PE管热熔焊接技术的施工出现质量问题及控制措施

PE管热熔焊接技术的施工出现质量问题及控制措施聚乙烯PE管热熔焊接施工符合国家节能减排、低碳化规定，并且能较好地控制施工环境。

本文将分析聚乙烯PE管热熔焊接施工中出现的质量问题及其产生原因，并提出相应的质量控制措施。

PE管是建设部“十一.五”推广应用的一种新型材料，也是国际上推崇的绿色建材。

目前，国内一些厂家的聚乙烯管材、管件等生产设备和制造技术基本达到国际先进水平。

国家制订了燃气、给水等埋地式聚乙烯管材、管件标准和施工规范，从而使聚乙烯PE燃气管道在市政燃气工程中的大规模应用确立了理论依据。

聚乙烯PE管燃气管道施工得到了迅速发展。

在聚乙烯PE管施工中，管沟的开挖宽度和工作坑尺寸应根据现场实际情况和管道敷设方法确定，也可按公式确定。

在湿陷性黄土地区，不宜在雨季施工，或在施工时切实做好排水工作，排除沟内积水。

开挖时应在槽底预留30～60mm厚土层进行压实处理。

管道下沟前应检查地基处理层的标高，并清除沟底的一切杂物。

管道下沟采用人工下管，下沟时应防止划伤、扭曲或过强的拉伸及弯曲，严禁用金属绳捆绑吊装。

施焊的焊工必须持有省质量技术监督局颁发的《锅炉压力焊工合格证》且施焊项目与证书规定项目相一致。

在焊接前先试焊，按照焊接设备性能、管材生产厂家提供的参数，结合规范规定调整加热温度、焊接加热时间、拖动压力、保压时间、冷却时间等焊接参数，并制定出合格焊缝的环高、环宽、环缝高标准。

正式焊接应按照《PE管焊接作业指导书》进行。

聚乙烯PE燃气管连接方式采用热熔对接焊连接，焊机为热熔对接焊机。

焊接后，对焊口进行100%的外观检查及10%的焊口切除检验。

在对接前，两管端各伸出夹具一定长度25～30mm，并校直两对应的连接件，使其处于同一轴线。

在施工前，应检查焊机各部分电源线及其它线路连接是否正常，并按要求接通加热板、铣削装置、液压系统的电源等。

最后，根据所施工的管材规格选用恰当的夹具，设置好机架位置。

通过以上措施，可以有效地控制聚乙烯PE管热熔焊接施工的质量问题，确保工程质量。

PE 管道热熔焊接质量控制要点摘要：所谓热熔焊接，就是指利用热熔焊机等机械设备对两个焊接件的表面进行加热，直至达到一定的熔融温度，使二者混合为一体。

热熔焊接根据其焊接方式又分为热熔对接焊、热熔承插焊以及热熔鞍形焊等，其中热熔对接焊是比较常见的连接方式，也是PE管道应用最为广泛的连接方式热熔焊接设备比较简单、连接费用比较经济、焊接接头牢固可靠、可以获得超过母材强度的焊接接头、焊接的密封性好等特点。

关键词：温度、压力、时间前言：PE管道是目前全球应用增长最快的塑料管道系统，以其材质轻、柔韧性好、耐腐蚀、施工便捷、抗震、卫生环保、使用寿命长、综合造价低等诸多优势而被广泛应用于各种领域。

PE管道的连接方式有几种，其中常用的连接方式是热熔对接焊接，然而在热熔对接焊接中常常存在不少问题，因此，加强热熔对接焊接的质量控制显得尤为重要。

工程概况：本项目为且末县市政管网及公共服务基础设施建设项目，工程建设 6.89 公里供水管网，6.89 公里排水管网，6.89 公里供热管网、6.89 公里供气管网、改造恢复 6.89 公里道路及附属设施，配套绿化亮化设施。

燃气管道设计内容为de160 聚乙烯，设计压力：中压接气点至调压箱前球阀为 Pn=0.4MPa。

给水管道设计内容为dn315-dn160 高密度聚乙烯 (PE) 管材及配件，管道、配件、阀门等公称压力均为 1.6MPa。

绿化给水管道选用dn20-dn110 的PE管材及配件,所有管材公称压力 1.0MPa。

温度主要是指加热板表面的温度，在热熔对接焊的时候要充分考虑环境温度的影响，既要保证管材端面迅速熔融，又要保证焊制管件不因温度过高而发生降解。

加热不充分会导致材料软化不够；以两端面熔融长度为 1-2mm为宜。

工作环境：环境温度低于-5℃时，应采取保护措施；压力主要作用就是对管材进行强制加热，去管材端面不平整的部分，使管材端面全部与加热板接触，均匀的受热。

卷边高度：卷边高度主要来衡量加热压力作用于管材截面的时间。

提高PE管道焊接质量控制的有效措施摘要：聚乙烯(PE)管道在给水工程中应用较广，而管道连接是PE管道应用中最关键的环节。

常用的连接方式热熔对接焊接的连接质量是PE管道施工质量的最重要的体现，因此，热熔对接焊接的质量控制研究具有重要意义。

本文以施工的角度，探讨了热熔对接焊接的质量控制和管道水压试验，确保PE管道施工质量。

关键词：聚乙烯(PE)管道；工艺流程；焊接；质量控制；水压试验近几年聚乙烯(PE)管道的发展十分迅速，由于其具有施工工期快，施工工艺简单、管材环保、节约能源等特点，广泛应用于给水建设中。

连接技术作为PE管道施工最重要的技术，连接质量对PE管道整体质量影响明显。

PE管道的连接方式有几种，其中常用的连接方式是热熔对接焊接，然而在热熔对接焊接中常常存在不少问题，因此，加强热熔对接焊接的质量控制显得尤为重要。

本文结合工程实例进行探讨。

1 工程概况某供水工程位于城市郊区，其工程施工量包括：DN1000聚乙烯（PE）管道约11.8km，8万m3/d加压泵站1座。

该工程的一至三标段管线长5.26km，其中绝大部分在河道内铺设，管材的材质等级为PE100，公称外径为1000mm，公称壁厚为47.7mm，标准尺寸比（SDR）为21，公称压力为0.8MPa，管材长度为12m/根。

管顶距河底覆土埋深平均在2.2m。

PE100、DN1000大口径聚乙烯供水管线施工在北京尚属首次。

该管材具有施工工期快，施工工艺简单、管材环保、节约能源等特点。

2 聚乙烯管道施工工艺聚乙烯（PE）管道施工工艺流程：基槽开挖—管材进场检验—槽上分段热熔焊接—下管及固定口焊接—水压试验—基槽回填。

(1)因聚乙烯管道施工槽上焊接工作宽度为5～7m，所以全线基槽均为一侧堆土，另一侧为聚乙烯管焊接、运输、吊装机械施工场地。

河道清淤后，为现场施工提供较好的施工场地。

(2)聚乙烯管材到货后，监理人员按《给水用聚乙烯（PE）管材》GB/T3663-2000的有关规定进行外观检验。

第一节 PE管焊接操作要点和质量通病防治一、概述PE管作为一种新型管道材料现已在城市给水、燃气等市政中得到应用，因其具有良好的柔韧性，加工的管材可以盘成卷，便于运输；可弯曲铺设，轻易绕过障碍物，减少接头数量属热塑性塑料，可多次加工成型，使热熔和电熔连接成为可能；具有很好的抗腐蚀性，埋地不需防腐等优点，已在管道工程迅速得到普及，加之施工简单，维修少，使用寿命长。

分为热熔焊接、电熔焊接。

须有持证人员操作。

二、热熔（一）热熔对接施工工艺简介热熔对接是将聚乙烯管端界面，利用加热及加热熔融后相互对接融合，经冷却固定连接在一起的方法。

其焊接原理是：当PE材料在加热超过其熔融温度后，变成粘滞流体，在焊接压力作用下，其大分子相互扩散，产生范德华作用力，从而牢固的焊接在一起，通常采用热熔电焊机来加热管端，使其熔化，迅速将其粘合，保持有一定的压力，经冷却达到焊接的目的。

现公司Pe管有pe80、pe100两种规格，pe80用于直径90以下（黑管夹黄条纹）直径90以上使用pe100（橘黄色）。

Pe80 为sdr11中密度管，pe100为sdr17.6高密度管。

（Sdr 直径与壁厚的比值）此两种管材有不同熔体流动速率，不允许直接焊接，必须连接时需使用电熔焊接。

按照规范dn63以下或壁厚小于6mm不许热熔sdr11 直径90以上可热熔连接，以下需电熔连接（sdr17.6 直径90 不能热熔）90/11=8.2 90/17.6=5.1，现公司主管一般使用pe100，庭院支管pe80,主管与庭院外径90mm切记须使用电容套筒（二）管道焊接技术焊接工艺流程如下：检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间→取出管材。

在焊接过程中，操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作。

①核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚10% ，应进行局部切除后方可使用；②用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物；不得触摸已处理好的待熔接端面，如果触碰必须重新清理接口。

PE管施工质量控制PE 管，即聚乙烯管，由于其具有耐腐蚀、柔韧性好、施工方便等诸多优点，在市政供水、燃气输送、农业灌溉等领域得到了广泛应用。

然而，要确保 PE 管在使用过程中能够安全、稳定、高效地运行，施工质量的控制就显得尤为重要。

一、施工前的准备工作1、材料选择PE 管的质量直接影响到施工质量和管道的使用寿命。

在选择 PE 管时，要严格按照设计要求和相关标准，对管材的规格、型号、压力等级、材质等进行检查。

同时，要查看管材的外观是否有破损、划痕、变形等缺陷，确保管材质量合格。

2、施工图纸会审施工前，施工人员应认真熟悉施工图纸，了解设计意图和要求。

对于图纸中存在的问题或不明确的地方，要及时与设计单位沟通，进行图纸会审，确保施工方案的可行性和准确性。

3、施工场地准备施工现场应进行清理和平整，确保施工场地无障碍物和积水。

同时，要根据施工图纸和现场实际情况，确定管道的走向和敷设位置，并做好标记。

4、施工设备和工具准备根据施工需要，准备好相应的施工设备和工具，如热熔焊机、电熔焊机、切割工具、试压设备等。

并对设备和工具进行检查和调试，确保其性能良好，能够正常使用。

二、施工过程中的质量控制1、管道敷设（1）PE 管的敷设应按照设计要求和施工规范进行。

在敷设过程中，要注意避免管道弯曲过度，防止管道受损。

（2）管道的连接方式主要有热熔连接和电熔连接。

在进行连接时，要严格控制连接温度、压力和时间等参数，确保连接质量。

（3）管道敷设完成后，要及时进行固定，防止管道移动或变形。

2、热熔连接质量控制（1）热熔连接前，要对管材和管件的端面进行清洁和处理，去除表面的油污、灰尘和杂质。

（2）热熔连接时，要将管材和管件插入热熔焊机的加热模头中，加热到规定的温度和时间。

加热过程中，要保证管材和管件的加热均匀，避免局部过热或加热不足。

（3）加热完成后，迅速将管材和管件取出，无旋转地直线插入到所标识的深度，并保持一定的压力，使管材和管件连接牢固。

PE管热熔焊接缺陷及质量控制要点一、PE管热熔焊接缺陷问题分析xx某管网工程安装就应用了PE管热熔焊接工作方式，供水主管道直径大于63mm、壁厚大于5mm，在对此类管道元件进行焊接的过程中，管网的最大水压力在60m以内，可以不考虑焊接的精密度。

但是，在实际工作中，由于山区地形要求的水压力过高，焊接的技术不够就会出现一些缺陷问题，就难以提升其工作水平与质量，无法满足其工作要求。

1）焊接口成型的缺陷问题。

一般情况下，焊接口成型出现的缺陷问题，主要是在卷边几何形状与结构等方面存在偏差，不能满足相关要求。

第一，如果焊接端面出现污渍或是异物，就會导致两侧的焊接壁厚度出现偏差，在受热不均匀的情况下，使得焊接口周边方向出现不对称的现象，且尺寸无法满足相关规定，例如：出现切口与缺口等缺陷问题。

第二，如果在焊接中，焊接口端面较为潮湿，存在端口焊接不透不牢固；或是有水汽，会导致焊接质量问题的发生，出现渗漏通道。

第三，如果焊接管材椭圆程度不符合相关规定，无法保证对口工作可靠性，将会出现错边的问题。

第四，如果夹具行程出现偏差，或是在熔融的时候，对接温度与压力较低，焊接时间较短，就会致使焊接口质量降低。

如果夹具的速度较快，或是温度与压力偏高，导致焊接口高度偏高或是过宽，人为的造成过水断面变小，使其设计流量降低。

2）微观缺陷问题。

微观缺陷，就是在焊接工作中，焊接口的内部出现质量问题，例如：裂纹、开裂、焊透性差问题等。

第一，如果施工技术人员利用的热熔体质量较差，或是流动速率存在偏差，将导致管材对接质量降低，例如：流动速率偏差大于0.6g/10min左右的时候，将会导致出现焊接口质量缺陷问题。

如果熔融的温度较低，或是焊接环境较差，同样会出现焊接口裂纹与裂缝等问题。

第二，在实际施工中，管道的端面不平行，或是没有利用加热器版等对端面进行充分的熔接，导致出现焊接透性差的现象。

3）显微缺陷问题。

在实际焊接工作中，由于加热的温度过高，或是加热时间过长，导致管材出现氧化损坏的现象，在严重的时候，会出现碳化问题，继而发生材质劣化问题。

PE给水管在焊接时会出现那些问题及解决方法
PE给水管在电熔时很有可能会出现暴沸和短路故障的状况，普遍的原因是由于可能是管子与管件的尺寸的误差很大，例如管子的不圆度比较严重超标准；也有管子在管件里的定位有误，轴向未对中或是插进的深度不可以达到位。

此外也可能是管材相接处与电熔管件有水分和加热的时间太长，那样便会使电阻丝在管件内摆动时相互之间触碰，或是是所运用的裸露式管件时插进时将电阻丝带出或电阻丝被氧化，那样便会一瞬间造成部分碳化短路故障。

防止的方法是在焊制前要清除好管材与管件的表层脏物，并将管材表层的氧化层刮去和应用的布线管件要用内嵌式，严格执行焊接的加工工艺规定。

PE管热熔焊接缺陷及质量控制要点作者：康昭华牟兰花来源：《中国化工贸易·下旬刊》2018年第06期摘要：针对PE管热熔焊接缺陷，分析了具体原因，提出了质量控制要点。

此类焊接方式，能够达到国家节能减排标准，不会对环境造成较大的影响。

不过在施工作业中，需要做好常见的质量问题把控。

现结合实践经验，总结施工质量把控要点。

现阶段，工程建设中，PE 管道的应用较为广泛，具有数量多和分布广等特点。

PE管热熔焊接具有施工操作便捷的优势，因此被广泛应用。

受到焊接工艺和环境等各类因素的影响，难以避免会出现焊接缺陷问题，比如假焊或者虚焊等，影响着管道系统运行安全以及寿命，因此需要强化质量把控。

关键词：PE管；热熔焊接；质量缺陷1 PE管热熔焊接工艺过程PE管热熔焊接作业的开展，质量控制要素包括温度和压力、时间。

其中温度指的是PE管材熔融温度；压力为PE管管口对接压力；时间为焊接花费的时间。

PE管热熔焊接工艺流程如下：①制备端口面。

对于端口面，要使用铣刀铣平，露出新的母材，做好防护措施，避免其被污染；②加热。

在一定的压力条件下，将管端面加紧，使用电加热板，为PE管加热；③撤离电加热板。

完成PE管加热操作后，要快速撤离电加热板，尽量控制在几秒钟内，在设定压力条件下，完成PE管对接；④保压硬化。

保持设定的压力状态，将对接后的管子，维持此状态一段时间，使得PE管子对接位置硬化。

执行上述工艺，需要严格执行，避免造成焊接缺陷，影响焊接质量。

2 PE管热熔焊接缺陷分析2.1 虚焊在PE管热熔焊接作业的过程中，常见虚焊问题。

究其原因，具体如下：①对接焊机夹具行程不够_两连接件对接前用铣刀铣平管口后进行焊前试碰，完成碰对后，在行程杆上，至少要看到20mm行程余量。

开展焊接作业，若没有注意到此情况，使得形成余量不足，焊接完成后表面看没有瑕疵，实际上焊接的不够彻底，极易出现虚焊。

此类问题较为常见，但是不易检查出来。

若想有效控制，在焊接前，要检查夹具行程余量；②对碰时，夹具速度过快。

pe管热熔焊接质量要求
PE管热熔焊接是一种常用的管道连接方式，具有可靠性和安全性。

为了确保焊接连接的质量和可靠性，以下是PE管热熔焊接的质量要求：
1. 熔接面清洁平整：在进行热熔焊接之前，需要确保管道的熔接面干净、光滑，并能达到一定的平整度。

任何杂质、油脂或者其他污染物都应该清除，以确保最佳的焊接效果。

2. 焊接参数控制：焊接过程中，需要严格控制熔接温度、焊接压力、焊接时间等参数。

这些参数的控制对于焊接质量的稳定和可靠性至关重要。

3. 熔融深度和均匀性：焊接完成后，需要检查焊接接头的熔融深度和均匀性。

焊缝应该具有均匀的宽度和深度，没有明显的凹凸或不均匀现象。

4. 焊缝密实无裂纹：焊缝应该紧密、结实，没有裂纹或气泡。

在完成焊接后，对焊缝进行检查，确保其牢固性和完整性。

5. 焊接强度和密封性：焊接完成后，需要进行相应的强度测试和泄漏检查，确保焊接接头具有足够的强度和可靠的密封性，能够承受预期的压力和环境要求。

6. 检测与记录：对于每次焊接，都应该进行相应的检测和记录。

包括焊接前后的外观检查、测试数据记录和焊接接头的标识等，以便于后期的质量追溯和问题排查。

7. 操作规范和培训：焊接操作人员应该熟悉焊接操作规范，并接受相关的培训和资质认证。

合格的焊接操作人员能够保证焊接质量和安全。

以上是PE管热熔焊接的一些质量要求。

通过严格按照这些要求进行操作和检测，能够确保焊接连接的质量和可靠性，提高管道系统的安全性和稳定性。

浅议PE管热熔焊接缺陷及质量控制要点作者：袁华堂来源：《科技风》2017年第14期DOI：10.19392/ki.16717341.201714176摘要：PE管属于现代化城镇供水网管应用最为广泛的材质之一，具有耐腐蚀、高柔性、施工便利等优势，在对其进行热熔与焊接的过程中，可以将木材与其他原材料融合在一起对其端口进行热熔，提高其工作可靠性与安全性，然而，在PE管热熔焊接过程中，经常会出现焊接缺陷的问题，导致管网施工质量受到影响。

基于此，下文针对PE管热熔焊接缺陷问题的分析，提出几点质量控制建议。

关键词：PE管；热熔焊接缺陷；质量控制；工作要点在PE管热熔焊接过程中，技术人员需要控制焊口成型质量，科学选择焊接工艺技术，提高焊接工作资质，其次建设高素质人才队伍，满足其工作需求，以此提高PE管热熔焊接质量水平。

一、PE管热熔焊接缺陷问题分析贵州某管网工程安装就应用了PE管热熔焊接工作方式，供水主管道直径大于63mm、壁厚大于5mm，在对此类管道元件进行焊接的过程中，管网的最大水压力在60m以内，可以不考虑焊接的精密度。

但是，在实际工作中，由于山区地形要求的水压力过高，焊接的技术不够就会出现一些缺陷问题，就难以提升其工作水平与质量，无法满足其工作要求。

1）焊接口成型的缺陷问题。

一般情况下，焊接口成型出现的缺陷问题，主要是在卷边几何形状与结构等方面存在偏差，不能满足相关要求。

第一，如果焊接端面出现污渍或是异物，就会导致两侧的焊接壁厚度出现偏差，在受热不均匀的情况下，使得焊接口周边方向出现不对称的现象，且尺寸无法满足相关规定，例如：出现切口与缺口等缺陷问题。

第二，如果在焊接中，焊接口端面较为潮湿，存在端口焊接不透不牢固；或是有水汽，会导致焊接质量问题的发生，出现渗漏通道。

第三，如果焊接管材椭圆程度不符合相关规定，无法保证对口工作可靠性，将会出现错边的问题[1]。

第四，如果夹具行程出现偏差，或是在熔融的时候，对接温度与压力较低，焊接时间较短，就会致使焊接口质量降低。

PE管热熔焊接缺陷及质量控制要点一：1. 引言1.1. 背景介绍1.2. 目的和范围2. PE管热熔焊接缺陷2.1. 熔接缺陷的分类与描述2.2. 熔接缺陷的原因分析2.3. 熔接缺陷的影响3. 质量控制要点3.1. 前期准备工作3.2. 熔接工艺参数的确定3.3. 操作要求与步骤3.4. 熔接后的检验方法与标准3.5. 熔接操作过程中的常见问题与解决方法4. 质量控制措施4.1. 管道材料的选用4.2. 管道的安装与熔接前检验4.3. 熔接过程的人员资质要求4.4. 熔接设备与工具的选择与校验4.5. 熔接过程的监控与记录5. 质量控制方案实施与管理5.1. 质量控制方案的制定5.2. 质量控制方案的实施5.3. 质量控制方案的验收与评估5.4. 质量控制方案的持续改进6. 结论附件：1. 熔接缺陷示意图2. 热熔焊接操作规程法律名词及注释：1. PE管：聚乙烯管，一种常见的管道材料。

2. 熔接缺陷：指热熔焊接过程中可能出现的不符合要求的问题或缺陷。

3. 质量控制：为保证产品质量，采取控制措施对过程进行监控与管理。

4. 管道材料的选用：选择适合需求的管材，如PE管材。

5. 熔接操作过程中的常见问题与解决方法：熔接过程中可能遇到的问题，并提供解决方法。

二：1. 简介1.1. 背景介绍1.2. 目的和范围2. PE管热熔焊接缺陷2.1. 类型及描述2.2. 影响因素分析2.3. 缺陷的危害与风险评估3. 质量控制要点3.1. 前期准备工作3.1.1. 管材的选择与存储3.1.2. 设备与工具的准备3.2. 熔接工艺参数的确定3.2.1. 温度、压力及时间参数的控制 3.2.2. 熔接速度及移动方式的要求3.3. 操作要求与步骤3.3.1. 清洁管道内壁与管件口部3.3.2. 熔接头的装夹与对位3.3.3. 加热与冷却过程控制3.3.4. 熔接接头的压力控制3.4. 检验与评估3.4.1. 熔接接头的外观检查3.4.2. 尺寸测量与检验3.4.3. 熔接接头性能的检测3.5. 常见问题与解决方法3.5.1. 接头漏水问题的分析与处理 3.5.2. 接头熔接不良问题的处理方法4. 质量控制措施4.1. 培训与技能认证4.2. 设备与工具的校验与维护4.3. 操作过程的监控与记录4.4. 不合格品管理与处理4.5. 管道的追溯与质量跟踪5. 结论附件：1. PE管热熔焊接缺陷示意图2. 热熔焊接操作规程范本法律名词及注释：1. PE管：聚乙烯管，一种常见的管道材料。

试析PE管焊接质量的控制随着人们日常活动日益频繁，导致资源的大量消耗，造成目前的能源越来越紧张，目前，低碳、环保以及节能成为了新时代主要研究的课题。

天然气是一种非常洁净的能源，相比煤炭和石油等传统能源，其具有着诸多优点，比如使用安全、热值高以及洁净等。

随着我国城市现代化进程日益加快，传统的地下管网已经不在适用，必须要结合时代的背景以及实际需求，对地下管网进行全面升级。

PE管施工极为方便，材料性能非常好，得到了大量的应用。

根据不完全统计，目前我国PE管材占了40%左右的比例，并且呈现出逐年增加的趋势，但是，由于PE管在我国发展的时间比较短，导致在其施工过程中还是不能全面的控制施工质量。

一、PE管焊接基本原理和特性1.PE 管焊接基本原理PE管主要就是由聚乙烯组成的，其焊接的基本原理一般为，聚乙烯的熔化温度一般为190℃到240℃，将管材进行熔化的时候，必须要将两端进行充分的接触，并且需要保持着一定得压力，直到冷却后，就可以牢固的融为一体。

2.PE 管焊接特性（1）良好的耐腐蚀性。

聚乙烯本身就属于惰性材料，除了极少部分的强氧化剂以外，很少有其他化学药品对其侵蚀，并不会发生电化学腐蚀，所以，并不需要防腐层，具有着非常良好的耐腐蚀性。

（2）使用寿命长。

聚乙烯的材料，一般使用寿命为50年以上，这个标准，得到了国际上的认可，并且在多年来的实践工作中，可以证明。

（3）柔韧性。

聚乙烯本身就属于高韧性材料，其断裂伸长率会超过500%，具备着较高的抗震性能，并且能够很好的适应管基不均匀沉降。

（4）较高的裂纹抵抗能力。

由于聚乙烯管是新兴材料，各个国家对其性能进行了详细的研究，尤其是抵抗裂纹快速传递的能力，经过多年来的实践和研究表明，目前的管材中，聚乙烯抵抗裂纹快速传递的能力非常好，要远远超过大部分其他材质的管材。

二、PE管施工质量通病及成因1.PE管材、管件质量问题PE管材和管件质量会直接影响到PE管道工程的质量，在实际施工中，往往会存在着诸多问题，比如在运输和堆放管材的时候，因为一些违规操作，导致其质量发生问题。

PE管焊接中容易出现的问题及解决途径1、热熔管件和电熔管件哪种更好？两者各有优点，但在欧洲国家电熔管件一般情况是用在抢修或无法放置热熔焊机时采用。

国际要求热熔对接焊接时，两管管径对准偏差不能超过管径的10%，故小口径（Dn≤D90）难以掌握。

另外大口径的电熔管件造价太高造成了目前市场上小口径多用电熔连接，大口径多用热熔连接。

2、电熔管件的观察孔焊接后冒出长度怎样调整，多长为佳？在管件壁厚一定的情况下可由电阻丝的布设深度来调整，观察孔的冒出长度也可侧面反映布线情况的好坏。

冒出过长说明布线过深，过短说明布线过浅。

一般观察孔冒出只作为焊接完成的标志，无具体要求，但正常冒出5㎜～6㎜为宜。

3、电熔管件焊制时短路、暴沸由何引起，怎样预防？最经常的原因是管子在管件内的定位不正确：插入深度未到位，轴向未对中等；或管子与管件尺寸配合出现较大偏差，如管子的不圆度严重超标。

另外还可能是由于电熔管件和管材连接处有水分或者加热时间过长使得电阻丝在管件内部游动时两根接触，或使用的是裸露式布线管件时电阻丝被氧化或插入时将电阻丝带出，电阻丝选择不当，瞬时加热造成局部碳化也造成短路。

应在焊制前清理管件和管材表面杂物，刮掉管材表面的氧化层，使用嵌入式布线的管件，严格按照工艺焊接。

4、全自动热熔对接焊机同半自动对接焊机相比好在那些方面？管道在热熔对接焊时其焊接工艺中的压力、温度都需要曲线调整，手动和半自动无法控制且焊接时间不够精确。

并且全自动焊机可快速抽取加热板，电脑控制工艺、时间，降低人为因素，精度高，焊接质量好，焊接的周期可稍有减少（可能原因是对接焊时采用高压造成），但价格昂贵，一般在国产焊机的5～6倍价格。

5、管材与不同壁厚的管材（或管件）能否直接热熔对接？管材与不同壁厚的管材（或管件）如果直接热熔对接，由于热板的加热温度相同，而管材与管材（或管材）热熔区的截面积不一样，而施加的熔接压力相同，这样会导致焊缝卷边不一致，不能保证两者之间的粘合效果，影响对接质量。