胶带模切加工工艺分类及优缺点

不同模切机的优点与缺点
不同模切机的优点与缺点
不同模切机的优点与缺点
不同模切机的优缺点
1 、平压模切机
优点:结构较为简单，维护、维护较易，价格便宜。

缺点:生产速度低，安全性差，劳动强度高而且需要一定的操作技能。

2、平压平模切机
优点:生产速度快，纸箱模切精度高，自动清除废料。

缺点:价格较高，设备前期投资较大。

3 、圆压圆模切机
优点:生产效率非常高。

缺点:模切版制作费用较高。

4 、圆压圆模切机
缺点:刀具寿命较短。

5、圆压平模切机
缺点:生产速度不高。

胶带的工艺是什么工艺啊胶带是一种常见的粘合材料，广泛应用于包装、封口、固定和修复等领域。

胶带的工艺主要包括原料选择、配方设计、制备工艺和后续加工等环节。

下面将详细介绍胶带的工艺过程。

首先，原料选择是胶带工艺的重要环节。

一般来说，主要原料包括胶粘剂、基材和涂层材料。

胶粘剂是胶带的主要成分，常用的胶粘剂有橡胶、热熔胶和压敏胶等。

不同的应用场景需要选择适合的胶粘剂。

基材一般选择薄膜、纸张或织物等，其性能要求与使用环境密切相关。

涂层材料主要是提高胶带的特殊功能，例如增强抗水、防火、耐高温等性能。

其次，配方设计是胶带工艺的重要一环。

配方设计的目的是通过适当的混合比例和调整添加剂的种类和含量，以获得优良的胶带性能。

对于胶粘剂而言，需要考虑黏度、粘附力、剥离力、耐候性等指标；对于基材而言，需要考虑强度、柔韧性、透明度等指标；对于涂层材料而言，需要考虑抗水、防火、耐高温等特殊功能指标。

通过合理的配方设计，可以使胶带在不同的应用条件下都能保持稳定的性能。

然后，制备工艺是胶带工艺的核心环节。

制备工艺包括涂布、干燥、卷取和切割等步骤。

首先是涂布，即将胶粘剂涂布在基材上，通过压倒、滚压或其他方式使胶粘剂均匀地附着在基材表面上。

涂布要注意控制涂布厚度和涂布速度，以保证胶粘剂的均匀性和稳定性。

接着是干燥，涂布后的胶带需要通过烘干或自然风干等方式将胶粘剂中的溶剂挥发掉，以实现快速固化。

干燥过程中要注意控制温度和湿度，以避免胶带变形或胶粘剂出现脱胶等问题。

完成干燥后，胶带会卷取到卷轴上，通过调整张力和卷取速度，使卷取后的胶带紧密且平整。

最后是切割，将卷轴上的胶带切割成所需的尺寸和形状。

最后，胶带的后续加工环节包括检验、包装和贮存。

检验环节主要是对制备好的胶带进行质量检查，包括外观、性能和尺寸等方面的检测。

符合要求的胶带会进行包装，一般包装为卷筒状或平板状，以便于储存和运输。

在储存过程中，要注意环境温度和湿度，防止胶带受潮、老化或其它质量问题。

模切工艺规范项目内容备注1) 卡纸啤面2)E／F／G／N等细坑啤面3)A／C／B等坑粗啤底4) 要求易折的产品啤底1.200g以下的纸，双刀位大于1.5mm2.200g以上的纸，大于5mm对于2mm以上的纸板，大于天10mm 刀线的选择：A为底槽宽1) 钢底槽2) 豁线槽／西途线B为纸厚C为压线厚度1Pt=0.355mm(头0.25mm/0.32mm)2Pt=0.71mm((0.55mm/0.71mm)2Pt=0.71mm(大头：1.42)2Pt=0.71mm(其它：用双线，多线拼在一起 )G为1.3?1.51)PP表面处理的为1.32)其它为1.5D>=B D为底度深度1.±修正值0.05～0.10mm，选择最接近的钢线高度2.E为钢线高度1) 如果是用钢底槽E=F）3.F为刀的高度（23.8mm)4)刀峰：刀峰> 纸厚1)矮峰刀：刀峰<0.792)高峰刀：0.79mm<刀峰<3.175mm刀厚：1Pt=0.355mm2Pt=0.71mm3Pt=1.07mm4Pt=1.42mm6Pt=2.13mm8Pt=2.84mm1.模切胶条的粘贴位置一般选在模切刀的两侧，比刀口高出1.2mm2.距离模切刀2mm为宜（最小距离不能小于1mm）3.海棉条的种类和用法1)25度：用于坑纸2) 35度用于纸卡3)60度：1mm/2mm宽：高于刀0.5mm,距离模切刀0.5mm为宜3)70度：拱形防爆海棉（贴刀贴，拱形在外）E=F-B±修正值回弹海棉2.双刀位尺寸要求3.驳刀方法A=B*G+C 1.底面啤切：。

模切工艺随着经济的发展，商品越来越丰富。

如何在眼花缭乱的商品中突出自己的产品，给商品一个新颖、美观的包装就显得非常重要，而这又离不开模切加工。

模切加工工艺流程为：排刀—上版—设置机器压力—调规矩—贴海绵胶—试压模切—调准压力—正式模切—清废。

下面谈谈模切工艺中应注意的几个问题：1、模切刀的选用市场上，国产的模切刀大多为上海怡高器材公司的“双钻”牌，其高度为23.77MM。

进口模切刀大多为奥地利的“宝拿”牌，其高度为23.80MM。

由于国产模切刀的价格便宜，能满足一定的工艺要求，因此有很大的市场。

现在被加工的纸张较普遍的为灰底白板纸，其纤维短、掉粉严重、切后尘埃多，不仅费刀，而且产品的切口不平滑。

因此，对于大批量质量要求较高的活件，不妨用进口模切刀，既可以避免经常换刀，又能保证产品质量。

2、模切刀的选择模切线高度22.80-23.60MM几种规格，应根据被模切纸张的厚度选用。

应遵循公式：hX=hD-δzhX 为模切线高度hD 为模切刀高度δz 为模切纸张的厚度如若纸张定量为300g/m2、厚度为0.42MM。

则hX=23.80-0.42=23.38MM因此，应选用23.40MM高的模切线。

模切线厚度常用的有0.7MM、1.05MM及1.4MM，选用时应遵循模切线厚度大于或等于纸张的厚度，如模切500g/m2以下的纸张应选用0.7MM厚度的模切线；模切500g/m2以上的纸张或裱纸、裱坑的纸张，应选用1.05或1.4MM厚的模切线。

另外，1.4MM厚的模切线可用2根0.7MM厚的模切线代替。

或者用刀身的厚为0.7MM、刀口处（高为2-3MM），厚为1.05MM或1.4MM厚的模切线。

3、底模线的选用目前，越来越多的进口底模线进入国内市场。

此类线均为自动粘贴型，出线快捷，耐压率高。

对不同厚度的纸张供应商均提供有关压痕线选择标准供参考。

其理论依据为：bx=δz×1.5+δxbx 为压痕线宽度δz 为压痕线宽度模切瓦楞纸时:bx=δz×2+δx但在实际应用中应灵活掌握,如模切烟包翻盖盒,假如采用230 g/m2的白卡纸,其厚度为0.32MM。

泡棉双面胶带模切工艺一、材料选择泡棉双面胶带模切工艺所使用的材料主要包括泡棉胶带、离型纸和PET薄膜。

其中，泡棉胶带是核心材料，其质量直接影响到模切产品的质量和性能。

因此，在选择泡棉胶带时，应注重以下几点：1. 粘性：泡棉胶带的粘性要适中，既要能够牢固地粘附在各种基材表面，又要易于模切。

2. 弹性：泡棉胶带的弹性要好，能够适应各种复杂形状的基材，同时保证模切精度。

3. 稳定性：泡棉胶带的稳定性要好，不易受温度和湿度的影响，确保模切过程中的一致性。

4. 厚度：泡棉胶带的厚度要适中，既要保证粘附性能，又要避免模切过程中出现堵塞等问题。

二、模切工具泡棉双面胶带模切工艺所使用的模切工具主要包括刀模、压切器和离型纸剥离器。

其中，刀模是核心工具，其质量和精度直接影响到模切产品的质量和性能。

因此，在选择刀模时，应注重以下几点：1. 刀片质量：刀片要选用优质材料制成，具有高硬度、高耐磨性和高耐腐蚀性等特点，确保长时间使用不易变形和磨损。

2. 刀模精度：刀模的精度要高，能够保证模切过程中的一致性和精度。

3. 刀模设计：刀模的设计要合理，考虑到不同形状和尺寸的泡棉胶带，确保模切过程中不会出现堵塞、卡滞等问题。

三、模切参数泡棉双面胶带模切工艺的模切参数主要包括压力、速度和温度等。

这些参数的设置直接影响到模切产品的质量和性能。

因此，在确定模切参数时，应注重以下几点：1. 压力：压力要适中，既要保证泡棉胶带能够顺利剥离，又要避免对基材造成损害。

2. 速度：速度要合理，避免过快或过慢导致模切产品质量不稳定。

3. 温度：温度要适宜，避免因温度过高导致泡棉胶带变形或脱落，温度过低导致泡棉胶带无法充分粘附在基材表面。

四、品质检测泡棉双面胶带模切工艺的品质检测主要包括外观检测、性能检测和可靠性检测等。

其中，外观检测主要包括泡棉胶带的粘附性、平整度和离型纸的完好程度等；性能检测主要包括泡棉胶带的弹性、粘性和耐候性等；可靠性检测主要包括泡棉胶带在不同基材上的粘附可靠性、耐久性和环境适应性等。

胶带的加工工艺：1.分切--直接将原材料上机，设置分切规格，若客户要求走正公差，则直接在原基础加1-2mm 宽度，若客户要求走负公差，在原基础下调1-2mm。

胶带收卷的松紧度会影响误差，分切时应注意胶带的平整度和完整性。

目前分切机可容纳直径在300mm以内的原材料。

常用的刀片材质主要有：白钢刀：刀较硬，切出来的胶易不平，有3%-5%的不良率，可切较厚的纸管以及较厚的胶管钨钢刀：刀比较脆，切出来的胶平整度较高，可切纸管以及较薄的胶管。

图1-1全自动胶带分切机12.分条--分条机是一种对宽卷材料进行纵向分切的设备，带离型纸的胶带用分切机切的话，有可能跑料，分条机切出来不会有毛边、误差小，不用飞边。

图2-1分条机13.复纸--复纸是将原料再附上一层离型纸，在胶带使用时，不会粘在一起，有利于工作效率。

胶在外，离型纸在内的称为正收卷离型纸在外，胶在内的称为反收卷纸管分为：大纸管：内径152mm小纸管：内径76mm卷芯过小易导致靠近卷芯部件出现皱褶等不良，销售需根据工程给的反馈排单进行备注纸管大小；不同胶型复纸时，根据胶的离型力不同，适配的离型纸类型也不同，都是由工程测试后，进行匹配的，客户特殊要求除外。

离型力：轻离型力：3.5g重离型力：100g以上图3-1大型贴合机14.模切--主要是将连续的胶带模切成形状各异的单个胶带，我们称之为冲件。

模切工艺需采用特殊的模具与设备，通过精确地模切压力和模切温度控制，以保证模切的精度和模切质量。

模切压力过大时，易造成反离型情况，即胶黏在保护膜上。

客户第一次生产，可让工程根据客户提供图纸先用激光打样机打出样品给客户确认，确认无误后，工程定制模具，进行批量生产。

图4-1反离型1图4-2平刀模切机14-3圆刀模切机14-4激光打样机14-5裁切机1模切工艺：4.1全断：胶断纸也断4.2半断：胶断纸不断4.3半半断：胶不断纸也不断4-5全断冲件14-6半断冲件14-6半断冲件2。

浅谈模切生产工艺中存在的问题及其解决方案模切技术在印刷、标签等行业中技术已较成熟，但是在其工艺生产中还是存在一定的问题。

如在产品的检验中，常常发现许多模切制造的产品爆线或者切边起毛等质量问题，这些问题常常都是因为模切制造过程中的一些环节未能准确把握的原因。

针对模切生产过程中存在的一些问题，本文进行了总结并分析。

爆线现象及其对策模切工艺生产中，爆线问题是最常见的问题之一，也是非常值得引人关注的问题。

引发爆线问题的因素也非常多，主要有工作较长时间后有可能模切版上的压痕钢线发生松动、有异物与压槽中、模切压力太大和压痕钢线太高等原因。

详细分析爆线问题的原因后，我们得出以下几种解决方案：1.1.调节模切压力、底模、压痕钢线模切工艺生产中，模切压力、底模、压痕钢线能够较大的影响印品的质量，在使用过程中需调节准确，否则很容易引起爆线。

1.1.1.调节压痕钢线高度时需充分考虑纸张定量因素。

如果纸张定量较低，相应的压痕钢线高度也设置的高一点；也就是说，如果纸张定量较高则相应的压痕钢线高度也降低一些。

在实际模切工艺生产中，如果在同一批的模切原件中含有不同的纸张定量原件，则最好进行分开操作并根据不同的纸张定量原件调节压痕高度，否则十分容易导致爆线问题。

1.1.2.底模痕槽与压痕钢线这两者的高度应该相匹配，这样可以很大程度的降低爆线发生概率，从而得到良好的压痕效果。

1.1.3.长时间工作后，模切版上的压痕钢线常常会有松动现象，容易引起套准偏差、压痕槽和底模错位、压痕线发生偏斜等质量问题。

这样会引发大量的爆线现象，且爆线现象大多数都位于压痕线边缘。

一旦出现此类问题，就需要底模换新或者重新安装模切版上的压痕钢线。

1.1.4.在产品模切工艺生产过程中，为有效防止爆线的产生，需明确并有效协调模切的局部和全局压力。

调节局部压力可通过增加垫纸的方法来实现，全局压力则直接调节模切设备有关参数即可。

1.2.根据产品工艺的不同进行调节模切工艺实施之前，因不同的产品具有特有的性能需求，有时候需要添加一些印后工序，比如UV上光、覆膜等等，这些印后工序对最终的产品模切质量影响较大。

模切工艺技术模切工艺技术是一种在纸板、塑料、皮革等材料上用模切机进行切割的工艺。

它可以根据需要将材料切割成各种形状和尺寸，用于制作纸盒、包装、标签等产品。

模切工艺技术的发展为很多行业提供了便利，本文将介绍模切工艺技术的原理和应用。

模切工艺技术的原理是利用模切机的上下模具来对材料进行压力切割。

通常，刀模是由金属或硬质塑料制成的，具有所需形状的刀片。

当模切机开始运行时，上模通过压力下压，使材料与下模发生接触，然后通过刀模的锋利边缘对材料进行切割。

切割完成后，模切机的上模自动抬起，将切割好的材料从下模上取下。

模切工艺技术有很多优点。

首先，它可以精确地切割出各种不同形状和尺寸的产品，保证了制作产品的准确性。

其次，模切工艺技术可以高效地批量生产，提高生产效率和产品质量。

此外，模切还可以在切割过程中对材料进行压花、打孔等加工，增加了产品的美观性和实用性。

模切工艺技术在很多行业中都有广泛应用。

首先是包装行业。

许多产品都需要进行包装，而模切技术可以根据产品的需要，制作出各种形状和尺寸的纸盒、包装袋等。

其次是印刷行业。

模切技术可以用于制作标签、贺卡、广告等，使印刷品更具吸引力。

另外，模切技术还可以应用于制鞋、制帽、制衣等行业，用于制作鞋垫、帽子内衬、衣领等。

然而，模切工艺技术也存在一些挑战和问题。

首先是刀模的制作。

由于模切机对刀模的要求较高，所以制作刀模需要具备一定的技术和设备。

此外，刀模的使用寿命有限，在经过一段时间的使用后需要进行更换。

另外，模切工艺技术对材料的要求也较高，材料需要具备一定的韧性和耐磨性。

总的来说，模切工艺技术是一种常用的加工工艺，可以对纸板、塑料、皮革等材料进行高效快捷的切割。

它具有精确、高效、灵活等优点，并且在包装、印刷、制鞋等行业中有广泛应用。

然而，模切工艺技术也需要面对刀模制作、材料选择等问题，需要不断改进和提高。

相信随着科技的发展和工艺技术的进一步完善，模切工艺技术将会在更多的领域中得到应用和发展。

胶带异形模切
胶带异形模切是一种常见的加工方式，它可以将胶带切割成各种形状，以满足不同的需求。

这种加工方式广泛应用于各种行业，如电子、汽车、医疗等领域。

在这篇文章中，我们将介绍胶带异形模切的原理、优势以及应用。

胶带异形模切的原理是利用模切机将胶带按照预定的形状切割出来。

模切机是一种专门用于切割胶带的设备，它可以根据不同的需求进行调整，以实现不同的切割效果。

在模切机的帮助下，胶带可以被切割成各种形状，如圆形、方形、三角形等等。

胶带异形模切的优势在于它可以提高生产效率和产品质量。

由于模切机可以精确地切割胶带，因此可以减少废品率和生产时间。

此外，胶带异形模切还可以提高产品的外观质量和精度，使产品更加美观和精细。

胶带异形模切在各种行业中都有广泛的应用。

在电子行业中，胶带异形模切可以用于制造电子产品的外壳、电路板等部件。

在汽车行业中，胶带异形模切可以用于制造汽车内饰、密封条等部件。

在医疗行业中，胶带异形模切可以用于制造医疗器械、医用胶带等产品。

胶带异形模切是一种非常重要的加工方式，它可以提高生产效率和产品质量，同时也可以满足不同行业的需求。

随着科技的不断发展，胶带异形模切的应用范围将会越来越广泛，为各行各业的发展带来
更多的机遇和挑战。

模切工艺介绍模切工艺，那可真是个神奇的玩意儿！就像是一把魔法剪刀，在各种材料上肆意挥洒创意。

你看啊，模切就像是在材料的世界里玩一场精确的剪纸游戏。

那些材料就像一个个乖巧的小娃娃，等待着模切刀这把神奇的梳子，给它们梳理出独特的造型。

比如说，在纸张上进行模切，那纸张就像一块柔软的豆腐，模切刀轻轻一切，就能切出各种花里胡哨的形状，像星星、月亮、小花朵，甚至是奇奇怪怪的小动物模样。

它对于那些塑料片材的处理，就好比是一个雕塑家在雕琢一块透明的冰块。

模切刀精准地削去多余的部分，让塑料片材瞬间变成精致的小零件，或是炫酷的手机壳造型，又或者是那些透明小盒子的轮廓，感觉模切刀就是一个微观世界里的建筑大师，在塑料的土地上建造着各种奇妙的小建筑。

再说说在皮革上的模切吧。

皮革原本就像一个倔强的硬汉，可在模切工艺面前，也得乖乖听话。

模切刀就像一个严厉又技艺高超的驯兽师，将皮革驯服得服服帖帖，切割出的线条流畅得就像超级模特走秀的步伐，一气呵成，没有丝毫的拖泥带水。

模切工艺在泡沫材料上更是像一场欢乐的打地鼠游戏。

泡沫那些小泡泡就像调皮的地鼠，模切刀就是那敏捷的小锤子，“砰”的一下，就能把不需要的部分去除，留下的形状整整齐齐，仿佛是被训练有素的士兵排列着。

如果把模切工艺用到不干胶上，那就像是给一个爱美的小姑娘化妆。

不干胶原本普普通通，经过模切这一化妆步骤，瞬间就变得精致起来。

可以是小小的圆形标签，像小脸蛋上的红脸蛋贴纸，也可以是长长的窄条，如同眼睫毛一般细长精致。

而且啊，模切工艺的速度有时候快得就像闪电侠跑步。

在自动化的生产线上，那些材料还没反应过来呢，就已经被模切刀改变了模样，摇身一变成为各种有用的产品组件。

它的精准度也是令人惊叹的，就像一个神枪手，每一次射击都能正中靶心。

无论是多么复杂的形状，多么微小的尺寸要求，模切工艺都能稳稳地拿下。

模切工艺就像是一个万能的变形金刚，在不同的材料世界里自由切换角色，展现出无穷的魅力，为我们的生活创造出数不清的精美物品。

不干胶贴切割工艺：不干胶贴的切割工艺主要包括刀模切割和手工切割两种方式。

刀模切割需要先根据成品尺寸定做刀模，然后将刀模装在商标印刷机上，并在下面平台上垫一平板。

印刷完成后，将不干胶输送到刀口下进行机械压合，经过多次试验，直至切出的不干胶能均匀、整齐地撕掉且不破底纸。

手工切割则完全依靠手感，或者使用一种简单的方法，即一个个全部划断。

使用时，一手拿住不干胶，用另一手大拇指外侧边在不干胶边角上轻轻抵住，往面纸面卷曲而揭起面纸进行分离。

此外，不干胶贴的切割工艺也有平板式模切和圆式模切两种方式。

平板式模切的模切版和模切平台同为平面，模切时，模切版或模切版台垂直移动、合压离压，完成模切。

圆式模切的模切版辊和模切底辊同为圆柱体，模切时，模切版辊的滚枕同模切底辊表面接触并作纯滚动，完成模切。

不同模切方式模切效果有何不同青岛泓仕标识有限公司是一家专门从事不干胶印刷的企业，我公司拥有一批技术过硬、经验丰富的员工和优良的设备。

保证了我们所供应的产品性能优异，质量过硬，是您最好的选择。

在这里小编给您介绍不同的模切方式模切效果有何不同：模切机根据压印形式的不同，主要分为圆压圆、圆压平、平压平三种类型。

根据模版放置的形式可以分为立式和卧式两种。

根据自动化程度手动（半自动）和自动两种。

从功能上讲，除了模切之外，还有烫金功能，称做烫印模切机，有的带有自动清废功能，称做清废模切机。

圆压圆模切机的特点是线接触、模切压力小、生产效率高，可以与胶印机、柔印机、凹印机等印刷设备连在一起进行联线模切，所以应用范围比较广。

一个滚筒相当于压印滚筒，模切时施加压力；另外一个是滚筒刀模。

滚筒刀模有木质和金属两大类，前者主要模切很厚的瓦楞纸板，后者有采用化学腐蚀或电子雕刻方法加工的金属滚筒刀模，主要用于不干胶标签及商标的模切，还有一种金属滚筒刀模主要用于中高档长线产品，采用压切式或剪切式形式。

平压平模切机可以用于各种类型的模切，既能人工续纸半自动模切，也能全自动高速联动模切；既能模切瓦楞纸板、卡纸、不干胶，又能模切橡胶、海绵、金属板材等。

因其技术先进，自动化程度高，相应地产品价格偏高，目前该产品在国内的推广比较困难，主要销售到欧美。

卧式平压平模切机，有两种给纸方式：平张纸和卷筒纸，除了模切之外还可以有清废和烫金功能。

卷筒纸给纸方式的卧式平压平模切机主要用于不干胶标签及商标等印刷品的模切。

平张纸卧式平压平模切机是使用最广泛且技术发展最快的机型。

制造厂家比较多，国外知明厂商如瑞士博斯特、海德堡等，国内如北人集团、上海亚华、台湾有恒、唐山玉印、胜利伟业等，市场竞争比较激烈。

主要特点是模切压力大，模切范围广，从0.1mm的白板纸到≤5mm的瓦楞纸都可以模切。

以上就是不同模切机不同的模切效果，希望对您有所帮助。

胶带的生产工艺及质量控制胶带是一种常见的粘合材料，广泛应用于工业生产、办公和家庭生活中。

胶带的生产工艺和质量控制对于确保产品的性能和可靠性至关重要。

本文将介绍胶带的生产工艺以及相关的质量控制方法。

一、胶带的生产工艺1. 原材料准备生产胶带的主要原材料包括聚合物、粘合剂、填料等。

在生产过程中，需要准备和配比这些原材料。

在选择原材料时，需要考虑产品的用途和性能要求，以确保胶带具有所需的黏附力、耐热性和耐候性。

2. 胶带涂布胶带的涂布是生产过程中的关键环节之一。

涂布工艺可以使用涂布机进行，将胶层均匀地覆盖在基材上。

在涂布过程中，需要控制好涂布速度和涂布厚度，以确保胶带的质量稳定性和均匀性。

3. 胶带复合在胶带的生产过程中，可能需要进行复合工艺以提高产品的性能。

复合可以通过将多种材料层堆叠在一起并进行冷压或热压来完成。

复合可以增加胶带的强度、耐磨性和耐腐蚀性。

4. 胶带切割和包装完成涂布和复合后，需要将胶带进行切割和包装。

切割可以使用自动切割机或手动切割工具进行。

切割后的胶带需要进行包装，通常是将胶带卷成卷筒或剪成所需长度的条形，然后用透明包装膜封装。

二、胶带的质量控制方法1. 原材料测试在胶带的生产过程中，需要对原材料进行严格的质量测试。

包括聚合物和粘合剂的质量检测，以及填料的粒度和分布检测。

这些测试有助于确保原材料的质量稳定性，进而保证胶带的性能和可靠性。

2. 生产过程监控在胶带的生产过程中，需要对每个关键环节进行监控和控制。

包括涂布速度、涂布厚度、温度和湿度等参数的监测。

通过及时调整和控制这些参数，可以确保胶带的质量符合要求。

3. 胶带性能测试生产完成的胶带需要进行性能测试，以验证其满足产品要求。

常见的胶带性能测试包括黏附性能测试、耐热性测试、抗撕裂性能测试等。

这些测试有助于评估胶带的可靠性和可用性。

4. 胶带质量控制记录在胶带生产过程中，需要进行详细的质量控制记录。

包括原材料检测记录、生产过程监控记录和产品性能测试记录等。

胶带的组成和制造工艺解析胶带是一种常见的粘合材料，广泛应用于包装、封闭、固定等领域。

本文将详细介绍胶带的组成和制造工艺，以便更好地了解这一常用产品。

一、胶带的组成胶带一般由以下几个部分组成：基材、胶层和涂层。

1. 基材：胶带的基材可以是聚丙烯薄膜、聚酯薄膜、棉纸或纤维纸。

这些基材具有不同的特性，如透明度、柔韧性和强度。

2. 胶层：胶层是胶带的粘合部分，可以是橡胶、丙烯酸酯等材料。

胶层的选择取决于胶带的用途和要求，不同的胶层具有不同的粘性和耐用性。

3. 涂层：涂层一般用于胶带的表面，增加胶带的耐磨性和抗UV性能。

涂层可以是丙烯酸类树脂、硅橡胶等材料，可以提供额外的保护和增强。

二、胶带的制造工艺胶带的制造过程一般包括以下几个关键步骤：涂覆、干燥、分切和包装。

1. 涂覆：首先，将选择好的基材卷放在涂覆机上，然后通过涂布头将胶层均匀地涂布在基材上。

涂布头的设计可以控制胶层的厚度和均匀度。

2. 干燥：涂布完成后，将胶层覆盖的基材送入烘干室进行干燥。

通过控制温度和湿度，使胶层迅速干燥，以便胶带能够正常使用。

3. 分切：经过干燥的胶带进入分切机，根据需求将宽度较宽的卷材切割成所需宽度的小卷材。

分切机的刀具可以保证切割的高精度和平滑的切口。

4. 包装：最后，将切割好的胶带卷材进行包装，可以采用塑料包装膜或纸盒包装，以便运输和储存。

三、胶带的应用领域胶带由于其方便、简单和可靠的特性，在各个领域中得到广泛应用。

主要应用包括以下几个方面：1. 包装行业：胶带用于封闭箱子、包裹物品，以防止松动和损坏。

2. 办公场所：用于粘贴文件、封口信封和修补纸张等。

3. 建筑行业：胶带用于粘贴和固定绝缘材料、地板边缘、玻璃等。

4. 汽车行业：用于固定线束、保护漆面和粘贴标牌等。

5. 医疗行业：胶带用于固定绷带、贴合细小伤口等。

总结：胶带是一种非常实用的粘合材料，其组成和制造工艺决定了其性能和用途。

了解胶带的组成和制造工艺对于正确选择和使用胶带具有重要意义。

工艺要求1.背胶要求：1-1扩散、反射和离型纸接触面必须两面背双面胶，如右图：1-2背胶宽度最窄要求：0.8mm1-3扩散最多背胶6条，反射最多背胶4条1.4背胶材质优先考虑使用PET 基材双面胶1.5扩散、反射表面中间背双面胶时宽度最小T=0.8mm1.6公差：产品长度150mm 以下公差±0.15mm,150mm 以上公差要求±0.2mm1.7做培林胶时请勿使用棉基材材质双面胶2.遮光类：2.1边条最窄冲切宽度T=0.8mm2.2黑白框内外刀间距最小0.9mm ，手柄处必须倒圆角2.3锡纸要求背双面胶时，所背双面胶宽度的2倍需为整数，最窄双面胶宽度0.8mm2.4模切现有机台冲切面积为300*250mm ，边条最长250mm3.结构要求：3.2出于成本考虑，我司现有膜片刀模多数为激光胶板模，胶板模工艺如下：3.2.1圆角工艺：最小R=0.3mm （如图1所示）3.2.2连续弯角时，圆角与圆角高度不低于1mm ，否则刀弯不出来（如图2所示）3.2.3如图3所示：尖角处接口不受力，冲压即裂，建议改为如图4所示3.2.4如图4所示：凹位总长不低于2mm ，凹位宽度不低于1.4mm,太小容易被激光烧焦，刀弯出来容易变形，尺寸不易管控 R 0,3图1 图23.2.5凹位：最小凹位宽度1.4mm,深度不限(最小0.2mm)，装刀时把0.5位置延长至1.5，装完把延长部分磨掉（凹位深度小时，排板间隙需要2mm ）--可保证刀摸冲压寿命和公差控制（如图5所示）3.2.6连续凹位时：凹位深度不限制，可延长，图6其他标注为最小尺寸—可保证刀摸冲压寿命和公差3.2.7刀片厚度0.45mm,刀锋角度45度，两刀并在一起刚好0.45mm （如图7所示）因此间隙大于0.9mm 或等于0.45mm 尺寸容易掌控，小于0.9mm 大于0.45mm 易变形尺寸不易控制3.2.8圆弧问题：圆弧宽度最小0.9mm,圆弧深度0.9mm ，如上图8所示圆弧宽度仅0.76mm，深度0.23mm 此种情况供应商刀弯不出来，建议对圆弧结构的膜材优先考虑做直角凹位，如图9所示凹位宽度0.9mm ，深度0.25mm 即可！（GRC10502黑框）3.2.9如图10所示最小倒角宽度为0.8mm,小于0.8mm 倒角处刀片无法弯刀建议做直角或圆角图3图5 图6 图7 图94.图面规范：4.1所有膜片图纸请在图面上标注膜片图纸的正反面以及侧视图（尤其是要求背胶图面）4.2膜片正反面位置摆放、尺寸及材质标示的统一性，现有图纸材质标示的位置很随意，部分把双面胶材质标示在膜片图面、部分标示在侧视图面上、部分标示在背胶尺寸的后面，另在标注背胶尺寸后，V A尺寸请以参考值标示在图面上——方便模切根据尺寸做相关治具4.3部分膜片背胶材质有正反面时，请在图面上标注所需材质的哪一面和膜片及离型纸接触4.4重要尺寸的标注：现部分图面有的所有尺寸都标示为重要尺寸，有的一个重要尺寸也没有！4.5膜片图面手工改动现象常有，要求膜片图面有改动的地方请相关改动人员在图纸上改动后签上各自的姓名及修改日期！。

详细介绍模切工艺模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。

压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板料上滚出线痕，以便板料能按预定位置进行弯折成型。

通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模切。

工艺介绍模切压痕的主要工艺过程为：上版→调整压力→确定规矩→粘贴橡皮条→试压模切→正式模切压痕→清废→成品检查→点数包装。

上版首先，校对已经做好的模切版，大致观察是否符合设计稿的要求。

钢线（压线刀）和钢刀（模切刀）位置是否准确；开槽开孔的刀线是否采用整线，线条转弯处是否为园角；为了便于清废，相邻狭窄废边的联结是否增大了连接部分，使其连成一块；两线条的接头处是否出现尖角现象；是否存在尖角线截止于另一直线的中间段落的情况等问题。

模切版一旦出现上述问题，应立即通知制版人员进行修正避免更多时间上的浪费。

然后，把制作好的模切版，安装固定在模切机的版框内，初步调整好版的位置。

调整压力、确定规矩和粘贴橡皮弹塞调整版面压力，先要调整钢刀的压力。

垫纸后，先开机压印几次，以便把钢刀碰平，然后用大于模切版版面的纸板进行试压，根据钢刀切在纸板上的切痕，采用局部或全部逐渐增加压或减少衬纸层数的方法，使版面各刀线压力达到均匀一致。

一般情况钢线比刀线低0.8mm（因为瓦楞纸板楞型的不同，纸板厚度差距较大，应根据实际情况调整），为使钢线和钢刀均获得理想压力，应根据所模切纸板的性质对钢线的压力进行调整。

通常根据所模切纸板的厚度来计算垫纸的厚度，即垫纸的厚度=钢刀高度—钢线高度—被模切纸板的厚度。

备注：在版面压力调整好后，将模切版固定好。

确定规矩位置时，一般是被模切的产品居中为最宜。

橡皮弹塞应放在模切版主要钢刀的两侧版基上，利用橡皮弹条良好恢复性的作用，将分离后的纸板从刃口推出。

胶带异形模切
1 、胶带异形模切的原理
胶带异形模切技术是指利用压力把特殊胶带模具固定到胶带上，利用模具和机械切割刀的协同作用，从而将胶带切割成特定异形的技术方法。

在胶带异形模切过程中，一个标准的模具会被定型到特殊胶带上，再用合适的机械切割刀将特殊胶带模具切割开，进而切割出特定形状的胶带。

一个标准的模具可以切割出不同的形状和尺寸的胶带。

2 、胶带异形模切的优势
胶带异形模切技术有如下的优势：
（1）能够切割出特定形状和尺寸的胶带，以满足特殊的包装需求；
（2）模切的胶带价格比一般胶带要低；
（3）模切的胶带比一般胶带更耐用，可长期使用；
（4）模切的胶带可以更容易的粘贴到各种不同材质的产品表面上，从而达到保护和美化产品的效果；
（5）模切的胶带能够更方便的进行标记，可以标注贴上企业名称、产品型号、生产日期等信息，从而达到商标的宣传效果。

3 、胶带异形模切的应用
胶带异形模切技术应用范围广泛，典型的应用场景有：
（1）包装行业：由于胶带切割成特定的异形，可以更加美观的
装饰包装产品；
（2）电子产品行业：胶带的切割形状可以更好的配合电子产品散热器的造型，从而达到保护和美观的效果；
（3）医疗行业：胶带可以标注产品信息，从而保证患者安全；
（4）汽车制造业：胶带切割成特定的异形可以用于汽车配件的装饰；
（5）五金行业：胶带异形模切可以用于五金件的抗腐蚀，从而延长五金件的使用寿命。

由此可见，胶带异形模切技术已经大量应用在不同行业中，它为各类产品的装饰、包装等提供了一种更为实用的方式，从而提升了产品的使用效果和外观美观性。

【干货分享】一文详解5种圆刀模切排废工艺大家都知道，在模切生产过程中，排废是相当重要的环节，关系到模切质量及效率。

今天就在此分享几种常见的圆刀模切过程中的排废工艺，包括辅料直排废、提取辊排废、顶针排废、吹气/吸气模具排废、落料式排废五种排废工艺。

当然，除了这几种常见的排废工艺，还有着多种排废方式，比如更换底料、同步收卷式等。

1、辅料直排废工艺辅料直排废工艺的刀模设计通常采用半断模切设计，成型后剥离料带，废料留在排废胶带上，直接带走。

针对产品的要求，废料部分多为产品内框。

2、提取辊排废工艺提取辊排废工艺对于废料较大的产品较为适合，使用此类排废工艺可以避免更换底纸，但需要注意辅材的选择，排废胶带的质量就很重要了（此类产品一般复合后，通过模切保留产品部分，对上层模切材料进行排废）。

3、顶针刀排废工艺顶针式排废圆刀俗称顶针刀、顶针清废刀等，小排废孔可加工至0.6mm，它的出现直接影响了整个模切行业小孔排废工艺，使模切产品的排废工艺有了飞跃性的进步，为目前使用多的排废刀具。

使模切与排废同时进行，有效避免切穿的废料卡在刀腔从而损伤刀刃或集存在材料上造成产品不良；顶针式圆刀使用方便、不需气源、无噪音、排废顺畅的同时起到了对刀刃的保护效果。

此类刀具是小孔小间隙等不易排废产品的理想选择。

4、吹/吸气模具排废工艺吹气式排废圆刀也叫吹气清废刀，气冲式排废圆刀。

是通过高压空气作用将废料吹离模切材料和刀腔，防止废料卡在刀腔并进行排废的一种圆刀工艺。

在刀体侧端安装一块导气卡环，将高压空气准确的引导到对应的排废气孔上把整排废料吹出，一般还会配合吸废盒使用，更好的收集模切出来的废料。

吸气刀通过大功率吸气装置连接刀体，产生吸力将模切的产品废料吸附在表面的刀腔上，再用排废胶带排走，使一些较难排除的大片废料排废顺畅；吸废刀可将模切废料吸入刀体内部，再从轴头一端连接的吸气装置吸出，在节约材料、降低刀刃的损伤率上有良好的效果。

经过验证，直径在3~10mm之间废料可以吸废效果是很好的。