双碱法脱硫工艺操作规程

双碱脱硫法双碱脱硫法是一种常用的烟气脱硫技术，主要应用于燃煤电厂和工业锅炉等设备中。

本文将从原理、工艺流程、优缺点等方面对双碱脱硫法进行详细介绍。

一、原理双碱脱硫法是利用氢氧化钙和氢氧化钠两种碱性物质在一定温度下反应生成的碳酸钙和水来吸收烟气中的二氧化硫。

反应式如下：Ca(OH)2 + NaOH + SO2 → CaCO3 + Na2SO3 + H2O二、工艺流程1. 石灰石粉料制备：将石灰石经过粉碎、筛分等处理得到符合要求的粉末。

2. 双碱混合液制备：将适量的氢氧化钙和氢氧化钠按一定比例混合，并加入适量的水，搅拌均匀。

3. 烟道进口喷雾：将双碱混合液通过喷雾器喷入烟道进口处，与烟气充分混合。

4. 反应吸收：在高温下，烟气中的二氧化硫与双碱混合液中的氢氧化钙和氢氧化钠发生反应，生成碳酸钙和水。

5. 烟道出口除尘：经过反应吸收后的烟气中含有大量的固体颗粒物和水分，需要通过除尘器进行处理。

6. 双碱混合液循环：将经过除尘处理后的烟气中所含有的双碱混合液回收，并通过循环泵送回烟道进口处，循环使用。

三、优缺点1. 优点：（1）适用范围广：双碱脱硫法适用于高硫燃料的脱硫，包括燃煤电厂、工业锅炉等设备。

（2）脱硫效率高：双碱脱硫法对二氧化硫的吸收效率较高，可以达到90%以上。

（3）操作简便：双碱脱硫法的操作比较简单，易于控制。

2. 缺点：（1）产生大量废水：在反应吸收过程中会产生大量废水，需要进行处理。

（2）成本较高：双碱脱硫法需要使用大量的氢氧化钙和氢氧化钠，成本较高。

（3）对设备腐蚀性大：双碱混合液具有一定的腐蚀性，容易对设备产生损坏。

四、总结双碱脱硫法是一种常用的烟气脱硫技术，其原理是利用氢氧化钙和氢氧化钠两种碱性物质在一定温度下反应生成的碳酸钙和水来吸收烟气中的二氧化硫。

该技术适用范围广、脱硫效率高、操作简便等优点，但也存在产生大量废水、成本较高、对设备腐蚀性大等缺点。

因此，在实际应用中需要根据具体情况进行选择。

黑龙江昊天玉米开发有限公司脱硫系统操作和管理规程一、脱硫原理：我公司的脱硫剂采用钠钙双碱法脱硫工艺。

由耐腐蚀泵打入塔内，含硫烟气从塔底切向进入双级除雾塔旋转上升时含SO2烟气经过多层的高压喷咀, 含硫烟气经第一层喷出大量的碱性液雾布满了整个塔内的碱性水有充分接触反应。

离开一级接触的烟气高速上升立即进入第二级喷出的碱性液再处充分碰撞反应。

当含硫烟气通过两级接触反应,接触不充分的含硫烟气上升立即要第三级喷出大量的碱性液有同样再次吸收，形成了多次良好的雾化吸收区, 含硫烟气与碱性脱硫剂在雾化区内充分接触反应，脱硫后的废水从塔底排出沉淀池, 由水泵打入塔内循环使用，达到最佳脱硫效率可达90%以上。

（１）在吸收塔内发生以下SO2吸收反应：2NaOH + SO2 Na2SO3 + H2ONa2SO3 + SO2 + H2O 2NaHSO3（２）用石灰（CaO）对吸收液再生，则在石灰反应池中进行下面反应：2NaHSO3 + Ca（OH）2 Na2SO3 + CaSO3·1/2 H2O + 3/2 H2ONa2SO3 + Ca(OH) 2 2NaOH + CaSO3 ·1/2 H2O 钙钠碱双碱法工艺具有如下优点:（1）钠碱吸收剂反应活性高、吸收速度快。

.（2）用NaOH脱硫,循环水基本上是NaOH的水溶性,在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀堵塞现象,便于设备运行与保养。

（3）钠钙双碱法吸收采用钠碱吸收，而且吸收系统内不生成沉淀物，解决结垢和堵塞问题。

（4）脱硫效率高，PH值≥9情况下，脱硫率在83%以上。

（5）操作简便，系统可长期运行稳定。

二、设施管理：1、开炉前检查好各位门洞是否关闭，以免漏风。

2、脱硫塔体系统在引风机启动之前，应先开水泵供水系统，然后再抽开风门，以免塔体干烧崩裂和损害内部重要部件。

3、在运行中每天检查一到两次喷嘴是否堵塞，如果出现堵塞现象，把外阀门关闭，卸下水果和封盖螺丝，然后抽出喷嘴用铁丝进行通洗，并把喷嘴卸下清洗，然后再装上原位，以免降低脱硫效率。

双碱法脱硫工艺流程一、引言。

燃煤、燃油、燃气等化石燃料的燃烧过程中会产生大量的二氧化硫（SO2），这对环境和人类健康都造成了严重的危害。

为了减少二氧化硫的排放，保护环境，人们开发了各种脱硫工艺。

其中，双碱法脱硫工艺因其操作简便、成本低、效率高等优点，受到了广泛的关注和应用。

二、双碱法脱硫工艺概述。

双碱法脱硫工艺是指利用石灰石和碱性化合物（如氢氧化钠、氢氧化钙等）作为脱硫剂，通过反应将烟气中的二氧化硫转化为硫酸盐或硫酸，从而达到脱硫的目的。

该工艺流程包括石灰石破碎、石灰石浆液制备、氧化钙和氢氧化钠的混合、脱硫反应、沉淀、过滤和再循环利用等步骤。

三、双碱法脱硫工艺流程详解。

1. 石灰石破碎。

石灰石是双碱法脱硫工艺中的主要原料，需要经过破碎加工才能达到一定的颗粒度要求。

一般情况下，石灰石会经过初级破碎和细碎两个阶段的破碎加工，最终得到符合要求的石灰石颗粒。

2. 石灰石浆液制备。

石灰石颗粒需要与水混合制成石灰石浆液，以便后续的脱硫反应。

制备过程中需要注意浆液的浓度、搅拌时间和搅拌速度等参数，以确保浆液的质量和稳定性。

3. 氧化钙和氢氧化钠的混合。

在双碱法脱硫工艺中，氧化钙和氢氧化钠是主要的脱硫剂。

它们需要按一定的比例混合，以便在脱硫反应中达到最佳的效果。

混合过程需要控制好剂量和搅拌均匀，避免出现浓度不均匀或剂量不足的情况。

4. 脱硫反应。

脱硫反应是双碱法脱硫工艺中最关键的环节。

在烟气中喷洒石灰石浆液和氧化钙、氢氧化钠混合液，使其与烟气中的二氧化硫发生化学反应，生成硫酸盐或硫酸。

脱硫反应需要在一定的温度、压力和pH值条件下进行，以确保反应的完全和高效。

5. 沉淀。

脱硫反应后，生成的硫酸盐或硫酸会与烟气中的水蒸气结合形成硫酸雾，需要通过沉淀的方式将其分离出来。

沉淀过程中需要控制好沉淀时间和沉淀剂的投加量，以确保沉淀效果和沉淀物的质量。

6. 过滤和再循环利用。

沉淀后的硫酸盐或硫酸可以通过过滤的方式将固体颗粒分离出来，得到清洁的烟气。

双碱法脱硫技术方案一、技术原理双碱法脱硫技术是指通过两种不同的碱性溶液进行喷淋吸收，分别是强碱溶液和弱碱溶液。

在煤燃烧过程中，二氧化硫气体与强碱溶液发生反应生成硫酸盐，然后与弱碱溶液进行反应生成硫酸钙沉淀。

通过这种连续喷淋吸收的方法，可以实现高效的脱硫效果。

二、技术步骤1.煤燃烧产生的烟气进入预处理系统，经过除尘处理后，进入脱硫吸收塔。

2.在脱硫吸收塔中，将强碱溶液喷淋到烟气中，与二氧化硫反应生成硫酸盐。

3.经过强碱溶液的吸收后的烟气，接着喷入弱碱溶液中进一步吸收。

4.吸收后的烟气经过除雾处理，达到排放标准后排放出去。

5.产生的硫酸盐和硫酸钙沉淀通过后续处理，可以再生利用或者进行安全处理。

三、优势和应用1.高效去除二氧化硫：双碱法脱硫技术通过连续喷淋吸收的方式，能够实现对烟气中二氧化硫的高效去除，脱硫效率可以达到95%以上。

2.适应性广：该技术适应性强，可以适用于各类燃煤锅炉和燃烧设备，对烟气中的硫化物都能够有效去除。

3.投资和运行成本低：相对于其他脱硫技术，双碱法脱硫技术的投资和运行成本都比较低，同时还具有比较好的经济效益。

4.对环境友好：该技术在脱硫过程中不会产生二次污染物，处理后的废水和废渣可以进行合理处置，不会对环境造成负面影响。

双碱法脱硫技术是目前比较常用的燃煤脱硫技术之一，具有高效去除二氧化硫，适应性广，投资和运行成本低以及对环境友好等优点。

在煤燃烧过程中，使用双碱法脱硫技术可以有效降低二氧化硫排放，保护环境和改善空气质量。

同时，该技术还可以应用于矿山、化工和冶金等行业的气体脱硫处理，具有广泛的应用前景。

锅炉烟气双碱法脱硫系统操作手册一、前言本操作手册适用于钠一钙双碱湿法烟气脱硫技术。

为了使烟气中的二氧化硫能达标排放，确保系统长期稳定运行，特制定本操作手册。

在启动和运转本装置以前，要求操作人员认真地阅读并理解本操作手册，因为不正确的操作将导致装置运行性能低劣或将导致设备损坏。

二、工艺过程说明1.流程概述本装置为钠一钙双碱湿法烟气脱硫装置，以一定浓度的稀烧碱液（或者纯碱）作为启动碱，以一定浓度的石灰乳液作为主脱硫剂，脱除烟气中的二氧化硫，脱硫剂与烟气顺流经过降温塔内三层喷淋喷淋进行降温、并增湿、并预脱硫。

预降温并脱硫后的烟气与主脱硫塔三层喷淋层喷射出的雾化脱硫剂逆流通过主脱硫塔，进一步吸收烟气中的二氧化硫，净化后的烟气由脱硫塔出口经出口烟道进入原烟囱达标排放。

本装置的主要任务是使烟气中的二氧化硫达标排放。

1）.烟气路高温烟气由引风机抽出，鼓入水平公共烟道，然后烟气由公共烟道先进入降温塔，降温塔内设置三层降温喷淋层，先将高温烟气温度降温度保护主脱硫塔，经降温后烟气再进入脱硫塔内吸收烟气中的二氧化硫和少量烟尘，经脱硫塔内3层雾化喷淋层及一层文丘里格栅脱硫后的烟气经塔上部的脱硫除雾器除去雾滴后，从塔顶通过烟道进入原烟囱达标排放。

当脱硫系统出现故障，需检修时，打开旁路烟道上的旁路挡板门直至基本全开，然后关闭脱硫塔进口烟道挡板门，并确认关到位，此时烟气按原气路走向，由旁路系统不经过脱硫塔，直接进入烟囱排放。

2）.脱硫液路分为降温液循环系统、脱硫液循环系统、脱硫废液再生系统、脱硫副产物除渣系统、补充碱液、石灰浆配制及加药系统。

A）.降温液循环系统：由循环池（清水池）、降温循环泵（3台降温循环泵，每台泵对应一层喷淋）组成，循环池内的加碱调节PH的清液经降温循环泵打入降温塔的3层喷淋，对热烟气进行降温，保护主脱硫塔。

脱硫废液由塔底出来经下水管流入再生池。

B）.脱硫液循环系统：由循环池（清水池）、碱液池、钠碱加药泵、脱硫循环泵（3台脱硫循环泵，每台泵对应一层喷淋）组成，循环池内的加碱调节PH的清液经脱硫循环泵打入脱硫塔3层喷淋进行烟气脱硫，脱硫废液由塔底出来经下水管仍然流入循环池（清水池）。

双碱法脱硫工艺流程
双碱法脱硫是一种常用的用于除去烟气中二氧化硫的技术，它属于质量排放控制的一种技术。

双碱法脱硫步骤主要分为三部分，即气体吸收前准备、气体吸收过程和后处理步骤。

首先，在气体吸收前准备步骤中，会将烟气放入一台风机排风机的排风室，使其进行强力混合，以保证双碱吸收床内烟气中二氧化硫的均匀性。

并且，将床内的溶液经过初步调节，使其满足双碱吸收剂脱硫要求（可通过补加碱性物质如用氢氧化钠或食盐实现）。

其次，气体吸收过程主要是将含有烟气的空气从烟囱吸入双碱吸收床的排风室，由风机将烟气与双碱溶液进行混合，其中烟气中的二氧化硫被双碱吸收剂吸附，在伴随着反应的同时，被吸附的二氧化硫将转变为硫酸盐。

最后，在双碱法脱硫工艺的后处理步骤中，利用碱性物质加入吸收池，充分搅拌均匀后，控制反应温度，使硫酸盐溶解，以实现二氧化硫的完全清除。

经过这一步处理后，最终得到的排放气体中二氧化硫含量将大大降低，从而达到环境污染排放标准要求。

总之，双碱法脱硫工艺是一种有效的脱硫技术，其工艺流程较为简单，能够有效的将烟气中的二氧化硫吸附并转换成硫酸盐，从而达到环境污染排放标准要求。

双碱法脱硫的操作主要工艺过程是：清水池一次性加入氢氧化钠溶剂制成氢氧化钠脱硫液(循环水)，用泵打入脱硫除尘器进行脱硫。

3 种生成物均溶于水。

在脱硫过程中，烟气夹杂的烟道灰同时被循环水湿润而捕集进入循环水，从脱硫除尘器排出的循环水变为灰水(稀灰浆)。

一起流入沉淀池，烟道灰经沉淀定期清除，回收利用，如制内燃砖等。

上清液溢流进入反应池与投加的石灰进行反应，置换出的氢氧化钠溶解在循环水中，同时生成难溶解的亚硫酸钙、硫酸钙和碳酸钙等，可通过沉淀清除；可以回收，是制水泥的良好原料。

因此可做到废物综合利用，降低运行费用。

用NaOH 脱硫，循环水基本上是NaOH 的水溶液。

在循环过程中对水泵、管道、设备均无腐蚀与堵塞现象，便于设备运行与保养。

为保证脱硫除尘器正常运行，烟气排放稳定达标，确保脱硫剂有足够使用量是一个关键问题。

脱硫剂用量计算如下：脱硫反应中，NaOH 的消耗量是SO2 和CO2 与其反应的消耗量。

用量需要过量5%以上(按5%计算)。

前面计算的10 t/h 锅炉烟气中SO2 排放量为42 kg/h ，CO2 排放是为2 161 kg/h。

SO2 和CO2 中和反应用氢氧化钠量为：(80 >42^64+80X2 161 岂4) X05%=4 180 kg脱硫过程由于NaOH 的转换实际消耗是石灰。

折算成生石灰消耗量56X4180 弋0=2 926 kg生石灰日消耗量为70 224 kg综上所述，脱硫过程的碱消耗量是很大的。

但要保证脱硫效率，就必须要保证碱的用量，通过比较双碱法脱硫可以实现脱硫效率高，运行费用相对比较低，操作方便，无二次污染，废渣可综合利用。

所以改进后的双碱法脱硫工艺是值得推荐和推广应用的。

双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。

另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。

双碱法脱硫操作手册引言：双碱法脱硫作为一种常用的烟气脱硫技术，广泛应用于燃煤电厂和工业锅炉中，用于减少大气污染物SO2的排放。

本文将介绍双碱法脱硫的操作手册，包括工艺原理、设备介绍、操作步骤以及常见问题解决方法等内容，旨在为操作人员提供一份全面的参考指南。

一、工艺原理：双碱法脱硫是通过使用氢氧根以及二氧化硫等碱性物质来吸收烟气中的二氧化硫，从而实现脱硫效果。

该工艺通常采用钙基吸收剂和二氧化硫气相反应生成硫酸盐的方式进行脱硫。

具体的反应方程式如下：Ca(OH)2 + SO2 → CaSO3 + H2O二、设备介绍：1. 反应器：双碱法脱硫的核心设备，用于进行二氧化硫与吸收剂的反应。

2. 吸收塔：用于吸收烟气中的二氧化硫并与吸收剂进行接触。

3. 除尘器：用于去除烟气中的颗粒物。

4. 净气系统：用于处理已脱硫过的烟气，确保其达到排放标准。

5. 液循环系统：用于将饱和吸收液回收，同时通过再循环新鲜吸收液来实现脱硫效果。

三、操作步骤：1. 准备工作：a. 检查设备及管路是否正常，并确保所有仪表均工作正常。

b. 确保吸收塔内无任何杂质，如需清理，需提前停车维护。

2. 吸收剂的配制：a. 根据实际需求，按照配比要求将吸收剂溶解在水中，并进行充分搅拌。

b. 检查吸收液的浓度，确保其符合操作要求。

3. 开始脱硫操作：a. 打开进气阀门，启动鼓风机，使烟气进入吸收塔。

b. 通过控制喷淋装置，将吸收液均匀喷洒到吸收塔内，与烟气进行接触反应。

c. 监测吸收液的流量、温度和浓度等参数，确保脱硫效果达到要求。

d. 根据需要进行吸收塔内液位的调节，保持液位恒定。

4. 监测与维护：a. 定期监测吸收液中的浓度、pH值以及温度，及时调节和补充吸收剂。

b. 检查设备及管路是否泄漏，如发现问题及时处理。

c. 定期清理和维护设备，如吸收塔、除尘器等。

5. 停车与检修：a. 停车前，逐步减少吸收剂供应量并关闭进气阀门，确保设备内的吸收液和烟气完全排空。

双碱法脱硫操作规程一、试验前的准备工作1.检查脱硫系统及设备的工作状态，确保设备正常运行。

2.检查各种药剂的储存情况，确保库存充足。

3.检查计量泵、输送设备和控制仪表等设备的运行情况，确保正常使用。

二、试验前的测试1.对燃煤进行化验，确定燃煤中的硫含量。

2.测量燃煤锅炉的烟气温度、压力和流量等参数，以确定燃烧条件。

三、试验参数的设置1.根据燃煤中的硫含量确定双碱药剂添加量，并设置药剂的进料速度。

2.根据烟气温度、压力和流量等参数设置石灰石和苏打灰的添加量，并设置其进料速度。

四、试验操作步骤1.开启石灰石和苏打灰的进料装置，调整进料速度，使其保持相对稳定，确保达到脱硫效果。

2.开启双碱药剂的进料泵，调整进料速度，以保持稳定的药液添加。

3.监测并记录烟气温度、压力和流量等参数，并根据需要进行调整。

4.定期检测烟气中的二氧化硫浓度，确保达到排放标准。

5.定期检查脱硫设备运行状态，如泵的运行情况、输送设备的堵塞情况等，并进行必要的维护。

6.按照计划对脱硫设备进行清洗和检修，确保设备的正常运行。

五、试验结束后的处理1.关闭双碱药剂的进料泵，停止药液添加。

2.关闭石灰石和苏打灰的进料装置，停止固体添加。

3.清洗脱硫设备，清除残留物。

4.记录试验过程中的操作情况以及测试结果。

5.检查设备和管路是否存在异常，并进行必要的维护和修理。

六、安全注意事项1.操作人员必须戴好防护设备，如安全帽、手套、防护眼镜等。

2.注意化学药品的储存和使用，防止泄漏和事故发生。

3.严禁在操作过程中出现违章行为，如吸烟、乱丢杂物等。

4.注意设备的运行状态，发现异常情况及时报修。

5.遵守消防和安全规定，确保生产安全。

以上即为双碱法脱硫操作规程。

在进行双碱法脱硫时，必须严格按照规程操作，确保脱硫工艺的顺利进行。

在操作过程中，需要密切注意燃烧条件、药液添加量和设备运行状态等参数，及时调整和监测，以保证脱硫效果，并确保操作人员的安全。

最后，对试验结果进行记录和分析，以为进一步的优化和改进提供参考。

双碱法脱硫工艺流程
双碱法脱硫工艺是一种常用的烟气脱硫方法，采用石灰石和苏打灰作为脱硫剂，经过多级喷射吸收器和脱硫塔的处理，可以高效地去除烟气中的二氧化硫。

双碱法脱硫工艺的基本流程如下：
1. 石灰石研磨：将石灰石研磨成细粉末，用于后续的反应。

2. 石灰浆制备：将石灰石粉末与水混合，形成石灰浆。

3. 石灰乳制备：将石灰浆与一定量的水进行稀释，形成石灰乳。

4. 烟气喷射吸收器：将石灰乳喷射到烟气流中，通过化学反应将二氧化硫和石灰乳中的氧化钙反应生成硫酸钙。

5. 还原系统：为了减少石灰乳的用量，提高脱硫效率，可在喷射吸收器后设置还原系统，还原系统中添加还原剂，如碲酸钠或硫酸亚铁，使硫酸钙还原成硫酸亚铁。

6. 脱硫塔：在脱硫塔中，硫酸亚铁与二氧化硫继续反应生成硫酸，同时，石灰乳中的氧化钙再次与硫酸反应生成硫酸钙。

经过多级喷射吸收器和脱硫塔的处理，烟气中的二氧化硫几乎被完全去除。

7. 脱硫产物处理：脱硫塔中生成的硫酸钙可以作为商品化学品或进行进一步处理。

8. 烟气处理：经过脱硫塔处理后的烟气经过除尘设备去除悬浮颗粒物，并经过烟囱排放。

双碱法脱硫工艺具有高效、稳定、适用范围广等优点。

然而，该工艺也存在一些问题，如需要大量的脱硫剂和水，产生的脱硫产物需要进一步处理等。

因此，在实际应用中，需要根据具体情况选择适用的脱硫工艺。

双碱法脱硫操作规程
《双碱法脱硫操作规程》
一、脱硫工艺概述
双碱法脱硫是一种常用的烟气脱硫方法，主要通过氢氧化钙和氢氧化钠两种碱性吸收剂与烟气中的二氧化硫反应，将其转化为硫酸钙沉淀，从而实现脱硫的目的。

二、操作规程
1. 装填吸收塔
首先将氢氧化钠和氢氧化钙吸收液按一定比例配置好，然后依次将其装填入脱硫吸收塔中。

注意装填均匀，避免出现结块现象。

2. 控制操作条件
在操作过程中，需对温度、压力、液位等操作条件进行监控和调节，保持吸收塔的正常运行状态。

3. 气液接触
将烟气引入吸收塔中，多级喷淋或喷头进行气液接触，使烟气与吸收液充分接触反应。

4. 沉淀处理
经过脱硫后，生成的硫酸钙沉淀需要进行及时处理，防止对环境造成污染。

5. 液体排放
对脱硫过程中产生的液体废液进行处理，合理排放或回收再利用。

6. 设备维护
定期对脱硫设备进行检查和维护，保证其正常运行和效果。

以上就是《双碱法脱硫操作规程》的简要介绍，希望通过规范的操作流程，能够有效地实现烟气脱硫，减少对环境的污染。

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双碱法烟气脱硫工艺是一种常见的烟气脱硫技术，其工艺流程如下：1. 吸附塔。

双碱法脱硫操作规程
双碱法脱硫操作规程
一、循环泵的启动
1.手动转动泵轴灵活不偏沉，无卡涩及异音；
2.打开待启动泵的入口阀，完成启动前注水；
3.按启动开关启动循环泵；
4.缓慢打开泵的出口阀
5.根据泵出口压力表值和电机电流示值调整出口阀门开度；
6.启动后泵的声音、振动、温度（轴承）、管道、电机电流等
应在正常范围内；
7.检查沿线及脱硫塔无泄漏；
二、石灰乳供浆及再生系统启动
当脱硫塔回流回来的水PH值在7以下（一般控制在7-8）时，再生系统就要启动。

1.开启石灰乳池补水阀，待达到一定水位后启动石灰乳池中的
搅拌器；
2.搅拌均匀后，开启放乳阀门，连续小量投入再生池
3.启动后必须检查电机、轴承、减速机等其温度、振动、声音
等情况。

双碱法脱硫系统操作规程目录一、引言 (1)（一）、概述 (1)（二）、设备技术参数 (1)二、操作人员岗位职责 (2)（一）、岗位职责 (2)（二）、巡回检查路线及要求 (2)（三）、安全环保注意事项 (3)三、工艺操作规程 (4)（一）工艺流程简介 (4)（二）系统运行中的参数控制 (5)（三）系统的设计参数说明 (5)四、脱硫系统的启动 (7)（一）系统投运前准备 (7)（二）系统开车 (7)五、脱硫系统的停运 (8)（一）、短期停运 (8)（二）、长期停运 (8)六、主要设备 (9)（一）窑炉引风机 (9)（二）脱硫塔 (9)（三）脱硫塔供水系统 (11)（四）加药系统 (12)（五）循环水排出系统 (13)七、常见故障及处理 (13)（一）事故处理的一般原则 (13)（二）停水应急处理办法 (14)（三）停电应急处理办法 (14)（四）设备故障 (14)八、附录 (15)附录一：脱硫各项目的化学分析方法 (15)（一）氧化钙的测定 (15)（二）浆液P H值的测量 (16)（三）亚硫酸盐的测定 (16)（四）硫酸盐的测定 (17)附录二：运行记录表格（参考） (19)一、引言为了确保我公司脱硫系统的安全、稳定、长期高效运行，使操作人员尽快掌握设备及系统操作技能，并能对系统进行日常维护检修，结合现场实际，特编制本《规程》。

对规程中可能存在的问题及不足，将在日后通过对实际运行经验的总结，不断予以改进和完善。

（一）、概述烟气中SO2的去除在吸收塔内进行，吸收塔由预喷淋系统、均流板、3层喷淋装置和1套脱水装置所组成。

从引风机出来的原烟气进入吸收塔后，烟气先经过预喷淋，经过均流板使主喷淋区的烟气分布均匀，然后与喷淋下来的浆液充分接触，烟气被浆液冷却并达到饱和，烟气中的SO2、SO3、HCl、HF等酸性组份被吸收，再流经一层脱水装置而除去所含的液滴。

经洗涤和净化的烟气排出吸收塔，通过烟囱排入大气中。

双碱法脱硫系统操作规程目录一、引言 (1)（一）、概述 (1)（二）、设备技术参数 (1)二、操作人员岗位职责 (2)（一）、岗位职责 (2)（二）、巡回检查路线及要求 (2)（三）、安全环保注意事项 (3)三、工艺操作规程 (4)（一）工艺流程简介 (4)（二）系统运行中的参数控制 (5)（三）系统的设计参数说明 (5)四、脱硫系统的启动 (7)（一）系统投运前准备 (7)（二）系统开车 (7)五、脱硫系统的停运 (8)（一）、短期停运 (8)（二）、长期停运 (8)六、主要设备 (9)（一）窑炉引风机 (9)（二）脱硫塔 (9)（三）脱硫塔供水系统 (11)（四）加药系统 (12)（五）循环水排出系统 (13)七、常见故障及处理 (13)（一）事故处理的一般原则 (13)（二）停水应急处理办法 (14)（三）停电应急处理办法 (14)（四）设备故障 (15)八、附录 (16)附录一：脱硫各项目的化学分析方法 (16)（一）氧化钙的测定 (16)（二）浆液P H值的测量 (16)（三）亚硫酸盐的测定 (16)（四）硫酸盐的测定 (17)附录二：运行记录表格（参考） (19)一、引言为了确保我公司脱硫系统的安全、稳定、长期高效运行，使操作人员尽快掌握设备及系统操作技能，并能对系统进行日常维护检修，结合现场实际，特编制本《规程》。

对规程中可能存在的问题及不足，将在日后通过对实际运行经验的总结，不断予以改进和完善。

（一）、概述烟气中SO2的去除在吸收塔内进行，吸收塔由预喷淋系统、均流板、3层喷淋装置和1套脱水装置所组成。

从引风机出来的原烟气进入吸收塔后，烟气先经过预喷淋，经过均流板使主喷淋区的烟气分布均匀，然后与喷淋下来的浆液充分接触，烟气被浆液冷却并达到饱和，烟气中的SO2、SO3、HCl、HF等酸性组份被吸收，再流经一层脱水装置而除去所含的液滴。

经洗涤和净化的烟气排出吸收塔，通过烟囱排入大气中。

双碱法脱硫方案简介双碱法脱硫是一种常用的烟气脱硫方法，主要应用于燃煤发电厂等大型工业设备中，用于降低燃煤排放的二氧化硫（SO2）浓度，以满足环境保护要求。

本文将介绍双碱法脱硫的原理、工艺流程以及应用场景。

原理双碱法脱硫的基本原理是利用一种碱（如氢氧化钠、氢氧化钙）在烟气中与二氧化硫反应生成相应的硫酸盐，从而达到脱硫效果。

具体反应方程式如下：SO2 + NaOH → NaHSO3 SO2 + Ca(OH)2 → CaSO3工艺流程双碱法脱硫的工艺流程主要包括石灰石磨浆制备、石灰浆喷射和吸收塔布置三个步骤。

石灰石磨浆制备石灰石磨浆制备是双碱法脱硫的第一步。

首先将石灰石石块通过破碎设备破碎成颗粒状，然后经过磨矿机细磨成石灰石磨浆。

石灰浆喷射石灰浆喷射是双碱法脱硫的第二步。

将石灰石磨浆通过喷射装置喷射到烟气中，使石灰浆与烟气充分接触。

吸收塔布置吸收塔布置是双碱法脱硫的第三步。

将喷射的石灰浆和烟气通过吸收塔进行接触吸收反应，从而实现脱硫效果。

吸收塔通常采用碱洗塔、旋流喷淋塔等结构，以确保石灰浆和烟气的充分接触。

应用场景双碱法脱硫广泛应用于燃煤发电厂等大型工业设备中。

由于燃煤发电厂中常含有大量的二氧化硫，如果直接排放到大气中会对环境造成严重影响，因此需要采用脱硫工艺将二氧化硫去除。

双碱法脱硫具有脱硫效率高、操作简便、工艺稳定等优点，被广泛应用于燃煤发电厂以及其他需要脱硫处理的工业领域。

结论双碱法脱硫是一种常用的煤烟气脱硫方法，通过利用碱与二氧化硫反应生成硫酸盐，有效降低了燃煤排放中的二氧化硫浓度。

其工艺流程包括石灰石磨浆制备、石灰浆喷射和吸收塔布置三个步骤。

双碱法脱硫在燃煤发电厂及其他需要脱硫处理的工业领域具有广泛的应用前景，并且被认为是一种高效、稳定的脱硫方法。

烟气脱硫除尘操作规程1、前言本操作规程适用于烟气脱硫除尘装置，采用双碱湿法烟气脱硫除尘技术。

为了保证烟气中的二氧化硫和烟尘达标排放，确保系统长期稳定运行，特制定本规程。

2、工艺流程介绍来自加热炉的烟气经烟道从塔底进入脱硫塔，在脱硫塔内布置多层旋流板的方式，旋流板塔具有良好的气液接触条件，从塔中上部喷下的碱液在旋流板上进行雾化使得烟气中的SO2与喷淋的碱液充分吸收、反应。

经脱硫洗涤后的净烟气经过除雾器脱水后经引风机通过烟囱排入大气。

最初的双碱法一般只有一个循环水池，氢氧化钠（NaOH）、石灰和脱硫过程中捕集的飞灰同在一个循环池内混合。

在清除循环池内的灰渣时，烟灰、反应生成物亚硫酸钙、硫酸钙及石灰渣和未反应的石灰同时被清除，清出的混合物不易综合利用而成为废渣。

(为克服传统双碱法的缺点，对其进行了改进。

主要工艺过程是，脱硫剂再生池一次性加入氢氧化钠制成脱硫液，用泵打入吸收塔进行脱硫。

三种生成物（ NaSO3、2SO4）均溶于水，在脱硫过程中，烟气夹杂的飞灰同时被循环液湿润而捕集，NaHSO3、Na2从吸收塔排出的循环浆液流入沉淀池,灰渣经沉淀定期清除，可回收利用。

上清液溢流进入反过滤池与投加的石灰进行反应，置换出的氢氧化钠溶解在循环水中，同时生成难溶解的亚硫酸钙、硫酸钙和碳酸钙等，可通过沉淀清除。

)3、工艺基本原理（1）吸收反应2NaOH+ SO2 —— NaSO3+ H2O2Na2SO3+ SO2+H2O —— 2NaHSO3该过程中由于使用钠碱作为吸收液，因此吸收系统中不会生成沉淀物。

此过程的主要副反应为氧化反应，生成Na2SO4：2Na2SO3+ O2 —— 2NaSO42（2）再生过程(用石灰浆液)CaO+H2O—— Ca(OH)22NaHSO3 + Ca(OH)2 —— Na2SO3+CaSO3﹒1/2H2ONa2SO3+ Ca(OH)2 ——2NaOH+CaSO3﹒1/2H2O再生后所得的NaOH液送回吸收系统使用。