清洁度验收标准

玻璃幕墙清洗验收标准一、前言。

玻璃幕墙作为建筑外立面的重要组成部分，不仅具有美观的外观，还能提供良好的采光和视野效果。

然而，随着时间的推移和环境的影响，玻璃幕墙表面容易积累灰尘、污垢和其他污染物，影响外观和使用寿命。

因此，玻璃幕墙的定期清洗和验收显得尤为重要。

本文将就玻璃幕墙清洗验收标准进行详细介绍，以期为相关工作提供指导。

二、清洗验收标准。

1. 清洗周期。

玻璃幕墙的清洗周期应根据实际情况来定，一般建议每年进行一次全面清洗。

在特殊环境下，如高污染区域或气候恶劣地区，清洗周期可适当缩短。

清洗前应对玻璃幕墙进行全面检查，确定清洗的具体范围和重点部位。

2. 清洗方法。

清洗玻璃幕墙的方法应选择适合的清洗剂和工具，避免使用腐蚀性强的化学品，以免对玻璃表面造成损害。

一般情况下，可以采用清水、中性洗涤剂和软质刷子进行清洗。

在清洗过程中，要注意保护周围环境和设施，避免造成污染和损坏。

3. 清洗验收标准。

清洗完成后，应进行验收工作。

验收标准主要包括以下几个方面：（1）表面干净度，玻璃幕墙表面应干净整洁，无污垢、水渍和痕迹。

（2）无损伤，清洗后的玻璃幕墙表面不应有划痕、磨损和腐蚀等损伤。

（3）无残留物，清洗剂和清洗工具的残留物应完全清除，不得留下任何污渍和痕迹。

（4）无漏洞，玻璃幕墙的密封胶条和胶缝应完好无损，无漏洞和脱落现象。

4. 清洗记录。

清洗完成后，应及时做好清洗记录，记录清洗的时间、范围、方法和效果等信息。

清洗记录可作为日后维护和管理的参考依据。

三、结语。

玻璃幕墙的清洗验收工作对于保持建筑外立面的美观和功能正常发挥具有重要意义。

通过制定合理的清洗周期、选择适当的清洗方法和严格的验收标准，可以有效保障玻璃幕墙的清洁度和完好性。

希望本文介绍的玻璃幕墙清洗验收标准能够为相关工作提供参考，促进建筑外立面的有效管理和维护。

无尘室验收标准无尘室验收标准一、空气洁净度检测1.检测方法：采用尘埃粒子计数器进行检测，按照国家相关标准进行操作。

2.检测标准：无尘室的空气洁净度应符合以下标准：3.a) 沉降法：以地面为参照物，室内空气中含尘量应小于等于3000个/m³。

4.b) 压差法：以相邻两个区域之间的压差为依据，压差值应大于等于5Pa。

5.结果判断：经过空气洁净度检测，无尘室应满足以上标准，方可视为合格。

二、温度和湿度检测1.检测方法：采用便携式温度计和湿度计进行测量，记录无尘室的温度和湿度数据。

2.检测标准：无尘室的温度和湿度应符合以下标准：3.a) 温度：20℃±2℃；4.b) 湿度：50%±5%。

5.结果判断：经过温度和湿度检测，无尘室的温度和湿度应满足以上标准，方可视为合格。

三、风速和风量检测1.检测方法：采用风速计和风量计进行测量，记录无尘室的风速和风量数据。

2.检测标准：无尘室的风速和风量应符合以下标准：3.a) 风速：小于等于0.3m/s；4.b) 风量：符合设计要求。

5.结果判断：经过风速和风量检测，无尘室的风速和风量应满足以上标准，方可视为合格。

四、压力检测1.检测方法：采用压力表进行测量，记录无尘室的压力数据。

2.检测标准：无尘室的压力应符合以下标准：3.a) 正压区：大于等于50Pa；4.b) 负压区：小于等于-50Pa。

5.结果判断：经过压力检测，无尘室的压力应满足以上标准，方可视为合格。

五、噪声和振动检测1.检测方法：采用噪声计和振动表进行测量，记录无尘室的噪声和振动数据。

2.检测标准：无尘室的噪声和振动应符合以下标准：3.a) 噪声：小于等于70dB；4.b) 振动：小于等于0.05mm/s。

5.结果判断：经过噪声和振动检测，无尘室的噪声和振动应满足以上标准，方可视为合格。

六、照明检测1.检测方法：采用亮度计和照度表进行测量，记录无尘室的照明数据。

2.检测标准：无尘室的照明应符合以下标准：3.a) 亮度：大于等于300LX；4.b) 照度：大于等于300勒克斯。

开荒保洁的验收标准
开荒保洁的验收标准通常包括以下几个方面：
1. 清洁度：房屋的表面、顶棚、墙壁和地板应该完全清洁，并且没有明显的污渍、灰尘和杂物。

家具、窗户玻璃、地垫和窗帘也应该清洁无尘。

2. 卫生间清洁：卫生间应该彻底清洁，包括洗手盆、马桶、浴缸和淋浴间。

所有的水渍、污垢和细菌应该被清除，地板应该干净无尘。

3. 厨房清洁：厨房应该彻底清洁，包括炉灶、烤箱、冰箱、水槽和橱柜。

所有的油腻、食物残渣和污垢应该被清除，地面应该干净无尘。

4. 窗户和玻璃清洁：窗户和玻璃应该彻底清洁，没有明显的水渍、指纹和灰尘。

5. 地毯和地垫清洁：地毯和地垫应该被彻底清洁，没有明显的污渍、灰尘和异味。

6. 墙壁和天花板清洁：墙壁和天花板应该完全清洁，没有明显的污渍、涂料剥落和蜘蛛网。

7. 室内空气质量：房屋内应该没有明显的异味和污染物，空气应该清新。

8. 家具和设备：家具和设备应该干净整洁，没有明显的污渍、磨损和损坏。

总之，在开荒保洁的验收中，房屋应该达到一个干净整洁、舒适宜居的状态。

如果有任何不达标的地方，应该要求清洁公司进行重新清洁或进行修复。

10万级净化车间验收标准10万级净化车间验收标准一、温度和湿度1. 温度：温度控制在18℃-26℃范围内，允许波动范围为±2℃。

2. 湿度：相对湿度控制在40%-65%范围内，允许波动范围为±10%。

二、空气洁净度1. 洁净度等级：空气洁净度等级符合10万级要求。

2. 颗粒物浓度：悬浮粒子数平均值不超过3500粒/立方米。

3. 微生物控制：空气中细菌总数平均值不超过10cfu/立方米。

4. 空气流向：空气流向应按照从高清洁度区域流向低清洁度区域，确保空气净化效果。

三、压差1. 相邻洁净室之间的压差应保持在5-10帕斯卡范围内。

2. 洁净室与室外环境的压差应不小于10帕斯卡。

四、噪声1. 洁净室内噪声不超过60分贝A。

2. 洁净室与室外环境之间的噪声差不应超过10分贝A。

五、照度1. 洁净室内照度不小于300勒克斯。

2. 局部工作面照度不小于500勒克斯。

六、悬浮粒子数1. 洁净室内悬浮粒子数平均值不超过3500粒/立方米。

2. 单个采样点上悬浮粒子数不超过500粒/立方米。

3. 悬浮粒子数检测频次为每两小时一次，每次检测两个采样点。

七、气流组织1. 气流速度：送风口的气流速度应保持稳定，无涡流现象。

2. 气流分布：送风口的气流分布应均匀，无死角。

3. 空气过滤：空气过滤器的效率应符合设计要求，过滤后的空气洁净度应达到相应等级的要求。

八、装修和设备1. 洁净室墙板应平整、光滑，无裂缝和脱落现象。

墙板表面应进行防潮处理。

2. 洁净室地面应耐磨、防滑，无裂缝和起砂现象。

地面表面应进行防潮处理。

3. 洁净室顶棚应无灰尘、无水珠凝结现象。

顶棚表面应进行防潮处理。

4. 洁净室内的设备、管道和工具等应清洁无油污，设备基础和管道支架应进行防锈处理。

5. 洁净室的门窗应密闭性好，开启灵活，窗台和窗户玻璃应清洁无尘。

门锁和把手应完好无损。

九、人员和物流1. 人员进入洁净室前应进行净化处理，包括更换干净的工作服、鞋、帽等。

表面清洁度国家标准
也即清洁度，代表性国际标准有两种：一种是美国85年制订“SSPC-”；第二种是瑞典76年制订的“Sa-”，它分为四个等级分别为Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，为国际惯常通用标准，
Sa1级——相当于美国SSPC—SP7级。

采用一般简单的手工刷除、砂布打磨方法，这是四种清洁度中度最低的一级，对涂层的保护仅仅略好于未采用处理的工件。

Sa1级处理的技术标准：工件表面应不可见油污、油脂、残留氧化皮、锈斑、和残留油漆等污物。

Sa1级也叫做手工刷除清理级。

（或清扫级）
Sa2级——相当于美国SSPC—SP6级。

采用喷砂清理方法，这是喷砂处理中最低的一级，即一般的要求，但对于涂层的保护要比手工刷除清理要提高许多。

Sa2级处理的技术标准：工件表面应不可见油腻、污垢、氧化皮、锈皮、油漆、氧化物、腐蚀物、和其它外来物质（疵点除外），但疵点限定为不超过每平方米表面的33%，可包括轻微阴影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。

如果工件原表面有凹痕，则轻微的锈蚀和油漆还会残留在凹痕底部。

Sa2级也叫商品清理级（或工业级）。

Sa2.5级——是工业上普遍使用的并可以作为验收技术要求及标准的级别。

Sa2.5级也叫近白清理级（近白级或出白级）。

Sa2.5级处理的技术标准：
同Sa2要求前半部一样，但疵点限定为不超过每平方米表面的5%，可包括轻微暗影；少量因疵点、锈蚀引起的轻微脱色；氧化皮及油漆疵点。

Sa3级——相当于美国SSPC—SP5级，是工业上的最高处理级别，也叫做白色清理级（或白色级）。

Sa3级处理的技术标准：与Sa2.5级一样但5%的阴影、疵点、锈蚀等都不得存在了。

无尘室验收标准无尘室验收标准一、空气洁净度检测1.检测点数：按无尘室面积和高度，设定合理的检测点数。

2.检测方法：采用洁净度检测仪器，在无尘室的不同区域进行空气采样，通过测量空气中颗粒物浓度来确定空气洁净度。

3.检测频次：每个季度检测一次或根据实际需求调整检测频次。

二、温度和湿度检测1.检测点数：在无尘室的关键区域设置温度和湿度检测点。

2.检测方法：使用温湿度检测仪器进行检测。

3.检测频次：每两小时检测一次或根据实际需求调整检测频次。

三、风速和风量检测1.检测点数：在无尘室的送风口和回风口设置风速和风量检测点。

2.检测方法：使用风速风量检测仪器进行检测。

3.检测频次：每两小时检测一次或根据实际需求调整检测频次。

四、压力检测1.检测点数：在无尘室的入口和出口处设置压力检测点。

2.检测方法：使用压力表进行检测。

3.检测频次：每两小时检测一次或根据实际需求调整检测频次。

五、噪声和振动检测1.检测点数：在无尘室的关键区域设置噪声和振动检测点。

2.检测方法：使用声级计和振动仪进行检测。

3.检测频次：每两小时检测一次或根据实际需求调整检测频次。

六、照明检测1.检测点数：在无尘室的关键区域设置照明检测点。

2.检测方法：使用照度计进行检测。

3.检测频次：每两小时检测一次或根据实际需求调整检测频次。

七、静电防护检测1.检测点数：在无尘室的工作台、设备外壳等易产生静电的部位设置静电防护检测点。

2.检测方法：使用静电测试仪进行检测。

3.检测频次：每两小时检测一次或根据实际需求调整检测频次。

八、清洁度检测1.检测点数：在无尘室的关键区域设置清洁度检测点。

2.检测方法：使用洁净度检测仪器进行检测，记录无尘室的尘埃粒子数。

页次1/2文件名称清洁度检验规范文件编号Q/XJ.3J.JY-01-20151、目的：为规范机油集滤器、机油盘隔板、机油盘总成及其他零部件清洁度的检测规范，以达到清洁度的检查和测定目的。

2、适用范围：本标准适用于本公司生产的机油集滤器、机油盘隔板、机油盘总成及其他零部件清洁度的检查和测定。

3、设备器具及耗材：3.1清洗设备、工具及耗材：Φ5、Φ10尼龙刷和Φ20的异形刷、喷壶、Φ500清洗盆、普通汽油或120#工业汽油。

3.2过滤烘干设备及器材：孔径为5um的微孔滤膜、漏斗、漏斗座。

3.3试验设备：恒温干燥箱、电子秤、干燥瓶4、试验前准备：4.1清洁度检测工作应在干燥、清洁、安全的工作室内进行，且工作室应有良好的防尘措施。

4.2各种设备仪器应定期检查，以保证测量精度。

4.3所有取样工具和容器等均应预先清洗干净，并用干净的白绸布擦拭，擦拭后白绸布上应出现脏痕。

5、抽样方法：对于入库的总成，每个型号、每批抽查1件，杂质量按每台计算，如抽查不符合要求，则应加倍抽查，若仍不符合要求，则该批应全部返工清洁。

页次2/2文件名称清洁度检验规范文件编号Q/XJ.3J.JY-01-20156、检测操作规程：6.1在盛器内倒入适量的洁净汽油，将零件放置于器皿内，用刷子蘸取清洗液刷洗总成内腔、外表面，直至清洁干净，可根据总成清洁情况，可适当增加清洗次数，直至清洗干净无杂质。

6.2把滤膜放于过滤装置上，将收集后的所有溶液轻轻倒入漏斗进行过滤，过滤完所有溶液后用喷壶沿着漏斗壁冲洗残留杂质，采集所有杂质。

6.3待所有溶液过滤干净后，将含有所有杂质的滤膜取下，放入清洁器皿中，将放入滤膜的器皿置于恒温干燥箱内干燥。

6.4将恒温干燥箱的烘干温度控制在85°±5℃之间，烘干30分钟后，将滤膜取出，放入干燥瓶内干燥15分钟，再将滤膜放上电子秤称重量，做记录。

6.5杂质重量=烘干后滤膜总量-过滤前滤膜量7、验收要求：见附件表一8、数据报告格式：见附件表二批准审核编制表一：总成技术要求序号产品型号及名称清洁度要求（mg) 备注1 JL474QD机油集滤器≤4mg2 EA12MR机油集滤器≤4mg3 JL466Q2机油集滤器≤4mg4 H16EB机油盘≤6mg5 G13AA机油盘≤6mg6 JL465Q5机油盘≤15mg7 JL466Q2机油盘≤6mg内腔8 JL474Q2机油盘≤6mg内腔9 JL474Q机油盘下体≤6mg内腔10 EA12MR机油盘隔板≤3mg表二：清洁度报告格式清洁度检测报告编号：检查产品名称送检部门检查产品图号检测人员检测日期清洁度指标检测结果1 2 3 4 5 污染物重量备注以下空白检验员：审核：批准：。

钢结构清洗验收标准一、目的本标准规定了钢结构清洗的验收标准，以确保钢结构表面的清洁度和质量。

二、适用范围本标准适用于所有需要进行钢结构清洗的场所，包括但不限于工厂、仓库、码头、堆场等。

三、验收标准1. 清洁度：钢结构表面应无污渍、油渍、锈渍和其他杂质，表面光洁度应达到90%以上。

2. 外观质量：钢结构表面应无明显划痕、变形、损伤等缺陷，连接处应无明显松动或脱落。

3. 防腐涂层：钢结构表面应涂有符合设计要求的防腐涂层，涂层应均匀、光滑、无漏涂、气泡等现象。

4. 尺寸精度：钢结构各部件的尺寸精度应符合设计要求，连接处应无明显错位或松动。

5. 焊接质量：焊接应符合设计要求，焊缝应平整、光滑，无气孔、夹渣、未焊透等现象。

6. 防腐年限：钢结构在正常维护下应能满足设计要求的防腐年限，如有特殊要求，应按合同约定执行。

7. 其他要求：根据具体使用环境和要求，可制定其他相应的验四、验收方法1. 目视检查：对钢结构表面进行仔细观察，检查是否有污渍、油渍、锈渍和其他杂质，以及是否有划痕、变形、损伤等缺陷。

2. 手触检查：用手触摸钢结构表面，检查是否有松动或脱落的连接处。

3. 工具测量：使用测量工具对钢结构各部件的尺寸进行测量，检查是否符合设计要求。

4. 涂层检测：使用涂层检测仪器对钢结构表面的防腐涂层进行检查，检查是否有漏涂、气泡等现象。

5. 焊接检查：对钢结构中的焊接部位进行检查，检查是否有气孔、夹渣、未焊透等现象。

6. 其他检查：根据具体使用环境和要求，可进行其他相应的检查。

五、验收程序1. 准备工作：确定验收人员和验收时间，准备好必要的工具和设备。

2. 现场检查：按照验收标准对钢结构进行现场检查，并做好记录。

3. 审核评估：对检查结果进行审核和评估，确定是否符合验收标准。

4. 验收结论：根据审核评估结果，得出验收结论，并出具验收5. 后续处理：对不符合验收标准的部位进行整改和处理，直至符合验收标准。

医用织物洁净验收标准一、织物清洁度1.清洁度是指织物在生产、运输、储存和使用过程中，对各种污染物质的去除程度。

在医用织物中，清洁度是衡量织物质量的重要指标之一，直接关系到医疗机构的卫生状况和使用者的健康安全。

2.验收标准：医用织物应经过严格的清洗和消毒处理，达到国家相关标准要求。

在验收时，应检查织物是否有残留的污渍、油渍、血渍等污染物质，是否经过充分的漂洗和烘干。

二、织物完整性1.完整性是指织物在生产过程中，是否按照规定的要求和标准进行加工和制作，没有出现破损、缺损、瑕疵等问题。

2.验收标准：在验收医用织物时，应检查织物的外观是否完整，没有明显的破损、瑕疵等问题；同时，还要检查织物的尺寸、重量、颜色等是否符合要求。

三、织物抗菌性1.抗菌性是指织物在经过抗菌处理后，对微生物的生长和繁殖的抑制能力。

医用织物在医疗环境中使用，需要具备抗菌性能，以降低患者和医务人员感染的风险。

2.验收标准：在验收医用织物时，应检查织物是否经过抗菌处理，并测试其抗菌性能是否达到国家相关标准要求。

四、织物安全性1.安全性是指织物在使用过程中，不会对人体健康造成危害，不会引发过敏或其他不良反应。

医用织物作为一种直接接触人体皮肤的用品，安全性尤为重要。

2.验收标准：在验收医用织物时，应检查织物是否符合国家相关安全标准要求，如甲醛含量、重金属含量等是否超标；同时，还要检查织物是否会对人体产生过敏反应或其他不良反应。

五、织物适应性1.适应性是指织物在使用过程中，是否能够适应不同的医疗环境和医疗需求，如手术室、病房、实验室等。

2.验收标准：在验收医用织物时，应检查织物是否能够适应不同的医疗环境和医疗需求；同时，还要考虑织物的耐高温、耐腐蚀等性能是否符合医疗要求。

六、织物耐久性1.耐久性是指织物在使用过程中，能够经受住反复使用和长时间使用的考验，不会出现明显的磨损、变形、变色等问题。

2.验收标准：在验收医用织物时，应检查织物的耐久性是否达到要求；同时，还要考虑织物的使用寿命是否符合医疗需求。