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服务承诺1.本公司对任何客户均坚持第三方立场，严格执行国家法律法规、技术规范和标准，维护检验检测的客观性和公正性；2.公开检验服务的办事程序和服务承诺，接受社会监督；3.遵守诚信原则和方便企业的原则，为客户提供可靠、便捷的检测服务；4.检测人员在工作中对涉及客户的商业秘密，负有保密义务；5.建立和保持及客户的有效联系和沟通，以便明确和满足客户的要求，积极征求客户对公司检验检测服务质量方面的意见并加以改进，接受客户监督。
营口宝明钢瓶检测有限公司气瓶检测服务办理程序汽车用压缩天然气钢瓶定期检验及评定流程图汽车用压缩天然气金属内胆纤维环缠绕气瓶定期检验及评定工艺流程图4 / 151氮气置换装置操作程序一、设备的操作：㈠准备工作1.将氮气瓶组接到相应的减压阀上。
2.关闭装置上的各个不锈钢球阀，把待处理的天然气钢瓶接到中压胶管上。
㈡正常操作：6.来瓶预登记后，将气瓶上检测线推入氮气置换工位；7.将软管接头及瓶阀连接旋紧，开启瓶阀，显示压力≤0.1打开排气球阀排气至常压，关闭球阀，（＞0.1时，需将气瓶送到残气处理站进行处理）。
8.打开氮气管道球阀，将氮气充入瓶内，关闭球阀。
9.再次打开排气球阀，排气至常压，卸下高压软管，氮气置换完成。
㈢停止操作：1.关闭各个阀门，卸下充气枪。
2.卸下已处理天然气钢瓶，换上新的待处理钢瓶。
二、安全注意事项：由于本装置处理的是压缩天然气钢瓶，因此，必须注意加强防火及防爆工作，经常检测分析回收气体中可燃气体的含量，并将其控制在规定的指标以内。
1天然气钢瓶瓶阀装卸机操作程序一、操作说明1.打开气瓶的瓶阀，确认气瓶里的余气已排尽；2.把气瓶推入工位，由操作人员来调整；3.拉出压紧手控阀杆，压紧装置压紧钢瓶；4.调整好卡头开口方向，将卡头卡上瓶阀；5.按下卸阀开关按钮，反转电机直到将瓶阀拧出阀座的2／3处，停瓶阀松开钮．取下瓶阀卡头；6.按下压紧手控阀杆，使压紧装置松开气瓶：7.拉出翻瓶手控阀杆，翻瓶装置将钢瓶翻出，推进翻瓶手控阀杆，翻瓶气缸复位，完成一个工作循环。
气瓶验收、检测操作规程
1、空瓶验收：空瓶验收人员必须对入厂待充装的瓶按照《气瓶监察规程》确定的项目进行百分之百的验收。
1）必须做到对待充装的瓶号、编号、数量认真登记，入册存档，分户存放整齐。
2）必须逐瓶检查瓶体是否超期、损伤、有油脂、颜色、钢号、标记是否清楚。
（氧气蓝、氮黑、氢绿、氨黄、二氧化碳银白），瓶件（手轮、杆、帽圈等）是否完全完好、是否有橡塑件。
凡检验不合格的瓶应单独存放，并一律交检测维修组进行技术性处理，待二次验收合格后方可进入充装工序。
3）必须逐个检查瓶内是否有余压，是否有异味，判别瓶内原充装过什么气体。
凡无余压，有异味，没判明瓶内气体的瓶，需抽空或用四氯化碳洗后送检测维修组作技术性处理。
需要置换的由验收人员负责进行置换2-3次，再用所灌充气置换1-3次，确保瓶内气体纯度达到标准。
4）必须及时对瓶内积水超标的瓶进行倒水处理。
5）验收人员必须把合格瓶按充装顺序分组整齐存放，然后移交充装工序。
移交时必须由充装人员复验并办理移交手续。
气瓶验收、检测操作规程气瓶是存储气体的容器，具有重要的安全性要求。
为了保障气瓶的安全使用，需要进行验收和检测操作。
以下是气瓶验收、检测操作规程的详细内容：一、验收操作规程1. 验收人员应具备相关知识和技能，熟悉气瓶的型号、规格、用途和技术要求。
2. 验收前需检查气瓶包装是否完好，并查验气瓶的标志、铭牌和所附的说明书，确保信息准确。
3. 气瓶外观应无明显变形、严重损坏、锈蚀、渗漏等现象，并无明显的焊接痕迹。
4. 气瓶外观应清晰可识别，气瓶上的标志、标签、铭牌等信息应清晰可辨。
5. 验收人员应对气瓶进行外观检查，并记录检查结果和处理意见。
6. 验收人员应对气瓶进行内外部清洁和除尘处理。
7. 验收人员应根据气瓶的不同规格和类别，了解使用情况和历史记录，并酌情检查相应项目，如气瓶的钢瓶边缘、底部、焊接接头等。
8. 验收人员应对气瓶进行尺寸检查，如检查瓶身长度、直径、厚度等参数，并记录检查结果和处理意见。
9. 若气瓶有质量证书，验收人员应核对质量证书和实物的一致性，并记录检查结果和处理意见。
10. 验收人员应做好相关记录，包括验收结果、处理意见、验收时间、验收人员等。
二、检测操作规程1. 确定检测方法和仪器设备，根据气瓶类型和规格选择合适的检测仪器。
2. 检测前应进行设备和仪器的校准，确保精确度和准确性。
3. 对气瓶进行内部检漏，可采用水浴或气密性检测仪器进行检测，确保气瓶无泄漏。
4. 对气瓶进行外部检漏，检查气瓶表面是否存在气体泄漏的痕迹，如气味、气体等。
5. 根据气瓶不同的类型和规格，检查相应的技术要求，如压力、强度等参数。
6. 对气瓶外壳进行超声波测厚，检测气瓶的壁厚是否满足要求。
7. 对气瓶进行化学分析，检测气瓶内部是否存在有害物质和杂质。
8. 对气瓶进行磁粉探伤，检查气瓶表面是否存在裂纹、缺陷等。
9. 对气瓶进行内部清洗和检查，确保内部无异物、杂质等。
10. 根据检测结果，评估气瓶的安全性能，并做好相关记录。
气瓶检验中心操作规程气瓶检验中心操作规程一、总则1. 为确保气瓶在使用过程中的安全可靠性，保护人员和设备的安全以及环境的保护，制定本操作规程。
2. 本规程适用于气瓶检验中心的工作人员，包括检验人员、维修人员以及相关管理人员。
二、工作流程1. 接收气瓶（1）对接收的气瓶进行登记，记录相关信息，包括气瓶类型、气瓶编号、压力等级等。
（2）对气瓶进行外观检查，检查气瓶是否有变形、腐蚀、泄漏等异常情况。
2. 气瓶检验（1）将气瓶置于检验设备中，进行内部和外部检验。
（2）内部检验主要包括检查气瓶内部是否存在腐蚀、裂纹、疲劳等问题。
（3）外部检验主要包括检查气瓶外部是否存在裂纹、变形、腐蚀等问题。
（4）根据检验结果，对气瓶进行评定，判定是否合格。
3. 气瓶维修（1）对不合格气瓶进行修复或报废处理。
（2）修复工作必须按照相关操作规程进行，确保修复后的气瓶能够达到使用要求。
4. 气瓶追溯（1）对合格气瓶进行追溯记录，包括修复记录、使用记录等。
（2）追溯记录必须真实、完整。
5. 管理和培训（1）建立气瓶检验中心的管理制度，包括人员管理、设备管理、工作流程管理等。
（2）进行定期培训，提高工作人员的专业技能和安全意识。
三、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 检验设备必须经过定期维护和保养，确保安全可靠。
3. 严禁在检验过程中使用明火和易燃易爆物品。
4. 在压力测试过程中，必须使用适当的安全措施，确保人员和设备的安全。
5. 对于存在危险的气瓶，必须进行适当的隔离和标识，禁止使用。
四、违规处理1. 对于严重违反操作规程的行为，将依法依规进行处理，包括警告、停职、解雇等。
2. 对于轻微违反操作规程的行为，将进行批评教育并记入个人档案。
五、附则1. 本操作规程必须经过相关部门批准后执行，并进行定期的检查和修订。
2. 对于不能确定的情况和问题，必须及时向上级报告，寻求指导和处理意见。
2023年气瓶出入库检验操作规程第一章总则第一条目的和依据为了保障气瓶在使用过程中的安全性，确保气瓶的出入库检验工作合规、规范，制定本操作规程。
本操作规程依据国家相关法律法规、行业标准以及质量检验要求制定。
第二条适用范围本操作规程适用于气瓶出入库检验工作，包括气瓶的入库检验和出库检验。
第三条术语和定义1. 气瓶：指用于贮存和运输气体的封闭式容器。
2. 入库检验：指新购气瓶或者经过维修、改造等工艺处理的气瓶的进入气瓶库前的检查程序。
3. 出库检验：指气瓶从气瓶库出库前的检查程序。
第二章入库检验第四条入库检验程序1. 接收气瓶：对新购气瓶或者经过维修、改造等工艺处理的气瓶，接收人员应按照工作要求进行签收，并填写接收登记表。
2. 外观检查：对接收的气瓶进行外观检查，包括检查气瓶是否有明显的变形、磕碰、划痕等损伤情况，检查气瓶涂层是否完好，检查气瓶上的标识是否清晰。
3. 核实标志：查看气瓶上是否有出厂编号、质量合格标识等标志，并核实与气瓶合同一致。
4. 尺寸测量：对气瓶的高度、直径等尺寸进行测量，并与规定的尺寸进行对比，确保符合要求。
5. 材质检验：对气瓶材质进行检验，确保符合要求。
6. 磅重检验：对气瓶进行磅重检验，确保磅重与合同一致。
7. 内衬检验：如气瓶内衬为涂层或胶膜，需进行内衬质量检验，确保符合要求。
8. 附件检验：对气瓶附件进行检验，确保符合要求。
9. 气密性检验：对气瓶进行气密性检验，确保气瓶密封性良好。
10. 检验记录：对每一个入库检验的气瓶，应填写详细的检验记录，包括气瓶的基本信息、检验结果等。
第三章出库检验第十条出库检验程序1. 审查申请：对出库申请进行审查，确保申请合规，包括出库原因、出库时间等。
2. 外观检查：对待出库的气瓶进行外观检查，确保气瓶没有明显的变形、磕碰、划痕等损伤。
3. 核实标志：查看气瓶上的标志是否完好，比对气瓶标志与实际情况是否一致。
4. 检验记录核对：核对气瓶的检验记录，确保气瓶的入库检验合格。
气瓶验收、检测操作规程范本一、目的与适用范围：本操作规程适用于对气瓶进行验收、检测的操作流程和要求，旨在确保气瓶的质量符合相关标准和要求，保障使用安全。
二、术语定义：1. 气瓶：用于装填、贮存和使用压缩气体的容器。
2. 验收：对气瓶进行检查和测试，判断其是否符合相关标准和要求，确定是否可以投入使用。
3. 检测：对气瓶进行各项尺寸、压力、强度的检验，判断其是否符合相关标准和要求。
4. 检验员：经过培训合格，能够进行气瓶验收、检测操作的人员。
三、操作要求：1. 验收操作：（1）气瓶的验收应在专门的验收场所进行，确保操作环境清洁、通风良好。
（2）进行验收的气瓶应先进行清洁，去除油污和杂质。
（3）验收人员应按照相关标准和要求对气瓶进行外观检查，包括检查是否有变形、损伤、腐蚀等情况。
（4）验收人员应按照相关标准和要求对气瓶进行气密性检测，判断其密封性能是否合格。
（5）验收人员应按照相关标准和要求对气瓶进行承压试验，检查其承载能力是否符合要求。
（6）验收通过的气瓶应进行标记，包括编号、验收日期等信息。
（7）验收不通过的气瓶应进行分类处理，包括报废、维修或退货等操作。
2. 检测操作：（1）检测前应检查检测设备和工具的状态，确保其完好可用。
（2）检测操作应由经过培训合格的检验员进行，操作前应佩戴符合要求的个人防护装备。
（3）检测人员应按照相关标准和要求对气瓶的外观、内部结构、尺寸和严重腐蚀等情况进行检查，记录检测结果。
（4）检测人员应按照相关标准和要求对气瓶进行气密性检测，判断其密封性能是否合格。
（5）检测人员应按照相关标准和要求对气瓶进行压力强度测试，判断其承载能力是否合格。
（6）检测通过的气瓶应进行标记，包括编号、检测日期等信息。
（7）检测不通过的气瓶应进行分类处理，包括维修、报废或退货等操作。
四、操作流程：1. 气瓶验收操作流程：（1）确定验收场所，并确保操作环境清洁、通风良好。
（2）对气瓶进行清洁，去除油污和杂质。
气瓶气密性测试机
一、操作前准备工作
检查升降机构升降是否灵活。
水箱内放适量水，使钢瓶放入后，水面高出钢瓶约50mm，保持水质洁净，水箱内无污垢。
二、操作顺序
1）拉出手控阀杆，吊栏升起；
2）人工将钢瓶推入吊栏内；
3) 连接好充气管路，开启瓶阀；
4) 开启高压阀门，逐只充气至调定压力，再关闭高压阀门；
5) 推进手控阀杆，升降气缸复位，吊栏（内置待检钢瓶）下沉至水面以下，根据“气瓶气密性试验方法”观察受检钢瓶；
6) 拉出手控阀杆，吊栏升起，钢瓶滚出，完成一个工作循环。
三、注意事项
钢瓶受检结束后，其排气卸压方式有以下两种：
1）开启管路系统中的卸压阀门，使钢瓶仍在工位上时可直接卸压排气至室外。
2）关闭瓶阀，取下充气软管，将已检钢瓶搬上小推车，将气瓶直接推至室外空地集中排气卸压。
2023年气瓶验收、检测操作规程第一部分：引言1.1 简介本操作规程是根据有关法律、法规及行业标准制订的，旨在规范气瓶的验收和检测工作，确保气瓶的安全运输和使用，保障公众的生命财产安全。
1.2 适用范围本操作规程适用于所有使用、运输和储存压力容器（气瓶）的单位和个人，包括生产、经营、使用和维修气瓶的单位和个人。
第二部分：验收工作2.1 验收资格2.1.1 生产单位应具有相应的生产许可证，符合《压力容器生产许可证管理办法》的要求。
2.1.2 经营单位应具有相应的经营许可证，符合《压力容器经营许可证管理办法》的要求。
2.2 验收程序2.2.1 气瓶的验收包括对气瓶外观、标志、铭牌及相关文件的检查和对气瓶结构、压力、泄漏等性能的检测。
2.2.2 验收过程应有专人负责，验收人员应按照相关规定进行培训和考核，具备相关资格证书。
2.3 验收标准2.3.1 气瓶外观应无裂纹、鼓包、凹陷等明显损坏，表面应无锈蚀、腐蚀等现象。
2.3.2 气瓶标志铭牌应齐全清晰，标志和字迹应符合国家标准要求。
2.3.3 气瓶应有合格的出厂合格证明文件，并有完整的使用、维修和检验记录。
2.3.4 气瓶的结构应符合相关标准要求，密封性能应良好。
2.3.5 气瓶的压力应符合设计要求，不得超过允许工作压力的10%。
2.3.6 气瓶的泄漏率不得超过规定的标准。
2.4 验收记录2.4.1 每次验收应记录详细的检查结果，并签字确认。
2.4.2 检查发现的问题应及时整改，整改完成后重新验收。
2.4.3 当气瓶的标志、铭牌等重要部件损坏或丢失时，应重新标识、刻制或更换。
2.4.4 参与验收的人员应保留相应的验收记录和证书，作为备案和追溯依据。
第三部分：检测工作3.1 检测资格3.1.1 气瓶检测单位应具有相应的检验机构资质，符合《压力容器检验机构资质认定规定》的要求。
3.1.2 检测人员应具备相关技术和职业素养，持有有效的检验人员资格证书。
3.2 检测周期3.2.1 气瓶应按照规定的周期进行定期检验，周期一般为2年，特殊情况下可适当调整。
气瓶验收、检测操作规程第一章总则第一条为了规范气瓶验收、检测工作，提高气瓶使用安全性，保障人员和财产的安全，制定本规程。
第二章验收、检测范围和要求第二条气瓶验收、检测的范围包括但不限于以下内容：（一）新购气瓶的验收；（二）气瓶定期检测；（三）气瓶事故损坏后的检测；（四）气瓶出厂前的检测；（五）气瓶使用中的检测；（六）其他需要进行检测的情况。
第三条气瓶验收、检测应符合国家相关法律法规和标准的要求，并按照相关行业标准进行操作。
第四章验收、检测人员要求第四条进行气瓶验收、检测的人员应具备以下条件：（一）具备相应的专业知识和技能；（二）持有相关从业资格证；（三）熟练掌握气瓶验收、检测操作规程；（四）具备安全意识和判断能力；（五）定期进行相关培训，提高技能水平。
第五章验收、检测设备和工具第五条进行气瓶验收、检测应使用符合国家相关标准的设备和工具，并定期进行校准和检测。
第六章验收、检测程序第六条气瓶验收、检测应按照以下程序进行：（一）气瓶到厂时的准备工作：1. 核对气瓶信息和相关文件；2. 对气瓶进行安全检查，如外观是否有损坏、阀门是否正常等；3. 对气瓶进行清洗、清除杂质等处理。
（二）气瓶验收、检测流程：1. 气瓶外观检测：检查气瓶外观是否有裂纹、变形等情况；2. 气瓶材质检测：采用相关材料检测方法，检测气瓶材质是否符合标准要求；3. 气瓶连接部件检测：检查气瓶连接部件是否完好，如阀门、管道等；4. 气瓶内部检测：通过相关设备进行气瓶内部的检测，如检测气瓶内部是否有残留物、杂质等；5. 气瓶封闭性检测：用相应方法检测气瓶封闭性是否良好；6. 气瓶压力检测：通过压力测量设备检测气瓶的压力是否合格；7. 气瓶标志、标签等检测：检查气瓶标志和标签是否齐全、明确。
（三）验收、检测结果处理：1. 对不合格的气瓶，应及时采取措施进行修理或更新；2. 对合格的气瓶，应及时做好相应的标记和记录。
第七章验收、检测记录和报告第七条进行气瓶验收、检测应及时做好相应的记录和报告，包括但不限于以下内容：（一）气瓶信息和相关文件；（二）验收、检测过程记录；（三）验收、检测结果记录；（四）不合格气瓶处理记录；（五）其他相关记录和报告。
气瓶出入库检验操作规程范本1. 目的本操作规程旨在规范气瓶出入库检验操作流程，确保对气瓶进行全面、准确的检验，保证气瓶的安全和质量。
2. 适用范围本规程适用于所有进行气瓶出入库检验的操作人员。
3. 责任与权限3.1 检验人员必须具备相关的操作知识和技能，并持有相关资格证明。
3.2 检验人员有权对气瓶进行全面的检验，并根据检验结果决定是否可以进行出入库。
4. 操作流程4.1 气瓶接收4.1.1 检验人员接收气瓶时，必须核对气瓶的编号、规格、型号等信息，确保接收的气瓶与登记信息一致。
4.1.2 检验人员对气瓶外观进行检查，包括检查有无明显的变形、磕碰或腐蚀现象。
4.1.3 检验人员对气瓶的阀门进行检查，确保阀门无渗漏或损坏。
4.1.4 检验人员对气瓶进行质量检验，包括重量、压力等参数的测量。
4.1.5 检验人员根据检验结果，决定是否接收该气瓶，如接收，则进行标识并记录相关信息。
4.2 气瓶出库4.2.1 检验人员根据出库需求，查找相应的气瓶，并核对气瓶的编号、规格、型号等信息，确保出库的气瓶与需求一致。
4.2.2 检验人员对气瓶外观进行检查，确保气瓶无明显的变形、磕碰或腐蚀现象。
4.2.3 检验人员对气瓶的阀门进行检查，确保阀门无渗漏或损坏。
4.2.4 检验人员对气瓶进行质量检验，确认重量、压力等参数符合要求。
4.2.5 检验人员在记录中标明气瓶的出库信息，如数量、出库时间等。
4.3 气瓶入库4.3.1 检验人员根据入库需求，接收气瓶，并核对气瓶的编号、规格、型号等信息，确保入库的气瓶与需求一致。
4.3.2 检验人员对气瓶外观进行检查，确保气瓶无明显的变形、磕碰或腐蚀现象。
4.3.3 检验人员对气瓶的阀门进行检查，确保阀门无渗漏或损坏。
4.3.4 检验人员对气瓶进行质量检验，确认重量、压力等参数符合要求。
4.3.5 检验人员在记录中标明气瓶的入库信息，如数量、入库时间等。
4.4 检验报告4.4.1 检验人员根据检验结果，生成相应的检验报告，明确气瓶的检验情况，并记录相关信息，如检验员姓名、检验日期等。
编号：SMLR-CZ-2014状态：受控神木县隆荣气瓶检测有限公司操作规程批准：赵金龙审定：韩一辛编写：孙粉萍编写日期：2014年2月28日执行日期：2014年2月28日目录一、氮气臵换装臵操作规程 (3)二、瓶阀装卸机安全操作规程 (4)三、气瓶内清洗机操作规程 (5)四、自动注水机操作规程 (6)五、在线称重和外测法水压试验装臵操作规程 (7)六、气瓶翻转机安全操作规程(电动型) (9)七、气瓶内部干燥机安全操作规程 (10)八、气瓶气密性试验系统安全操作规程 (11)九、瓶阀校验机安全操作规程 (12)十、空压机安全操作规程 (13)十一、真空泵操作规程 (14)十二、轨道电动葫芦行车操作规程 (15)十三、设备操作注意和维护保养 (16)氮气臵换装臵操作规程1、检查设备状况（检查阀门开启状态;接通氮气,压力调整在0.4～0.6Mpa）；2、气瓶联接充气枪；3、打开二个排气阀门，缓慢打开瓶阀,进行余气排放,注意瓶内余压;4、余气排放完毕后,关闭向外的排气阀,打开氮气充气阀,将氮气充入气瓶;5、关闭氮气充气阀,打开向外的排气阀,进行排放;6、反复进行三次充氮、排气;7、关闭所有阀门,卸下充气枪.瓶阀装卸机安全操作规程1.准备工作：1.1接通气源，用控制箱后气路三联件上的空气减压阀调整压力到0.5～0.6 MPa；调节油雾的速度。
1.2接通电源。
2.卸阀操作：2.1钢瓶就位，调好中心高度，夹紧钢瓶；（拉出活动杆，预留伸缩量）2.2用夹具夹持瓶阀；2.3按下“钢瓶阀门松开”按钮，将阀门卸下；（在瓶阀螺纹完全拧出前停机，防止空转磨损丝扣）2.4将主轴向上推，拿下瓶阀；2.5松开夹紧气缸，拿下钢瓶。
3.上阀操作：3.1钢瓶就位并夹紧；3.2瓶阀丝扣缠上生料带，用手拧到瓶口上；3.3用夹具夹持瓶阀；（推进活动杆，预留伸缩量）3.4按下“钢瓶阀门拧紧”按钮2～3秒后松开，此时瓶阀自动拧紧，待过电流继电器动作（一般电流可控制在3～4A之间）即自动停止；如瓶阀上到底仍未自动停车，说明瓶阀上缠绕的生料带不够或螺纹磨损，此时可将瓶阀卸出，重绕多一些生料带或更换瓶阀再次上紧。
（一般瓶阀宁紧后应留有3牙螺纹在瓶座外）。
3.5松开夹紧气缸，将主轴向上推，拿下钢瓶。
4.注意事项：4.1气瓶吊装过程中，必须装卡牢靠，轻拿轻放，严禁猛烈撞击磕碰。
4.2将气瓶吊放在设备滚筒上，向前推进使卸阀夹具夹紧瓶阀，拧紧顶紧螺钉，禁止将气瓶推到头顶死夹具。
4.3拆卸瓶阀时，确保气瓶被压紧牢靠。
4.4待瓶阀快要拧出气瓶瓶口时，停止电机，卸下瓶阀夹具，用将瓶阀拧出。
4.5每日工作前将该设备空转2分钟。
（调中心高度时以气瓶压紧靠状态为准）气瓶内清洗机操作规程1、检查设备状况，接通电源；2、打开灌水阀门，灌水后关闭阀门；3、取出清洗管，放入气瓶；4、插入清洗管，调整高度一致；5、启动电机，进行气瓶清洗；6、清洗完成后，取出清洗管，吊出气瓶。
自动注水机操作规程1、按要求接通水、电、气。
2、进行空载运行，检查各动作是否符合要求。
3、调整好气瓶底部挡板的高低位臵。
4、吊入气瓶，调整气瓶的中心和注水头一致，操作【夹紧气瓶】钮夹紧气瓶。
5、启动【转位气缸】扭使注水头转到瓶口上方。
6、将【水位控制】按钮接通，按【注水头降】钮降下注水头压紧气瓶，然后注水阀打开自动进行注水。
7、当水注满后排水斗内水位上涨，触动水位控制开关，将进水电磁阀切断，并自动升起注水头。
8、操作【转位气缸】钮，将注水头转到90°至侧面。
9、用起重吊吊住气瓶，松开夹紧气缸，将气瓶吊起称重并吊到下一个工序。
10、必要时，水套盖的安装也可以在此设备上运行。
在线称重和外测法水压试验装臵操作规程1.试压桶冲洗干净后关闭排水阀F0 打开水套进水阀F1、FB，将水注到适当高度，放入受试瓶后水不满出为合适。
2.将待试瓶上所标记的出厂编号、公称工作压力、试验压力、气瓶质量、气瓶容积、制造厂商、出厂日期、气瓶所属单位等记入记录。
测量并记录试验温度（一般测试用水及室内温度应大于5°）。
3.安装受试瓶将受试瓶专用接头R 旋紧至已装满水的受试瓶I 上，并与水套盖L 连接，吊起受试瓶，将其悬入水套U，将水套盖L 紧固在水套 U上。
打开阀F、EA、FB，将承压软管W 流出的水加入活接头S 至满，再与活接头S 紧密连接后关闭阀EA。
为了确保系统无泄漏，必要时可在受试瓶吊入水套前先接上承压管加压检漏。
4.水套排气，量杯注水开启阀FA，将三通阀F3 切向排水位臵，再开启阀F1，当水从阀FA 流出后关闭阀F1、FA。
将三通阀F3 切向注水位臵，略微打开阀F1，试验用水被注入量杯H，调整量杯内储水量在250～300g之间，并保证注水管口被浸入水平面以下20mm 左右，关闭阀F1。
5.静臵读取天平G 的示值，静臵30S 后观察示值是否有变化。
若不变则记录示值A。
若示值下降说明水套系统有泄漏，若示值上升则进水阀内部有泄漏，必须排除泄漏后再继续。
6.承压检漏启动水压泵J，当压力表K1 和K2 的示值升到受试瓶I 的公称工作压力时，停止水压泵J，检查是否有泄漏。
在静臵时若天平示值出现上升或压力表K1 和K2 的示值下降，则表示有泄漏，从水套U 中取出受试瓶I 再检查，若判明受试瓶瓶体泄漏，则记入记录并终止该受试瓶的的试验。
若判明是管道连接处泄漏，就排除泄漏重新测试。
7. 打开电脑，软件主界面中点击“开始”后，系统自动检测水量和压力数据，需待数据平稳之后（曲线无波动）再点击“开泵”进行试验。
8.本软件检测到的温度为环境温度，如试验水温与之不符请自行修正。
9．注意事项9.1安装压力表时，应注意排净压力表及其接管内的空气。
9.2气瓶水压试验前必须拆除防震圈及任何外加压力。
9.3在升压过程中若发现升压速度明显增快或减慢的现象时，应立即停止水压泵，寻找升压速度异常的原因并予以处臵。
9.4受试瓶内的压力超过公称工作压力后，不得使受试瓶受到冲击或碰撞。
9.5压力表的示值未降为“零”时，严禁拆卸承压管道上的一切承压件和拆装受试瓶，严禁旋紧承压管道上的接头。
9.6卸压时必须使压力缓慢下降。
9.7一般情况下试验装臵应按待试瓶的冲装介质分类使用或专用，以防不同的介质相互影响。
9.8若发现试前准备或试验过程中某一环节有失误，而可能影响试验结果的正确性时，则该试验无效。
9.9试验用水必须是洁净的淡水。
9.10试验用水的温度不得低于50C，受试瓶内和水套内的温差不大于20C。
9.11在设有试验装臵的室内必须设臵盛装试验用水的水槽，在室内静臵24h 的净水才能用于水压试验。
9.12待试瓶必须是除水压试验外按有关标准检验合格的气瓶。
9.13水压试验装臵应由两人（经培训合格）操作.气瓶翻转机安全操作规程（电动型）1.接通电源，按下“气瓶翻转”按钮后马上停止，检查方向是否正确，否则调换二相电源线。
2.把气瓶放到翻转架上。
3.启动夹紧气缸将气瓶夹紧。
4.启动翻转气缸使翻转架带动气瓶翻转将水倒出。
5.倒水完成后复位气瓶6.松开夹紧气缸，取下气瓶，完成倒水过程。
7.气瓶在吊装过程中必须装卡牢靠，轻拿轻放，严禁猛烈撞击磕碰。
8.操作时，前后1.5米处严禁站人，并须在地面上划出警戒线，以防发生意外事故。
9.定期在气路处理三联件的油雾器中加住气路润滑油并放出分水器中的积水。
10.定期保养，各转动部位定期加油，并检查各部分是否正常。
11.操作人员在工作中必须注意脚下，防止滑到跌伤。
12.设备应有专人操作。
气瓶内部干燥机安全操作规程1.接通电源。
2.将软管的一端与控制阀门连接，另一端与吹扫机连接。
3.启动风机，并观察风机转向是否正确。
4.将温控仪调整到适应温度（８０～１００℃）。
5.吹扫步骤：5.1将吹扫枪插入气瓶内。
5.2启动风机→启动加热器，即开始吹扫。
5.3吹扫结束，将吹扫枪从气瓶中抽出，移走气瓶。
5.4进行下一批气瓶吹扫。
6.注意事项：6.1.开机时应先启动风机，再启动点加热器，保持气流的正向流动。
6.2.防止热空气进入风机，对风机造成损害。
6.3.工作结束时应先关闭点加热器，打开控制阀门，将加热器内残余热量排空，出口温度降至常温后再听风机。
6.4.高压风机在运转过程中，若出现异常情况应立即断电源进行检查，待修复后再通电运转。
6.5.风机进出气口过滤网应经常保持清洁，以免堵塞。
6.6.风机使用过程中会产生高温，应避免接触高温以免烫伤。
6.7.电气设备应经常检查绝缘及接地是否良好。
6.8.操作人员应穿戴好劳动防护用品，小心烫伤。
6.9.吹扫枪不用时最好悬挂放臵，避免弯曲。
6.10.设备应有专人操作和维护。
气瓶气密性试验系统安全操作规程一、气瓶的充气。
1. 将充气夹具与气瓶相连接。
2. 关闭控制台上的回收阀 1、2，打开充气阀1、2 可直接对气瓶充气（单独操作）。
在管路开的状况下，启动高压空压机。
到达压力后关闭高压空压机。
3. 将气体回收夹具与试验完成后的气瓶连接；4. 关闭充气阀 1 或2，打开回收阀1 或2，可将回收气体充入待检气瓶。
（单独操作）5. 气瓶充气到规定的压力后关闭充气阀和瓶阀，打开泄压阀，压力表回零后卸下充气卡具。
二、气瓶的检漏1. 将气瓶滚入气瓶吊架内，两边用销子插牢，防止滚出。
2. 降下吊架入水槽中。
3. 向水槽内加水至超出气瓶顶面约 5 公分。
4. 仔细观察气瓶瓶体、瓶阀及堵头等处有否气泡逸出。
5. 不小于1分钟后不漏，升起吊架。
6. 拔出插销，滚出试好的钢瓶。
三、气体进行回收1.打开回收阀，将已检气瓶内的高压气体（20Mpa）与待检气密性试验的气瓶连接，压力平衡到10Mpa。
2.压力平衡后，将剩余气体排空。
四．注意事项1.正式使用前应先接通操作气源，调节好二联件上的压力在0.5-0.6MPa.2.操作过程中注意观察压力表数值变化，出现异常，应立即停止操作查明原因，排除故障后再恢复工作。
3.定期对分水器进行放水及在油雾器中加入20#汽轮机油。
4.盛装可燃气体的钢瓶在内部进行臵换及水压试验后，再进行空气吹扫，然后对钢瓶充气进行气密性试验。
绝不允许尚有残留可燃气体的气瓶进行充压。
5.工作人员不得进入吊架内。
6.发现检测不合格气瓶，按气瓶报废规定处理。
瓶阀校验机安全操作规程1.在通高压空气前先将6只瓶阀拧紧到转盘上的阀座上。
2.打开高压空气进气阀，逐渐升压至试验压力。
3.检查无明显泄漏后，转动转盘，将瓶阀依次沉入水中试验。
4.六只瓶阀全部试验完后关闭高压空气进气阀。
5.打开一只被试验瓶阀将余气放尽，压力回零后卸下瓶阀。
6.检验阀杆是否泄漏，则需要将测试瓶阀的出口用专用堵头堵住，打开瓶阀，再次试漏（但此时应留1只瓶阀专门用来放气，不要将出口堵住）。
7.注意事项：（1）操作人员应严格按照该设备的操作规程步骤工作，禁止违章操作。
