仓库管理PPT课件

供应商成品备货需求比例:PR准确率*供应商送货退货率*供应商送货欠料率
本厂成品备货数量:备货周期订单量/本厂成品备货比例
据凭证与报表帐务完全一致.
▪ 2.先进先出:产品出库时按存货批次与入库时间的先后顺序
依次发放
▪ 3.以旧换新:部分管制物料(如刀具或其他贵重物料)需用旧
实物加领料单共同兑取新物料
▪ 4.安全库存:部分常用物料或备库产品按一定规律进行的固
定数量库存准备,一般会有上下限,超过上限需进行预警停 止采买.跌出下限需提出补料需求.
二.操作步骤
1.销售&客服依订单预测和VWI库存制定不同产品在不同时期的安全周期
2.PMC依安全周期&周期内Forecast数&各风险参数制定公司按全库存存量设定安全存量上下限
3.PMC按现有存货&Forecast订单结合安全存量制定生产计划
4.采购依PMC分配的PR和供应商风险参数要求供应商做成品库存准备
标准化管理 按标准作业
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仓库管理主要指标
▪ 1.帐/物/卡一致Biblioteka Baidu管理----盘点准确率
▪ 2.收/发/存时效性管理----帐务及时/存量预警
▪ 3.库存总量的管理----存货总金额
▪ 4.库存库龄的管理----存货呆滞率/报废率
▪ 5.库存利用率管理----存货周转率
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仓库管理基本概念
▪ 1.帐实一致:保证在库产品的帐/物/卡完全一致.出入库的单
安全库存设定范例1
▪ 一.形式：Excel表格
▪ 二.数据来源：
▪ 1.每天用量统计。用于计算一段时间（如7天）内的每天用量平均值，需要注
意这个每天用量平均值是滚动计算的：比如用7天的时间来计算，第一个平均
值是用1号到7号的数据，第二个就是用2号到8号的，第三个是3号到9号，以
此类推，目的是保证平均值是最贴近近期生产状况的！
取值周期
备货周期
10周
10周
10周
10周
4周
4周
4周
下限取值
平均值
平均值
平均值
平均值
平均值
平均值
平均值
平均值
上限取值
单次最小值
单次最大比例
单次最大比例
单次最小值
单周平均最大比例 周最低达成率 单周平均最大比例 周最低达成率
本厂成品备货比例:Forecast准确率*成品客退率*SI退货率*自制直通率*自制成品入库欠料率
▪ 2.最新的库存（每天需要及时更新，要作为判断是否下单采购的依据）
▪ 三.计算公式：
▪ 最小安全库存：Min = 一段时间内每天用量平均值×A（采购周期）
▪ 最大安全库存：Max = 一段时间内每天用量平均值×B
▪ Max－Min ＞= MOQ (最小起订量)
▪ 因为每天用量平均值是滚动计算的，理论上每天都会有变化所以最大/最小值
也会相应变化！
▪ 四.补货规则：
▪ 当实时库存＜=Min最小安全库存时 = 直接补货至Max最大安全库存
▪ 这样可保证库存数量始终在最大和最小安全库存之间，既能保证生产不断线
又能控制库存在合理的范围内！
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14
安全库存设定范例1
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15
安全库存设定范例2
安全库存设定原则
一.安全库存即为风险备料,风险来源主要有:订单波动风险;退货风险;生产异常风险;
“ Add your company slogan ”
仓库管理
徐刚 2013/7/31
LOGO
1
索引
1
概念介绍
2
仓库管理
3
作业流程
4
流程图
5
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2
第一部分
概念介绍
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3
仓库的定义
▪ 商品流通中的仓库：以库房、货场及其他
设施、装置为劳动手段，对商品、货物、 物资进行收进、整理、储存、保管和分发 等工作的场所。
不良品仓 回修品，待判品出入库管理
原物料仓 原物料放置区,出入库管理
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6
五大主仓
原
半
不
废
物 料 仓
成 品 仓
良 良 仓
品 仓
成 品 仓
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7
原物料结构
原材料
刀具
五金配件
原物料
包材
油品,溶济
其他:工模治检量用具,低值易耗品等
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8
第二部分
仓库管理
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9
仓库管理节拍
格位化标示 分类&整顿
目视化管理 清单建帐
三.安全库存备货原则
风险类型
订单风险备货
退货风险备货
供应商生产风险备货
自制生产风险备货
风险参数 备货周期 Forecast准确率
成品客退率
SI退货率
PR准确率
供应商送货退货率 供应商送货欠数率 自制直通率 成品入库欠料率
提供单位 CSM/销售 PMC
客服
品质
PMC
仓库
仓库
品质&生产
PMC
数据来源
Forecast备料单 CQE客退记录&出货数量 QC退货记录&入库数量 PR需求单&外购Forecast 退货记录&送货记录 Forecast&实际送货 制程良率 生产计划&成品入库
▪ 工业中的仓库：储存各种生产需用的原材
料、零部件、设备、机具和半成品、产品 的场所。
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4
仓库的分类
▪ 实体仓：需在ERP系统内建立仓库库位，录入基
▪
本资料，建立系统帐务理流程，即系统
▪
打印单据的交接留存；
▪
原物料/产品等入库将由此仓库做验收入
▪
库，领发料，回修外发等所有帐务与实
▪
物处理
▪ 虚拟仓：在系统内建立虚拟仓库库位，录入基
▪
本资料，建立与主仓库之间的调拔关
▪
系，物料启用从工单内按标准倒扣入
▪
帐的帐务流程；
▪
后续废旧物料回收后在线边仓做判定
▪
再转移到主库进行回修/报废等再处理
▪
以及物料外发相关事务.如部分线边仓,
▪
VMI仓库等
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5
仓库功能设定
成品仓 成品出货管理
废品仓 所有报废品处理
半成品仓
生产在制品转阶管理 半成品跨部门流转帐务调拔管理
▪ 5.预算控制:依公司财务政策,一般针对一些杂费杂项物料
进行年度/季度/月度的费用与数量进行定额预算.仓库依进 行收发料管理.
▪ 6.标示管理:一般分为物料状态标示(良品/绿色,不良品/红色
,特采品/黄色)和物料特性标示(如"Rose"标签,易碎品,危险 品等 )
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仓库管理节拍
1
系统权限设定与申请 实物分类/格位区域重置 目视化管理 明确标示 物料管制卡的标准填写 单据/料架/货柜编号管 理 电子表格呈报形式重新 设计 标准用量与标准寿命 实际用量与实际寿命 超耗率 库存量与周转周期 人员走动管理
2
领发料流程 线边仓与主仓间领料流 程与数量交接 现场到仓库领料流程与 数量交接 仓库对现场发料流程与 数量交接 仓库对部门发料流程与 数量交接 回修流程 报废流程 预警流程 库存不足预警流程 入货延期预警流程 再处理时效预警流程
3
第三阶段：标准化管理 ==》 即按标准作业！ 标准文件：BOM表
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