船舶通用指导书
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（通用工艺、检验规范）目录原材料、外包产品、船用设备检验规范---------------------------------------------------------------------------------------- 3钢材预处理作业指导书 --------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 5钢材预处理检验规范 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ 7线型放样及数控切割作业指导书-------------------------------------------------------------------------------------------------- 8产品、零部件标识作业指导书 --------------------------------------------------------------------------------------------------- 10管子制作安装工艺-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 13船体建造工艺规程-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 17焊接工艺 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 23冷作工艺 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 29密性试验大纲 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 30涂装工艺 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 32上层建筑制作安装工艺 ------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 36轴舵系拉线照光镗孔、安装工艺------------------------------------------------------------------------------------------------ 38设备、主机定位安装工艺---------------------------------------------------------------------------------------------------------- 41电气施工工艺 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 48下水工艺及检验规范 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 58系泊试验大纲 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 59倾斜试验大纲 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 74航行试验大纲 -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 80无损检测作业指导书 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 83船舶建造检验项目表 ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 86原材料、外包产品、船用设备检验规范原材料（钢板、型钢、标准件、电焊条、油漆等）按照总数量的5%比例进行抽检，如合格率未达到95%，则将抽检比例提高至20%，如合格率还未达到95%，则全数退回。
1.表面无碰伤、损坏现象。
2.实际到货数量与采购清单数量相符。
3.型号、规格、编号与进货清单相符。
4.材料的质保书、检测报告、合格证齐全。
5.标识清晰且完整。
6.钢板按规格、牌号、炉号、批号验收，号料前核对钢板材质，复制钢印归入单船档案。
7.钢板表面无严重锈蚀，无弯折变形，厚度允差≤0.3mm。
8.型钢、钢管表面无严重锈蚀，无过度扭曲、弯折变形。
9.电焊条包装完整，拆包抽检，焊条尾部无锈斑。
10.油漆须在保质期内。
11.橡胶密封圈须在保质期内。
外包产品要求100%检验。
尾轴、舵、舵承的委外加工（铸造、机加工、热处理）:根据需要可在供方的现场实施验证,包括对产品、程序、工艺过程和设备的批准要求。
完工后按图纸要求检验，要求供方提供试验报告、检测报告。
管子镀锌:按图纸要求检验, 镀锌层表面要求光滑，覆盖完整、表面无锈斑；不得有毛刺、脱离等。
查验合格证或镀锌厂出具的镀锌质量证明书。
船用设备柴油机：在供方的现场实施验证,包括对产品、程序、工艺过程和设备的批准要求。
1 依据装箱单，核对主机、附件、专用工具、备品备件和随带技术文件，查验合格证、出厂试验记录，发电机及其控制柜有出厂试验记录；2 外观检查：有铭牌，机身无缺件，涂层完整；3 柴油机到货时，要依据装箱单逐一清点，有电机制造厂的出厂试验记录，可在交接试验时作对比用。
电动机、各类泵阀、甲板机械、消防设备、救生设备等辅助设备：1查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志；2 外观检查：有铭牌，附件齐全，电气接线端子完好，设备器件无缺损，涂层完整。
3 应提供质量合格证明文件、规格、型号、性能检测报告以及安装、使用、维修和试验要求等技术文件。
照明灯具、开关、插座及附件：1查验合格证，随带技术文件；2外观检查：灯具涂层完整，无损伤，无碎裂，附件齐全。
防爆灯具铭牌上有防爆标志和防爆合格证号，普通等具有安全认证标志；3 对成套照明灯具、开关、插座及附件等性能进行现场安装后的检测。
如不符合产品使用质量要求的做退货处理。
通导设备：1 查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证标志；2 外观检查：有铭牌，附件齐全，电气接线端子完好，设备器件无缺损，涂层完整。
现场调试：由供应商到现场调试至船检、安检验收合格。
电线、电缆：1按批查验合格证，合格证有生产许可证编号，产品有安全认证标志；2外观检查：包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀。
电缆无压扁、扭曲，不松卷。
耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标；3 按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径； 44对电线、电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。
钢材预处理作业指导书1、目的本指导书阐述了钢材预处理作业的要求和方法，以保证船舶制造钢材满足用户及相应船级社的要求。
2、适用范围本指导书适用于本公司船舶制造过程中钢板和型钢表面预处理作业全过程。
3、职责3.1技术部负责提供钢材预处理的技术工艺规范和质量要求。
3.2质量部负责船舶钢材预处理质量的跟踪控制。
3.3营业部负责预处理材料的供应。
3.4结合分段建造计划，编制并实施钢材预处理作业计划。
4、实施4.1预处理前上料准备、检查a. 检查钢材的炉批号、材质、检验标记是否齐全。
b. 检查钢材的正反面有无严重划痕、锈蚀、分层及夹杂油污等缺陷，并及时处理。
c. 检查钢板平直情况，严重不平直的钢板需矫平后再处理。
d. 将钢板原标识加敲材料厚度钢印，并记录钢材的炉批号、材质、规格以备通知下道工序，型钢还需录量外型主要尺寸。
4.2钢材抛丸处理a. 打开预处理设备的吹刮装置，用压缩空气将钢材表面灰尘、垃圾及微水份吹净，如钢板表面积水严重或气温低应打开烘干设备，进行烘干处理。
b. 打开吸尘、提升机、烘干装置，钢材预热50℃烘道温度120℃，按抛丸头顺序依次打开，进行抛丸处理。
c. 船厂按船级社认可，符合船东认可的涂装说明书要求选择底漆，打开自动喷漆装置，对预处理后的钢材进行车间底漆喷涂，底漆颜色按工厂规定进行喷涂。
