冷炉制粉系统设计方案分析初稿

制粉系统冷态调试方案1、调试目的1.1 检验制粉系统各设备的制造、安装质量。

1.2 摸清空载磨煤机装球量与电流的关系。

1.3 标定磨煤机测风装置。

1.4 为制粉系统热态运行提供数据。

2、编制依据2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》（1996年版）2.2《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部建设协调司1996.5）2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）2.4 华电新源发电厂《315MW机组运行规程》2.5 《电站磨煤机及制粉系统性能试验》2.6 《电业安全工作规程》（热力和机械部分）（1996年版）2.7 制造和设计部门图纸、设备安装及使用说明书等3、调试范围3.1 调试范围包括磨煤机、给煤机、原煤仓、一次风机及有关的管道辅助系统。

3.2 制粉系统主要设备规范见表一。

4、调试应具备的条件4.1 烟风道安装完毕,各风门能远方操作,表盘指示与就地一致。

4.2 送、引、一次风机试运转完毕,验收合格。

4.3 冷态调试所需测点全部安装完毕,测速元件全部制作安装完毕并经验收合格,测点处无固定平台或扶梯者,应按试验要求搭设牢固的脚手架,各测点处应有足够的照明。

4.4 磨煤机、给煤机及其他附属设备已完成分部试运转,有完整的安装、验收记录。

4.5 磨煤机周围沟盖板齐全,杂物清除,照明充足,脚手架拆除。

4.6 炉底水封，防止漏风,电除尘放灰口与大气隔离。

4.7 控制室内有关仪表,如磨煤机电流,电压,风门开度,风压等均正常可靠的投入。

4.8 磨煤机的各种联锁、程控等,经静态试验合格并投入,事故按钮动作可靠。

4.9 磨煤机风量测量元件安装完毕，传压管路连接正确且无泄露点、信号线正确、差压变送器经过校验并通过初步调试。

4.10 磨煤机差压料位测量装置安装完毕，传压管路无泄露点，差压变送器经过调试。

电耳料位测量装置安装完毕。

4.11 各有关运行人员熟悉设备,熟悉运行规程,试验前认真进行检查,及时将发现缺陷汇报负责人。

锅炉制粉系统选择及优化牟显民中石化集团兰州设计院[内容摘要]燃煤锅炉是按一定的煤种和煤质特性设计和制造的。

煤种不同，锅炉的炉型及制粉系统也不相同。

本文结合兰化220吨/时高压煤锅炉装置这一具体工程，叙述了制粉系统的选择和优化，并就有关规范条文提出了自己的看法。

[关键词]锅炉制粉系统选择优化前言燃煤锅炉作为电站和化工装置的主要供热供汽设备，其炉型各异，相应煤及煤粉的制备系统也各不相同。

在兰化20万吨/年乙烯改造工程设计中，根据化工装置的用汽情况，在化工装置建设中设置热效率较高、钢材消耗率较低的220吨/时高温高压煤粉锅炉一台。

对于煤粉炉，其炉型和制粉系统的选择与煤质的特性是息息相关的，所选制粉系统的好坏，直接影响到锅炉的安全稳定运行，对整个锅炉系统（电站）的经济性影响较大，特别是为化工装置配备的锅炉系统，在为化工装置保质保量提供蒸汽的同时，还要求锅炉系统尽可能地减少自用蒸汽量和自用电量，以提高锅炉的利用率。

本文就是结合兰化20万吨/年乙烯改造工程，通过对煤质的特性分析，叙述了该高压煤粉炉制粉系统的选择，并针对锅炉制粉系统进行了优化。

1、煤质特性分析煤质特性主要是指煤的发热量、固定碳、挥发分、灰分、水分、硫分以及灰的组成、灰的熔融特性，此外还包括煤的可磨系数和磨损指数。

兰化220吨/时高压煤锅炉装置是20万吨/年乙烯改造工程中的一个子项，该装置中设有一台额定蒸发量为220吨/时锅炉和一台18MW高压抽背式汽轮发电机组。

锅炉过热器出口蒸汽压力和温度分别为9.81MPa(G)和540℃。

锅炉给水温度为150℃（MCR下）（MCR－Maximum Continual Rated 最大连续负荷），锅炉的主燃料为煤粉，点火燃料为柴油，助燃燃料为渣油。

不掺烧油时，最小稳定负荷不小于50％MCR，在70％MCR以上时保证锅炉过热器出口蒸汽参数。

点火油枪按10％MCR设计，渣油油枪按60％MCR设计。

燃用煤质如下：·工业分析%(收到基)水分 10.30挥发分 30.95固定碳 49.92灰分 8.83·元素分析%(收到基)水分 10.30H 3.85C 63.25N 0.61O 12.41S 0.75A 8.83·哈氏可磨系数(HGI)69.4·煤的热值(收到基)低热值(HLV) 24250kJ/kg（5792 kCal/kg）·灰分组成% (质量)SiO2 41.82Al2O3 20.41Fe2O3 9.80SO3 8.92Na2O 2.20K2O 0.82CaO 7.89MgO 5.27·煤灰的熔融性(在弱还原气氛中)变形温度(T1) 1238℃软化温度(T2) 1288℃熔融温度(T3) 1340℃·煤的磨损系数 2.2·煤的堆积密度 0.7吨/米 31.1 煤种分析此锅炉燃用的煤种，根据煤质分析结果，参照我国《发电厂锅炉用煤分类标准》（GB7562－87）（VAMST）判定为中挥发分、常水分、低硫烟煤。

一、制粉系统简介我厂制粉系统采用的是冷一次风机正压直吹式制粉系统，配置6台HP中速磨煤机。

煤粉细度按200目筛通过量为~75%。

直吹式制粉系统的特点是，磨煤机磨制的煤粉全部立即送入炉膛燃烧，当锅炉负荷发生变化时，磨煤机的制粉量必须同时变化。

因此，锅炉正常运行依赖于制粉系统的正常运行。

1.煤粉管道每台磨煤机出来的风粉混合物经4根煤粉管道引至同一层四角燃烧器的煤粉喷嘴。

在磨煤机上部和给煤机层之间的空间内呈水平走向引至炉膛四角，后分别于炉膛四角沿垂直方向引至各燃烧器的喷嘴。

进入燃烧器的弯头设计成90’，弯头上设有煤粉取样孔。

根据煤粉管道的走向、弯头数及管道长度的不同，在管道上都装设有一至两个节流孔板保证各角的煤粉量的均匀。

每台磨煤机设有四个出口煤阀，采用气动传动装置。

煤阀上方设有密封风装置，密封风直接取自冷一次风，采用环行小母管供给方式，由一个气动门控制，再由四根密封空气管引至煤阀上方燃烧器侧。

当煤阀关闭时密封总门开启以保证磨煤机和人身的安全，防止炉膛正压时烟气返入磨煤机，另外对停用燃烧器喷嘴有一定的冷却作用。

每根管道上都采用了数量不等的联管器和膨胀系统，以适应风粉混合物温度以及水冷壁膨胀的影响。

2.密封风系统密封风采用集中供风，密封风机的进风源取自冷一次风，经密封风机增压后送至各用户,主要用于磨辊轴承、磨辊弹簧装置及给煤机的密封。

为保证密封风系统的可靠，采用2台密封风机，每台密封风机按100％容量设计。

在正常运行时投运一台密封风机，另一台作为备用。

当运行的密封风机故障停运或磨煤机密封风集箱与冷一次风管压差低时联锁启备用风机。

密封风的作用：（1）为防止磨煤机中的热风粉倒流到给煤机中，影响给煤机正常工作，在给煤机机壳进煤口的下方设置一路密封空气。

（2）磨煤机是在正压下运行，密封风系统向磨辊弹簧装置提供清洁空气，用以防止热空气和煤粉污染弹簧装置。

（3）向磨煤机磨辊通过耳轴中心孔提供密封风以免煤粉进入磨辊轴承。

电站锅炉制粉系统及燃烧系统的设计前期报告电站锅炉制粉系统及燃烧系统的设计调研报告一、发展背景与前景展望：目前我国仍以火电为主，火电在电力装机比重分别高达70%多，发电量比重分别高达80%多，火电厂耗煤占全国煤炭消耗量的 50%以上，这就直接导致火电企业排放二氧化硫占全国排放量45%，排放的二氧化碳占全国碳排放量的40%。

因此，火电企业，在低碳经济发展中面临着严峻的节能减排压力。

锅炉燃烧过程，是一个极其复杂的物理化学反应过程。

在火力发电厂的运行中，由于电网负荷、燃料成分含量等各种实际因素的影响，所以锅炉和机组的实际运行状态在不断的进行调整。

在确保锅炉蒸汽的品质、产量和安全运行的同时，实现锅炉的经济运行，就必须要对锅炉的送煤、给水、给风等运行参数进行实时的优化调整和控制。

目前国内一些电厂所采用的调节控制大多无法根据锅炉燃烧的特点达到最佳的运行工况。

而且随着机组负荷变化，运行效率变化也非常大，很难保持机组运行在最佳运行状态。

随机组长期运行，如果还是按原来运行控制基准，运行人员也会表现出不适应机组变化。

基于种情况，锅炉的燃烧优化控制系统备受研究人员的关注。

而火力发电厂要实现节能降耗，减少污染排放，加强锅炉燃烧侧的优化控制则是最行之有效的方法之一。

本文研究了电站锅炉燃烧系统和制粉系统。

二、电站锅炉制粉系统：在现代煤粉锅炉中, 锅炉煤粉制备系统(以下简称制粉系统)是锅炉燃烧系统中的重要组成部分,需要耗用大量钢材和投资。

制粉系统的耗电量,在厂用电中占有很大的比例。

在我国,由于制粉系统设备的问题、选型不当、系统设计参数不合理而影响锅炉正常运行或新机组不能顺利投产的事例不胜枚举。

因此,制粉系统在我国燃煤电厂中占有很重要的地位,倍受设计部门及运行单位关注。

定义：电站燃煤锅炉（燃用煤粉）的制粉系统主要由煤仓、给煤机、磨煤机、煤粉分离器、排粉机以及一些附属设备和管道组成，中间仓储式制粉系统还包括有粉仓、输粉机、给粉机等设备。

南京工程学院毕业设计说明书(论文)作者：学号：系部：专业：热能与动力工程题目：600MW超超临界燃煤发电机组锅炉制粉及燃烧系统设计（淮南煤）指导者：讲师评阅者：讲师2016 年5月南京毕业设计说明书（论文）中文摘要毕业设计说明书外文摘要目录前言..... .. (1)第一章制粉系统与燃烧系统简介 (2)1.1 制粉系统简介 (2)1.2 煤粉燃烧器简介 (3)第二章主要设计参数及辅助计算 (5)2.1 原始数据 (5)2.2 辅助计算： (6)2.3 锅炉热平衡计算： (7)第三章制粉系统和磨煤机的选择 (9)3.1 选择依据 (9)3.2 制粉系统和磨煤机的选型 (9)第四章制粉系统的热力计算 (14)4.1 一般原则 (14)4.2中速磨煤机直吹式制粉系统的热力计算 (14)4.3双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统的热力计算 (19)第五章制粉系统的空气动力计算 (25)5.1基本原则 (25)5.2中速磨直吹式制粉系统的空气动力计算 (25)第六章制粉系统管道设计与计算 (27)6.1制粉系统管道设计原则 (27)6.2直吹式制粉系统设计计算 (27)6.3双进双出钢球磨煤机直吹式制粉系统管道设计计算及布置 (35)第七章制粉系统辅助设备的选择及设计 (44)7.1 原煤仓 (44)7.2 给煤机 (45)7.3 粗粉分离器 (45)7.4 细粉分离器 (46)7.5节流元件 (47)7.6制粉系统的风机 (47)第八章直吹式制粉系统两种磨煤机的比较分析 (51)第九章燃烧器的设计计算 (52)9.1 燃烧器设计原则 (52)9.2 燃烧器的选型与布置方式 (52)9.3 燃烧器的设计计算 (53)9.4 燃烧器结构设计 (56)第十章总结 (59)10.1本次设计成果 (59)10.2本次设计存在的不足 (59)参考文献 (60)致谢..... (61)附录..... (62)前言经济的快速发展使中国电力行业面临环境保护、资源节约、资源的合理开发与有效利用等多种压力。

330mw制粉系统课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解330MW制粉系统的基本工作原理及组成结构，掌握系统的主要参数和性能指标。

2. 使学生掌握制粉系统在火电厂中的作用，了解其与发电效率和安全性的关系。

3. 引导学生掌握制粉系统运行中的常见问题及处理方法，提高学生对系统故障分析与解决的能力。

技能目标：1. 培养学生运用所学知识对330MW制粉系统进行运行、维护和管理的能力。

2. 提高学生运用制粉系统相关设备进行实际操作的能力，熟练掌握操作流程和注意事项。

3. 培养学生运用数据分析、故障诊断等方法，对制粉系统进行性能评估和优化。

情感态度价值观目标：1. 培养学生对火电厂制粉系统工作的兴趣，激发学生的求知欲和探索精神。

2. 引导学生关注能源、环保等问题，增强学生的社会责任感和节能意识。

3. 培养学生团队协作、沟通交流的能力，提高学生的职业素养。

本课程针对高年级学生，在已有基础知识和技能的基础上，深入探讨330MW 制粉系统的相关知识。

课程注重实用性，将理论知识与实际操作相结合，提高学生的综合运用能力。

在教学过程中，关注学生的个体差异，因材施教，使学生在掌握知识的同时，提升技能和情感态度价值观。

通过分解课程目标为具体学习成果，为后续教学设计和评估提供依据。

二、教学内容1. 制粉系统概述：介绍330MW制粉系统的基本概念、组成及工作原理，结合课本第一章内容，让学生了解制粉系统在火电厂中的重要性。

- 主要设备及其作用- 系统工作流程及原理2. 制粉系统主要参数及性能指标：分析330MW制粉系统的主要技术参数，结合课本第二章内容，使学生掌握系统性能评价方法。

- 参数定义及计算方法- 性能指标及其影响3. 制粉系统运行与维护：讲解330MW制粉系统的运行操作流程、维护方法及注意事项，结合课本第三章内容，培养学生的实际操作能力。

- 运行操作步骤及要求- 常见故障分析与处理- 维护保养方法4. 制粉系统优化与节能：探讨330MW制粉系统的优化措施及节能方法，结合课本第四章内容，提高学生节能意识。

关于制粉系统及一、二次风系统的调整措施与建议1. 煤粉量的调整由于直吹式制粉系统出力的大小直接与锅炉蒸发量相匹配，故当锅炉负荷有较大变动时，即需启动或停止一套制粉系统。

在确定制粉系统启、停方案时，必须考虑到燃烧工况的合理性，如投运燃烧器应均衡，主、再汽温较易控制及排烟温度控制等。

若锅炉的负荷变化不大，可通过调节运行中的制粉系统出力来解决。

当锅炉负荷增加，要求制粉系统出力增加时，应先开大冷、热一次风风门或提高一次风压，增加磨的通风量，利用磨煤机内的少量存粉作为增负荷开始时的缓冲调节；然后再增加磨煤机的给煤量，同时开大相应的二次风门，使燃料量适应负荷。

反之，当锅炉负荷降低时，则减少给煤量和磨煤机通风量以及二次风量。

经验表明我厂类型磨煤机，一般给煤量在25～40 t/h左右较为经济。

2. 燃烧的调整与运行保持适当的一、二次风出口速度和风率，是建立良好的炉内动力工况，使风粉混合均匀，是保证燃料正常着火和燃烧的必要条件。

一次风速过高会推迟着火，空预器漏风加大，过低则可能烧坏喷口，并可能在一次风管造成煤粉沉积，在磨煤机风量满足的前提下，根据我厂一次风机现存状态，一次风压应维持在8. 5～9.3 kPa左右。

注意加强一次风机电流及风压的的监视工作，做好一次风机失速处理的事故预想，（一次风机失速改造处理完毕，定值根据实际调整试验再定），二次风速过高或过低都可能直接破坏炉内正常动力工况，降低火焰的稳定性，因此应控制好二次风箱与炉膛差压值。

根据锅炉厂资料，在锅炉负荷小于3 0%BMCR时二次风箱/炉膛差压应维持在0.38Kpa，30%--50%BMCR负荷阶段，应根据负荷增加情况相应提高其差压值至1.02Kpa左右，50%---100%BMCR负荷，应维持差压值1.02Kpa左右。

一次风率增大，着火热增大，着火时间推迟，显然这对低挥发分燃料是不利的；对高挥发分燃料着火并不困难，为保证火焰迅速扩散和稳定，要求有较高的一次风率。