果蔬加工基础知识
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果蔬加工工艺知识点总结一、果蔬加工分类:果蔬加工是指将新鲜、干燥或者原料经过一定的加工工艺,加工成为食品的过程。
根据加工方式的不同,果蔬加工可以分为以下几种类型:1. 水果蔬菜鲜切加工:将新鲜水果蔬菜进行清洗、去皮、切片、切块、切丁等,用于制作冷藏、速冻、即食等产品。
2. 果蔬干燥加工:将新鲜水果蔬菜进行清洗、切片、切丁,然后通过干燥设备将其脱水成为干果蔬菜,用于制作蜜饯、果脯、蔬菜饼干等产品。
3. 果蔬浓缩加工:通过浓缩设备将新鲜水果蔬菜进行果汁或者果蔬浓缩汁制备,用于制作果酱、果醋、果蔬饮料等产品。
4. 果蔬罐头加工:将新鲜水果蔬菜进行清洗、去皮、切块或者整粒,然后进行热处理,灌装罐头,加入适量的保鲜剂和调味料,用于制作果蔬罐头产品。
5. 果蔬制浆加工:将新鲜水果蔬菜进行清洗、去皮、去籽,然后通过制浆设备制备成果蔬浆,用于制作果酱、果醋、果蔬饮料等产品。
6. 果蔬冷藏加工:将新鲜水果蔬菜进行清洗、去皮、切块或者切片,然后进行冷藏处理,用于制作果蔬冷藏产品。
二、果蔬加工工艺:1. 清洗:新鲜水果蔬菜在加工前需进行清洗,去除表面的污垢和农药残留。
清洗方式根据不同的果蔬种类,有水浸洗、喷淋洗、刷洗等方法。
2. 去皮、去籽:某些水果蔬菜在加工前需要进行去皮、去籽的处理,以改善口感和减少果肉中的纤维和籽粒。
3. 切片、切块、切丁:根据产品的要求,对水果蔬菜进行切片、切块或者切丁处理,以便后续加工使用。
4. 热处理:对果蔬进行热处理,可以杀菌、保鲜、软化果肉等,常用的热处理方式包括蒸煮、煮沸、热浸等。
5. 脱水:将果蔬进行脱水处理,可以去除水分,延长果蔬的保质期,常用的脱水方式包括晾晒、烘干、真空脱水等。
6. 加工成品:将加工后的果蔬制成各种加工成品,包括果酱、果脯、蔬菜饼干、罐头等。
三、果蔬加工的注意事项:1. 原料选择:选择新鲜、无污染、外观良好、成熟度适宜的果蔬原料进行加工,以保证产品的品质和安全。
第一章果蔬加工原理及原料的预处理1、果蔬加工定义:以新鲜果蔬为原料,经过一定的加工工艺处理,消灭或抑制果蔬中存在的有害微生物,保持或改进果蔬的食用品质,制成不同于新鲜果蔬的产品的过程,可称其为果蔬加工。
2、果蔬中的化学成分:叶绿素、花青素、维生素、矿物质、糖类、脂肪、蛋白质、氨基酸等。
3、果蔬败坏的原因:(1)、微生物败坏:有害微生物的生长发育是导致食品败坏的主要原因,因为生物引起的败坏,通常表现为生霉、酸败、发酵、软化、腐烂、膨胀、产气、变色、浑浊等。
(2)、化学败坏:变色,包括酶褐变、非酶褐变、叶绿素和花青素在不良的处理条件下变色和褪色、胡萝卜素的氧化以及各种金属离子与食物中的化学成分发生化学反应而起的变色。
变味,主要是加工制造和储藏中造成的芳香物质的损失和异味的产生。
4、果蔬加工保藏方法①维持食品最低生命活动的保藏方法(完全生机)②抑制食品生命活动的保藏方法,(抑制微生物和酶)(假死)③运用发酵原理的食品保藏方法(不完全生机)④运用无菌原理的保藏方法:杀灭所有微生物(无生机原理)5、原料成熟度:①可采成熟度(绿熟):指果实膨大长成,但风味还未达到顶点②加工成熟度(坚熟):指果实已具备该品种应有的加工特性;③生理成熟度:指果实质地变软,风味变淡,营养价值降低,一般称这个阶段过熟。
6、常用去皮方法:手工去皮、机械去皮(旋皮机,擦皮机)、化学去皮(碱液去皮:浸碱法、淋液法)、热力去皮、酶法去皮、冷冻去皮、真空去皮。
7、烫漂处理的作用:①破坏酶活性;②增加细胞透性;③排除果肉组织内的空气;④可以降低原料中的污染物;⑤可以排除某些果蔬原料的不良气味;⑥使原料质地软化,果肉组织变得富有弹性,果块不易破损,有利于装罐操作。
8、防止酶促褐变的方法:①单宁,酪氨酸含量少的加工原料②钝化酶(热烫、食盐浸泡、亚硫酸盐)③控制氧供给。
第二章果蔬罐藏1、食品罐藏:就是将食品密封在容器中,经高温处理将大部分卫生物消除掉,同时防止外界微生物再次入侵的条件下,使食品于室温下长期贮存的保藏方法。
果蔬加工个人整理第一章加工专用种:某些果蔬品种符合加工的要求但不一定具有良好的鲜食品质这些品种被称为加工专用种。
预处理:果品蔬菜加工前的处理,包括选别,分级,清洗,去皮,切分,整修,烫漂,硬化,抽空等半成品保藏:将原料加工处理成半成品进行保存。
1.果品蔬菜加工概念:指以新鲜的果品或蔬菜产品为原料,根据其加工适应性,采用一定的方法和手段,制成各种无生命特征的、能长期保藏的加工制品的过程。
4.果蔬败坏的原因①微生物活动:有害微生物的生长繁殖时导致果品蔬菜及一切食品的首要原因。
②化学反应:果品蔬菜在加工过程中或其制品在贮存过程中,均有可能发生各种各样的化学反应,对制品品质产生不利的影响,造成败坏。
③酶:果品蔬菜含有各种各样的酶,它们会催化发生形形色色的生物化学反应,引起制品变色、变味、变软、营养价值降低等,从而造成败坏。
(课本上把③酶总结在②化学反应)(答:果蔬加工中引起微生物败坏的可能因素:①原料本身带有的有害微生物未能清洗除去;②由于加工过程中的用水或加工管道和器具带有有害微生物引起污染;③加工产品杀菌不完全或者制品密封不严导致二次污染;④抑菌剂浓度不够未能达到抑菌效果。
果蔬加工中引起化学败坏的可能因素:①果蔬本身化学物质的变化;②果蔬与氧气接触切分,去心,去核及整修 5.烫漂 6.工序间的湖色处理烫漂也叫预煮:将已切分或经其他预处理的新鲜果蔬原料放入沸水或蒸汽中进行短时间的热处理1、烫漂的目的?答:①.破坏酶活性,减少氧化变色和营养损失;②.排除果肉组织内的空气;③.增加细胞通透性,有利于水分蒸发;同时热烫处理的干制品复水性好;④.降低原料中的污染物,有害微生物和虫卵;⑤.除去果蔬原料中的不良气味,减少不良苦味、涩味及辣味;⑥.使原料质地软化,果肉组织变得富有弹性。
半成品的保藏的方法及原理?1盐腌处理原理:产生强的渗透压使微生物细胞失水,处于假死状态。
2硫处理原理:上面有3防腐剂原理:防止原料分解变质,抑制微生物的生长繁殖。
1.果蔬加工:以新鲜的果蔬为原料,经过一定的加工工艺处理,消灭或抑制果蔬中存在的有害微生物,保持或改进果蔬的食用品质,制成不同于新鲜果蔬产品的过程。
2.食品的败坏:一种食品,凡是改变了原来的性质和状态而质量变差即可认为是败坏;凡不符合食品食用要求的变质、变味、变色、分解和腐烂都属于败坏。
3.可采成熟度:果实充分膨大长成,但风味还未达到顶点。
4.加工成熟度:果实已具备该品种应有的加工特征,分为适当成熟与充分成熟。
5.生理成熟期:果实质地变软,风味变淡,营养价值降低,一般成这个阶段为过熟。
6.水果蔬菜的品质包括:色泽、风味、营养、质地。
7.果胶三种形态:原果胶、可溶性果胶、果胶酸。
8.化学去皮(碱液去皮):利用化学试剂(碱液)的腐蚀性来使果蔬表皮内的中胶层溶解,从而是果皮分离的方法。
9.F值:指在恒定的加热标准温度下(121或100℃),杀灭一定数量的细菌营养体或芽孢所需要的时间,也称杀菌效率值、杀菌致死值或杀菌强度。
10.D值:指在指定的温度下(如121或100度),杀死90%原有微生物芽孢或营养体细胞数所需的时间,相当于热力致死时间曲线通过一个对数循环的时间.11.排气:指食品装罐后,密封前将罐内顶隙间的、装罐时带入的和原料组织细胞内的空气尽可能从罐内的技术措施,从而使密封后罐头顶隙内形成真空的过程。
12.果蔬加工工艺学慨念:以新鲜的果蔬为原料,经过一定的加工工艺处理,消灭或抑制果蔬中存在的有害微生物,保持或改进果蔬的食用品质,制成不同的新鲜果蔬产品的过程,可称其为果蔬加工。
13.干制:水产品原料采用天然或人工方法脱去水分的制品。
14.水活:根据水分活性(以下简称Aw)的定义,它可近似等于食品在密封容器内的水蒸汽压(P)与在相同温度下的纯水蒸汽压(Po)之比。
15.平衡水分:煤在规定温度与规定相对湿度相平衡时的水分。
16.喷雾干燥:在干燥室热气流中使喷成雾状的液体物料干燥的方法。
17.干燥:是在自然条件下或人工条件下促使产品中水分蒸发的工艺过程。
绪论我国果蔬加工产业现状:①果蔬种植已形成优势产业带②装备水平明显提高③国际市场优势日益明显④标准体系初步形成我国果蔬加工业面临的主要问题:①专用加工品种缺乏和原料基地不足②加工装备国产化水平低③标准体系尚不完善④综合利用水平低⑤企业规模小行业集中度低我国果蔬加工业发展趋势:①果蔬功能成分提取②果蔬活体加工③果蔬汁加工④果蔬粉加工果蔬加工的现实意义:增加农民的经济收入;增加地方经济收入;增强我国产品在国际市场的竞争力;节约食物资源,符合国家当前的政策;促进农业良性发展。
第一章果蔬加工保藏原理与预处理第一节一、水分(moisture)新鲜果蔬的含水量为:75-90% 影响到果蔬的嫩度、新鲜度和味道;果蔬腐败变质的原因之一。
二、果蔬中的单糖和双糖主要包括葡萄糖、果糖、蔗糖,少量的核糖、木糖和阿拉伯糖。
单糖、双糖的加工特性:糖是果蔬的主要营养物质,是影响风味和品质的重要因素;糖是微生物的主要营养物质,在加工时应注意糖的发酵变质;还原糖和氨基酸在高温条件下容易发生美拉德反应,影响制品的色泽;糖在高温条件下容易发生焦糖化反应,影响制品的颜色。
淀粉的加工特性:不溶于冷水,加热到55~60℃淀粉发生糊化,变成凝胶或胶体溶液。
这是淀粉含量高的果蔬罐头汤汁变混浊的原因;淀粉在稀酸或酶的作用下水解生成葡萄糖。
这是成熟的水果淀粉含量下降、葡萄糖含量升高的主要原因。
三、纤维素和半纤维素特性:是植物的骨架物质,细胞壁的主要成分;性质稳定,不易被酸、碱水解,不能被人体吸收;可刺激肠壁蠕动,帮助其他营养物质消化,有利废物排泄。
果胶的加工特性:利用原果胶可以提取果胶;是一种很好的膳食纤维;作为增稠剂具有很好的胶凝能力。
果胶酸不溶于水,能与Ca2+,Mg2+生成不溶性盐类,常作为果汁、果酒的澄清剂。
四、有机酸与加工的关系:对风味的影响;对杀菌条件的影响;对容器和设备的腐蚀作用;对加工制品色泽的影响;对营养成分和其它加工特性的影响维生素与加工的关系:热不稳定性;氧化损失;对光敏感性; 受酸、碱、重金属离子的影响五、含氮物质与加工关系:经加工后的制品,游离氨基酸含量升高;氨基酸与糖发生美拉德反应,产生非酶促褐变;蛋白质与单宁结合产生沉淀,用于果汁、果酒的澄清;与风味(鲜味)相关。
果蔬加工工艺学第一章果蔬的化学成分及加工特性第一节水分一、果蔬中水分的存在状态自由水结合水剂能力,如存在于液泡、细胞间隙、导管中的水,对微生物、酶化学反应起作用的就是自由水。
结合水指存在于溶质或其它非水组分附近的,与之通过化学键的结合,如与蛋白质、碳水化合物等相结合的水,与自由水相比在果蔬加工中较难失去,不易结冰(冰点约-40℃),不能作为溶剂,不能为微生物所利用,占果蔬水分总量的比例较小。
可溶性固形物:其特点是易溶于水,组成植物体的汁液部分,影响果蔬风味。
二、水分活度(性)水与各种非水组分缔合的强度用水分活度(Water activate)度量,即食品中水的蒸汽压和该温度下纯水的饱和蒸汽压的比值,以Aw表示。
Aw=P/P0=ERH/100P-食品中水的蒸汽压 P0-纯水的蒸汽压 ERH-平衡相对湿度大多数新鲜果蔬,Aw>=0.99,适宜微生物的生长繁殖,属于易腐食品。
三、水的加工特性1.水对果蔬品质的影响(1)水分是影响果蔬嫩度、鲜度和风味的重要成分。
(2)在果蔬加工过程中,品质的稳定性与水分活度有着密切的关系,果蔬中存在许多能够引起果蔬品质变化的化学反应,大多数化学反应必须在水中进行或是必须有水分子参加才能够进行,水分活度还影响淀粉的老化、蛋白质变性以及水溶性色素的分解,降低水分活度能够减少果蔬的化学变化,有利于保持果蔬品质。
2.水对微生物的影响各种微生物的生长繁殖都有最低限度的水分活度,细菌为0.99~0.94,霉菌为0.91~0.80,耐盐细菌为0.75,耐干燥霉菌和耐高渗透压酵母为0.65~0.60,在水分活度低于0.60时,绝大多数微生物无法生长,在果蔬加工期间降低水分活度能够防止微生物的生长。
第二节矿物质一、存在果蔬中含丰富的矿物质,一般占干重的1%~5%,是人体矿物质营养的主要来源,其中80%是钾、钙、钠等金属成分,非金属成分为20%,这些矿物元素以无机态或有机盐类的形式存在,或者有机物质结合而存在,大部分与有机酸结合在一起,其余的与果胶物质结合。
果蔬加工学一、名词解释1、罐藏:将食品经预处理后装入一定容器或包装袋中,经杀菌密封从而长期保存2、罐头:指食品封藏于密闭容器内与封装前或封装后实行商业杀菌,而可在室温下长期保存者。
3、商业无菌:罐头食品经过适度的杀菌后,不含有致病性微生物,也不含有在通常温度下能在其中繁殖的非致病性微生物。
这种状态叫做商业无菌4、低共熔点:物质无论溶质还是溶剂都能够结冰的温度。
5、过冷现象:温度降到冰点以下,而后又上升到冰点时才开始结冰。
6、冰结晶最大生成带:食品在冰点温度到大多数水分结成冰的温度,此间的温度范围。
7、速冻:通过冰结晶最大生成带所用时间小于30min,叫做速冻。
8、水分的外扩散:食品在干燥初期,首先是原料表面的水分吸人变为蒸汽而大量蒸发,成为水分的外扩散。
9、水分的内扩散:由于水分的外扩散,外面的蒸汽压下降,水分借毛细管的作用,由内向外移动的想象。
10、巴氏杀毒:亦称低温消毒法,冷杀菌法,是一种利用较低的温度既可杀死病菌又能保持物品中营养物质风味不变的消毒法。
11、过冷现象:任何食品在冰点是不会结冰的,只有低于冰点的温度,自动回到冰点,继续结冰。
12、结壳:因过度干燥而形成硬壳阻碍内部水分扩散,造成外干内湿的假干燥。
13、龟裂:结壳后继续加温,导致表层壳化组织升温至烧焦,或内部水分往外移动形成的水蒸气压力过大而涨破外壳,导致果实开裂。
14、败坏:改变食品原有的性质、状态和质量变劣,不宜食用或不堪食用。
商业无菌包括无病原菌、无引起食物腐败变质菌和无产毒菌(肉毒梭状芽孢杆菌)。
导致结壳和龟裂的原因是控制干燥条件(内外扩散的速度)处理不当时发生的。
二、填空选择判断1、风味物质香味物质:羟、羧、羰、酯、苯、酰胺基物质,沸点低甜味物质:糖糖分及其衍生物、氨基酸、胺类酸味物质:有机酸、柠檬酸(芸香科)、苹果(蔷薇科),酒石酸(葡萄科),酸小于1℅果酸包括柠檬酸、苹果酸、酒石酸。
涩味物质:单宁、草酸(不是所有单宁都有涩味,小分子单宁才有涩味,脱涩措施使其中水溶性单宁缩合成非水溶单宁;也可水解)单宁分为水解型和缩合型,水溶性的单宁可感到涩味(>0.2%)。