啤酒过滤时控制溶解氧的措施

啤酒酿造过程中溶解氧的影响因素及控制措施下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!引言：在啤酒酿造过程中，溶解氧的含量对啤酒的品质有着重要影响。

如何降低啤酒的TPO来源： 2013-02-18 00:00:00分享啤酒的TPO是指啤酒的溶解氧和瓶颈空气，如何降低TPO要从这两方面入手。

1．清酒溶解氧1．1 在清酒工段控制清酒溶解氧在50ppb以下1．2 杜绝送包装管路的跑冒滴漏现象，严禁酒体与氧接触1．3 在引酒和顶酒时使用CO2、脱氧水1．4 CO2纯度≥99.95%2．瓶颈空气2．1 采用二次抽真空方法，且真空压力小于-0.085MPa。

2．1．1 真空泵工作时若压力显示高于-0.08MPa,则排查真空管路，查看管路密封性；停机时查看真空泵显示能否回零，工作时查看压力是否为-0.085 MPa,依此来确定真空泵的能力；真空泵工作时若压力显示高于-0.08MPa,则排查真空管路，查看管路密封性2．1．2 酒机定中罩磨损情况，用手触摸查看，如有磨损立即更换。

2．1．3 托瓶气缸压力在0.25～0.35 MPa之间，使啤酒瓶与定中罩严密吻合，使抽真空效果良好2．1．4 中心分配器的密封圈有无损坏，如损坏会导致气体泄漏2．2 击沫效果的控制2．2．1 击泡水温控制在80～85℃；高温会对水进行杀菌，并降低击泡水流速2．2．2 喷嘴位置应处于酒机至压盖机之间的拨瓶星轮及滑瓶轨道中心的上方；喷嘴距瓶口应在20毫米左右，在瓶口的正上方中间位置2．2．3 击泡器喷嘴直径应在0.3～0.45毫米，视觉检查击泡水柱应无水毛刺现象2．2．4击泡并压盖后，瓶子倾斜时瓶颈处无粗气泡，使瓶颈空气低于质量控制标准2．2．5星轮与导轨之间的间距：瓶身与导轨之间的间距≤2mm,保证击沫效果和压盖效果2．3 CO2纯度≥99.95%2．3．1 灌装过程中还要对卸压条、下酒口、分酒伞的破伞位置等细节问题进行调整。

2．3．2 本公司对2.3（包装部分）进行整改调整后，总氧明显下降。

调整前指标见表1；调整后指标见表2；表1 调整前指标序号总氧瓶空瓶氧CO21 212 0.05 800.452 259 0.06 1230.483 263 0.07 1260.474 268 0.07 1050.475 277 0.08 820.466 332 0.1 102 0.467 341 0.1106 0.4表2 调整后指标序号总氧瓶空瓶氧1 108 0.03 520.432 116 0.02 800.483 119 0.02 740.474 120 0.02 790.485 129 0.02 770.471 88 352 0.12 1100.476 129 0.02 770.477 141 0.03 760.478 148 0.03 790.48总之，降低啤酒的TPO，才能更加长久地保持啤酒良好的口感和新鲜度，才能给消费者提供清凉爽口的饮品。

啤酒生产过程中溶解氧的控制时间:2009-05-03 04:51来源:作者:网络点击:次随着生产技术的发展和消费者品评能力的提高，人们对啤酒的外观、香气、风味及湿浊沉淀等变化十分敏感，越来越认识到氧对啤酒质量的危害，控制啤酒含氧量已成为啤酒厂关注的焦随着生产技术的发展和消费者品评能力的提高，人们对啤酒的外观、香气、风味及湿浊沉淀等变化十分敏感，越来越认识到氧对啤酒质量的危害，控制啤酒含氧量已成为啤酒厂关注的焦点。

啤酒生产过程中氧的来源及其变化糖化工序氧的溶入生产用水含饱和溶解氧，麦醪泵入糖化锅或过滤槽，过快的搅拌、频繁打开入孔门，麦汁过滤时保温不良都会吸入空气。

发酵及过滤过程中溶解氧的变化麦汁要充氧，供酵母繁殖，发酵过程中，氧气很快被酵母增殖所消耗，还原物质损失并不太多。

如没有外来原因，发酵液的溶解氧已降至0．1mg／l以下。

过滤时，如果过滤系统密封不良，操作不当，氧气的溶入就多；稀释硅藻土未用脱氧水或配料装置，未用CO2保护，都会增加清酒中的溶解氧。

包装过程中溶解氧的变化清酒输送系统若密封不良溶解氧增多；采用CO2或其他惰性气体压送，则溶解氧几乎没什么变化；灌装机构结构、维护保养不良，不能抽真空充CO2灌酒，氧气的溶入就多。

溶解氧对啤酒质量的危害溶解氧对啤酒质量的危害很大，如加深啤酒色度，影响啤酒口味，产生严重老化味，影响啤酒澄清度，增加浊度等。

啤酒生产过程中溶解氧的控制糖（糊）化过程中氧的控制改进糖化设备、平推式双门改为密闭式入孔；醪液从各锅底部进料；有条件的话糖化用水采用脱氧水，下料水应先升至工艺温度再投料；尽量减少搅拌次数的时间，降低搅拌速度；采用低温酸休止，降低糖化醪黏度，加快麦汁过滤，注意保温；尽量缩短麦汁在沉淀槽内停滞时间。

总之，在薄板冷却之前不允许有增氧存在，以保护麦醪中的还原物质，其溶解氧一般在0．5ppm以下。

发酵工段溶解氧的控制发酵初期麦汁溶解氧一般为6～10ppm，最多不超过15ppm，贮酒结束时，溶解氧应在0．05ppm以下。

简述啤酒灌装过程中降低溶解氧的主要措施
降低溶解氧是啤酒灌装过程中的重要环节，主要措施有以下几点：
1. 设备改进：灌装设备的设计和优化可以帮助降低溶解氧。

例如，增加气体屏障，减少气体接触啤酒的时间和面积，避免氧气进入。

2. 气体替代：在灌装过程中，可以使用惰性气体如二氧化碳替代空气，减少氧气的接触。

这样可以有效减少氧气的溶解量。

3. 真空处理：在灌装过程中，利用真空技术可以将包装容器内的氧气抽出，减少溶解氧的含量。

4. 低温处理：降低灌装过程中啤酒的温度可以有效减少氧气的溶解量。

通过冷却装置控制温度，减少氧气的溶解。

5. 快速灌装：加快灌装速度可以减少啤酒与空气接触的时间，从而减少氧气的溶解。

综上所述，降低溶解氧的主要措施包括设备改进、气体替代、真空处理、低温处理和快速灌装，这些措施能够有效保证啤酒的品质和口感。

成品啤酒溶解氧的控制华润雪花啤酒辽宁有限公司技术管理中心孙桂娟从酿造到包装生产过程中，保证啤酒的内在质量尤为重要，但若灌装过程控制不当，有降低啤酒质量的可能，其中最主要体现在灌酒过程中瓶颈空气控制不当，造成氧的含量增加，氧含量增加对啤酒品质的危害较大，使啤酒在巴氏灭菌时，由于温度的升高导致成品酒品质变差甚至产生“杀菌味”。

在贮运过程中，由于瓶颈空气中氧的存在，当酒温回升、振荡时会导致剧烈的氧化反应，使啤酒色度增加，双乙酰含量回升，氧化味明显，还容易产生絮状的氧化沉淀，影响啤酒的风味稳定性和非生物稳定性，缩短了啤酒的保质期，严重影响了啤酒质量。

为最大限度的保证啤酒内在质量，控制溶解氧含量增加是至关重要的，那么控制好溶解氧指标，必须先了解影响溶解氧指标的主要因素，以便制定有针对性的控制方法，减少溶解氧含量。

下面就影响成品酒溶解氧含量的因素及相应的控制措施作一简单的分析。

一、影响成品酒溶解氧的因素1、清酒指标的影响经过多次试验对比发现，在同等的包装条件下，清酒的溶解氧含量越高，对应的成品酒溶解氧的含量也相对偏高，此外清酒的 CO2含量和泡沫的细腻程度将影响射泡效果，因为 CO2 含量太低，射泡可能射不起来或窜沫太慢；泡沫过于粗大，驱除空气的效果就会很差，这时空气会裹在气泡之中。

2、瓶子质量的影响对广大啤酒企业来说，为节约资源，降低成本，大多使用回收玻璃瓶。

由于瓶子堆放时间长，周转次酒机也因此经常停车，这样极易引起灌装的不稳定，使瓶颈空气含量升高。

此外，由于回收瓶比较杂，轻重不一致，部分瓶垂直偏差度不合格，激沫时水柱易偏，泡沫未溢至瓶口就已压盖，从而激沫质量达不到最佳，影响溶解氧的含量。

3、激泡质量的影响啤酒瓶的满口容量必须是大于需灌装的啤酒的容量，啤酒灌入瓶内以后，会在瓶颈部分留出一段空隙，这部分空隙被空气和 CO2的混合气体所占有，其中的空气量即为“瓶颈空气”。

以普通 630ml 的瓶装啤酒为例，瓶子的满口容量一般为 660ml 左右，假如瓶颈部分的空隙全被空气所占有，则瓶颈空气含量可达 30ml，折合氧的含量约为 8.4mg，这些氧若全部溶解在630ml 啤酒中，其溶解氧含量可达13.33ppm，而氧对啤酒开始造成损害的下限值是0.5ppm，超过 2ppm即可对啤酒的稳定性产生严重损害。

啤酒溶解氧的控制措施时间：2010-1-21 0:29:23核心提示：1.糖化生产过程中溶解氧的控制1．1 糊化锅、糖化锅、过滤槽、煮沸锅均采用密闭式圆形入孔，在生产过程中入孔门一定要关闭，尽可能减少工艺操作过程中氧气的溶入。

1．2 醪液和麦汁进口管应设在容器底部，减少醪液和麦汁在输送过程中与氧的接触。

1．3 糖化过程尽量减少醪液搅拌次数，缩短搅拌时间，避免醪液形...1.糖化生产过程中溶解氧的控制1．1 糊化锅、糖化锅、过滤槽、煮沸锅均采用密闭式圆形入孔，在生产过程中入孔门一定要关闭，尽可能减少工艺操作过程中氧气的溶入。

1．2 醪液和麦汁进口管应设在容器底部，减少醪液和麦汁在输送过程中与氧的接触。

1．3 糖化过程尽量减少醪液搅拌次数，缩短搅拌时间，避免醪液形成旋涡吸入大量空气。

1．4 采用合理的糖化方法，尽量减少倒醪次数，选用能力稍大的泵，缩短倒醪时间；同时要避免泵送完毕时吸入大量空气。

1．5 麦汁煮沸时间不宜过长，以80－90分钟为宜，热麦汁含氧量应控制在0.10ppm以下。

1．6 控制麦汁沉淀时间40－50分钟；严格控制麦汁充氧量8－10ppm；尽量缩短麦汁冷却进罐时间。

2.发酵滤酒过程中溶解氧的控制2.1 后酵液防止氧的摄入，保持适当的贮酒压力和贮酒温度，滤酒前发酵大罐的啤酒含氧量为0. 0lPPm左右。

2.2 高浓稀释用水必须使用脱氧水，脱氧水用CO2饱和，其溶解氧量必须小于0.06PPm。

2.3 脱氧水罐、缓冲罐、稳定罐、清酒罐使用前可用碘液充满，赶走空气，然后用CO2将碘压走，并用CO2带压洗涤。

中国国际啤酒网-包括发酵大罐在内的所有备压均使用CO2备压；滤酒过程中的顶水、顶酒、压酒均使CO2 。

所用CO2 纯度应达到99.998％以上。

2.4 硅藻土预涂用酒头、酒尾或脱氧水预涂，调制辅料添加剂的用水，均要采用脱氧水。

2.5 定期检查设备、管道、罐、泵、连接软管、阀门以及接头处的密封情况，管道设计应避免过高的流速或产生涡流现象。

啤酒生产过程中溶解氧的控制作者：郭丽玲来源：《食品界》2016年第10期氧是造成啤酒各种质量问题和风味不稳定的关键原因，在啤酒生产过程中，氧极易与啤酒中的有机化合物发生氧化反应生成氧化物，氧的溶入，是啤酒中含有巯基的蛋白质和多肽收到氧化形成双硫键促进蛋白质和多肽聚合，引起大、高分子蛋白质混浊，多酚物质受到氧化、聚合产生胶体混浊加深色泽和形成涩味，后苦味、辛辣味，氧的存在使α-乙酰乳酸氧化脱羧形成双乙酰，引起酒花不饱和帖烯化合物氧化生成饱和烃，丧失酒花新鲜香气，产生烷烃臭和后苦味，氧的溶入也为好氧微生物创造了生长和繁殖的条件，促进生物混浊，同时引起啤酒的氧化混浊（蛋白质-多酚聚合物）在整个啤酒的制备过程中，除了开始需要对麦芽汁进行定量充氧，以供酵母有氧繁殖外，其它的环节均需要对氧严格控制，因为氧的摄入会破坏啤酒正常的酒花香气，产生涩味、粗糙的苦味以及氧化味，还会使啤酒产生氧化混浊，甚至诱发喷涌现象，控制啤酒生产过程中溶解氧的含量已成为生产高品质啤酒的关键之一。

下面就笔者多年的酿造经验，简要谈谈在啤酒制备过程中对溶解氧的控制。

原料的选用麦芽。

麦芽是啤酒生产的主要原料，富含酶系--多酚氧化酶、过氧化氢酶、过氧化物酶、脂肪酸氧化酶、淀粉酶、蛋白酶，这些酶系的存在，会对麦芽中的多酚物质、不饱和脂肪酸等还原性物质发生反应，从而影响啤酒的色、香、味和稳定性，所以要在麦芽的制备过程中，控制发芽/焙焦的工艺条件，促进/抑制麦芽中酶系的含量，达到适宜的范围。

水质。

水是酿造啤酒的主要物质，啤酒成分中90%以上是水，就啤酒氧化来讲，主要是水中溶解氧含量，要求酿造水含氧量尽量低，因此酿造水是脱氧水比深井水优，深井水比自来水优（脱氧水溶解氧控0，05ppm以下，自来水因为一般用漂白粉杀菌消毒，水中含有余氯等强氧化性物质）。

大米。

大米是制作啤酒的主要辅料，大米的品种有籼米、粳米、糯米，大米的新鲜度直接影响啤酒的质量，生产优质的啤酒，一般要用脱壳一周以内的稻米，且要用酸碱指示剂法检测大米的新鲜度，随着氧化情况的加重，颜色呈现绿色-黄色-橙色，大米越新鲜，不饱和脂肪酸含量越高，并且游离的脂肪酸含量越少。

SHARING65啤酒过滤过程溶解氧控制Dissolved Oxygen in Beer Filtration Process 代 刚酿造过程溶解氧的控制对于成品啤酒的风味稳定性起关键和决定性的作用。

如何抓住啤酒酿造过程影响溶解氧控制的关键环节，进一步降低清酒溶解氧非常重要。

本文针对过滤过程影响清酒溶解氧的因素进行分析和研究，并提出和实践各项降低清酒溶解氧的措施，最终清酒溶解氧稳定控制在小于70ppb。

一、影响因素脱氧水溶解氧的控制。

采用冷法塔式脱氧设备制备脱氧水时，脱氧水溶解氧含量与CO 2压力（调节阀开启度）、制水流量、原水水温密切相关；具体数据见表1、表2。

表1：不同产水量的脱氧效果CO 2开度70%流量（m 3/hr）1819202122232526设备出口设定值（ppb）20测定值（ppb）922142730384251贮水罐溶解氧（ppb）1821333237466373出口水温（℃）4～5≥5由表1可知，一是固定CO 2压力（调节阀的开启度70%）的情况下，产水量增大，脱氧水溶解氧含量相应的增加；二是脱氧设备出口到贮水罐脱氧水溶解氧含量有所增加，说明脱氧水输送过程也要注意防止氧的摄入；三是制水流量过大，不易于出口水温的控制。

表2：不同CO 2开度的脱氧效果流量（m 3/hr）20CO 2开度50%55%60%65%70%75%80%85%设备出口设定值（ppb）20测定值（ppb）4239403422192216贮水罐溶解氧（ppb）5046473933282927由表2可知：固定制水流量20 m 3/hr 的情况下，随着开度的增加，脱氧水含量逐渐降低，说明提高供应压力，可以相应提高脱氧效果。

贮酒期的发酵罐上层CO 2是防止酒体增氧的一道屏障，如果CO 2保护层受到破坏，过滤过程酒液会直接与空气接触导致清酒溶解氧升高。

因此，发酵罐在贮酒期一定要保证压力稳定（0.07～0.09MPa），如果掉压必须及时补压。

44的泡沫稳定剂主要有以下几种：1)蛋白质水解物：蛋白胨类，添加量为5。

10∥100L。

2)金属盐：铁盐，用量应控制，否则对啤酒口味和非生物稳定性均有不利影响。

3)琼脂、藻朊酸及其衍生物(粘性的高分子物质)，添加量为50m g／L。

4)阿拉伯胶。

有些泡沫稳定剂虽能增进泡沫，但泡沫外观并不真实，也影响口感。

1糖化过程氧摄入量的控制1)如用湿法粉碎，投料水最好用脱氧水，粉浆输送要缓慢；2)醪液人糖化、糊化锅、过滤槽采用底部进，进口速度小于I r a／s；操作过程中人孔尽量处于关闭状态，最好采用C O：或N：保护，进料过程中不启动搅拌；3)糖化过程中尽量减少搅拌次数，降低搅拌转速，醪尽泵停；4)采用倒醪次数少的糖化方法，泵能力应适当大些，缩短输送时间，输送管道要平直，拐角大于900，避免形成涡流；5)过滤槽底部用78℃热水顶，糟层没有露出液面时应及时加洗糟水；6)缩短糖化过程时间，煮沸时间小于90m i n，煮沸麦汁入回旋沉淀槽时间尽可能短(小于15m i n)，静止不超过20r ai n；7)泵和阀门的密封性能良好，不能有任何的泄漏。

2发酵及滤酒过程中避免氧的进入1)所有输酒管道和储酒罐必须用高纯度CO：或N：排空备用；2)酒液进清酒罐时流速小于l m／s，以免产生涡流；3)严格控制储酒罐压力，出现罐压过低进行补压时，必须用高纯度C O：；收稿日期：2009—04—282．3结合本厂生产实际。

可以从以下几方面提高啤酒泡持性1)调整原料种类及配比，适量使用小麦芽作为辅助原料，提高啤酒中糖蛋白含量；2)发酵结束后，及时回收酵母，并分两次间隔12小时回收，有利于酵母沉淀；3)酵母回收后，仍应每2～3天排放一次废酵母，排放要彻底，以免酵母自溶；4)过滤时，适量使用四氢异构酒花浸膏，能显著的改善啤酒泡沫性能。

谢勇刚哈尔滨啤酒有限公司1500304)清酒罐清洗时不能出现负压，洗后应及时从底部用高纯度C O：备压，当压力达到0．05M Pa 后，微开罐顶排汽阀调节至备压要求；5)用脱氧水顶滤机内空气，硅藻土罐、添加剂罐用清酒或脱氧水调和，并从罐底通人CO：形成C O：保护层；6)硅藻土罐搅拌转速应得当，避免水土混合物形成涡流，同时搅拌要充分，使硅藻土微孔中的空气尽可能多地排出；7)酒头、酒尾返回糖化重新发酵，或用C O：洗涤至溶解氧低于50ppb，添加到清酒中，每次添加量不能超过清酒总量的5％；8)过滤机酒泵入口要有足够压力，防止系统吸人空气，滤酒速度控制适宜，压差在0．035M Pa之内；9)发现溶解氧含量异常时，往往是过滤机泵和纸板有问题，因此要加强对泵的维护保养；10)管路布置要合理，避免出现“U”型，管径要合适，保证管内酒液流速低于2m／s，避免直角弯头，以防止形成涡流，过滤机酒泵前设置排气装置及视镜；11)高浓度稀释比例要控制合理，储酒压力不能低于0．06M Pa，倒酒时用C O：备压，所用脱氧水温度低于2℃，真空度为一l ba r，使脱氧水溶解氧含量低于50ppb；影响溶解氧的点还有很多，只要我们注意各个操作细节，降低溶解氧含量是可以实现的。

浅谈啤酒溶解氧及其控制啤酒溶解氧对啤酒的危害很大。

高的溶解氧会使啤酒较快地出现老化味，容易产生日光臭，产生硫化味，产生蛋白质混浊，缩短啤酒的保值期。

国内外的大型啤酒企业普遍将啤酒的溶解氧问题作为影响产品质量的重点问题，努力将啤酒溶解氧控制在较低的水平。

我公司对啤酒的溶解氧问题也很重视，规定的溶解氧控制标准为一罐法清酒的溶解氧100PPB，罐装后瓶酒溶解氧200PPB。

1、清酒的溶解氧控制是溶解氧控制的主要环节之一。

清酒溶解氧增加的增量点基本在滤酒机的硅藻土预涂阶段、硅藻土添加罐部分、清酒罐部分和连接弯管带入的空气。

为解决以上问题，在操作上采取预涂用脱氧水进行，并且预涂前滤酒机彻底排空气，以保证预涂时避免空气的进入和预涂的平稳进行；硅藻土添加罐进行二氧化碳保护；发酵液和清酒用脱氧水进行顶酒；清酒刚进入清酒罐时的流速控制在20吨/小时，以避免形成蜗流吸入氧气；清酒罐备压要适当，一般在0.06MP左右，使清酒较平稳进入清酒罐；溶解氧较高的酒头及酒尾要通过高浓稀释机充CO2洗涤；尽量避免弯管部分带入空气等措施。

同时考核制度是不可缺少的，考核要量化到每一罐清酒的溶解氧指标。

2、在使用卧罐时溶解氧会明显增加。

从跟踪的结果来看，卧罐罐尾的发酵液溶解氧增加较快。

对其采取措施效果并不明显。

并且导致卧罐溶解氧增加的主要因素是卧罐内CO2纯度较低。

解决这个问题较可行的是卧罐底部备CO2，顶部排空，保证CO2有较高的纯度。

3、包装对溶解氧的控制主要从管路和灌酒机着手。

接酒和顶酒时一定要用脱氧水进行；在管路最顶端要用排气点，并且要及时排气；管路减少变径和90度的拐角，以减少湍流的形成；决对避免管路有泄漏点；灌酒机要保证酒缸备压的CO2纯度；保证酒缸密封性和酒针密封胶圈的不漏气；灌酒机要有合适的抽真空时间；同时应注意瓶颈处的氧气，需要用80℃热水进行激泡，激泡的效果通过激泡水压力和击泡器于压盖机间的距离来调节。

通过以上的努力，相信我们的啤酒溶解氧将控制在一个很好的水平。

包装车间如何控制酒体溶解氧增加【摘要】啤酒质量的竞争已突出表现为啤酒风味稳定性的竞争，啤酒生产过程中，除冷却麦汁须适量充氧，以供酵母进行有氧繁殖发酵外，氧的摄入会破坏啤酒正常的酒花香气，产生涩味、粗糙的苦味以及氧化味，还会使啤酒产生氧化混浊，甚至诱发喷涌现象。

控制啤酒生产过程中溶解氧的含量，已成为生产高质量成品酒的关键之一。

【关键词】啤酒质量；啤酒生产；啤酒溶解氧控制酒体溶氧的增加，就必须尽量避免酒体与空气的直接接触，从酿造车间引酒到包装车间瓶子封盖前的这一个阶段是酒体在包装车间可能与空气接触的唯一环节，控制酒体溶氧的增加，就要从引酒开始按照生产的工艺流程将这一环节酒体与空气直接接触的可能降到最低，才能最大程度的降低溶氧的增加。

下面笔者结合本厂实际情况谈一谈啤酒在灌装期间如何控制溶解氧的增加：1）在引酒和顶酒时采用酒顶水、水顶酒的办法，避免直接进酒和用压缩空气顶酒，因为这样会增加酒体与空气接触的机会，从而增加酒体溶解氧。

引酒和顶酒的水最好使用脱氧水。

2）杜绝输酒过程中的跑、冒、滴、漏现象。

3）使用高纯度的二氧化碳（或氮气）备压。

4）在灌装过程中酒机运行要平稳，尽量避免频繁停机和超速运行，这样容易引起涡流，造成酒缸内的液位浮球打开而吸入空气，从而使溶解氧异常增加。

5）瓶子灌装前，确保瓶子的真空度，是控制酒体溶氧增加的有效措施。

在灌装时，瓶内抽真空后剩余的空气一部分直接溶解于酒体中，一部分存于瓶颈无液位处，另一部分从回气管返回到酒缸中掺与备压的二氧化碳中，使二氧化碳纯度降低。

因此瓶内的残存空气对控制酒体溶解氧增加构成了很大的威胁。

灌装机一次抽真空，如真空度为-0.085mp，那么，640mL×15%=96mL，瓶内就会剩余96mL空气，若二次抽真空，瓶内剩余空气量为15%×15%×640mL=14.4mL，可见，二次抽真空将会大大的降低瓶内的残存空气，这样就会大大的降低酒体溶解氧增加的机会，鉴于此原因，我公司对没有二次抽真空的设备的酒机设备进行了技术改造，在抽真空前增加了一套喷吹系统，对空瓶在抽真空前用二氧化碳喷吹，将瓶内的空气置换出，这一改造也取得了良好的效果，溶解氧的控制也取得了良好的效果。