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双重预防体系基本知识双重预防体系基本知识（附参考答案）1、什么是风险隐患双重预防体系？风险隐患双重预防体系是风险分级管控和隐患排查治理两个体系的统称。
2、什么是风险？风险是量化的危险。
指事故发生的可能性与严重性的组合。
3、什么是风险点？风险点划分的原则主要有哪些？风险点指伴随风险的区域、设备设施及作业过程。
风险点划分应当遵循“大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰”的原则。
4、什么是危险源？指可能导致事故的因素，包括人的因素、物的因素、环境因素和管理因素。
5、什么是隐患？指可能导致事故发生的各种缺陷。
6、风险分为几级？风险按照严重程度分为5级，1级最严重。
5级\蓝色\可接受危险：班组、岗位管控。
4级\蓝色\轻度危险：属于低风险，班组、岗位管控。
3级\黄色\显著危险：属于一般风险，部室（车间级）、班组、岗位管控，需要控制整改。
2级\橙色\高度危险：属于较大风险，公司（厂）级、部室（车间级）、班组、岗位管控，应制定建议改进措施进行控制管理。
1级\红色\极其危险：属于重大风险，公司（厂）级、部室（车间级）、班组、岗亭管控，应立即整改，不可接受风险。
7、风险按照从高到低的原则分为哪四类风险？分别用什么颜色标示？风险按照从高到低的原则分为重大风险、较大风险、普通风险和低风险，分别用“红橙黄蓝”四种颜色表示（五、四级风险用蓝色表示，三级风险用黄色表示，二级风险用橙色表示，一级风险用红色表示）。
8、我公司有一级风险吗？没有，一级风险是无法接受需要立即停产整改的风险。
9、什么是重大风险？发生事故可能性与事故后果二者结合后风险值被认定为重大的风险类型。
1我公司风险管控中橙色及以上的风险和直判为重大风险的作为重大风险管理。
我公司（岗亭）的重大风险：1、行车作业：工程技术措施：行车上配有运转报警仪；行车安装导绳器、重量限制器；设有防撞装配、限位开关。
管理措施：持有特种作业操纵证；定期检验、维护和保养；制定行车操作规程，行车作业“十不吊”规定；两人以上作业确定指挥，协调配合；定期检查防脱钩装配。
双重预防机制知识点总结一、双重预防机制的概念双重预防机制是指采用两道及以上的保护层，以确保系统或数据在受到攻击时仍能够得到安全保护的一种安全技术措施。
它通过双层甚至多层次的安全保护措施，提高系统对于外部攻击和威胁的抵御能力，保护系统和数据的完整性和保密性。
双重预防机制是现代信息安全体系中的一种重要安全机制，它可以在一定程度上降低信息系统受到外部攻击的风险，提高信息系统的安全性。
在实际应用中，双重预防机制通常采用多种不同的安全技术，如防火墙、入侵检测系统、加密技术等，从而形成一个多层次的安全防护体系。
二、双重预防机制的作用1. 提高系统的防御能力。
双重预防机制采用了多层次的安全保护措施，可以提高系统对于外部攻击和威胁的抵御能力，降低系统受到攻击的风险。
2. 保护数据的完整性和保密性。
通过双重预防机制的多重防护层，可以有效保护系统中的数据免受未经授权的访问和篡改，确保数据的完整性和保密性。
3. 提高系统的稳定性。
双重预防机制采用多层次的安全保护措施，可以提高系统的稳定性，确保系统在遭受攻击时仍能够正常运行，不受影响。
4. 减少潜在的风险和威胁。
双重预防机制有效降低了系统受到外部攻击的风险，减少了系统面临的潜在威胁，保障了信息系统的安全性。
三、双重预防机制的实现方法1. 采用防火墙技术。
防火墙是计算机网络中最基本的安全设施之一，通过设置访问控制规则、过滤网络数据包等手段，保护内部网络免受未经授权的访问和攻击，从而实现了对网络数据流的双重预防。
2. 使用入侵检测系统。
入侵检测系统可以监视网络和系统的活动，检测并及时响应可能对系统安全构成威胁的事件，从而对系统和数据进行实时的双重防护。
3. 应用加密技术。
通过加密技术对系统中的敏感数据进行加密处理，可以在数据传输和存储过程中增加安全性的保护层，提高了系统的数据安全效果。
4. 使用多因素认证技术。
多因素认证是指在用户登录系统时，需要同时提供多个不同的身份验证要素，例如密码、指纹、身份证等，以提高系统的安全性，达到双重认证的效果。
双重预防机制建设知识要点第一篇：双重预防机制建设知识要点双重预防机制建设知识要点一、概念（一）双重预防机制：是指安全风险分级管控和隐患排查治理双重机制。
（二）风险点：是指风险伴随的设施、部位、场所和区域，以及在特定设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的作业过程，或以上两者的组合。
（三）危险源：是指可能导致人身伤害和（或）健康损害和（或）财产损失的根源、状态或行为，或它们的组合。
（四）风险：是指生产安全事故或健康损害事件发生的可能性和后果的组合。
（五）风险因素：是指可能造成风险发生的各类因素。
二、风险辨识评估“1+4”风险辨识评估：“1”是指年度辨识评估；“4”是指四项专项辨识评估。
（一）年度辨识评估：每年10月份，由矿长组织，各分管负责人和相关业务科室、区队参加。
重点对矿井瓦斯、水、火、煤尘、顶板、冲击地压、提升运输系统等容易导致事故的危险源进行年度安全风险辨识。
结果运用：确定下一年度安全生产工作重点，指导完善下一年度生产计划、灾害预防和处理计划和应急救援预案等。
（二）专项辨识评估：1、新采区、新水平、新工作面设计前，由总工程师组织，有关业务科室参加，重点辨识地质条件和重大灾害因素等方面存在的安全风险；补充完善重大安全风险清单并执行相应管控措施。
结果运用：用于完善设计方案，指导生产工艺选择、生产系统布置、设备选型、劳动组织确定等。
2、生产系统、生产工艺、主要设施设备、重大灾害因素等发生重大变化时，由分管负责人组织，有关业务科室参加，重点辨识作业环境、生产过程、重大灾害因素和设施设备运行等方面存在的安全风险；补充完善重大安全风险清单并执行相应管控措施。
结果运用：用于指导重新编制或修订完善作业规程、操作规程等。
3、启封火区、排放瓦斯、突出矿井过构造带及石门揭煤等高危作业实施前，新技术、新材料试验或推广应用前，连续停工停产1个月以上的煤矿复工复产前，开展1次专项辨识：由分管负责人组织，有关业务科室、生产组织单位（区队）参加，重点辨识作业环境、工程技术、设备设施、现场操作等方面存在的安全风险；补充完善重大安全风险清单并制定相应的管控措施。
双重预防机制建设知识要点一、概念（一）双重预防机制：是指安全风险分级管控和隐患排查治理双重机制。
（二）风险点：是指风险伴随的设施、部位、场所和区域，以及在特定设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的作业过程，或以上两者的组合。
（三）危险源：是指可能导致人身伤害和（或）健康损害和（或）财产损失的根源、状态或行为，或它们的组合。
（四）风险：是指生产安全事故或健康损害事件发生的可能性和后果的组合。
（五）风险因素：是指可能造成风险发生的各类因素。
二、风险辨识评估“1+4”风险辨识评估：“1”是指年度辨识评估；“4”是指四项专项辨识评估。
（一）年度辨识评估：每年10月份，由矿长组织，各分管负责人和相关业务科室、区队参加。
重点对矿井瓦斯、水、火、煤尘、顶板、冲击地压、提升运输系统等容易导致事故的危险源进行年度安全风险辨识。
结果运用：确定下一年度安全生产工作重点，指导完善下一年度生产计划、灾害预防和处理计划和应急救援预案等。
（二）专项辨识评估：1、新采区、新水平、新工作面设计前，由总工程师组织，有关业务科室参加，重点辨识地质条件和重大灾害因素等方面存在的安全风险；补充完善重大安全风险清单并执行相应管控措施。
结果运用：用于完善设计方案，指导生产工艺选择、生产系统布置、设备选型、劳动组织确定等。
2、生产系统、生产工艺、主要设施设备、重大灾害因素等发生重大变化时，由分管负责人组织，有关业务科室参加，重点辨识作业环境、生产过程、重大灾害因素和设施设备运行等方面存在的安全风险；补充完善重大安全风险清单并执行相应管控措施。
结果运用：用于指导重新编制或修订完善作业规程、操作规程等。
3、启封火区、排放瓦斯、突出矿井过构造带及石门揭煤等高危作业实施前，新技术、新材料试验或推广应用前，连续停工停产1个月以上的煤矿复工复产前，开展1次专项辨识：由分管负责人组织，有关业务科室、生产组织单位（区队）参加，重点辨识作业环境、工程技术、设备设施、现场操作等方面存在的安全风险；补充完善重大安全风险清单并制定相应的管控措施。
“双预控”应知应会基本知识手册一、简答题1、双重预防机制体系建设包括哪两项工作？答案：包括安全风险分级管控和事故隐患排查治理两项主要工作。
2、生产安全事故或健康损害事件发生的可能性和严重性的组合被称为什么？答案：风险3、简述风险和危险源二者的关系?答案：风险与危险源之间既有联系又有本质区别。
首先，危险源是风险的载体，风险是危险源的属性。
即讨论风险必然是涉及哪类或哪个危险源的风险，没有危险源，风险则无从谈起。
其次，任何危险源都会伴随着风险。
只是危险源不同，其伴随的风险大小往往不同。
4、风险伴随的设施、部位、场所和区域，以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的作业活动，或以上两者的组合被称为什么？答案：风险点5、排查风险点主要排查哪些内容？答案：排查伴随风险的部位、场所、设备、设施或区域。
6、请简述风险识别的范围。
答案：安全风险识别应覆盖其所有人员（包括承包商、访问者、服务人员）、场所及设备设施、环境、管理以及一切与生产、经营等有关的常规与非常规活动。
7、危险和有害因素分为哪四种？答案：人的因素、物的因素、环境因素、管理因素8、在导致事故发生的各种原因中，哪个因素占有主要地位？答案：人的因素9、独立构成危险化学品一、二级重大危险源的单个储罐、罐区或单个生产装置可直接判定为什么风险？答案：重大风险10、独立构成危险化学品三、四级重大危险源的单个储罐、罐区或单个生产装置可直接判定为什么风险？答案：较大风险11、对重大风险、较大风险采取控制及削减措施后，应对剩余风险的可容许程度进行评价。
若剩余风险仍不可接受，必须重新调整风险削减措施，直至风险降低到哪个程度？答案：低风险12、企业应按照风险点划分原则，在本单位生产活动区域内对生产经营全过程进行风险点排查，建立风险清单，风险清单包括哪些内容？答案：包括风险点名称、类型、区域位置、可能发生的事故类型及后果等内容的基本信息。
13、每年年底前由各单位负责人组织，按照什么原则全面开展一次年度安全风险辨识？答案：“全员、全过程、全覆盖、全方位”和“一厂多点，一点多源，一源多险，一险多控，失控为患”。
双重预防机制建设重点知识内容一、基本概念：1、风险是指生产安全事故或健康损害事件发生的可能性和后果的组合。
风险有两个主要特性，即可能性和严重性。
风险的可能性是指事故（事件）发生的概率。
风险的严重性是指事故（事件）一旦发生后，将造成的人员伤害和经济损失的严重程度。
风险=可能性×严重性。
2、危险（有害）因素（有时也称为危险源）是指可能导致人身伤害和（或）健康损害和（或）财产损失的根源、状态或行为，或它们的组合。
3、风险点是指伴随风险的部位、设施、场所和区域，以及在特定部位、设施、场所和区域实施的伴随风险的作业过程，或以上两者的组合。
4、风险评估包括风险识别、风险分析和风险评价在内的全过程。
5、风险信息是指包括危险源名称、类型、所在位置、当前状态以及伴随风险大小、等级、所需管控措施、责任单位、责任人等一系列信息的综合。
6、企业各类风险信息的集合即为企业安全风险分级管控清单。
7、重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。
重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量。
8、生产安全事故隐患是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。
9、重大风险是指具有发生事故的极大可能性或发生事故后产生严重后果，或者二者的结合的风险。
10、风险分级管控是指按照风险不同级别、所需管控资源、管控能力、管控措施复杂及难易程度等因素而确定不同管控层级的风险管控方式。
11、通常所说的隐患就是生产安全事故隐患，是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。
12、隐患排查是指企业组织安全生产管理人员、工程技术人员和其他相关人员对本单位的事故隐患进行排查，并对排查出的事故隐患，按照事故隐患的等级进行登记，建立事故隐患信息档案的工作过程。
关于双重预防机制的十四个知识点！速度收藏！知识点一：双重预防机制的概念双重预防机制是指通过综合运用多种手段和措施，以防止和减少风险的发生，保障安全和可靠性。
它是一种安全管理原则，可以应用于各个领域，包括网络安全、食品安全、交通安全等等。
知识点二：双重预防机制的重要性双重预防机制的重要性在于它能够提供双层次的保护，即在一层预防措施失效时，另一层预防措施能够起到补充和增强的作用，从而提高整体的安全性。
知识点三：双重预防机制的应用范围双重预防机制可以应用于各个领域，如网络安全中的防火墙和入侵检测系统的结合使用，食品安全中的预防性控制和检测性控制的结合使用，交通安全中的交通信号和交通警察的联动运作等等。
知识点四：双重预防机制的具体手段双重预防机制的具体手段包括但不限于：预防性控制、检测性控制、报警系统、监控系统、备份和冗余、安全培训等等。
知识点五：双重预防机制的案例分析以网络安全为例，双重预防机制可以包括防火墙和入侵检测系统的结合使用。
防火墙主要起到阻止未经授权的访问和攻击，而入侵检测系统则用于及时发现并响应潜在的入侵行为。
知识点六：双重预防机制的优势和劣势双重预防机制的优势在于可以提供双重保护，增加安全性；劣势在于需要投入更多的资源和成本，并且系统的复杂度也会增加。
知识点七：双重预防机制的关键要素双重预防机制的关键要素包括：完备性、一致性、有效性、灵活性和可持续性。
只有在这些要素的基础上，双重预防机制才能发挥最大的效果。
知识点八：双重预防机制的实施步骤实施双重预防机制包括以下步骤：确定风险、设计预防措施、建立监控和预警系统、培训人员、定期评估和改进。
知识点九：双重预防机制的案例应用以食品安全为例，双重预防机制的案例应用可以包括：一方面建立完善的预防性控制措施，如严格控制原料的采购和入库；另一方面建立检测性控制措施，如建立检测实验室进行抽样检测。
知识点十：双重预防机制的持续改进双重预防机制需要进行持续的改进和优化，以适应不断变化的风险和威胁。
双重预防机制体系建设的基础知识一、双预控基础知识1、什么是双重预防机制：风险分级管控、隐患排查治理。
2、构建双重预防机制的目的：构建双重预防机制就是针对安全生产领域“认不清、想不到”的突出问题，强调安全生产的关口前移，从隐患排查治理前移到安全风险管控。
3、双重预防机制构筑防范生产安全事故的两道防火墙：第一道是管风险，第二道是治隐患。
4、双重预防机制基本工作思路：通过双重预防的工作机制，切实把每一类风险都控制在可接受范围内，把每一个隐患都治理在形成之初，把每一起事故都消灭在萌芽状态。
5、隐患排查治理和风险分级管控关系：安全风险分级管控是隐患排查治理的前提和基础，隐患排查治理是安全风险分级管控的强化与深入。
事故隐患来源于安全风险的管控失效或弱化，安全风险得到有效管控就会不出现或少出现隐患。
6、安全风险等级从高到低依次划分为：极高安全风险、高度安全风险、较高安全风险、一般安全风险，并对应红、橙、黄、蓝4色标示，绘制风险辨识4色图。
7、事故隐患划分：依据重大事故隐患辨识标准，将事故隐患分为重大事故隐患和一般事故隐患。
8、车间是怎样的开展双重预防机制工作的？①:隐患排查清单化管理工作：A:车间完成《隐患排查治理清单》的编制工作，并做到一车间一清单、一岗一清单。
发放到各个岗位，建立起全员参与、全岗位覆盖、全过程衔接的闭环管理机制。
B:排查周期：车间按照车间隐患排查清单每月至少进行两次排查；岗位员工根据隐患排查清单结合安全生产职责每天进行排查并做记录。
C:排查的问题逐级上报，每月31日车间将各班组隐患排查清单期间发生的隐患汇总、登记上报。
②安全风险分级管控：A：车间选用JHA风险评价法开展安全风险辨识评价活动，通过开展风险评价活动，提高各岗位的风险管理意识、加强风险研判和控制力度，增强员工辨识及评价岗位风险的能力，实现风险可控受控。
B：采用JHA法进行风险评估，根据事件发生的可能性(L) 和后果的严重性(S)，确定风险度（R），将风险划分为重大、较大、中等和可接受4个等级，建立了风险点登记台账。
双重预防机制知识一、风险风险是指生产安全事故或健康损害事件发生的可能性和后果的组合。
风险有两个主要特性，即可能性和严重性。
可能性，是指事故（事件）发生的概率。
严重性，是指事故（事件）一旦发生后，将造成的人员伤害和经济损失的严重程度。
风险=可能性×严重性，（引自GB/T28001-2011 《职业健康安全管理体系要求》）二、危险（有害）因素危险（有害）因素（有时也称为危险源），是指可能导致人身伤害和（或）健康损害和（或）财产损失的根源、状态或行为，或它们的组合。
其中：根源，是指具有能量或产生、释放能量的物理实体。
如起重设备、电气设备、压力容器等等。
行为，是指决策人员、管理人员以及从业人员的决策行为、管理行为以及作业行为。
状态，是指物的状态和环境的状态等。
在分析生产过程中对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致疾病的因素时，危险有害因素可分为四类：“人的因素”、“物的因素”、“环境因素”和“管理因素”。
人的因素是指在生产活动中，来自人员自身或人为性质的危险和有害因素；物的因素是指机械、设备、设施、材料等方面存在的危险和有害因素；环境因素是指生产作业环境中的危险和有害因素；管理因素是指管理和管理责任缺失所导致的危险和有害因素。
其中（一）较大危险因素就是可能发生较大以上事故的生产作业场所、环节、部位和作业行为。
（引自GB/T13861-2009《生产过程危险和有害因素分类与代码》，GB/T28001-2011 《职业健康安全管理体系要求》）三、风险点风险点是指伴随风险的部位、设施、场所和区域，以及在特定部位、设施、场所和区域实施的伴随风险的作业过程，或以上两者的组合。
例如，危险化学品罐区、液氨站、煤气炉、木材仓库、制冷装置是风险点；在罐区进行的倒罐作业、防火区域内进行动火作业、高温液态金属的运输过程等也是风险点。
风险点有时亦称为风险源。
排查风险点是风险管控的基础。
对风险点内的不同危险有害因素（与风险点相关联的人、物、环境及管理等因素）进行识别、评价，并根据评价结果、风险判定标准认定风险等级，采取不同控制措施是风险分级管控的核心。
工贸企业在排查风险点时尤其要注重按照总局组织编制的《工贸行业较大危险因素辨识及防范指导手册（2016版）》开展。
四、风险与危险（有害）因素之间的关系风险与危险（有害）因素之间既有联系又有本质区别。
首先，危险（有害）因素是风险的载体，风险是危险（有害）因素的属性。
即讨论风险必然是涉及哪类或哪个危险（有害）因素的风险，没有危险（有害）因素，风险则无从谈起。
其次，任何危险（有害）因素都会伴随着风险。
只是危险（有害）因素不同，其伴随的风险大小往往不同。
五、风险评估风险评估包括风险识别、风险分析和风险评价在内的全过程。
（引自GB/T23694-2013 《风险管理术语》）六、风险识别、风险辨识在实际工作中，风险识别与风险辨识是一致的，是发现、确认和描述风险的过程，包括风险源、事件及其原因和潜在后果的识别，在安全问题上，风险源的识别也叫危险源识别或叫危险（有害）因素辨识。
（引自GB/T23694-2013 《风险管理术语》）七、风险分析理解风险性质、确定风险等级的过程，风险分析是风险评价和风险管控决策的基础。
（引自GB/T23694-2013 《风险管理术语》）八、风险评价风险评价是对比风险分析结果和风险准则，以确定风险及其大小是否可以接受或容忍的过程。
风险评价有助于风险应对或管控的决策。
（引自GB/T23694-2013 《风险管理术语》）九、风险分级风险分级是指通过采用科学、合理方法对危险（有害）因素所伴随的风险进行定量或定性分析、评价，根据评估结果划分等级，进而实现分级管理。
风险分级的目的是实现对风险的有效管控。
十、重大风险是指具有发生事故的极大可能性或发生事故后产生严重后果，或者二者的结合的风险。
十一、风险一般分级不同的风险评价方法对风险的分级不完全一致，风险通常可以分为“红、橙、黄、蓝”四级（红色最高）。
对采用5 级分级的风险评价方法，可建立级别对应关系，以适应评价和管理的要求。
5 级风险：稍有危险，需要注意或可忽略的、可接受的（蓝色）；4 级风险：轻度危险，可以接受或可容许的（蓝色）；3 级风险，中度（显著）危险，需要控制整改（黄色）；2 级风险，高度危险，重大风险，必须制定措施进行控制管理（橙色）；1 级风险，不可容许的，巨大风险，极其危险，必须立即整改，不能继续作业（红色）。
十二、风险分级管控风险分级管控是指按照风险不同级别、所需管控资源、管控能力、管控措施复杂及难易程度等因素而确定不同管控层级的风险管控方式。
十三、风险分级管控的基本原则风险分级管控的基本原则是：风险越大，管控级别越高；上级负责管控的风险，下级必须负责管控，并逐级落实具体措施。
十四、风险分级管控的一般要求蓝色风险：员工应引起注意；公司的基层工段、班组负责控制管理，可根据是否在生产场所或实际需要来确定是否制定控制措施及保存记录；公司的车间、科室应引起关注并负责控制管理，所属工段、班组具体落实；不需要另外的控制措施，应考虑投资效果更佳的解决方案或不增加额外成本的改进措施，需要监视来确保控制措施得以维持现状，保留记录。
黄色风险：公司、部室（车间上级单位）应引起关注并负责控制管理，所属车间、科室具体落实；应制定管理制度、规定进行控制，努力降低风险，应仔细测定并限定预防成本，在规定期限内实施降低风险措施。
在严重伤害后果相关的场合，必须进一步进行评价，确定伤害的可能性和是否需要改进的控制措施。
橙色风险：公司应重点控制管理，由安全主管部门和各职能部门根据职责分工具体落实。
当风险涉及正在进行中的工作时，应采取应急措施，并根据需求为降低风险制定目标、指标、管理方案或配给资源、限期治理，直至风险降低后才能开始工作。
红色风险：只有当风险已降低时，才能开始或继续工作。
如果无限的资源投入也不能降低风险，就必须禁止工作，立即采取隐患治理措施。
十五、风险控制措施应把握重点风险控制措施是指为将风险降低至可接受程度，企业针对风险而采取的相应控制方法和手段。
企业在选择风险控制措施时应考虑：⑴可行性；⑵安全性；⑶可靠性；(4)经济合理性。
应包括：⑴工程技术措施；⑵管理措施；⑶培训教育措施；⑷个体防护措施；(5)应急处置措施等。
风险控制措施应在实施前针对以下内容进行评审：(1)措施的可行性和有效性；(2)是否使风险降低到可容许水平；(3)是否产生新的危险有害因素；(4)是否已选定了最佳的解决方案。
十六、风险信息风险信息是指包括危险源名称、类型、所在位置、当前状态以及伴随风险大小、等级、所需管控措施、责任单位、责任人等一系列信息的综合。
企业各类风险信息的集合即为企业安全风险分级管控清单。
十七、重大危险源重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、使用或储存危险化学品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。
单元一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个生产经营单位的且边缘距离小于500ｍ的几个（套）生产装置、设施或场所。
临界量指对于某种或某类危险化学品规定的数量，若单元中的危险化学品数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源。
重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量。
（引自GB18218-2009《危险化学品重大危险源辨识》）十八、风险分级管控的基本程序从总体上讲，风险分级管控程序包括四个阶段七个步骤。
四个阶段即：危险源识别、风险评价、风险控制、效果验证与更新。
七个实施步骤见下图所示：十九、风险评估的方法风险评估的方法很多，各企业应根据各自的实际情况选择使用。
以下是常用的几种方法：1.工作危害分析法（JHA）工作危害分析法是一种定性的风险分析辨识方法，它是基于作业活动的一种风险辨识技术，用来进行人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全因素以及管理缺陷等的有效识别。
即先把整个作业活动（任务）划分成多个工作步骤，将作业步骤中的危险源找出来，并判断其在现有安全控制措施条件下可能导致的事故类型及其后果。
若现有安全控制措施不能满足安全生产的需要，应制定新的安全控制措施以保证安全生产；危险性仍然较大时，还应将其列为重点对象加强管控，必要时还应制定应急处置措施加以保障，从而将风险降低至可以接受的水平。
2. 安全检查表分析法（SCL）安全检查表法是一种定性的风险分析辨识方法，它是将一系列项目列出检查表进行分析，以确定系统、场所的状态是否符合安全要求，通过检查发现系统中存在的风险，提出改进措施的一种方法。
安全检查表的编制主要是依据以下四个方面的内容：①国家、地方的相关安全法规、规定、规程、规范和标准，行业、企业的规章制度、标准及企业安全生产操作规程。
②国内外行业、企业事故统计案例，经验教训。
③行业及企业安全生产的经验，特别是本企业安全生产的实践经验，引发事故的各种潜在不安全因素及成功杜绝或减少事故发生的成功经验。
④系统安全分析的结果，如采用事故树分析方法找出的不安全因素，或作为防止事故控制点源列入检查表。
3. 风险矩阵分析法（LS）风险矩阵分析法是一种半定量的风险评价方法,它在进行风险评价时，将风险事件的后果严重程度相对的定性分为若干级，将风险事件发生的可能性也相对定性分为若干级，然后以严重性为表列，以可能性为表行，制成表，在行列的交点上给出定性的加权指数。
所有的加权指数构成一个矩阵，而每一个指数代表了一个风险等级。
R=L×S；R：风险程度；L：发生事故的可能性，重点考虑事故发生的频次、以及人体暴露在这种危险环境中的频繁程度；S：发生事故的后果严重性，重点考虑伤害程度、持续时间。
4.作业条件危险性分析法（LEC）作业条件危险性分析法是一种半定量的风险评价方法,它用与系统风险有关的三种因素指标值的乘积来评价操作人员伤亡风险大小。
三种因素分别是：L（事故发生的可能性）、E（人员暴露于危险环境中的频繁程度）和C（一旦发生事故可能造成的后果）。
给三种因素的不同等级分别确定不同的分值，再以三个分值的乘积D（危险性）来评价作业条件危险性的大小，即：D=L×E×C。
D 值越大，说明该系统危险性大。
5.风险程度分析法（MES）风险程度分析法是是一种半定量的风险评价方法,它是对作业条件危险性分析法（LEC）的改进。
风险程度R，R=M×E×S。
其中M 为控制措施的状态；暴露的频繁程度E 增加了职业病发病情况、环境影响状况两项影响因素；事故的可能后果S,包括伤害、职业相关病症、财产损失和环境影响；M、E、S 分别制定了其取值标准。
二十、隐患通常所说的隐患就是生产安全事故隐患，是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中存在可能导致事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管理上的缺陷。
