青岛大学毕业设计(论文)开题报告题目汽车板簧下料工序的优化及设备改进学院：机电工程学院专业：机械工程及自动化**：******：***2008年 3月 22日1 课题来源青岛帅潮集团有限公司生产主要包括：各种轻、中、重型汽车钢板弹簧。
目前汽车板簧下料工序主要包括：下料、冲孔、打字三个工段，大部分操作依靠人工完成。
劳动强度大，效率低，质量差，只能满足低端产品的生产需要。
本课题在消化吸收原来工艺及设备的基础上，针对企业需求，对原来工艺及设备进行总体优化改进。
以提高产品质量，减轻劳动强度，提高生产效率。
2 本课题的研究目的和意义汽车板簧是汽车重要的专用零件。
它承载着自重和载重，是在恶劣条件下工作的受力零件，由于它的工作条件不好，故它又是汽车上的易损件之一。
每辆汽车的用量很大，有前簧、后簧、主簧、副簧之区分。
随着我国汽车工业的告诉发展，板簧技术的发展必须加快步伐，板簧的生产效率和工艺也必须进一步提升，以满足市场经济的需要。
我们所考察的帅潮集团下料、冲孔、打字三个工段，大部分操作依靠人工完成。
劳动强度大，效率低，质量差，只能满足低端产品的生产需要。
较低的加工精度，已经满足不了市场要求；纯手工的操作效率，也不能满足产能的要求。
所以公司亟待更新一批新设备，并且尽可能实现各工段之间的自动化，以满足生产的需要。
2.1目的1、生产效率的提高通过本课题的研究，实现设备的更新和各工段之间的自动化，节省了各个工段之间的过渡时间，较之目前公司人工搬运的状况，生产效率肯定会得到大幅度的提高。
2、加工精度的提高目前公司的生产采用纯工人操作，下料的误差会比较大，满足不了高加工精度的加工要求，不利于市场的进一步扩大。
通过本课题的研究，实现条料的自动进给、剪切，下料精度会大幅度提高，以满足高精度要求。
3、劳动强度大幅降低目前，帅潮集团的加工方式均采用人工，依靠人力搬运几十上百斤的材料，一天的工作劳动强度特别大。
通过本课题的研究，实现了条料的自动进给，大幅降低了工人的劳动强度。
