿轮油和润滑脂等。
其较低的粘度和良好的润滑性能使其成为理想的润滑剂。
3.塑料：石脑油在塑料工业中也有广泛的应用。
它作为塑料添加剂，能够提供塑料的柔韧性、延展性和可塑性，并降低塑料的粘度，从而方便成型和加工。
4.合成橡胶：石脑油是合成橡胶的重要原料之一，可用于制造各种合成橡胶产品，如丁腈橡胶、丁苯橡胶等。
其与橡胶的相容性良好，有助于提高橡胶制品的机械性能和耐热性能。
五、结论综上所述，石脑油是一种重要的石化产品，具有较好的溶解性、燃烧性和润滑性能。
它在溶剂、润滑油、塑料和合成橡胶等领域有广泛的应用。
对于石脑油的进一步研究和开发，有助于提高其应用领域的多样性和创新性。
柴油加氢改质装置增产石脑油技术分析甘肃省庆阳市745000摘要：随着双碳目标的实施，炼油厂汽油、柴油产品将减少，石脑油、尾油等化工原料将逐渐成为主要炼油产品。
加氢裂化重石脑油馏分可作为催化重整制低碳芳烃的原料。
加氢裂化反应遵循正碳离子β裂解机理，当裂化反应作用较强时会促进在酸性中心上发生二次裂化，生成低碳数的重石脑油馏分。
目前全转化模式下重石脑油收率可以达到71%~73%，副产干气、液化气和轻石脑油价格低，耗氢高，这使得提高加氢裂化重石脑油选择性成为此类技术的关键指标。
氢气在柴油中的溶解度很小，传质过程受液膜控制，这使得柴油加氢精制的总反应过程成为了受传质控制的慢反应体系。
采用微界面强化传质技术后可以通过界面处微观的相互作用进行调控，实现过程传质和反应强化。
基于此，本篇文章对柴油加氢改质装置增产石脑油技术进行研究，以供参考。
关键词：柴油加氢；改质装置；增产；石脑油技术引言近年来，由于环保排放法规日趋严格，成品油质量升级步伐加快。
2016年12月23日，国家发布了最新的柴油国家标准GB19147—2016《车用柴油强制性国家标准》。
标准规定了最新的国Ⅵ阶段车用柴油的主要指标;与国Ⅴ标准相比较，国Ⅵ标准在油品烯烃、芳烃和苯含量以及挥发等的指标更加严苛，在继续限制硫含量的同时，其油品组分和烃类组成更是公认的优化后的标准。
受经济增速放缓及清洁能源发展影响，国际国内市场柴油需求量进一步降低，预计2030年柴汽比将降至1．28。
因此，当前环境下调整改造炼厂炼油结构，更适应汽油质量升级，降低柴汽比，是提高炼厂经济效益的重要手段，也是炼油企业转型升级的必然结果。
1柴油加氢精制工艺技术简介加氢精制具体就是促使温度、压力以及氢油比处于某种条件下，促使原料油、氢气通过反应器内部的催化剂床层，之后在催化剂的作用之下，实现对油品之中含有的一些非烃类化合物的转化，将这些非烃类化合物转化成为比较容易剔除的化合物，从而促使油品的品质得到提升的过程。
烷基化油和异构化油发展的思考
——写在国五实施后国六实施前
国V已经实施快一年了，国VI还远吗。
指标越来越严格，最直接的影响就是装置升级带动环保、节能技术发展解决指标限制的问题，限制烯烃芳烃的问题，补充烯烃、芳烃限制和脱硫等带来的辛烷值损失问题，至少目前看来，这些都只能由异构化油和烷基化油来补充。
那么就带来了异构化和烷基化的投资热潮，有多大缺口，就投资多少不缺需求，这似乎很合乎发展规律，可是实施一定是蜂拥而上，马上过剩，寻找出路，出口创汇，反应迟钝的企业就是别人挣钱的时候你建设，别人谈合作的时候你在开工，别人转型出口的时候你开始生产，你发现需要寻找出路的时候，才发现没人和你合作了，出口已经饱和了，只有降产维持生产，保本经营。
所有这一切都是没有提前布局造成的，现在如何布局烷基化和异构化是个需要讨论解决的问题。
1.国V和国VI带来了哪些影响
2. 异构化产能和烷基化产能发展历史和现状
3. 面临挑战
4. 解决对策建议。
加工工艺石 油 炼 制 与 化 工ＰＥＴＲＯＬＥＵＭＰＲＯＣＥＳＳＩＮＧＡＮＤＰＥＴＲＯＣＨＥＭＩＣＡＬＳ２０２１年３月 第５２卷第３期 收稿日期：２０２０ ０７ ２０；修改稿收到日期：２０２０ １１ １０。
作者简介：李天明，工程师，从事石油炼制过程中加氢装置工艺技术管理工作。
通讯联系人：李天明，Ｅ ｍａｉｌ：４９１０９２４１０＠ｑｑ．ｃｏｍ。
犘犪狉 犐狊狅犿犆５犆６ -" ./O C李 天 明（中国石油庆阳石化分公司，甘肃庆阳７４５０００）摘 要：中国石油庆阳石化分公司为配合产品质量升级，使出厂汽油的性能满足国Ⅵ车用汽油排放标准，采用ＵＯＰ公司的Ｐａｒ ＩｓｏｍＣ５?Ｃ６异构化技术及“脱异戊烷塔＋异构化反应”工艺流程，以重整拔头油和芳烃抽余油为原料生产高辛烷值的Ｃ５Ｃ６异构烷烃。
工业应用结果表明，采用Ｐａｒ Ｉｓｏｍ异构化技术，产品密度小，不含烯烃、芳烃和硫，异构化汽油收率为９８．４２％，研究法辛烷值达到８３．３，比原料提高７．３，硫质量分数为０．３４ ｇ?ｇ，饱和蒸气压为１１０～１２０ｋＰａ，产品质量合格，达到装置技术控制指标要求，提高了汽油的辛烷值，优化了汽油池辛烷值的分布。
关键词：Ｃ５Ｃ６异构化 超强酸异构化催化剂 Ｐａｒ Ｉｓｏｍ技术 清洁汽油 辛烷值中国石油庆阳石化分公司（简称庆阳石化）汽油产品由加氢催化裂化汽油、重整汽油、重整拔头油、重整抽余油及甲基叔丁基醚（ＭＴＢＥ）按比例调合出厂，汽油池中有约１９０ｋｔ重整拔头油和抽余油，研究法辛烷值只有７８．３，由于辛烷值较低，导致高标号汽油的生产能力不足，影响了企业的油品质量升级和经济效益。
采用Ｃ５Ｃ６异构化技术，提高这部分调合组分的辛烷值是优化企业出厂汽油池组成的根本措施［１ ５］。
为解决企业汽油产品辛烷值低的问题，满足出厂汽油达到国Ⅵ汽油排放标准，２０１８年庆阳石化采用ＵＯＰ公司的Ｐａｒ Ｉｓｏｍ异构化技术建设一套０．２０ＭｔａＣ５?Ｃ６异构化装置，低辛烷值的拔头油和抽余油经过异构化过程，研究法辛烷值从７８提高至８３左右，而且Ｃ５?Ｃ６异构化汽油马达法辛烷值高，密度低，不含烯烃、芳烃和硫，可以有效改善企业出厂汽油的调合性能。
国内C5C6轻石脑油异构化中温催化剂工艺的代表
[摘要]中温分子筛异构化催化剂在轻石脑油异构化工艺发展历程中代表了一个发展阶段，是整个发展过程中的一个里程碑标志，尤其是我国的轻石脑油异构化工艺的发展中更是这样，虽然现在采用这项技术的用户比较少了，但是它确确实实让我们开始认识了这项工艺技术。
与国外这个领域的技术发展不同的是我们是从中温催化剂开始介入这个领域的，而其代表作应该当属中石化石科院RIPP的中温分子筛催化剂工艺，它代表了中国在这个领域的最高水平，了解了它基本上就了解了中国轻石脑油异构化工艺在中温分子筛催化工艺的最高水平。
濮老这篇文章是至今为止介绍这项技术内容最全面、最具深度的文章，专业人士都应该看看这篇文章，现推荐给大家。
轻石脑油异构化究竟能走多远？这几天笔者连续几次在朋友圈中看到关于轻石脑油异构化的消息，放眼望去，轻石脑油异构化最大的优势就是提高了轻石脑油辛烷值，在实际生产中，通过异构化，石脑油的辛烷值能提高10-20个单位，这无疑解决在调和汽柴油中石脑油辛烷值偏低的问题。
面对如此诱人的成果，为何其发展缓慢呢，在实际生产中轻石脑油异构化究竟能走多远呢？首先，让我们简单的了解一下异构化。
石脑油异构化，一般指的是轻石脑油（主要集中在C5、C6），在临氢条件下，催化剂的作用下，发生异构化反应，将直链烷烃转化成带支链的异构烷烃，也就是我们所说的异构化油。
由于轻石脑油异构化所生产的异构化油不含硫、芳烃、烯烃，辛烷值得到大幅提高，可作为一种理想的清洁汽油调和组分，所以说，异构化可以让轻石脑油的品质出现“质”的提升。
但是异构化之路受限颇多，接下来我们一起看一下异构化究竟有哪些制约？图为石脑油分离装置1、原料受限。
目前轻石脑油异构化的原料主要是直馏轻石脑油、拔头油、抽余油（主要是C5、非芳C6）、加氢裂化轻石脑油，其中拔头油的原油收率只有0.4%，而抽余油是对经过拔顶后的直馏汽油60—130℃馏分进行重整，经过芳烃抽提，抽出芳烃以后剩下的馏分称之为抽余油，主要成分是C6—C8烷烃和环烷烃，其收率极低，因此，小型地方炼厂受原油加工能力限制，轻石脑油原料无法保证。
2、产业链延伸制约。
大型地方炼厂在进口原油使用权放开后，尽管轻质油收率增加，但都在积极筹建、新建下游重整装置，一方面有利于油品升级，另一方面是产业链延伸的必经之路。
以山东地炼为例，由于烷基化的冲击，芳构化装置的竞争力明显处于弱势，异构化由于油品升级的要求跃跃欲试，由于改造成本相对较低，因此部分厂家对之前的碳四芳构化进行改造，成为闲置产能再利用的一个选择，而这并不是炼厂的终极目的。
隆众石化网认为轻石脑油异构化是目前地方炼厂下游产业链不完整的过度产物，其对比异构化与重整，在进料以及产出上确实颇多相似之处，都以石脑油为主要原料，同时产出富含芳烃的高辛烷值汽油（重整汽油），副产少量重整气。
石脑油异构化技术调研及投资分析据IHS能源和化工最新研究报告《轻石脑油和重石脑油国际市场回顾》，随着北美地区页岩油开发到2020年，全球用于各种化学品生产的裂解原料——轻石脑油的过剩量可能达到140万吨/年。
目前，轻石脑油主要用作发泡剂和乙烯裂解料,由于乙烯裂解原料呈现轻质化的趋势，乙烯装置原料中石脑油所占份额越来越小。
发泡剂的市场也并不看好，为轻石脑油寻找出路是炼厂亟待解决的问题。
低辛烷值轻石脑油异构化技术作为改善汽油馏分辛烷值分布、提高汽油辛烷值和生产清洁汽油燃料的有效手段正日益受到各炼油企业的重视，国内大部分新建炼油厂都考虑或已经建设Ｃ５/Ｃ６烷烃异构化装置。
调合高标号汽油时，在满足辛烷值要求的同时，对芳烃含量指标要求成为汽油调合的限制因素，而Ｃ５／Ｃ６烷烃异构化油低硫、无芳烃、无烯烃，可根据全厂调合要求生产ＲＯＮ７７～９２的异构化油，且调合性能好，同时可以调节汽油前端辛烷值，使汽油馏分辛烷值分布合理，从而改善发动机启动性能，是清洁汽油的理想组分。
1.原料及催化剂的选择1.1原料的质量要求及处理石脑油异构化装置的原料主要来自石脑油加氢装置及芳烃抽提装置的C5(或C6)组分，大多是由直馏石脑油经过重整预加氢处理脱除硫、氮等杂质后,切割分离出C5/C6组分。
根据使用的催化剂不同，对于原料的杂质含量要求也不同，另外对苯、烯烃和C7+组分含量也有限制要求，不同催化剂对原料的质量要求见表1。
表1 不同催化剂对原料的质量要求项目Pt/Cl－Al2O3低温固体超强酸分子筛中温型（水)(μg·g-1) （硫)(μg·g-1)（氮)(μg·g-1) （砷)(ng·g-1) （氯)(μg·g-1) （烯烃)%（C7+)% （苯)% ≤0.1≤0.5≤0.1≤5≤10≤10≤0.5≤1≤0.5＜0.1≤2≤2≤50≤10≤1≤0.2≤3一般通过对原料中的杂质进行预处理，就可以达到原料的要求。
抚顺石油化工研究院开发了低温异构化原料深度处理技术，集成了反应注水、产品分馏系统、电脱水-聚结脱水、化学吸附脱硫等工艺过程，2014年在塔河炼化分公司30万吨/年异构化装置原料预处理单元实现工业应用。
经过近10个月的工业运转结果表明，该技术可以满足对异构化装置进料中硫、氮含量的苛刻要求，并能够实现生产装置的长周期稳定运行。
1.2 催化剂的选择用于C5/C6烷烃异构化工艺的催化剂为三类。
第一类为Pt/Cl－Al2O3低温型，第二类为固体超强酸型，第三类为分子筛中温型。
分子筛中温型催化剂大多是采用贵金属载于改性丝光沸石上的催化剂。
例如，美国环球油品公司(UOP)的HS-10 催化剂、Axens公司的IP632催化剂等。
我国石油化工科学研究院研制的RISO型催化剂及金陵石化公司炼油厂等单位研制的CI-50 催化剂都属于这一类。
这类催化剂具有较高的活性，无须注入活化剂氯化物，耐水、抗硫性好，抗杂质性能好，反应温度在210～300℃之间，反应压力在2.0MPa左右。
其工艺流程简单，原料预处理要求不严格，适合于固定床催化重整装置的利旧改造。
但由于反应温度相对较高，导致了该类催化剂在产物辛烷值、产品液体收率方面比低温临氢型催化剂要差。
固体超强酸型催化剂对原料要求不苛刻，操作温度在180～220℃之间，空速较大，催化剂活性介于中、低温型催化剂之间，耐水性能好，且可以再生，已应用于部分装置。
固体超强酸异构化催化剂和工艺在我国也开展了不少研究工作，例如石油化工科学研究院开发了相应的催化剂和工艺技术，并通过了部级鉴定，具有良好的催化性能，C5/C6异构化率比中温型催化剂有明显提高，具有良好的工业化应用前景。
低温型双功能催化剂是采用贵金属铂载于氧化铝上并加入氯化物助剂的催化剂。
美国环球油品公司的I-80 和I-8 催化剂，Axens公司的IS614A催化剂等属于这类催化剂。
可在较低温度(100～180℃)下操作，且具有高的活性。
低温反应在热力学上对异构化反应有利，产物辛烷值比中温型催化剂要高2～4 个单位，液收亦高，其反应压力在3.0～3.5MPa 之间。
这类催化剂是卤素型的，操作时要求循环气中卤素含量保持在很高的水平上，对装置有较明显的腐蚀性，对设备材料及管材均有较高的要求。
此类催化剂对原料油及含氢气体中杂质的限制较严，水是永久性毒物，原料和氢气中最大允许量分别为0.1μg/g 和0.5μg/g，氮的允许量是0.1μg/g，硫的允许量分别是0.5μg/g 和1μg/g。
三种类型催化剂对原料和氢气中杂质含量限制要求以低温型Pt/Cl－Al2O3催化剂最严格，主要有害杂质为水、氧及氧化物、氮化物、硫、CO/CO2，另外对苯、烯烃和Ｃ７＋组分含量也有限制要求；与分子筛中温型催化剂相比较，杂质含量的要求至少严格十倍以上，对水含量的要求尤其严格。
分子筛型催化剂的反应温度最高，对原料的要求最宽松。
各类催化剂操作条件、性能参数和要求对比见表2。
表2 催化剂操作条件、性能参数和设备配置要求对比项目Pt/Cl-Al2O3固体超强酸分子筛型C5+RONC 82～84 80～82 77～80C5+液体体积收率，% 98～99 97～98 96～98反应器温度/℃120～165 160～220 210～300反应器压力(G)/MPa 2.3～3.5 1.4～1.6 1.8～2.2氢油摩尔比0.05～0.2 2.0～3.0 2.0～3.0再生性不可再生可再生可再生原料污染物敏感性高中低消耗化学品氯化物无无干燥器及洗涤塔需要不需要不需要循环氢压缩机及分离器不需要需要需要加热炉不需要不需要需要从热力学角度分析，低温对异构化反应有利，低温型Pt/Cl－Al2O3催化剂在三种催化剂中活性和选择性最高，在满足催化剂对原料和氢气中杂质含量要求的前提下，同样的原料组成完成同样的异构化产品要求，对于采用同一类型流程，在辅助设施和公用工程配备及环保设施齐备的条件下，可优先考虑选用低温型Pt/Cl－Al2O3催化剂。
2.反应机理C5 、C6 正构烷烃的异构化反应是在临氢的条件下, 与含铂(钯)的强酸性催化剂接触所发生的结构异构化反应。
将直链烷烃转化为其支链的异构烷烃。
异构化通过双功能机理进行。
这时金属中心对脱氢生成烯烃起催化作用，而酸性中心则催化骨架异构化反应。
催化作用的相对重要性，取决于速率控制步骤。
因此对于双功能催化反应,较好的催化性能必须通过对金属浓度和载体酸度的合理选择，保持加氢脱氢活性(金属中心)和骨架异构化活性(酸中心)的平衡才能实现。
轻质烷烃异构化一般在临氢条件下进行，该反应属于轻度可逆放热反应，因此低温对热力学平衡有利。
伴随异构化的同时，烃类会发生裂解反应，且随着烷烃相对分子质量的增大，异构化和裂解反应均逐渐增大。
反应深度与反应温度有关, 受热力学平衡控制。
异构化反应产物的热力学平衡值随反应温度的升高而降低, 因此低温反应有利于产物辛烷值的提高。
为了提高异构产物的辛烷值, 可将低辛烷值组分循环。
通常轻质石脑油的辛烷值在60～70之间, 通过C5/C6异构化工艺技术, 轻质石脑油的辛烷值可提高10个单位以上。
3.国外轻石脑油异构化技术进展烷烃异构化在国外已是成熟的工艺过程，特别是以C5/C6烷烃为原料的异构化工艺发展较快，美国环球油品公司(UOP)和法国石油研究院(Axens)的C5/C6烷烃异构化技术处于世界领先地位。
国外的C5/C6异构化工艺较为成熟，现主要选用低温型双功能催化剂。
为用户提供了不同原料和不同产品要求的多种流程，原料异构化率及液相收率高，产品RON 最高可到90以上。
但是催化剂要求苛刻，前处理设备多，产生的废碱液需处理，否则污染环境。
3.1UOP异构化工艺UOP C5/C6异构化工艺主要分为两大类，即原料一次通过型和正构烷烃循环型。
假设轻石脑油原料组成C5/C6=50/50，辛烷值为70，则UOP各种工艺及其所能达到的辛烷值如下：一次通过型流程就是没有循环工艺的流程（见图1），这种方式辛烷值提高幅度只有9～16个单位。
图1 异构化工艺一次通过型流程正构烷烃循环型：C5、C6烃类异构化时由于正构烃不可能全部异构化,所得产品辛烷值只能较原料增加10～12个单位。
为进一步提高异构化效果, 近年来开发了全异构化工艺, 即将反应物经分子筛吸附分离,使正构与异构体分开, 正构部分再返回异构化反应器, 这样最终产品辛烷值可较原料增加20～22个单位。
这种流程主要是将分离后的正构烷烃进行了循环，辛烷值最高可达92(C6循环+全异构化工艺)。
3.2Axens 的Isomerization 异构化工艺Axens 在上世纪90 年代起开始发展C5/C6异构化技术。
2003年Axens 与Albemarl 共同开发的高活性、低成本催化剂ATIS-2L 使Axens 的Isomerization技术更加成熟。
截止2010 年全球共授权专利56 套。
Isomerization也可分为一次通过流程(Isomerization OT)和循环流程。
ATIS-2L 是一种含有少量Pt 的氯化氧化铝基催化剂，属于低温型双功能催化剂，对杂质敏感且需要助催剂补充氯。
所以Isomerization 流程与Penex基本相似，但Iso-merization 的干燥器在吸附水分的同时还可以吸附硫和COx，因此在原料处理部分省去了脱硫罐和甲烷化反应器。
Isomerization的一次通过技术的异构化产品RON可达85.4。
4.国内轻石脑油异构化技术进展我国C5/C6异构化催化剂生产和工业应用虽有较大进展，但仍处于发展阶段。
中国石化北京石油化工科学研究院(RIPP)开发的RISO -A、RISO -B 两种复合载体型催化剂和RISO 异构化工艺，在我国第一套18×104t/a C5/C6异构化工艺装置上于2001 年成功投产，并取得了较好效果。
RISO-A、RISO-B 属中温型分子筛催化剂。
以馏程为36～71℃富含正构C5(或C6) 的重整拔头油为原料，采用一次通过工艺的异构化油的RONC不低于80。
当原料的正构C5/正构C6为60/40(其RONC为50.0) 时，在压力为1.47MPa、空速为1.0h -1、H2/HC比为2.7( 物质的量比) 的条件下，C5异构化率可达64%～66%，C6异构化率可达80%～82%，反应产物的辛烷值(RONC)可达81～82。
3）国内的C5/C6异构化工艺主要选用中温型双功能催化剂，对原料的适用性好，不需复杂的前处理设备，简化了流程并减少了投资。
但是在产品RON 和异构化率与国外工艺相比尚有差距。
目前投产和正在建设的的国内轻石脑油异构化装置如下4.1金陵石化100kt/aC5/C6烷烃异构化装置金陵石化10万吨/年C5/C6异构化装置采用自主研发的Pd/分子筛中温型钯催化剂CI-50，不需要前处理设备，2002年投产，采用脱异戊烷塔+一次通过工艺，原料辛烷值为72，产品辛烷值为82.5，提升10.5个单位，异构化率为74%.4.2 海南石化200kt/a C5/C6烷烃异构化装置海南石化20万吨/年C5/C6异构化装置采用石科院开发的RISO异构化催化剂，2006年投产，一次通过工艺，原料辛烷值65，产品辛烷值78，提升13个单位，异构化率为97%。
