不合格焊缝返修返工作业规范PDF.pdf

返工返修作业规范一.目的为使公司的返工作业规范化、系统化，以减少不必要的资源浪费，保证返工产品品质，特制定此规范。

二.适用范围材料不良、入库验退品、客户退货、产品变更、呆滞料、库存品等皆适用。

三.相关文件《不合格品的控制程序》四.名词定义4.1 材料不良：进料检验员判定拒收或后制程发现品质异常追溯之材料原因。

4.2 入库验退品：入库检验使用品质检验重点及标准抽样后，发现不良品的批量。

4.3 客户退货：由于客诉所退的不良品。

4.4 产品变更：产品进行工程变更或订单变更。

4.5 呆滞料：超出库存期限的产品（经质量部重检不良需返工）。

4.6 库存品：存放在仓库里的良品。

五.内容指引六.作业程序6.1职责划分6.1.1 销售部负责客户退货等事宜转相关部门处理。

6.1.2 技术部负责分析及拟定对策，返工工时的核算，返工流程与标准的制定。

6.1.3 质量部负责产品返工过程和结果的监督与确认，返工过程状况汇整统计。

6.1.4 生产中心负责产品返工的执行，工时的统计与记录。

6.1.5 计划部负责产品料况的管制与追踪，返工派工。

6.2返工流程申请6.2.1来料进料检验员发现不良，或在后制程发现品质异常分析与原材料品质有关时，由进料检验员OA系统提出返工返修申请，经各单位会签，当因紧急生产需求或其他原因决定协助厂商进行挑选或返工（以下通称返工）作业时，采购人员OA系统提出返工申请。

6.2.2入库或出货检验发现批量异常时或其他原因需要对库存成品进行处理时，由制程或出货检验员在OA系统开立返工申请。

6.2.3因客户端品质异常造成批量退货时，由质量部负责召集相关部门作客户抱怨处理，当决定采取返工处理时，由销售负责协调客户，可安排在客户端返工或拉回厂内返工，均需要出货检验员OA系统提出返工申请。

6.2.4品工程变更或订单变更需要对库存品进行返工时，由技术部OA系统提出返工申请。

6.2.5库存呆滞料经过质量部检验异常经讨论决定返工时，依据材料和成品分别由进料检验员和制程检验员OA系统提出返工返修申请。

焊缝返修、母材缺陷补焊管理规定(CCESCC/WI-66)1 目的规范特种设备焊缝返修、母材缺陷补焊行为，确保工程焊接质量。

2 适用范围适用于公司特种设备焊接工程的焊缝返修、母材缺陷补焊管理。

其它焊接工程可参照执行。

3 职责3.1 质量检查员负责焊缝返修、母材缺陷补焊检查工作，并保存其记录。

3.2 技术员负责编制、报审、发放《焊缝返修方案》（或返修用《焊接作业指导书》，下同）；并负责焊接资料的收集整理工作。

3.3 焊接责任工程师负责审核《焊缝返修方案》，超次返修方案需经单位技术总负责人批准。

3.4 焊接操作人员依据任务书、严格按《焊缝返修方案》施焊，并做好记录。

4 工作程序4.1 工作流程4.2 工作要求4.2.1 焊缝返修程序焊缝返修：包括一、二次返修和超次返修。

4.2.1.1 无损检测人员对超标缺陷应以“焊缝返修通知单”的形式通知施工队（组）、技术人员、焊接检查人员。

4.2.1.2 技术人员接到“焊缝一（二）次返修通知单”后，对缺陷产生的原因进行分析，提出返修方案，经相关领导审批后，向班组交底。

4.2.1.3 施工班组按返修方案要求进行返修，质检人员现场监督。

4.2.1.4 返修完毕，经外观检查合格，由施工队（组）委托无损探伤。

探伤人员应在探伤报告中注明返修次数。

4.2.2 返修方案4.2.2.1 一、二次返修一、二次返修时，由技术人员编制返修方案，经焊接责任工程师审核后，持证焊工依据返修工艺进行返修，并做好焊缝返修记录。

4.2.2.2 超次返修焊接接头同一部位的返修次数超过2次后时，应重新制定返修措施（方案），经单位技术总负责人批准后方可进行返修。

并做好焊缝返修记录。

4.2.2.3 返修焊接工艺应当进行焊接工艺评定或者具有经过评定合格的焊接工艺支持。

4.2.3 缺陷的清除4.2.3.1 施焊焊工（相应项目持证焊工）根据探伤报告将缺陷清除干净。

当无法确定缺陷是否清除干净时，在补焊前可增加探伤，其结果不列入产品档案。

四、焊缝返修通用工艺规范焊缝返修通用工艺规范1、范围本规范规定了焊缝的外表及内部质量在不符合标准要求时，对焊缝进行局部问题或整体返修的焊接前准备、人员、工艺过程工艺要求和检验。

本标准适用于一般碳钢和船用高度结构钢（以下简称高强钢）材质的焊接返修。

2、焊接前准备1）、焊缝返修条件：①无论是何种形式接头的焊缝，其外表质量不符合（B/T3802-1997）《船体焊缝表面检验要求》时，则必须对该焊缝进行返修。

②无论是何种位置，何种焊接方法焊接的拼板对接焊修，当焊缝经无损探伤后，其焊缝内部或表面存在超过该产品无损检查要求的焊接缺陷时，则必须对接焊缝进行返修。

2）、焊接方法①对焊缝的返修，可采用和电弧焊或二氧化碳气体保护焊焊接。

②当采用特殊焊接方法进行焊接的补休，该焊接方法需得到船级社或有关检验部门的认可。

3）、焊接材料①焊接材料的选用必须为公司内焊接工艺认可试验合格的焊材。

②常用手工电弧焊及二氧化碳气体保护焊，选用的焊接材料见表1.表1手工电弧焊、二氧化碳气体保护焊的焊接材料4）、焊接清理①焊前焊工必须对返修部位的焊缝及焊缝及两侧各宽20mm 范围内清除氧化场、水份、油污等。

②当焊缝清理后来能及时进行返修，并因气候或其它原因影响而受潮、生锈等，在返修前应重新清理。

3、工艺要求1）、普通碳钢的焊缝返修。

①焊缝表面存在的焊缝缺陷，可采用砂轮去除而对整体焊缝也能满足标准要求的则可不需焊接，直接采用砂轮去除缺陷。

②一般南焊缝的焊接缺陷可在直接采用焊接方法进行修补，但对于直接修补仍无法满足要求的缺陷，如密集气孔等，则需要采用砂轮或碳弧气创剔除缺陷后方能进行焊接修补。

③对于水密的角焊缝表面存在气孔、夹渣等焊接缺陷，则需要用砂轮或弧气刨剔除缺陷，然后焊接修补。

④修补焊缝表面缺陷时，修补长度不得小于50mm，严禁点焊修补气孔和咬边等缺陷。

⑤焊接内部存在超标的焊缺陷时，需采用碳弧气刨。

⑥焊接修补后应保证修补焊缝与正式缝圆滑过度，突变的部位需打磨光顺。

目的：
阐述焊缝返修焊的要求。

范围：
本规程规定了按ISO3834标准，和SWP之相应PS规定要求制造的产品，焊缝修磨和焊缝返修焊
程序：
1.焊缝返修
1.1凡产品完工后焊缝表面有下述情况应予修磨：
a. 对接焊缝表面形状尺寸不符合设计图样或有关文件规定，焊缝余高
超过标准规定。

b. 角焊缝焊脚尺寸不符合设计图样或有关文件规定，焊缝凹，凸面过
大或过小，应修磨缝外形，且焊缝呈圆滑过渡至母材。

c. 焊缝表面有裂纹，气孔，弧坑，焊瘤等缺陷。

d. 咬边超过标准要求。

1.2凡产品完工后焊缝无损检测检出的缺欠返修
a. 对于焊缝内部出现的裂纹，微裂纹，线性裂纹。

b. 内部超出标准规定的气孔，线性多孔和孔穴。

c. 超出标准规定的未融合，角焊缝的熔深不够，熔深不够。

2. 焊接接头的返修焊
2.1焊接接头所发现的、不允许的焊接缺陷应进行返修或补焊。

2.2返修焊前，应采用机械方法打磨将缺陷彻底清除后，再进行返修货
补焊。

2.3 一般情况下，返修焊按原WPS内容进行返修焊接，必要时制定专用
返修工艺（焊接缺欠返修通用工艺）进行。

2.4同一部位焊缝返修一般不能超过两次。

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1．总则
本规程对手工电弧焊、埋弧自动焊、CO 2气保焊、关键焊缝的角焊缝等不合
格焊缝的返修做出规定。

2．焊工
2.1担任手工电弧焊返修焊接的焊工必须按AWSD1.1的规定，经考试合格并在该项目持证有效期内才能担任焊接。

2.2焊工必须遵守《不合格品通知单》的返修工艺要求和本规程的规定。

3．焊接设备
施焊前应检查焊接设备是否安全、可靠，设备上的电流表、电压表应经过校验并在鉴定有效期内，设备经过维修、保养，处于完好状态。

4．焊接材料
4.1填充用的焊条其型号、规格必须符合工艺的要求。

4.2焊条必须领自焊材库，并按有关规定经烘干后，方可领用实施焊缝返修焊接。

4.3焊条自焊材库领出后，必须放在焊条保温筒内使用，不得随意放置，以防受潮或被油锈污染。

4.4焊丝焊前应除油、除锈处理。

5．缺陷的清除。

焊缝返修管理制度
外观检验和无损检测不合格的焊缝要进行返修。

(1)焊缝外观不合格时应采用砂轮修磨达到设计图纸和相应规范标准要求后才能进行无损检测。

(2)当无损检测不合格时，应分析缺陷产生的原因，提出相应的返修方案，编制详细的返修工艺，经焊接责任工程师批准后方能实施。

为了避免返修后再次出现缺陷，返修工艺中至少应包括缺陷产生的原因、防止再次产生的技术措施、焊接工艺参数、指定焊工以及返修工艺的编制人、批准人的签字。

(3)同一部位的焊缝返修不宜超过两次，超过两次以上的返修应经单位技术负责人批准，并应将返修的次数、部位、返工后的无损检测结果和经单位技术负责人批准的文件记录在压力管道质量说明书中。

(4)返修过程记录至少要记录以下内容：返修部位、坡口型式、尺寸、返修长度、焊接工艺参数和焊工及其钢印。

(5)补焊后的焊缝应按原技术要求进行外观检查和无损检测，要求焊后热处理的焊缝补焊后要重新进行热处理。

编制：审核：批准：。

不合格焊缝返修规定1．总则本规程对手工电弧焊、埋弧自动焊、CO2气保焊、关键焊缝的角焊缝等不合格焊缝的返修做出规定。

2．焊工2.1担任手工电弧焊返修焊接的焊工必须按AWSD1.1的规定，经考试合格并在该项目持证有效期内才能担任焊接。

2.2焊工必须遵守《不合格品通知单》的返修工艺要求和本规程的规定。

3．焊接设备施焊前应检查焊接设备是否安全、可靠，设备上的电流表、电压表应经过校验并在鉴定有效期内，设备经过维修、保养，处于完好状态。

4．焊接材料4.1填充用的焊条其型号、规格必须符合工艺的要求。

4.2焊条必须领自焊材库，并按有关规定经烘干后，方可领用实施焊缝返修焊接。

4.3焊条自焊材库领出后，必须放在焊条保温筒内使用，不得随意放置，以防受潮或被油锈污染。

4.4焊丝焊前应除油、除锈处理。

5．缺陷的清除5.1对焊缝表面可见的夹渣、气孔、咬边及表面裂纹等缺陷，一般采用砂轮打磨的方法清除。

5.2对深度较大的表面缺陷及焊接接头内部缺陷，一般采用碳弧气刨的方法清除。

操作中应采用较小电流。

凡焊前要求预热的材料，碳弧气刨前必须预热，其温度不得低于该材料的焊接预热温度。

6．焊接6.1施焊前，对焊接部位母材周边和焊槽表面应进行清理，打磨出金属光泽，以上范围内的油、锈、水等有害物质应清除干净。

6.2手工电弧焊、埋弧自动焊、CO2气保焊、关键焊缝的角焊缝的返修严格执行工艺的规定或原焊接工艺。

6.3焊缝焊接工艺有预热要求时，补焊前必须按工艺严格预热，预热宽度为补焊处周边不小于焊件厚度的三倍，且不小于50mm。

6.4严禁在焊槽周边的母材表面起弧，应特别注意起弧和收弧的焊接质量；多层焊时，焊道的起弧位置应错开一定距离。

6.5每焊完一道焊缝，应认真清理焊渣，并检查焊道质量，发现缺陷应及时消除后，方可继续施焊。

6.6焊接时必须按工艺控制焊接电流及层间温度，防止发生过热而影响焊缝的使用性能，不允许用大幅度的横向摆动慢速焊堆方式进行补焊。

6.7对于厚度较薄或尺寸要求严格的产品，返修时应采取防变形措施。

返修补焊规范上海首申实业有限公司（一）返修补焊的必要性与可行性评估1、对于有关《规程、规则》中规定允许存在的焊接缺陷，可不修补。

2、对于结构极不合理，材料品质低劣、制造质量极差，修补之后也难以保证其安全运行的容器，予以报废，不必修补。

3、修补工作量巨大，耗费钢材巨大的容器，无修补价值，应给与报废。

4、同一部位焊接修补的次数最多不得超过3次，对已经修补过2次的在第三次补焊时应仔细处理，认真作业，以求补焊成功。

凡已焊补过3次的不得再行补焊。

5、焊接补修工作必须有焊接工程技术人员参加，有合格焊工操作。

（二）返修补焊前的准备工作1、首先必须弄清缺陷的种类、性质，及其严重程度。

2、应弄清返修的基本情况。

3、确认补焊部位的材质。

4、对所有不允许存在的焊接缺陷，必须彻底清除干净。

（三）返修补焊前的程序1、首先清除缺陷，采用机械法或手工打磨。

2、检验是否还有残余缺陷有没有清除干净，用着色探伤法检验。

3、按规定补焊方法焊接修补。

（四）返修补焊前的焊接工艺1、确定补焊加工的方法，一般采用机械加工或手工砂轮打磨，视具体情况而定。

2、采用较小线能量进行返修补焊，以获得较低的焊接应力及较小的焊接变形。

3、特别注意控制层间温度，保证焊接接头的机械性能。

4、采用氩弧焊进行返修补焊，填充丝为与母材相同类的材料。

5、返修补焊工作，不可在0℃以下进行。

6、采用小电流、不摆动的工艺，禁止采用大的焊接电流补焊，保证焊接接头的性能。

7、返修补焊完毕的焊缝，应用砂轮或机械方法进行加工，使其表面光洁并与母材及原焊道面呈圆滑过渡，然后进行着色探伤，并按焊前原产品所规定的同样检验内容进行检验验收，验收的标准不低于原产品的要求。

总而言之，返修补焊工作，要求有更合理的焊接工艺规程，更高超的焊接水平和更精细的焊接质量检验。

二〇〇六年二月。

焊缝返修要求及操作规范1 焊缝返修的基本要求1.1 焊缝缺陷超出了产品相应的焊接质量标准所允许的程度时，应进行返修，焊缝返修应由合格焊工担任。

1.2 同一部位<即焊补的填充金属重叠）的返修次数不宜超过二次，经过二次返修仍不合格的焊缝，如在进行返修，应由公司技术总负责人批准，返修次数、部位和无损检测结果等，应记入压力容器质量证明书中。

1.3 一次返修由操作者按原焊接工艺执行，二次返修，由焊接技术人员制定相应返修工艺，并经焊接责任师同意方可执行，二次以上返修由焊接责任师会同有关人员经分析原因后制定合理、可靠的返修工艺，由压力容器单位技术负责人审批后并在焊接技术人员指导下进行返修，超次返修必须在检查人员的监督下进行。

1.4 有抗晶间腐蚀要求的奥氏体不锈钢制压力容器，返修部位仍需保证原有要求。

1.5 压力实验后一般不应进行焊缝返修，确需返修的，返修部位，必须按原要求经无损检测检验合格，由于焊缝或接管泄漏而进行返修，或返修深度大于1/2壁厚的压力容器还应重新作压力实验。

1.6 焊缝返修，不允许在带压或承压状态下进行。

2焊缝返修操作规则与规范2.1返修操作者接到返修通知后，根据返修件图纸焊接工艺及焊接质量要求，弄清焊缝缺陷的形状性质及在焊缝中的位置，分析缺陷产生的原因，按照无损检测底片和探伤标记在焊缝上标出返修部位。

2.2 用电弧气刨，刨焊缝缺陷处，注意观察内部缺陷的数量和深度，然后用砂轮修磨，所刨焊缝处，至缺陷消失，同时清除干净修磨部位的焊缝两侧，不允许存在油污铁锈等杂物。

对于不适合碳弧气刨和气割的材料，或轻微表面缺陷，可使用砂轮直接修磨缺陷和坡口。

2.3 清除焊缝裂纹缺陷时，应从裂纹两端进行刨削至裂纹消除为止，防止裂纹蔓延。

刨削或修磨深度达板厚2/3缺陷尚未清除，则应先将该侧焊缝修补完毕，从另一侧将缺陷清除。

2.4 缺陷清除后，施焊处的坡口表面应圆滑过渡，不能有尖锐棱角，两端及侧面有一定坡度，以便于施焊。

焊接返修工艺规程1 目的规范我公司锅炉压力容器现场焊接缺陷的返修工艺，制定合理的返修焊接工艺规程，以保证焊缝一次返修成功，确保施焊产品质量。

2 适用范围本公司承担的A级范围之内的锅炉压力容器承压部件，结构件的焊接返修。

3 引用标准3.1 劳部发[1996]276号《蒸汽锅炉安全技术监察规程》3.2 DL5007-92《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）4 基本要求4.1凡经焊接检验确定焊接质量不合格的焊缝均应进行返修，返修前应有工地焊接技术人员制定返修方案。

4.1.1对重大缺陷，关键焊缝和一次返修不合格重新返修的焊缝返修方案的制定需报往焊接责任工程师和质量保证工程师批准。

对于在锅炉压力容器制造中经检验发现的焊接缺陷，返修方案须经制造厂焊接工程师批准，报当地锅炉压力容器安全监察部门备案或审查。

4.1.2返修方案所拟定的焊接工艺规范超过了焊接工艺评定合格的参数时，应重新进行焊接工艺评定，评定合格，方可返修。

4.2焊接缺陷的清除应根据产品的材质，缺陷所在部位和大小，可分别采用碳弧气刨、手工铲磨，气割，机械加工和风铲等方法来清除。

4.2.1 对于低碳钢或屈服点≤392Mpa的普低合金高强度钢，及厚度在20mm以下的09Mn2v钢，可采用碳弧气刨或气割的方法来清除缺陷。

4.2.2 凡是对冷裂纹敏感的屈服点＞392Mpa的普低合金钢，高合金铬钼钢，耐腐蚀性能要求高的不锈钢或复合钢板，其缺陷可通过使用扁铲、风铲、风动或电动砂轮去修磨坡口。

4.2.3凡是不能用碳弧气刨工艺清除缺陷的焊缝，内部存在大量缺陷或接头性能不合格时，在几何尺寸允许的情况下，可在机床上进行机械加工来清除返修。

4.2.4 产品环缝若需整条返修，可用气割将其割开，并割出坡口，再用砂轮修磨平齐。

4.3 返修焊道清除缺陷后的坡口表面要呈圆滑过渡，不能有尖锐棱角。

4.4 锅炉受压部件焊缝返修允许三次，压力容器返修一般不超过二次。

4.5焊缝返修应由持锅炉压力容器焊工合格证焊补项目与位置在合格范围内且有经验的焊工担任。

焊缝返修要求及操作规范焊缝返修的要求及操作规范包括以下几个方面：1.焊接质量要求：焊缝返修的首要目标是确保焊接质量符合相关标准和规范要求。

焊缝应具有良好的强度、密实度和耐腐蚀性，并且不得存在缺陷、裂纹和气孔等问题。

焊缝的尺寸和形状应符合设计要求。

2.焊接材料的选择：在焊缝返修中，应选择与原始焊接材料相同或相似的焊丝、电极和焊剂等材料。

选用的材料应具有高度的兼容性和相似的焊接特性，以确保焊接质量的一致性。

3.焊接设备和工具的准备：在进行焊缝返修之前，应确保焊接设备和工具的正常工作。

焊接机、切割设备和气体供应系统等应经过检验和维护，以确保其稳定性和可靠性。

同样重要的是，准备适当的整形工具、清理剂和焊接辅助设备，以便进行必要的清理和表面处理。

4.焊接操作步骤的规范：焊缝返修的操作应按照规范的步骤进行。

首先，应对原始焊缝进行清理，去除油污、氧化物和污染物。

然后，根据焊接工艺要求进行打磨和整形，以消除焊缝表面的不平整和凸起。

接下来，选择适当的焊接方法（例如手工电弧焊、气体保护焊等），进行焊接操作。

焊接过程中，应注意焊接电流、电压和焊接速度等参数的控制，以确保焊缝的质量。

最后，在焊接完成后，应进行必要的打磨和清洁，消除焊接过程中产生的污染物和不良痕迹。

5.焊缝质量的检验：焊接返修完成后，应进行焊缝质量的检验。

这包括目视检查、放射性检测、超声波检测等多种方法。

检测结果应符合相关标准和规范要求，焊缝质量合格后才能进行下一步的工序。

6.焊缝返修记录的保留：为了追溯焊接返修的过程和结果，应保留焊缝返修的记录。

记录应包括原始焊接问题的描述、返修过程的详细步骤、使用的材料和设备信息、焊缝质量检验结果等。

这些记录对于日后的质量追溯和工艺分析具有重要意义。

总之，焊缝返修的要求及操作规范是确保焊接质量的关键步骤。

操作人员应在规范的指导下，进行清洁、整形、焊接和检验等步骤，以保证返修后的焊缝质量符合相关标准和规范的要求。

产品返工返修作业指导书（ISO9001-2015/IATF16949-2016）1.0目的为降低成本损失使不合格品符合要求或满足预期用途，且使返工返修过程得到有效的质量控制，特制定本作业指导书。

2.0适用范围公司所有不合格品的返工返修作业。

3.0术语和定义3.1不合格品：经检验和试验判定，产品质量特性与相关技术要求和图纸工程规范相偏离，不符合客户接收准则的产品。

3.2返工：为使不合格产品符合要求而对其采取的纠正措施，返工成功后的产品一定是合格品。

3.3返修：为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施，返修成功后的产品可以满足预期用途，但仍然是不合格品。

3.4复检：返工后的产品由检验员进行100%检验并做好标识，记录检验结果。

4.0职责权限4.1技术部依据不合格品状态，制定返工返修方案，必要时下发临时工艺图纸。

4.2生产部依据返工方案，负责实施返工返修作业并进行管控。

4.3品质部负责返工返修过程中的品质跟踪，品质结果的确认及产品处置方式的判定。

5.0返工返修流程5.1 执行返工返修的前提5.1.1加工过程发现的或由客户退回的不合格品，由品质部组织评估（FMEA），返工风险可控的方可返工，如客户有所要求，在开始产品返工之前必须获得客户批准。

5.1.2加工过程发现的或由客户退回的不合格品，由品质部组织评估（FMEA），返修风险可控后沟通客户，获得客户批准方可返修。

5.1.3取得返工返修权限后，由检验员在《产品返工返修记录表》内填写返工返修原因，详细注明产品的尺寸外观要求和检验结果，并将《产品返工返修记录表》同《品质异常处理单》第二联、《遏制计划表》钉在一起，放置于隔离品托的第一层易于看到的位置（严禁放入工件内部导致人员从外面无法识别）。

注1：任何需返工返修的不合格品均需填写《产品返工返修记录表》，单独隔离管制。

注2：任何需返工返修的不合格品，均需在《产品返工返修记录表》出具24小时内完成返工返修。

5.2返工返修方案的拟定5.2.1 对于已授权可进行返工返修的不合格品，依据不合格原因，若为一些简单原因（如去除毛刺等）导致需要返工返修的，可由生产班长在《产品返工返修记录表》内填写返工返修方案，技术部主管签字确认后实施。

不合格焊缝返修返工作业规范1、目的为防止不合格的焊缝没有按规定程序和方法进行处理，通过建立并实施对不合格焊缝处理的文件化程序，加强对焊接全过程的质量控制，确保焊接质量满足规定要求。

2、适用范围适用于本公司从事焊接作业的焊工、焊接操作工、焊接组长和焊接检验人员。

3、引用标准3.1 公司《焊接质量管理手册》3.2 公司《不合格品管理程序》3.3 公司《纠正与预防改善措施管理程序》4、术语4.1 不合格焊缝：是指没有满足某个规定要求的焊缝。

4.2 返修：局部焊缝中存在超标缺陷时，用局部挖补的方法进行修复，使其满足规定或预期的使用要求的过程。

返修是处理不合格焊缝的一种类型。

4.3 返工：对那些性能已无法满足要求或焊接缺陷过于严重以致局部修理不经济或不能保证质量的焊缝进行割除、清理后重新焊接，使其满足规定要求的过程。

返工是处理不合格焊缝的一种类型。

4.4 报废：指存在于焊缝中的缺陷过于严重，采取返工方式已不能保证其焊缝质量满足规定要求，而将该焊缝连同工件一起不再用作产品中去的一种处理方式。

5、不合格焊缝的范围5.1 错用焊接材料的焊缝；5.2 焊缝质量不符合质量标准要求的焊缝；5.3 违反焊接工艺规程施焊的焊缝；5.4 无资格证书而上岗的焊工施焊的焊缝；5.5 按不符合要求或已作废的焊接工艺文件施焊的焊缝。

6、不合格焊缝的控制程序6.1 标识：通过外观、尺寸或无损探伤检查出的不合格焊缝要及时在工件上作出标志，以方便识别。

6.2 记录：将不合格焊缝的范围以及存在于不合格焊缝中的缺陷位置、缺陷类型记录于《焊接质量检验记录》表中。

6.3 隔离：确认不合格焊缝的范围，将不合格焊缝与合格焊缝的工件分开存放，固定构件中的不合格焊缝则应做好明显的标记，以区别于合格焊缝。

6.4 评价：由指定人员对不合格焊缝的形成原因及危害程度作出分析。

6.5 处置：根据评价对不合格焊缝作出处理，并监督实施。

7、不合格焊缝处理程序7.1 返修7.1.1 当焊接接头存在不允许的缺陷时，应进行分析，找出原因，焊接组长制定措施由施焊人员实施返修。