折弯加工基础知识-PPT(精)

通过测量工具来测量折弯的角度，并对模具进行调 整，以达到要求的折弯角度。
折弯加工的质量控制
01
02
03
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材料质量控制
确保所采购的材料质量符合要 求，并对材料进行检验和验收
。
设备维护保养
定期对折弯机进行维护保养， 确保设备的精度和稳定性。
操作人员培训
对操作人员进行培训，提高其 技能水平和工作责任心。
非金属材料的折弯特性
非金属材料如塑料、玻璃纤维复 合材料等具有与金属不同的折弯
特性。
非金属材料通常具有较高的弹性 模量和屈服强度，需要采用较大 的折弯半径和较低的折弯速度。
非金属材料的抗冲击性能和耐热 性能对折弯加工的工艺参数选择
也有影响。
材料的选择与处理
根据产品要求和工艺条件选择 合适的材料，并确保材料质量 稳定可靠。
工艺参数控制
严格控制折弯加工的工艺参数 ，如折弯速度、压力、温度等
，以确保折弯件的质量。
05
折弯加工常见问题及解决方案
材料开裂或断裂
总结词
材料开裂或断裂是折弯加工中常见的问题，主要原因是材料本身 的质量问题或加工过程中的不当操作。
详细描述
为避免材料开裂或断裂，应选择质量合格的原材料，并确保材料 具备足够的抗折弯强度和韧性。在加工过程中，应控制折弯角度 、速度和力度，避免因过度折弯或速度过快导致材料开裂或断裂 。
角度偏差或弯曲变形
总结词
角度偏差或弯曲变形是折弯加工中的常见问题，主要原因是加工设备的精度问 题或操作不当。
详细描述
为确保折弯角度准确，应定期检查和维护加工设备的精度，确保其处于良好工 作状态。在操作过程中，应严格按照工艺要求进行折弯，控制折弯角度、力度 和速度，避免因操作不当导致角度偏差或弯曲变形。

兩個工站TYPE1: 預成型+成型
TYPE2: 成 型+調 整
三個工站TYPE: 預成型+成型+調整 (如CLIP590,BTB
各料號)
(2)、預成型+成型方式設計
45°預成型
90°成型
圓心距由以上之位置關系可導出為 3、1415* R/4+ 補正值
(723 TAIL長度改善,STAND OFF試模)
圓心距恰當設計得重要性,及設計需考慮得方面、 6、 “Z”形一站成型時需特別注意“折彎成型條件不對等” 現
此時若沖子脫開材料亦有彎折
大家应该也有点累了，稍作休息
大家有疑问的，可以询问和交
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c、結論:
因此衝子之高度斷差 對成型之難易度有影響、 折彎之最終效果就是下降 過程及瞬間撞擊之綜合效 果、
D、 90°成型方式 (1)、 可采用方式
若您得H可以較大,則 可適當減少設計得角度回 彈量、(如701各類模分析 比較)
展開長度計算方法,回彈量設計可從相關資料中查得, 我們得重點在於生產性方面得探討及一些觀念得樹立, 一些一般理論所無法涉及得細節、
二、應用方向:
【1】標准折彎配合設計、 【2】模具不穩定性查核與改善、 【3】一般理論得細節補充與錯誤糾正、
三 、 內容方面
【1】向下折彎: A、折彎方式 -----必須要以衝子方式來折出想要得角度、
折弯成型理论
一、 來由 二、 應用方向 三、 內容方面:
【1】向下折彎 A、 折彎方式 B、 入子配合(標准配合,過量R配
合) C、 折彎成型兩段式理論 D、 90°成型方式
【2】向上折彎
【3】“Z”字形折彎成型
一、來由:

消除力的状态 Θ’
★材质不同回弹量不同 ★板厚不同回弹量不同 ★要求折弯角度不同回弹量不同 因此
● SPCC＜SUS ●板厚越薄回弹量越大
回弹的原因
1 由于折弯是一种塑性变形加工,当压力消除后,材料将发生一定的弹性回弹. 2 折弯的内应力的回弹
压缩的反力 Θ
变形的回退量
【公称应力-变形线图】
施加力的状态 Θ
根据压力表，V=10时的压力为17ton/m。 由于压力与V宽成反比例
17(tonBiblioteka m)×10 8≈22(ton/m)
[演算(3)]求出SUS304(抗张强度60kg/mm2)t2.0
V=12时1M的压力。(SS400抗张强度为
45kg/mm2）
22(ton/m )×
60 45
≈30(ton/m)
根据压力表SS400t2.0V=12时的压力为22ton/m。 由于压力与抗张强度成正比
・・・・・・・・・・・・・・・ 悬空折弯(一般折弯)（内R从1t到2.8t） ・・・・・・・・・・・・・・ ・R圆弧折弯（内R2.8t以上） 折弯直边高度・・・・・最小直边 V槽宽度ｘ0.7
・・・・・・・・・最大直边、后定规最大长度・侧板间距离喉深 Z折弯尺寸・・・・・・ V槽折弯下模进深
・・・・・・・・1工序段差折弯（板厚段差） 段差折弯模具 下垂直边・・・・・・・・下模高度 箱体折弯・・ ・ ・ ・ ・ 上模高度 U型折弯・・・・・・・上模折弯比例模拟 翻边成型・・・・・・・模具的干涉 压边折弯・・・・・・・模具的类型 箱体折弯 切口・・・・・分割模具长度 离折弯线较近的孔・・・注意折弯变形 展开的纵・横尺寸及重量・・・作业人员一人 精度・・・・・・・・・折弯顺序 表面的状态（不可刮伤表面）・・・防止刮伤对策（下模肩R・电镀等）

控制系统参数(两机构参数相同)：
1、移动速度：200 mm/s 2、移动范围：2500 mm 3、分辨率：0.01mm 4、重复定位精度：0.01mm 5、定位精度：0.03 mm
其他参数：
1、数控控制轴数：7轴。分别为：前推2轴、后挡2轴、 垂直油缸2轴、挠度补偿系统1轴。(如：乌斯维肯2000T 折弯机) 一般机床都是4轴：即2垂直油缸+2后档(如：湖北黄石 1600T及500T折弯机) 2、数控轴最小可编程移动量为0.01 mm。
角钢折弯：
角钢折弯时：L=L1+L2+kt，式中k---介于0.48 ～0.5之间，软材料取下限，硬材料取上限 多角折弯时：L=L1+L2+.. .. ..+Ln+K1t(n-1) 式中L1、L2、Ln---各直边的内线长度(mm)， n---直边的数量，K1---在双角弯曲时，介于 0.48～0.5之间；在多角弯曲时为0.25(对于塑 性更大的材料可减至0.125)
T:材料厚度; R:折弯圆角; A:折弯圆角展开 尺寸; 折弯线尺寸:L3=L1+A/2 ;展开尺寸: L=L1+L2+A
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一、基础知识
两种方法的选择：
通常使用的是后者，系数按0.45-0.5倍的料厚来计算，比如，折弯边A为10（不含料厚）， B为15（不含料厚），材料厚度为0.8，A+B+0.45*0.8＝25.36，展开长度为25.36 内R大于零时，就要跟据R与料厚的值来确定展开系数了，非90度折弯的展开也要区分内R ＝0和内R大于0两种情况,内R大于0时，任何一个R值的展开尺寸都不相同。 1．2mm厚的 Q235冷板，通常选用7mm宽的下模，已知折弯90°的延伸量为2.l，每翼外档尺寸都是 100的L形工件，其展开尺寸为：100+100-2.1=197.9。如果板材拆弯2次，就减去2个延伸 量，折弯3次，减去3个延伸量……依此类推。

17(ton/m) × 2m=34(ton/m)
[演算(2)] 求出SS440t1.6 V=8时1M的压力。
根据压力表，V=10时的压力为17ton/m。 由于压力与V宽成反比例
17(ton/m
)×
10 8
≈22(ton/m)
[演算(3)] 求出SUS304(抗张强度60kg/mm2)t2.0
V=12时1M的压力。(SS400抗张强度为45kg/mm2）
用90度折弯的下模时①，按曲下げ模材斜边料长の计引算。張下り模強斜边さ的が长、度为 ＊（V高/2）い×材√料2 ≒は0、.7V86°ダイ（SUSなど） ＊ 低い材料は、88°ダイ
例如，V宽10mm，最小折弯尺寸约为7mm。
6
t 材料厚度 F 每1m的压力 IR 内R
压力表的看法
t
b 最小直边 V V槽宽度
Ｃ（补偿系数）的值为1.5，σｂ为45
根据V 槽折弯压力计算式
V 折弯压力与
① 折弯线长度（Ｌ）正比关系 ② 材料的拉伸强度（σｂ）正比关系 ③ 板厚（t）平方关系 ④ 下模V宽反比关系。
F
IR b
V
4
6
7
E E E 10
12
E E E 18
20
25 u
mm
2.8
4
5
7
8.5
13
14
17.5

0.7
1
1.1
1.6
2
3
3.3
4
r
E
E
0.8
70 i 7 j 70 i 7 j
1.0
110 i 11 j 100 i 10 j
E
E
1.6

[练习（２）]
ＳＳ ４００ ｔ1.6 Ｖ＝8 、请从压力表中找出每米所需的压力是多少？ 压力表中查询结果Ｖ＝10时的压力是17ton/m。因圧压力和Ｖ宽成反比、
１０ 所以１７ (ton/m) ×
８
≒ ２２ (ton/m)
[练习（３）]
ＳＵＳ３０４ （抗拉强度60㎏/mm２ ）ｔ2.0 Ｖ＝12、请从压力表中找出每米所需的压力是 多少？（ＳＳ４００ 抗拉强度45㎏/mm２ ） 压力表查询结果ＳＳ400 t 2.0 Ｖ＝12时的压力是22ton/m。因压力和抗拉强度成正比、
［剪切折弯的问题点］
・因加压力较大、所以也需要更大的折弯设备。 ・模具磨损较快 ・对模具也有限制。（使用较大耐压的模具）
［90°剪切折弯加工］
下表格中的模具从耐压方面可对应剪切折弯加工所带来的强压、表格以往的模具的耐压为 50TON/M 不适合剪切折弯加工。另外、下表格中的上模是分割的情况下、因耳形状的耐压较弱、 所以在剪切加工时要特别注意。
i r ≧ 5 t ・・・・・・・ P - i r = 0.5t 参考如下
i r ＜ 5 t ・・・・・・・ P –i r = （0.25~0.4）t
因中立面无拉伸无收缩、所以用来计算加工产品的展开长度。
压缩变形
拉伸变形
中立面
３. 三种类型的折弯
●折弯种类 折弯方法
悬空折弯 剪切折弯
点接触折弯 普通折弯
［模具角度］
剪切折弯时上模尖端部完全深入材料、通过上模和下模的面接触来消除回弹。 因此、剪切折弯无需考虑回弹量，其模具角度等同于要求加工产品的角度。
［加圧限度］
剪切折弯是需要很大TON数的折弯加工、ＳＰＣＣ 板厚1.6mm,每1m75ton、2mm约115ton。 这和使用的模具耐压也有关系、但加工限度考虑为2mm。（ＳＰＣＣ 2.0ｔ ＳＵＳ 1.5ｔ）

根据V 槽折弯压力计算式
V 折弯压力与
① 折弯线长度（Ｌ）正比关系 ② 材料的拉伸强度（σｂ）正比关系 ③ 板厚（t）平方关系 ④ 下模V宽反比关系。
Ｃ（补偿系数）的值为1.5，σｂ为45
P＝68 × 板厚 × 板厚 ÷V 槽宽度
简化后为1m的折弯吨数公式：
*
模具一定有耐压值。模具形状决定耐压大小。 一定要确认耐压必须大于折弯所需吨数。
加力状态 Θ
消除力的状态 Θ’
Θ’
Δ Θ／2
★材质不同回弹量不同 ★板厚不同回弹量不同 ★要求折弯角度不同回弹量不同 因此 ● SPCC＜SUS ●板厚越薄回弹量越大
回弹的原因
1 由于折弯是一种塑性变形加工,当压力消除后,材料将发生一定的弹性回弹. 2 折弯的内应力的回弹
与一般的R折弯模具相比有以下优点：①无滑动折弯痕迹②不会有多段折曲现象发生，可以获得较好的圆弧面。③折弯回弹量小。 缺点是折弯压力大。
成本比较
低价
高价
高价
中价
中价
*
26
18
120
100
100
39
100
280mm
420
使用模具
深箱形状折弯中间板规格（注意机器开口高度）
长度有限制
*
取出
取不出
单纯的箱体形状
下模耐压刻印
上模耐压刻印
刻印必须表示每米的吨数。 请注意折弯吨数会随产品的长度变化。
例 产品长度200mm，使用的模具刻印1000kN/m,只需施加 1000kN/m×0.2＝200kN/m（20ton）。
耐压40ton/m
折弯压力与模具耐压
回弹的定义
所谓回弹就是在消除折弯力后，折弯角度的返回。

控制系统参数(两机构参数相同)：
1、移动速度：200 mm/s 2、移动范围：2500 mm 3、分辨率：0.01mm 4、重复定位精度：0.01mm 5、定位精度：0.03 mm
其他参数：
1、数控控制轴数：7轴。分别为：前推2轴、后挡2轴、 垂直油缸2轴、挠度补偿系统1轴。(如：乌斯维肯2000T 折弯机) 一般机床都是4轴：即2垂直油缸+2后档(如：湖北黄石 1600T及500T折弯机) 2、数控轴最小可编程移动量为0.01 mm。
开口值V
25 40 60 80 100 120
500T折弯机模具参数表(单位面积)
折弯厚度 折弯半径 翻边高度 折弯角度
mm
min
min
1.8-5
R4.2
16
≥86°
3-8ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
R7
26
5-10
R10
39
6-15
R13.5
52
8-20
R17
65
10-25
R20
78
屈服强度 420-480
铭牌参数
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一、基础知识
2. 折弯下模：一般选择V=6t(t为板厚)-适用于 压底折弯工艺的下模选择；对空折弯V=下模 开口+4 t(t为板厚)。
折弯设备分类： 国产设备：湖北黄石锻压、马鞍山锻压等 国外设备：瑞典(乌斯维肯)、比利时
对空折弯
模具(压底)折弯
工件
黄石
基本原理
瑞典
9
一、基础知识
折弯方式(依据下模具)：
1. 模具(压底)折弯：折弯最大行程已经设定，并且模具开口不可以调节，如： 湖北黄石500T折弯机
上述各轴中，Y1、Y2、V是每台数控折弯机所必需具备的；后挡料及伺服随动托料各轴用户可根 据所加工零件的需要进行选配。对后挡料而言，在选配时应注意，X’轴不能单独选配，必须与Z1， Z2轴配合使用才具有实际意义。

加工大于或等于 90°的角度
弯刀
见下图
加工大于或等于 90°的角度
尖刀
见下图
加工大于或等于 30°的角度
2.下模
模具类型 外形示意图 单 V 下模 见下图
双 V 下模 见下图
主要用途
备注
1.当 V 型角度为 86°(参考值)时,可加 通快折弯机所用下模为此类型
工大于或等于 90°的角度
2.当 V 型角度为 30°(参考值)时,可加 AMADA 折弯机所用下模为此类型 工大于 30°的角度
冷轧板
δ2.5
45°
2.1
9
冷轧板
δ2.5
90°
4.2
11
冷轧板
δ2.5
135°
1.721
11
材料 冷轧板 冷轧板 冷轧板 冷轧板 冷轧板 冷轧板
料厚（δ） δ3.0 δ3.0 δ3.0 δ4.0 δ4.0 δ4.0
折弯角度（α） 45° 90° 135° 45° 90° 135°
系数（K） 2.4 5
表
2.3 V12 3.75 3.49 3.23 2.96 2.70 2.44 2.18 1.91 1.65 1.39 1.13 0.86
0.34 0.08 0.03
SUS
2.5
V16 4.47 3.77 3.48 3.20 2.92 2.63 2.35 2.07 1.78 1.50 1.22 0.93 0.65 0.36 0.08 0.03
系数（K） 0.1 1 0.414 0.2 1.5 0.663 0.5 1.8 0.728 0.7 2.1 0.844 1 2.5 1.093 1.5 3.4 1.407
最小折弯边（B） 备注 5 3 3 5.3 4.3 4.3 5.5 4.5 4.5 5.7 4.7 4.7 8 6 6 8.5 8.5 8.5

2
面板英文注解
• b/g origin 后定规复位 • Tooling origin 刀具原点 • B/G Forward 后定规向前 • B/G Backward 后定规向后 • Pull-Back 后拉位置 • Speed 速度/速率 • position 位置/方位 • Time 时间 • slow Bend 慢速折弯
8
AMADA M2 操作规程
QW-10-08 AMADA折弯机操作规程2.doc 9
3
面板英文注解：
• mode select 模式选择 • stop 停止 • EMG Stop 紧急停止 • USE 用户 • SYS 系统 • L-ONLY 在L-ONLY模式下可设定每一工序的后挡料目标位置，可
使用手轮将深度或下工作台目标位置设定为期望值 。无需设定刀 具原点和后拉位置，但必须对后档料进行原点归复。 • MDI 在MDI模式下，可设定每一 工序的后档料位置和下工作台 的深度或目标位置。要进行MDI模式运行，必须设定刀具原点和 后拉位置。
5
折弯加工顺序的基本原则
• 由内到外进行折弯 • 由小到大进行折弯 • 先折弯特殊形状，再折弯一般形状 • 前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉

折弯时的干涉现象
• 对于二次或二次以上的折弯，经常现现折弯工件与刀具相碰出现 干涉，这样就无法折弯，或者因为折弯干涉导致折弯变形。
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折弯选模原则
• 当展开系数取40%T时，V=5*T • R角折弯时，V=3(R+T)
RG100折弯机面板
1
面板英文注解：
• Program 程序表 • Current Position 当前位置值 • Parameter 参数 • Test 检验（的标准） • Input 输入 • Process 工序 • Repeat(Alarm) 循环 • Back Gauge 与后面的距离（后定规尺寸） • Depth 深度（压力值） • Select 选择