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(中文精简版)非周期性标准化工作培训教材

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PFMEA培训教材

PFMEA培训教材

一、FMEA起源和定义
起源于美国国家宇航局 NASA
应用于航天产品的生产制造
1. 预防观念
问题 总数
优质企业
项目 策划
项目 实施
验收
使用
劣质企业
问题 总数
项目 策划 项目 实施
验收
使用
2. FMEA发展历史
20世纪50年代，美国格鲁曼公司开发了FMEA，主 要用于飞机制造业和发动机故障评估，取得很好 的实效； 美国航空及太空署（NASA）实施阿波罗登月计划 时，在合同中明确要求实施FMEA； 七十年代--1972年，美国福特汽车公司受到美国 太空总署许可正式在汽车行业使用FMEA； 今天FMEA已经是一个国际化标准要求； 现在已经进入一般性工业，如：电子，医药，计 算机等。
13. PFMEA中的S、O、D
严重度（ S）: 是对一个已假定失效模式 的最严重影响的评价等级。 频度（ O）：是指具体的失效起因 / 机理 发生的可能性。 探测度（D）：是结合了列在过程控制中 最佳的探测控制等级。
14. 风险顺序数RPN
风险顺序数是产品严重度 （ S）、频度 （ O）、探测度（ D）的乘积。在单独的 FMEA范围之中，该值（1至1000之间）可 被用来对设计或过程控制的等级次序。
4. FMEA模式
失效原因
材料不对 结合方式不对 公差不对 原理不对
失效模式
失效后果
一般是指对 下工程或最 终顾客的影响
一般是发生 在产品上
4. FMEA模式
再评估 现行预计的产品/过程 可能产生的失效模式 分析 对顾客或下 工程的影响
采取可行 的对策
哪些原因可能 造成这个失效模式 分析
不能接受

标准化作业培训详细资料

标准化作业培训详细资料

6.通过区分增值与非增值和识别浪费后消除浪费。
7.重新分配工作内容从而使得工序平衡，使得达到Takt time的需求，并建立新的Load Chart。
8.确定标准的Standard In-Process Stock (SIPS)即：最小在制品库存数量。
9.回到生产线再次观察作业状态，如Takt Time: Cycle Time:
175 seconds 159 Seconds
225 200
175
150
125
.
100
75
50
.
25
TT
.
.
Station 1 Station 2(A) Station 2(B) Station 3 Station 4 Station 5
16
如何实现标准化作业
Here are the steps for creating standardized work 以下是实现标准化作业的步骤
1. Observe the processes - both machine and operator - and grasp the facts 观察现有的工作流程 －包括设备和操作人员－了解真实情况
手动时间是机器没 有加工动作时等待 上料、下料的时间 之和
14
这张表的作用：帮助我们找出改进机会。
标准化作业工具的使用（四）
标准作业组合表
步骤： 1.根据时间观测表完成表格 左边部分的工作要素和时间 部分。 2.定义坐标网格单位值，用 红线画出TAKT TIME。 3..按照图示要求用实线表 示手动作业，虚线表示机器 作业时间，波浪线表示走动。 双箭头表示等待时间。
10.为每个工位确定最经济最快捷最安全质量最好的操作方法，并将这些方法标准化。

简约PDCA循环工作方法培训PPT教学讲座课件

简约PDCA循环工作方法培训PPT教学讲座课件

从新修的大门进入，映入眼帘的是一 个绿树 环绕的 休闲广 场。当 夜幕降 临时， 这儿就 沸腾了 起来。 年龄相 差甚远 的人在 这一同 嬉戏， 一同舞 蹈。这 是永泰 人民最 佳的娱 乐天地 。
从新修的大门进入，映入眼帘的是一 个绿树 环绕的 休闲广 场。当 夜幕降 临时， 这儿就 沸腾了 起来。 年龄相 差甚远 的人在 这一同 嬉戏， 一同舞 蹈。这 是永泰 人民最 佳的娱 乐天地 。
从新修的大门进入，映入眼帘的是一 个绿树 环绕的 休闲广 场。当 夜幕降 临时， 这儿就 沸腾了 起来。 年龄相 差甚远 的人在 这一同 嬉戏， 一同舞 蹈。这 是永泰 人民最 佳的娱 乐天地 。
（Action）——行动（或处理）
对总结检查的结果进行处理，成功的经验 加以肯定，并予以标准化，便于以后工作 时遵循；
从新修的大门进入，映入眼帘的是一 个绿树 环绕的 休闲广 场。当 夜幕降 临时， 这儿就 沸腾了 起来。 年龄相 差甚远 的人在 这一同 嬉戏， 一同舞 蹈。这 是永泰 人民最 佳的娱 乐天地 。
步骤二 : 分析产生质量问题的各种原因或影响因素
找准问题后分析产生问题的原因至关重要，运用头脑风暴法 等多种集思广益的科学方法，把导致问题产生的所有原因统 统找出来。
从新修的大门进入，映入眼帘的是一 个绿树 环绕的 休闲广 场。当 夜幕降 临时， 这儿就 沸腾了 起来。 年龄相 差甚远 的人在 这一同 嬉戏， 一同舞 蹈。这 是永泰 人民最 佳的娱 乐天地 。
01
02
分析说明 循环步骤
03
主要特点
04
举例说明
从新修的大门进入，映入眼帘的是一 个绿树 环绕的 休闲广 场。当 夜幕降 临时， 这儿就 沸腾了 起来。 年龄相 差甚远 的人在 这一同 嬉戏， 一同舞 蹈。这 是永泰 人民最 佳的娱 乐天地 。

标准化作业培训教材

标准化作业培训教材
• 精益程序的每一步都需要定义，并且必须以同样的方式重复执行。（标准化，可执行的系统）
Minimize and Control Variations in Output to Improve Quality
通过最小化产出（JIT）并控制过程变异来提高质量
Page 8
Philosophy
What Does Standard Work Look Like?
Page 5
What is Standard Work ? / 标准化作业是什么？
• The BEST and AGREED UPON combination of people, machines, and materials to do a job with MINIMAL WASTE. • 是将人、机器、材料最好的整合在一起工作，只产生最小的浪费 • • • • • • CLEAR, accessible documentation of that best combination. 使整合文件清晰、易懂 Work done CONSISTENTLY, guided by the documentation. 工作要始终如一的遵循标准文件的规定 An ongoing search for BETTER standard processes. 持续的寻找一个更优的标准化程序
– 标准化作业是经协商后的一系列工作程序，其目的是达到最好。
• Incentive Based Work 基于激励的工作； – The more Work, is not Always the Better. Produce what is Necessary to Meet the Current Needs.
– Improve the “STATUS QUO”. – 改善现状

(标准化)质量培训资料

(标准化)质量培训资料

§1标准及分类
❖ 定义 标准是为了在一定范围内获得最佳秩序，经协商一致制定 并由公认机构批准，共同使用的和重复使用的一种规范性 文件。这一定义揭示了“标准”的如下含义
制定标准的目的：是在一定范围内获得最佳秩序，促进社会最大效 益。
标准的本质属性是对标准对象的“统一规定”。 制定标准的对象具有重复性。 标准是协商一致的产物。 标准产生的基础是科学技术和经验的综合成果。
企业标准
❖ 对企业范围内需要协调统一的技术要求、管 理要求和工作要求制定的标准。
❖ 编号办法：Q/JMJ1XXX—年份
§2 标准化与标准化的作用
❖ 定义：为了在一定范围内获得最佳秩序，对 现实问题或潜在的问题制定共同使用和重复 使用的条款的活动，这一定义揭示了“标准 化”的含义
A、标准化不是一个孤立的事物，而是 一组有组织的活动过程。这个活动过程 反复循环，螺旋式上升，每完成一个循 环、标准化的水平就提高一步。它主要 研究标准化活动过程中的原理、规律和 方法，标准化作为一项工作，就是制定 标准、组织实施标准和对标准的实施进
标准化方法原理
❖ 简化、统一、协调、优化。
标准化的作用
❖ 既是生产发展的产物，又是推动社会生产发展的手段。其作用主要表现 在：
标准化是生产社会化和管理现代化的重要技术基础。生产的社会化集约化程 度，客观上要求用标准化的手段规范社会的生产和管理活动，建立最佳秩序。 另一方面标准化本身也可以为社会化大生产的统一协调，科学管理、信息传 递等提供保证。有利于实现科学管理和提高管理效率。
半成品标准的实施
在实施技术标准中，抓好半成品标准的实施，对提 高工序合格率和保证最终成品的质量是至关重要的。 因此必须狠抓半成品质量标准的实施。在实施半成 品标准过程中，应着重抓好以下几点： ❖ 各岗位操作工人应严格按工艺规程操作，以确保半 成品质量达到标准，一旦出现质量问题应及时处理， 做到不合格的半成品不流入下道工序。 ❖ 技检部门必须按半成品标准规定的各项技术指标认 真进行检验并及时向有关部门和操作岗位通报检测 报告，发现重大质量问题及早反馈，以便采取措施 予以纠正。

OE培训教材

OE培训教材

推行小组：内部推行，维持成果，持续改善
10、5S---什么是整理？
整理就是将工作场所中的任何物品分为必要的与 不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。
目的：
腾出空间 防止误用 营造整洁的工作场所
10、5S---什么是整顿？
整顿就是将必要的东西分门别类按规定的位置旋 转并摆放整齐，加以标示。
本职工作内的提案（案例）
（1）26/12/2007 BU3 MFG-A提交的提案 提案名：文件管理改善提案
处理方法：视忽情况而定，取消或降级
效果量化重复的提案（案例）
处理方法：提案完整性项进行扣分，批示并返 还提交人重新量化
已在推广中的提案（案例）
已在12月推广中的Kaizen：
《辅料工具统一管理（KT07-0303）》，BU2 MFG-A 07 年11月提出
9、改善提案—评审工作
ME初审理（编号、录入电脑、统计、收集 纸面档对应的纸面档） ME组织现场审核
在每月的第2周,Kaizen评审小组现场评审，评比的标准包括改善 提案的独创性、努力度、可推广性、产生的效益、效果维持、提 案完整性6大方面内容，总分30分。
评分标准：
9、改善提案—激励制度 ：
7、流程再造-Reengineering
目的
通过对企业流程的梳理、精简，对企业原有的 工作流程进行全面的改造，以适应企业外部环 境的变化，适应顾客的变化，谋求企业生产运 作、管理有更高的效率，节约更多的成本，使 产品或服务更能取得顾客的认可和满意。
范围
适用于瑞德公司各相关部门流程。
7、流程再造--参与流程
9、改善提案—激励制度 ：
季度表彰：对于在前三个月表现优秀的部门、个人以及优秀 的改善提案进行奖励。

标准化作业培训资料课件(2024)

全隐患。
做好记录和报告
详细记录作业过程和结果，及 时向上级或相关部门报告作业
进展情况和问题。
2024/1/28
9
作业后检查与评估
检查作业结果
对完成的作业进行检查，确保符合质量标准 和要求。
整理作业现场
清理并恢复作业现场，确保环境整洁、设备 归位。
2024/1/28
评估作业效果
对作业效果进行评估，分析存在的问题和不 足，提出改进建议。
2024/1/28
机器人与自动化
通过引入机器人和自动化设备，实现标准化作业的自动化和智能 化，提高生产效率和产品质量。
物联网技术应用
利用物联网技术，实现设备与系统之间的互联互通，实现远程监控 和数据分析，优化标准化作业流程。
人工智能辅助决策
应用人工智能技术，对历史数据进行分析和挖掘，为标准化作业提 供智能决策支持，提高作业效率和质量。
目的
确保作业过程的一致性和稳定性，提 高工作效率和质量，降低错误率和成 本，提升员工技能和素质。
2024/1/28
4
标准化作业的重要性
提高工作效率
通过标准化作业，可以 减少不必要的重复劳动 和浪费，提高工作效率
。
2024/1/28
提高工作质量
标准化作业可以确保每 个步骤都按照统一的标 准进行，从而提高工作
16
加强监督检查力度
建立监督检查机制
制定监督检查制度，明确监督检 查的对象、内容、频次等，确保
监督检查的有效实施。
2024/1/28
加强现场检查
对标准化作业的实施情况进行现场 检查，发现问题及时纠正，确保标 准化作业的严格执行。
强化数据分析
对监督检查的数据进行分析，找出 问题的根源和解决方案，为持续改 进提供依据。

标准化培训教材

划例会传达，并通过办公自动化 共享； 1.3.3调度室值班计划员每天16：30 、04：30分别分别下达单班作业 计划，并通过办公自动化共享。
以集输港通用、散货类火运集港作业环节为例向大家进行介绍编制的具体内容。
目录
第一部分 集疏港通用部分 第二部分 货物集港 第三部分 货物疏港 第四部分 装卸船通用部分 第五部分 货物装船 第六部分 货物卸船
第一部分 集疏港通用部分------------第一章 集疏港计划编制与下达标准 第二章 产前工作安排标准 第三章 火车进、出港标准 第四章 火车清理与绑扎标准 第五章 货物库场储存标准 第六章 煤炭自燃处理标准 第七章 货物现场取样标准 第八章 人员站位标准 第九章 理货交接流程 第十章 协议库管理流程
三、文字颜色的合理使用： 通过不同颜色的文字搭配使用(黑色----主题文字表述、红色----安全、粉色----质量、蓝色-
---超链接入口)既保证了总体语言描述的连贯性，又能明确表达出各个部分内容所要的含义重 心，达到让学习者在一次学习中对生产、安全、质量、效率等各方面内容都有一个清晰的了解 和认识。
第二部分 货 物 集 港
第一章 散货类集港（煤、矿、砂、焦、碎石 等） 第二章 吨袋类集港（石油焦、土、饲料等） 第三章 化肥类集港（件、散） 第四章 钢材类集港（条、带、线、散） 第五章 粮食类集港（件、散）
第三部分 货 物 疏 港
第一章 散货类疏港（火运与汽运等） 第二章 吨袋类疏港（库场装车） 第三章 化肥类疏港（成组、小垛、平 台、装 箱、散装） 第四章 钢材类疏港（条形钢、线材、带钢） 第五章 粮食类疏港（件、散）
第一部分 集疏港通用部分
第一章 集疏港计划编制与下达标准
第1节 杂码公司计划接收、编制与下达

标准化培训教材


例如： QP4.2-001代表与ISO9001：2000质量管理体系4.2条款要素（文件要求）相关的第1号程序文件，该编号分配给 《文件控制程序》使用。 QS4.2-001 代表与ISO9001：2000质量管理体系4.2条款要素（文件要求）相关的程序文件的第1号支持文件， 该编号分配给《文件编号规定》使用，也就是本文编号。 文件除分配编号外，还需给出版（本）号以体现修改情况。版号编制规则如下： 文件除分配编号外，还需给出版（ 号以体现修改情况。版号编制规则如下： □ n 表示修改次数，1位数字，由0开始递增，至2复0； 表示版本，1位字母，由A开始递增。
8/３６
文件的控制规定
֠备注
文件的更新。 当实际流程、作业要求与文件要求发生冲突时，应结合体系、客户、相关法律法规要 求对文件 进行更新，文件更新由直接责任部门进行更新，文件更新后的版本号依次调整为：A0、A1、A2 、 、 、B0、B1、B2、C0、C1、C2… 工艺类文件版号变更由《生产部工艺文件制作流程》规定，文 、 、 、 、 、 件更新后，应及时回收旧版文件，并标识“作废文件”。 印章，对于作废文件，若无特殊要求，应定期（1个月）进行销毁处理， 外来文件的管理 外来文件在各部门长确认后（必要时由管理者代表确认后）转化为公司内部体系文件，外来文件 的管理此份文件P7页中三级文件5类管理方式进行，体系部负责汇总公司的外来文件，并形成《 外来文件清单》。 企业标准管理 企业标准在质量技术监督局备案审批后，由体系部负责转化为受控文件管理，管理方式按照P7 页表中三级文件5类管理方式进行。 非受控文件的管理 外部相关方如政府部门、客户、供应商等需体系文件参考时，由相关部门负责提出要求，一律在 体系部受控，受控后由相关部门发出，非受控文件需盖“非受控文件”印章，派发时需填写《非 受 控文件派发清单》。 各部门体系文件的日常管理 各部门需建立《文件清单》以明确本部门的体系文件状况，《文件清单》应包括一、二级文件、 本部门的三级文件、CPC上接收的其他部门的三级文件。各部门的文件需保持整洁，不得私自涂 改乱划，并注意文件安全，以防丢失，新发布的文件必须在本部门传阅以让相关人员知悉。 体系文件的编号及格式参见《文件编号规定》和《文件格式规定》。 TCL Home Networking BU 9/３６ TCL家庭网络事业部

SPC培训教材


HIP FUNG - WANJIA
ELECTRONICS INDUSTRIAL CO. LTD.
过程控制的需要 检测----容忍浪费 预防----避免浪费
HIP FUNG - WANJIA
ELECTRONICS INDUSTRIAL CO. LTD.
过去，制造商经常通过生产来制 造产品，通过质量控制来检查最终产 品并剔除不符合规范的产品。在管理 部门则经常靠检查或重新检查工作来 找出错误，在这两种情况下都是使用 检测的方法,这种方法是浪费的，因为 它允许将时间和材料投入到生产不一 定有用的产品或服务中。
HIP FUNG - WANJIA
ELECTRONICS INDUSTRIAL CO. LTD.
在开始讨论之前，需进行六点说明： 1-收集数据并用统计方法来解释它 们并不是最终目标，最终目标应是 对读者的过程不断加深理解。当一 个没有任何改进的技术专家是很容 易的。增加知识应成为行动的基础
HIP FUNG - WANJIA
ELECTRONICS INDUSTRIAL CO. LTD.
2-研究变差和应用统计知识来改进性 能的基本概念适用于任何领域，可以 是在车间中或办公室里。例子有： 机
器（性能特性）、薄记（差错率）、 总销售额、浪费分析（废品率）、电 脑系统（性能特性）及材料管理（运 送时间）。 本手册重点放在车间应用
HIP FUNG - WANJIA
ELECTRONICS INDUSTRIAL CO. LTD.
为了有效地使用过程控制测量数据， 理解变差的概念是很重要的，见图2所 示。 没有两件产品或特性是完全相同的， 因为任何过程都存在许多引起变差的 原因。产品间的差距也许很大，也许 小得无法测量，但这些差距总是存在。
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2
标准化
定义: 一个动态的程序。通过标准化将我们的工作文件化并依据其 中的核心标准、术语、原则、方法执行我们的工作，它也是 我们进行改进的基础。 非周期性标准化工作是标准化工作的一个组成部分。 目的: 标准化的目的即保持稳定，以此达到一个提高和改进的基础
Improvement Improvement Improvement
作业指导书 Task Instruction
作业描 述:
Sheet
位置:
重要度符号
安全
环保
要点: (怎样,为什么,关键点)
编制:
部门: 区域:
特性
◇
推拉
编制时间:
工具 看
听
触摸
步骤 强制 消耗时间(min） 顺序 顺序
□
图片: (工具,特别零件, PPE, 平面布局,等)
Task
步骤描述
作业
步骤描
你要完成什么？ 签名
批 准 /日 期
签名
1
日期
签名
2
日期
签名
3
日期
31
Picture图片
强调一个步骤或关键点，一张图片比任何语言都形象。 When taking digital pictures, focus on the important details. (Should be using the Macro Mode most of the Time) 照相片时，突出比较重要的细节。
为什么培训师让我必须 这样做？
火花会引起爆炸。
消费者会发现这 个缺陷．
这样做可能损伤手腕。
消费者会发现门内零件 脱落引起异响．
机器将会卡住。
30
共1页,第1页
表SD06.17-06
作业编号:
设 备 描 述 /编 号 :
P 重要度 序号
主要步骤
作业指导书 Task Instruction
作业描 述:
表SD06.17-06
作业编号:
设 备 描 述 /编 号 :
P 重要度 序号
主要步骤
作业指导书 Task Instruction
作业描 述:
Sheet
位置:
重要度符号
安全
环保
要点: (怎样,为什么,关键点)
编制:
部门: 区域:
特性
◇
推拉
编制时间:
工具 看
听
触摸
步骤 强制 消耗时间(min） 顺序 顺序
16
怎样创建一份
标准作业单STS
分发教材
17
2.在了解增补 文件中有多少 细节要求之前， 你必须清楚该 岗位的必要条 件
3.编写 工作内 容
5.签名区
如果需要在此放置一 份图表可以把这些信 息放在另一张表上
1.必须明确你所从事的 工作，并在顶部写出来
4.评估已存在的文件 化标准工作的材料， 并列在“其他”一栏 中。如果作业的细节 已经用SOS&JES文
Sheet
位置:
重要度符号
安全
环保
要点: (怎样,为什么,关键点)
编制:
部门: 区域:
特性
◇
推拉
编制时间:
工具 看
听
触摸
步骤 强制 消耗时间(min） 顺序 顺序
□
图片: (工具,特别零件, PPE, 平面布局,等)
动作要素“怎 么做，为什么，
要点”
签名
修改时间
签名
更改描述
班次
操作工
班组长
工段长
技术审核/日期
– Documenting the current best practice that provides a base from which to improve
成文的好的操作经验提供了比较好的改进基础； – Creating the stability necessary to make changes 稳定的基础是改进的前提； – Providing the tools to make waste highly visible 提供了能够使浪费显而易见的方法．
非周期性工作执行标准化的 一些好处
• 持续改进的基础 • 新项目生产启动更快速 • 文件化重复性日常/每周的作业 • 文件化非周期性但较复杂的作业 • 掌握职业技巧 • 掌握文件外的作业和知识 • 如不执行文件化作业将影响生产 • 开启或关闭作业 • 用以培训班组成员 • 形成技术方面的存储库 • 简化问题解决 • 损毁设备快速修复 • 突出浪费（在某些非周期性作业中，浪费是很难被发觉的，例如维修、薪酬）
28
何时增加关键点
要点的类型=方法化“HOW”
1. 安全 – 可能导致班组员工受伤的操作要点 2. 关键 – 决定某一特定作业要素成败的操作点
3. 质量 – 描述质量要求的要点 4. 操作技巧 – 使工作更容易完成的操作要点 5. 工具 – 需要特殊工具进行精确测量的工具
29
Reasons – need to be very specific. If you can’t think of a reason just ask “What would happen if I didn’t do the How”
Standardization Standardization Standardization Standardization
3
Standardized Work & The Continuous Improvement Cycle 标准化工作&持续改进循环
4
GM-GMS
Continuous Improvement
Improvement
Improvement 改进
Improvement 改进
改进
Standardization
Standardization 标准化
Standardization 标准化
Standardizatio 标准化 n
World
Class 世界水平
标准化
Everything
Can Be
Improved Problems Are Opportunities “No Problem”
2. 其次写出要求完成的或根据出现频次决定的作业次数
3. 再次,写出作业频率：每天(D)，每周(W)，每年(M)或每年(Y)
4. 最后就是具体计算作业时间、作业频次及出现频次。用
EXCEL表格自动完成这些计算。
1
4
23
21
Task Instruction Sheet 作业指导单 (TIS)
22
作业指导单 (TIS)
在维修领域，维修作业单能够为整个班组定义作业内容。
目的: 1. 为非周期性的工作环境下的班组成员，提供一个每日/周/月的工
作的总括。 2. 定义作业的时间。例如：某些作业可能只在一天内开始，并且在结
束之前的几天内只需做一点。 （STS中用公式折合成每日用时）
14
Maintenance Task Sheet 维修作业单
件化，那么要列在 “其他”一栏中
当更新这些 SOS/JES文件时， 随即将其转变为TIS
6.变更记录
18
Baseline Knowledge/Training:
基本知识/训练： 削减标准化工作文件中不必要细节的首要条件
例子: DataMyte Training ? 转正考核 焊点检查培训 上胶操作培训 计算机技能（excel，ppt…….） 移动设备操作许可证 起重机培训及其他
IMPROVES SAFETY & QUALITY 改进安全与质量
10
非周期性标准化工作文 件结构
11
Sequence Does not have to Be Followed
Sequence Does not have to Be Followed 顺序不是强制的
工作内容
非周期性标准化工作 STS与TIS关系
19
工作频次
耗时？ 频次？
按比例分配的工作时间？
7.指出执行一次作业所需 的时间及频次 — 关键： 时间的单位为分钟。
必须定义作业完成的时间 周期：每天、每周、每月， 及其他
TIS引用支持
20
如何编写STS中的时间
以“分”为单位:
1. 首先是以分为单位，表示出从开始到结束的作业完成时间。 这一时间也要写在TIS中。
非周期性
标准化工作
第一部分 – 技术性培训
此文件中的“班组成员”是指需要标准化工 作的任何人（即任何人都是一名班组成员， 包括设备操作、维修、班长、段长、工程师、 主管)
2009-01-26
1
授课对象:
一般的非周期性标准化工作人员
培训内容:
1.标准化定义 2.周期性与非周期性对比 3.非周期性工作的“班组成员”基础知识 4.了解标准化工作的好处 5.非周期性标准化工作文件结构 6.如何做STS/MTS/TIS
32
33
Symbols
特殊符号
34
TASK INSTRUCTION SHEET
符号区
35
Defining The Symbols (page 1 of 5)
特殊符号的定义
“SAFETY FOR OPERATOR” SYMBOL GUIDELINES: - Indicates the presence of safety equipment for the team member or where special precautions may
□
图片: (工具,特别零件, PPE, 平面布局,等)
共1页,第1页
签名
修改时间