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中心传动悬挂式刮泥机技术参数概述该刮泥机主要由工作桥、驱动机构、中心支座、刮泥板刮臂、稳流筒、浮渣乱板等组成。
刮臂在驱动机构带动下，绕池中心轴线旋转，安装在刮臂上的一组刮泥板在随刮臂旋转中，将沉降在池底的污泥刮向池中心集泥池，同时，液面上的浮渣在浮渣刮板周边挡渣堰形成的渐缩区域内集中，由浮渣刮耙扒到集渣斗，排出池外。
产品用途中心传动悬挂式刮泥机是我公司在吸收国内外先进技术的基础上开发成功的新产品。
主要适用于周边进水、周边出水的大型圆形沉淀池中、排除沉淀池底部的污泥，使水质净化。
该机型具有沉降面积大、沉降效率高、处理效果好等优点。
我公司专业人员深入研究、消化吸收国内外先进技术，建立了一套完善的水力模型，经多年实践证明，可以确保布水均匀、排泥均匀，充分发挥周进周出沉淀池的优点。
工作原理及构造周边进水、周边出水的沉淀池是一种先进的污水处理构筑物。
污泥混合物进入配水槽内，经槽底配水孔均匀地流入池内，在周边进水挡板的作用下，水流从池底部流向中心，从上部返回周边水槽内(详见下图)，在此过程中，污泥在重力作用下沉积于池底，完成泥水分离。
周边配水槽采用变断面。
配水孔不均匀分布设计，以保证配水槽在变水头、变流量状况下周边配水的均匀性。
吸泥机悬挂于沉淀池中心柱上，驱动机构带动桁架与吸泥管旋转，在静水压力的作用下，污泥均匀地进入吸泥管上经独特设计的排泥孔口，在排水井内套筒阀的控制下排出池外，污泥量的大小由套筒阀的开启度来控制。
池表面的浮渣通过表面撇渣装置撇入排渣斗，排入集泥坑。
产品特点1、采用新型结构，根据污泥沉降量采用一根或二根排泥总管，结构轻，排泥均匀;2、采用新型传动结构，传递扭矩大，可达50000N·m，工作可靠;3、悬挂式刮泥机一侧设吸泥管，另一侧设刮泥板，或两侧均为排泥管，使排泥更彻底;4、根据不同的流量及池径设计周边进出水槽，详细资料另行提供;5、设有过载报警，超载停机、扭矩保护等各种措施，确保安全运行。
垂架式中心传动刮泥机技术说明（一）供货范围本公司为该项目提供的ZCCG型中心传动初沉池刮泥机（俗称垂架式中心传动刮泥机）为成套设备，整套装置包括如下：工作桥（半桥式）、中央操作平台；中心传动装置（包括电机、齿轮减速机、蜗轮减速机、大、小齿轮及回转支承等）；中心进水柱管、中心转动竖架、导（稳）流筒；刮臂桁架及刮泥板；撇渣装置（包括撇渣板、刮渣耙、排渣斗和冲水装置等）；此外，我公司配套就地控制箱与控制电缆、基础螺栓等安全、可靠和有效运行所须的全部附件。
（二）简述及工作原理刮泥机按照HCRJ056-1999“刮泥机”标准及招标文件要求的外形尺寸进行设计和制造。
该机适用于污水处理圆形初沉池的排泥，采用中心导流筒进水，周边出水堰出水，池底中心集、排泥的方式。
本设备的工作桥大于沉淀池半径，横跨在中心支柱平台上，桥架加工成桁架结构形式，在池中心支座上设有中心竖架，中心竖架的上端设有驱动装置，近水位处，还设置撇渣板。
设备由1套驱动系统带动转动竖架，传动竖架两侧装有对称的刮臂桁架，刮臂下端设刮泥板，通过驱动装置带动下，刮臂桁架及刮板缓慢旋转，刮板将沉淀于池底的污泥由池周边刮向池底中心集泥坑内，污泥在大气的静压下通过中心排泥总管排出池外。
池面上的浮渣随着幅向水流和撇渣板推移，截流于环形挡渣板，当刮泥机每旋转一周，刮渣耙板就会沿着排渣斗的斜坡将浮渣刮入斗内，并利用沉淀水自行冲洗，并随之流入池外的渣篮。
曾有些厂家的刮渣耙板在爬坡时，脱开了原先与撇渣板搭接的部位，造成了好容易收集的浮渣被大量泄漏，影响了观瞻。
我公司的撇渣系统采用特殊结构的设计，并采用优质橡胶密封件密封，在刮吸泥机工作时，撇渣板、刮渣耙板、和排渣斗之间始终处于可靠的密封状态，撇渣后水面洁净，保证无浮渣的泄漏。
(图纸中有排渣斗，就加这这段落,没有就删掉)（三）技术参数表（四）主要部件与结构特点该机主要包括工作桥及中央操作平台（含走道板、扶手等）、驱动装置、回转支承、中心传动竖架、中心导流筒、刮臂桁架及刮泥板、撇渣装置等组成。
中心传动刮泥机技术说明1、技术参数1）数量：1套2）池体直径：φ12.5m3）池深：5m4）导流筒直径:φ2.0m5）刮泥板外缘线速度：～1.2m /min6）电机功率：0.75kw7）电机防护等级：IP558）电机绝缘等级：F级9）减速机：摆线针轮，BLSD163型，无锡减速机厂10）电机：上海ABB电机有限公司11）安装位置：室外2、性能及结构悬挂式中心传动刮泥机由工作桥、驱动装置、传动主轴、刮臂、刮泥板(2组)、水下轴承、小刮板、导流筒以及V型出水堰板等组成。
驱动装置位于工作桥正中(刮泥池的中心)，刮泥机主体悬挂在驱动装置上，刮泥机对称地布置一对刮臂，随着刮泥机的转动，固定在刮臂上的两组刮泥板将沉淀在池底的污泥推向沉淀池中心的污泥坑，污泥从污泥坑中定期排出。
1）工作桥工作桥为型钢梁结构，主体由两根槽钢组成，用于承受工作桥自重和刮泥机的重量。
两侧设有栏杆，桥面铺镀锌钢格栅为走道。
2）驱动装置驱动装置分为减速机和支座两部分，整体固定于工作桥的正中。
减速机采用立式三级摆线针轮减速机，总减速比大，传动平稳，抗过载系数达到1.6倍，耐冲击载荷能力强。
电机采用户外型，防护等级IP55，具有防尘防水功能。
3）刮臂刮臂采用钢板组焊成截面为矩形的桁架，结构刚性好，与轴系联系处采用销轴铰支联接，可在一定范围内调节刮臂倾斜角度，确保与池底平行，使刮泥机与池底完全配合。
4）刮泥板刮泥板有两组，分别固定在两个刮臂下面，每个刮泥板与半径方向均成45°角，以便刮泥机转动时刮泥板对池底污泥产生向心的作用力。
刮泥板下缘固定有夹布橡胶刮板，橡胶刮板上有腰形孔，可上下调节，与池底紧密配合。
5）水下轴承水下轴承安装在水下底座中, 对传动主轴起定心作用。
6）控制刮泥机设有机械过载保护装置，一旦工作扭矩超出许用范围时，安全保护销被切断，刮泥机停止运行。
3、主要材质工作桥Q235B+环氧油漆防腐走道板镀锌钢格板驱动装置外购，油漆防腐驱动端梁Q235B+环氧油漆防腐传动主轴不锈钢304刮臂、刮泥板不锈钢304导流筒不锈钢304出水堰不锈钢304控制箱碳钢喷塑紧固件水上：碳钢镀锌，水下：不锈钢3044、电气控制中心刮泥机配有就地控制箱，控制箱位于工作桥上，电源380V/220V。
山东凯思特环境工程有限公司桁车式刮吸泥机安装调式：
1）轨道：
（1）轨道型号符合设计要求；
（2）轨距偏差：±5mm；
（3）轨道的纵向倾斜度不得超过L/1500（L=轨道全长），但在全行程上的相对高度允差为10mm；
（4）轨道接头的偏移允差上、左、右均为1mm；
2）行走装置：
（1）刮泥机所有车轮必须同时着轨，其轮轴与轨道侧面垂直；
（2）刮泥机沿纵向轨道全长范围内行走时，应灵活、均匀、传动系统无冲击和振动；不允许与池侧、底面擦碰、不允许有卡轨、啃道等异常现象；
（3）刮泥机主梁，端梁刚度、强度足够，不允许在运行时屈服而产生塑性变形。
3）电气系统：
（1）各电气设备应按电气规范和使用说明书的要求，检测绝缘电阻必须大于0. 5兆欧；
（2）电气外壳必须进行保护接地，接地电阻值不大于4兆欧；
（3）刮泥机应按设计要求完成自动或程序动作，完成后应停于始端；
（4）刮泥机在始、终端应延时可靠换向，延时时间应在3-10分钟内（根据现场情况调整）；。
![HJG15[1].6刮泥机说明书](https://img.taocdn.com/s1/m/8ed34e0276c66137ee061928.png)
HJG15.3桁架式刮泥机技术说明书韶关市雅鲁环保实业有限公司二零一四年二月一、主要技术参数·池宽：B=15300mm·轨距：b=15600mm·池深：H= 3500mm·行距：L=20m·行车速度：1m/min·行车功率：2-0.75kw·提升功率：1.5kw·防护等级：IP54·防护等级：F级·轻轨：22kg/m·工作制：24小时/天连续运行或间歇运行二、主要结构与工作原理桁车式刮泥机由工作桥、传动装置、刮泥（渣）装置、行程控制机构等部件组成。
1、主要结构(1) 工作桥由型钢焊成整体结构，工作桥宽度：1000mm；材质：碳钢Q235;主梁为20#工字钢,中间设有方形钢管加固，走道面板为A3花纹钢板3mm厚；栏杆直径50*3mm钢管（满足图集及安全规范）。
有足够的强度和刚度。
主梁的拼装均在专用平台上进行，焊接标准按照JB/ZQ4000.3-86，并对各关键部位的焊缝进行无损检测（厂内有射线探伤室），确保焊接质量，工作桥挠度不大于L/800。
走道宽度为1m，走道板铺设在走道桥上，本工作桥结构合理、牢固、外形美观。
防腐方式为环氧防锈漆两道、绿色装饰面漆一道。
(2) 刮泥装置：由钢板、支架组装成整体，支架中间设有吊点与卷扬机构钢丝绳联接。
刮板上装有丁睛橡胶刮板，厚度为12mm，刮板总高度为400mm，并用橡胶轮作支承，可保证刮板与池面的一定高度。
(3) 刮板提升装置采用电机减速机传动钢索卷扬机构进行提升，该装置提升速度平稳，动作可靠，触点准确。
钢丝绳直径12mm。
(4) 驱动装置：驱动装置两端分别驱动，轨道滚轮行车驱动方式，主要由驱动电机，变速器，传动机构以及滚轮等组成。
走车采用A3碳钢板焊接加工制成,驱动轮为实心浇钢加工,轮距1.5米。
电机采用0.75KW/4，两台，变速器采用摆线针轮减速机与电机直联。
HJG5.0桁架式刮泥机技术说明一、主要技术参数·进泥流量：Q=400m3/h·污泥含水率：96%·池宽：B=5000mm·轨距：b=5400mm·池深：H=3500mm·池长：L=20m·行车速度：2m/min·行车功率：0.75kw·提升功率：0.37kw·防护等级：IP54·防护等级：F级·轻轨：18kg/m（用户自备）·工作制：24小时/天连续运行或间歇运行二、主要结构与工作原理桁车式刮泥机由工作桥、传动装置、刮泥（渣）装置、行程控制机构等部件组成。
1、主要结构(1) 工作桥由型钢焊成整体结构，有足够的强度和刚度。
主梁的拼装均在专用平台上进行，焊接标准按照JB/ZQ4000.3-86，并对各关键部位的焊缝进行无损检测（厂内有射线探伤室），确保焊接质量，工作桥挠度不大于L/800。
走道宽度为1m，走道板铺设在走道桥上，本工作桥结构合理、牢固、外形美观。
(2) 刮泥装置：由钢板、支架组装成整体，支架中间设有吊点与卷扬机构钢丝绳联接。
刮板上装有丁睛橡胶刮板，厚度为15mm，刮板总高度为500mm，并用橡胶轮作支承，可保证刮板与池面的一定高度。
(3) 刮板提升装置采用电机减速机传动钢索卷扬机构进行提升，该装置提升速度平稳，动作可靠，触点准确。
(4) 控制机构由多个行程开关多点控制，动作灵敏，安装位置准确，并设有防雨、防潮措施。
2、工作原理桁架式刮泥机一般停驻在进水端，首先启动驱动行走减速机，刮泥机开始向进水端运行刮泥。
当运行至进水端时，桁车触碰行程开关后，停止减速机运行。
卷扬机构开始将刮板提升至液位100mm时，行走减速机又开始反向运行撇渣，运行至终点后，停止减速机运行，卷扬机构将刮板降至池底（此为一个工作循环），刮泥机等待下一道设定程序的命令，重复上述工作，从而往返循环将池底污泥及水面浮渣刮完。
HJG型桁架式刮泥机使用维护手册扬州清新环境工程有限公司中国江苏HJG型桁架式刮泥机一、概述HJG型刮泥机机主要由驱动装置、主动轮组、从动轮组、轨道、两台同步减速机组成.刮泥装置由电动推杆，耙臂，刮板组成,刮板在池中作连续的往复运动，不需换向。
二、应用范围HJG型桁车式刮泥机采用往复动作，将底部刮至一段集泥坑外排，用于平流沉淀池池底污泥刮集，一端进水另一端出水，池底有一定坡度（约8/1000）。
轨距一般在4~25m左右，当池宽较大时，可制作成多池合用结构，轨距4~8m一般为单驱动。
三产品特点1 . 铰支式刮臂能自动分沉刮集，不会发生卡阻。
2. 当采用变速传动时可实现快速返回功能。
3. 可实现PLC自动运行（全行程或半行程运行）。
4. 有提耙功能，既能实现减荷或单向刮泥。
5. 当跨度较大时一般采用同步电机，不会发生爬轨现三、操作介质本产品适用于石油化工、油田、城市、皮革、选纸等各种污水。
四、主要技术参数设备型号：HJG-8刮板移动速度：1.8m/min配用减速机型号：BWY-1812-289电机功率：0.55KW电机防护等级：IP54，户外型刮板材质：不锈钢五、设备的试运行和调试启动控制箱内刮渣机的控制按扭，检查刮泥机运转方向，确保耙臂伸缩自如，空载运行3－4个周期应无异常。
六、使用与维护1、定期检查减速机润滑油，一般新设备投入使用一个月后必须全部更换润滑油，以后一般每半年更换一次，每半个月投加一次。
2、必须保持刮渣机链条及周边的清洁，定期对刮渣板上的杂物进行清理。
3、所有电机传动装置每年保养一次。
一、概述中心传动刮泥机，是活性污泥法处理污水工艺过程中沉积池的理想配套设备，适用于一沉池或二沉池，首要功能是为去除沉积池中沉积的污泥以及水面表层的漂浮物。
一般适用于大中型池径沉积池。
中心传动刮泥机，传动力矩大，中心支座与旋转桁架以铰接的方式衔接，刮泥机产生的扭矩作用于中心支座时即转化为中心旋转轴承的圆周磨擦力，因而受力条件较好，中心进水，排泥，周边出水，对水体的搅动小，有利于污泥的去除。
二、作业原理与首要优点2.1作业原理原水从池底经中心支墩上部流出，并经稳流筒配水后，呈辐射流向池子周边集水槽出水，随着辐向流速的下降，原水中的悬浮物被别离而沉降于池底，作业桥以中心支承为圆心，端部走轮在驱动设备的作用下沿池周回转运转，并带动对数螺旋线运转轨道的刮泥板缓慢滚动，污泥刮集至沉积池吸泥口，运用水位差将池底污泥吸入排泥槽，经过虹吸管进入中心筒排泥管排出;浮渣刮板将浮渣刮到排渣斗中，由排渣斗排至池外浮渣井。
上部浮渣由撇渣板撇至排渣斗排出，出水堰由自动清刷设备将堰板侧面的尘垢刷洗洁净。
2.2首要优点◎池底刮泥，水面撇渣，刷洗出水堰。
◎选用对数螺旋线刮泥，刮泥作用好。
◎选用新型铰支结构，使刮泥机的承载能力强，减少运转功率，下降运转本钱。
◎防腐功能强，运用寿命长。
◎设置机械、电气双重过载保护，运转安全平稳、牢靠。
◎传动设备进行优化规划，效率高、外形更漂亮。
◎设备操作维护简略，可完成远程操控。
三、首要结构及特点中心传动刮吸泥机首要有全桥式作业桥(包含走道、扶梯)、驱动设备、集泥槽、吸泥设备、抽真空及虹吸破坏系统、旋转固定组织、刮板组件、撇渣组织、排渣斗组合、出水堰清洗刷、操控柜及一切衔接件紧固件、备品备件等组成。
中心传动浓缩刮泥机主要由溢流装置、大梁及拦杆、进口管、传动装置、电器箱、稳流筒、主轴、浮渣耙板、刮集装置、水下轴承、小刮刀、渣斗、浮渣耙板等组成。
中心传动浓缩刮泥机能进一步分离浓缩池污泥中的自由水分，以减少污泥的体积，提高污泥浓度，将浓缩后污泥排除池外。
HJG型
桁架式刮泥机
安装使用说明书
江苏天雨环保集团有限公司
一、总体结构:
本公司生产的桁架式刮泥机如图所示:
1、设备整体布置结构
1、工作桥；
2、轨道；
3、刮泥架
（Lk=4.3~8.3m）
（Lk=10.3~20.3m）2、分部结构图
（1）输电系统
扁平电缆（优先推荐使用）
悬挂电缆
滑触线（不推荐使用）（2）电控系统
（3）工作桥（分段联接板拼装结束后需间断焊）
（Lk=4.3~8.3m）
（Lk=10.3~20.3m）（4）卷扬机构
（5）刮泥组合
（6）端梁及传动系统
（7）踏步板
（8）轨道布置图
二、供货分散程度:
除池宽小于6米时工作桥与端梁以及传动机构在厂内组装好后整体供货外,其余均为散件供货,当池宽大于14米时通常工作桥要分段,需现场拼装。
三、安装前的准备：
1.查看发货清单，清点货物数量及紧固件、备件等数量是否与清单一致，同
时做好货物的保管工作。
2.查看安装资料（如安装图、合格证、使用说明书等）是否齐全。
3.对设备在运输过程中的变形及损坏要进行全面的检查和修复，并对配合面
进行清洗、去污、除油等工作。
4.检查土建尺寸、预留孔及预埋件是否符合要求。
5.轨道安装应符合轨道通用技术规范中的要求：
a)轨道实际中心距与安装基准线的重合度误差3mm。
b)轨距误差：8m以内±3mm，其余±5mm。
c)轨道纵向倾斜度1/1500mm，全程累计小于10mm。
d)同断面上两轨道相对高差小于5mm。
e)轨道接头偏移（上、左、右）≤1mm，接头缝间隙3±1mm。
f)轨道安装：
①注意事项
为便于桁架刮泥机的正常运转，安装时必需使四个行走轮在矩形的两条平行边上。
轨道钢必须在矩形的两条边上且在同一个水平面上。
②轨道安装步骤:
a)在平流池两侧壁顶预留轨道钢预埋铁，一般一米左右一块（具体按设备
随机轨道布置图），每块预埋铁上在两端制作螺栓和压板，以便于压牢
钢轨。
b)将设备吊至平流池上时，四个行走轮安放于钢轨上，必须按基准线找平，
校核安装尺寸。
6.安装工作人员应全部到场，并准备好安装时必需的设备（如：吊车、焊机、
脚手架等）、安装工具及测量工具等。
四、安装与调试：
1.工作桥的安装：
a)工作桥与端梁整体供货的刮泥机将其整体吊装就位，调整四个钢轮，确
保四个钢轮同时与轨道紧贴。
b)工作桥分段的大池宽刮泥机，先将其分段工作桥拼装成一体，调整工作
桥接头处使其无错位现象，并满足提拱度要求1/1000~1/700，拧紧接头
螺栓并加焊，然后与端梁联接后整体吊装就位，调平两端的钢轮，使其
同时与轨道紧贴。
当限于现场安装位置无法进行整体拼装时，则可在
池中搭脚手架，在池上拼装。
2.将刮泥臂吊至池中，用销轴联接安装在工作桥的底部支座上。
要求手动灵
活、无卡阻及异响。
3.将刮泥板装配在刮泥架上，紧固后，将卷扬机构以及导向轮组装配在工作
桥上。
安装卷扬机构钢丝绳，将一端紧固在卷扬筒槽轮上，沿槽轮绕二卷后，将另一端通过工作桥导向轮组装配在刮臂中心的吊耳上。
注：刮泥机设备中的橡胶件为易损件，用户应预备件。
4.将栏杆、电机罩、走道板等附件安装就位.。
5.整体检查机体各处，调整歪扭碰擦处，使整机保持协调一致。
6.将刮泥机推至池两端的极限位置，把行程开关撞块（或感应块）焊于池端
部的轨道上，注意其安装位置，使安装在刮泥机工作桥上的行程开关能够有效碰撞，焊接轨道挡板。
7.输电系统安装：
我公司为用户提供选购扁平电缆、悬挂电缆、滑触线等输电系统，用户必须在合同中注明其输电形式，如不注明则按悬挂电缆供货，其安装如下：
1）滑触线形式的按照滑触线提供厂家的使用说明书安装。
2）悬挂电缆安装：将滑动电缆及电器安装，将吊电缆用吊环穿入钢丝绳，把钢丝绳拉紧，固定在两头的立柱上。
8.按电器原理图要求将各电机、提耙限位开关、行程开关正确连线。
9.向行走、卷扬机构减速机以及各润滑点内加入足够的润滑油（有些减速机
出厂时已加满油，详见随机减速机使用说明书）。
10.清理池内杂物，接通电源，启动刮泥机作空载运行。
观察行走过程中有无
碰擦、震动、行程开关能否准确动作等，加以调整解决后方可进行调试。
特别提醒：空车运转至少不间断运行8小时，时刻检查行车是否有啃轨现象，一经发现及时停车处理，以防止设备掉入池中。
11.调试刮泥卷扬系统：要求运行平稳、动作准确灵活、无异常声响和振动，
通过调整卷扬系统接近开关的位置，来调整张落刮泥耙臂，以满足设计要求，必要时调整钢丝绳长度及配重。
12.设备的调试：
a)向池内逐渐注入清水。
b)池内水位达到设计标高后，启动刮泥机，观察刮泥机刮泥动作以及行走
是否平稳，通断是否灵敏，工作是否可靠，来回运行2～4个循环，
观察其全程/半程是否准确，一切正常后即可投入使用。
五、使用维护与检修:
1.设备最初投入使用一周后应更换减速机油,正常后逐月添加,每半年更换一
次,详见减速机说明书。
2.本设备不得长时间停置不用,每天至少工作1～2个全行程。
当池内污泥浓
度增加时,应及时调整运行周期增加工作频率。
3.每年定期对设备作一次全面的检修,及时更换损坏零件并作好防腐处理。
4.每年定期对设备作一次全面的检修,及时更换损坏零件并作防腐处理。
常见故障及排除方法
）设备过载，水下有杂物卡阻必须清除。
）设备过载，水下有杂物卡阻或泥量过大必须
清除。
）确定合理的热继电器电流值并恢复。
）确保设备过载取消，将过扭矩开关复位。
减速机损坏与天雨或减速机厂家联系。
质保期
未按电器图要求准确
按电器图要求准确接线和设定上下限位
接线和设定上下限位
1）按电器图要求准确接线和设定上下限位
2）设备长期停运，刮板受力严重。
