桥梁基础深基坑施工技术总结

深基坑工程施工实践总结一、综述深基坑工程施工是城市建设中常见的一种工程类型，通常用于建设地下停车场、地下商业空间、地下通道等地下设施。

由于处于城市中心区域，通常地下空间有限，因此需要进行深基坑工程施工。

深基坑工程的施工过程中需要考虑地质条件、工程设计、施工工艺、安全监控等方面的问题，确保工程的顺利进行。

二、地质条件地质条件是深基坑工程施工中需要重点考虑的因素之一。

地质情况的复杂性直接影响到深基坑工程的施工安全和效率。

在进行深基坑工程施工前，需要对施工地点进行地质勘测，了解地质条件，明确地下水位、地质性质、岩层分布等情况，以便针对性地制定施工方案。

在深基坑工程施工过程中，地下水位的控制是一个关键问题。

地下水位的过高会导致基坑底部出现渗水，影响施工进度和质量，甚至导致基坑坍塌。

因此，在开始施工前，需要制定合理的降水方案，采取有效措施来降低地下水位，确保基坑底部处于相对干燥的状态。

此外，地质条件还会对基坑支护结构的选型和施工工艺产生影响。

根据地质条件的不同，需要选用合适的支护结构，如深基坑支护墙、喷锚锚杆、梁板支撑等，以保证基坑的稳定性。

三、工程设计深基坑工程设计是确保工程施工质量的重要保障。

在设计阶段，需要将地质条件、施工工艺、安全要求等因素综合考虑，制定合理的设计方案。

工程设计需要考虑以下几个方面：1. 基坑结构设计。

基坑结构设计需要根据施工地点的地质条件、建筑用途等情况确定基坑的形状、尺寸和支护结构，以确保基坑的稳定性和安全性。

2. 地下结构设计。

地下结构设计包括地下车库、地下商业空间、地下通道等设施的设计，需要考虑地下空间利用率、结构承载能力、通风、照明等因素。

3. 地下连续墙设计。

地下连续墙是深基坑工程的主要支护结构之一，需要根据基坑的深度、土质情况等因素确定墙体的厚度、间距、支护方式等参数。

四、施工工艺深基坑工程的施工工艺直接影响到工程的质量和进度。

一般来讲，深基坑工程施工的主要工艺流程包括如下几个步骤：1. 基坑开挖。

桥梁施工中的深基坑支护技术深基坑是指埋深超过10米，并需要进行支护的基坑。

在桥梁施工中，深基坑的支护技术是非常关键的一环。

深基坑支护技术的选择和实施对桥梁工程的安全性、质量和进度都有着重要影响。

本文将从设计、施工和监测三个方面来介绍桥梁施工中的深基坑支护技术。

首先，深基坑支护技术的设计是基础。

在设计阶段，需要考虑周围环境的地质条件、地下水位、土壤力学性质等因素，以确定合适的支护结构和对策。

常见的深基坑支护结构包括挡土墙、桩基、厚板桩等。

根据不同的工程条件和要求，选用合适的支护结构，以确保基坑的稳定性和安全性。

同时，在设计中还需要考虑施工过程中可能遇到的问题，如土体变形、地下水渗流等，以提前制定相应的对策和措施。

其次，深基坑支护技术的施工是具体实施的过程。

在施工中，需要严格按照设计要求进行操作，并对施工过程进行监控和控制。

常见的深基坑支护施工方法包括土方开挖、支护结构的安装和拆除等。

土方开挖时需注意坑壁的稳定性，采用合适的支护措施，如封闭式支护、分段开挖等。

支护结构的安装过程中，要保证结构的质量和精度，避免出现偏差和变形。

在支护结构拆除时，需注意其对周围环境的影响和安全措施，以避免事故的发生。

最后，深基坑支护技术的监测是确保工程质量和安全的重要手段。

通过实时监测基坑的变形、土壤应力、地下水位等参数，可以及时掌握基坑的变化情况，并采取相应的调整和措施。

常见的监测方法包括地表测量、孔隙水压力测量、应力应变监测等。

监测数据的准确性和实时性对提前预警和处理问题至关重要。

同时，监测过程中要进行专业的数据分析和评估，以确保基坑的稳定性和工程的安全性。

综上所述，深基坑支护技术在桥梁施工中起到了至关重要的作用。

设计、施工和监测是深基坑支护技术的三个关键环节。

通过科学合理地设计、准确细致地施工、有效及时地监测，可以确保深基坑的稳定和工程的安全。

在实际工程中，需要根据具体的项目要求和工程环境选择合适的支护技术，加强工程施工管理和质量控制，以满足桥梁工程的需求。

第1篇一、工程概况本工程为某城市综合体项目，位于市中心区域，占地面积约20,000平方米。

基坑开挖深度为6米，开挖面积为1,200平方米。

工程内容包括基坑支护、土方开挖、地下室结构施工等。

施工过程中，我们严格按照国家相关规范和标准进行操作，确保工程质量和安全。

二、施工准备1. 施工组织：成立专门的施工项目部，明确各部门职责，确保施工过程中协调有序。

2. 技术方案：根据地质勘察报告，制定合理的基坑支护方案，包括桩基支护、土钉支护等。

3. 材料设备：采购符合国家标准的支护材料、挖掘机、装载机等设备，确保施工过程中设备正常运行。

4. 人员培训：对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。

三、施工过程1. 基坑支护（1）桩基支护：采用钻孔灌注桩进行支护，桩径为1.0米，桩间距为1.2米。

施工过程中，严格控制桩位偏差和桩身质量。

（2）土钉支护：在基坑周边设置土钉，土钉直径为25毫米，间距为0.8米×1.0米。

土钉施工过程中，确保土钉与土体紧密结合。

2. 土方开挖（1）采用挖掘机进行土方开挖，分层开挖，每层厚度为0.5米。

（2）开挖过程中，注意观察支护结构变化，发现异常情况及时处理。

3. 地下室结构施工（1）地下室结构采用钢筋混凝土框架结构，墙体厚度为0.3米，梁板厚度为0.2米。

（2）混凝土浇筑过程中，严格控制混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。

四、质量控制1. 材料检验：对进场材料进行严格检验，确保材料质量符合要求。

2. 施工过程检验：对施工过程中的关键工序进行检验，如桩基施工、土钉施工等。

3. 成品保护：对已完成施工的部位进行成品保护，防止损坏。

五、安全措施1. 施工现场安全防护：设置安全警示标志，配备安全防护设施。

2. 机械设备安全操作：定期对机械设备进行维护保养，确保设备安全运行。

3. 施工人员安全教育：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。

六、总结本工程在施工过程中，严格按照规范和标准进行操作，确保了工程质量和安全。

桥梁深基坑施工技术摘要：深基坑是指开挖深度超过5米(含5米)，或深度虽未超过5米，但地质条件和周围环境及地下管线特别复杂的工程。

本文根据作者多年施工经验，以工程实例为基础对桥梁深基坑施工技术进行了详细的阐述。

关键词：桥梁；深基坑；施工技术1、引言根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》，深基坑工程为:(一)开挖深度超过5m(含5m)的基坑(槽)的土方开挖、支护、降水工程。

(二)开挖深度虽未超过5m，但地质条件、周围环境和地下管线复杂，或影响毗邻建筑(构筑)物安全的基坑(槽)的土方开挖、支护。

本文以工程实例为基础，对桥梁深基坑钢板桩围堰支护和钢套箱支护两种方案进行了阐述。

2、桥梁深基坑施工技术2.1测量放样按图纸要求测放承台基础中心桩，定出基础的纵横轴线控制桩，控制桩布置在不受基坑开挖影响的位置，并设置各自相应的定位桩，用作以后检查复核的依据。

严格控制承台的平面尺寸和标高。

2.2拉森钢板桩围堰施工2.2.1拉森钢板桩围堰施工（1）拉森钢板桩围堰施工流程钢板桩的插打顺序，从远离支栈桥侧围堰中心开始打入第一根钢板桩，然后逐步向两边插打，最后在支栈桥侧合拢。

水中钢板桩根据导向架的位置进行打设。

确保在同一直线上。

根据现场实际情况确定逐根插打到稳定的深度。

钢板桩合拢通过精确计算，确定合拢位置，以确保整个围堰的密封性。

（2）拉森钢板桩整理在施打钢板桩前，在顶层内导环上用红线划分桩位，为不使钢板桩在插打和搬运过程中弄错顺序，根据锁口套联情况，将钢板桩分为甲、乙两组，再用红线标出。

钢板桩两侧锁口均在插打前涂满黄油以减少插打时的摩阻力，同时在不插套的锁口下端打入硬木楔，防止沉入时泥砂堵塞锁口，钢板桩插打时发生跑位现象。

夹板在板桩插打过程中逐副拆除。

（3）拉森钢板桩打设第一根边桩的定位及双向垂直度是控制钢板桩围堰位置及后期钢板桩施工的关键，施工时须从严控制。

精确测设第一根边桩的方位，以此指挥打桩吊车的移位，定位后，打桩锤的锤心必须与第一根桩的中心重合。

关于桥梁深基坑的施工技术分析摘要：由于桥梁施工中深基坑施工已成为桥梁施工中的热点和难点，同时其施工质量将直接影响整个桥梁最终质量，因此分析桥梁深基坑工程施工技术具有重要意义。

关键词：桥梁深基坑支护维护1 桥梁工程深基坑的施工技术1.1基坑降排水基坑开挖过程中若开挖底面高于地下水位基坑，由于土体内水的存在和地下水渗流将在很大程度上制约基坑的稳定，开挖过程中含水层被切断而使周围土体的强度大大减弱，不仅加大的土体开挖的难度且开挖后边坡易出现塌方，地基易被水浸泡，因此在基坑开挖时应采取措施将地下水面降至基坑以下实现土体在基坑开挖时土体可达到无水状态并达到一定的强度，提高土体的水平抗力。

在基坑降水时应先进行实验井的抽排水实验，之后根据工程桩及围护体的位置合理布置降水井，在排水井管安设时应保持井口标高一致，并采用扶正器来确保井管不靠住井壁并保证其外侧有一定的厚度用于填砾，且在安设时不可靠外力将井管压下以免破坏过滤器结构，井管安设完成后则可进行洗井，其最终效果应保证井内出清水且内部不含砂，出水量大且均匀，在以后的降水过程中应及时察出水状况，若抽一段时间后出现长时间大量沙粒从井内抽出则应停止抽水并改为间断抽水或该用小口径水泵抽水以免导致地下土壤流失引起土体沉降；基坑排水方法多种，常见的为利用各种排水沟排水及各种井点系统降水。

排水沟以设明（暗）沟以及集水井、基坑排水方法。

1.2基坑维护常采用的基坑维护方法为混凝土灌注桩或喷锚护坡等方法，灌注桩一般采用钻机成孔后采用导管法进行水下混凝土浇筑成桩，成桩间距一般为1～2m，基坑转角部位应局部加强，钻孔过程中为了保证成桩质量并减少对临桩干扰而一般采用间隔施工的方法，灌注桩施工完成后则应采用冠梁将桩体连成整体排架以实现维护桩共同受力，增强抵抗外侧土体侧向荷载的效果，维护桩施工完成后应进行冠梁开挖及桩顶混凝土的凿除处理并使灌注桩主筋锚入冠梁后方可采用与桩同标号混凝土进行冠梁浇筑。

桥梁桩基施工个人技术总结在桥梁桩基施工中，我积累了丰富的实践经验和技能，以下是我在施工过程中的技术总结：1.施工准备在施工前，我认真审阅施工图纸，熟悉施工方案和地质资料，确保施工现场平整、安全，并准备好施工设备和材料。

2.桩基定位我采用极坐标定位法进行桩基定位，确保桩基位置的准确性和施工的顺利进行。

在施工过程中，我经常检查桩基定位情况，及时调整误差，确保施工精度。

3.钻孔我根据地质资料选择合适的钻头和钻机，制定合理的钻孔方案。

在钻孔过程中，我注意控制钻速和钻压，防止钻孔偏斜、塌孔等问题。

同时，我定期清理钻头和检查钻机运转情况，确保钻孔顺利进行。

4.桩基清孔钻孔完成后，我进行清孔工作，清除孔底的沉渣和泥浆。

我采用循环清孔法进行清孔，确保孔底干净、孔内水位稳定。

在清孔过程中，我注意控制泥浆比重和循环时间，防止塌孔和沉渣过多等问题。

5.钢筋笼制作与安装我根据设计要求制作钢筋笼，确保钢筋规格、数量、间距等符合要求。

在钢筋笼安装过程中，我采用吊车进行吊装，确保钢筋笼位置准确、牢固。

同时，我注意保护钢筋笼不受损伤，避免影响施工质量。

6.混凝土灌注我采用导管法进行混凝土灌注，确保混凝土的密实度和强度。

在灌注过程中，我控制混凝土灌注速度和导管位置，防止混凝土离析和堵管等问题。

同时，我经常检查混凝土质量，及时调整配合比和添加剂用量，确保施工质量。

7.质量检测在施工过程中，我对桩基质量进行严格检测。

我采用无损检测技术进行桩基完整性检测，如超声波检测、射线检测等。

同时，我对混凝土试块进行抗压强度检测，确保混凝土质量符合要求。

在质量检测过程中，我认真分析检测数据，及时调整施工工艺，提高施工质量。

8.安全文明施工我始终坚持安全第一的原则，在施工过程中注意安全防范措施的落实。

我定期检查施工现场的安全设施和警示标志是否完好、规范，确保施工现场的安全性。

同时，我注重文明施工，保持施工现场整洁、有序，减少对周围环境的影响。

在施工过程中，我遵循国家和地方的相关环保法规和规定，采取有效的环保措施，减少施工对环境的影响。

桥梁基础深基坑施工技术总结摘要：桥梁基础深基坑的开挖、支护、降水是桥梁施工中的重点和难点，本文对其施工技术要点进行了分析和总结。

关键词：深基坑施工技术要点根据《公路工程施工安全技术规范》（JTG F90-2015）,深度不小于5m 的基坑（槽）的土（石）方开挖、支护、降水，或开挖深度虽小于5m，但地质条件、周围环境和地下管线复杂，或影响毗邻建（构）筑物安全，或存在有毒有害气体分布的基坑（槽）的土方开挖、支护、降水工程,属于危险性较大的工程，需编制专项施工方案并需专家论证、审查。

桥梁钻孔灌注桩施工完成后，承台的开挖深度大于或等于5m的基坑开挖、支护、降水的施工属于以上情形。

如下图：1、基坑降排水如遇地下水位较高者，采用井点降水，使地下水位保持在基坑底面以下1m，以防止地下水扰动地基土体。

为创造施工无水作业平台，基坑开挖与基坑降水配合施工，除降水外，开挖前在基坑外设置截水沟与排水沟，开挖后于基底设置排水沟与集水井，每个基坑设置至少两处集水井且为对角钻取，集水井外口直径200mm，深度为6米-7米，每个集水井均采用1台1.5KW的水泵不定时进行降水，确保基坑内无积水现象。

基坑开挖时在基坑顶四周地表设置截水沟，防止地表渗水影响坑壁稳定；在基坑四周设置护道，保证静载（堆土等）距坑壁不小于0.5m，动载（过往车辆等）距坑缘不小于1m，基坑周围堆竖弃土高度不得超过1.5m。

开挖时注意观察坑缘顶地面有无裂缝，坑壁有无松散塌落现象发生确保安全施工。

2、基坑支护现场采用钢板桩支护方式，配合使用钢围檩以及角支撑、对口支撑加固。

钢围檩和角支撑采用双榀HW400型钢，角支撑设在围檩拐角处且横纵向2.0米。

水平支撑采用内径500mm、壁厚10mm的钢管，设置在承台中心顶部且支撑基坑长边位置。

根据基坑开挖深度和地理位置的不同，分为两种工况进行不同的支护结构设计：（1）开挖深度5m～6.5m：钢板桩单根长度12m，入土深度7m～5.5m，采用单层钢围檩，钢管对口撑距承台顶面1m。

基坑施⼯技术总结范⽂3篇建筑⼯程基坑⽀护施⼯技术要点总结【摘要】在建筑⼯程项⽬建设过程中应⽤深基坑⽀护技术是⼀项系统复杂的⼯程，作为现代建筑施⼯企业必须掌握深基坑⽀护技术的⼀般步骤和类型，在施⼯过程中严防安全事故的发⽣，严格控制各施⼯⼯序的质量，提⾼深基坑⽀护技术应⽤⽔平，提⾼建筑⼯程质量。

本⽂根据笔者多年的施⼯经验，对建筑⼯程深基坑⽀护技术的应⽤现状与掌控要点进⾏了分析，并结合某实际案例对深基坑⽀护技术应⽤进⾏了探讨。

【关键词】房建⼯程；深基坑⽀护；施⼯⼀、基坑⽀护技术概述随着建筑业的不断发展，深基坑⽀护施⼯技术得到了越来越⼴泛的使⽤，加之该技术在应⽤中不断的改进和被完善，在实践中此技术已逐步形成了⼀个较为完整的深基坑⽀护技术体系。

在现在的建筑⼯程建设中，所使⽤到的深基坑⽀护技术主要有拍桩⽀护、⼟钉⽀护、搅拌桩⽀护等。

其中，在5m以内或者是10m以内的深基坑⼯程，较为常⽤的⽀护技术是⼟钉墙技术和搅拌桩技术。

如果⼯程所在地地质条件⽐较不错，15m 左右的深基坑也可以利⽤⼟钉墙技术。

通常来说，搅拌桩⽀护技术既可以做到挡⼟，⼜能够有效地挡⽔，⽽⼟钉墙⽀护技术则更多是在地下⽔位过低的地⽅进⾏使⽤。

⼟钉墙技术既能够单独使⽤，也能够联合其他各种⽀护技术进⾏使⽤，由此也就让此种⽀护⼯艺成为现如今最为常⽤的深基坑⼯程⽀护技术。

⼆、建筑⼯程深基坑⽀护施⼯技术中存在的问题1.实验研究⼯作没有做好。

若要设计出实⽤且安全的深基坑，平常的总结研究是必不可少的。

所以，应当注意在设计之前，要花费⼀定的⼈⼒物⼒去做实验研究，⽤实验去模拟现实，⼒求在实际运⽤中是⼗分可靠实⽤的。

从以往的实际经验来看，许多深基坑设计的失败，都是因为这个⼯作没有引起特别⼤的注意。

在设计成型之前，要注意应有⾜够的科技资料和测试数据来⽀撑这⼀设计，使其有理论的基础，这样形成的设计才是具有说服⼒的。

2.对不合适的参数结构⽀撑⼟壤的物理和机械设计。

⼟压⼒值在深基坑⽀护结构所承受的直接影响安全度，但由于地质情况复杂多变，准确地计算⼟压⼒是⽬前很难，还是⽤库伦公式或朗肯公式。

5、深基坑施工经验总结及技术要点
深基坑指的是深度超过5米，宽度小于20米的基坑。

深基坑施工具有较高的技术难度和安全风险，为了确保施工顺利和安全，需要掌握以下经验总结和技术要点：
一、施工前准备工作
1.勘察：需要进行地质勘察和环境勘察，以确定基坑内部环境和状况。

2.设计：根据勘察结果，进行设计和评估，需要充分考虑基坑承受力、安全系数等。

3.方案：制定合理的施工方案，包括安全、施工流程、施工工艺等。

二、施工中的安全措施
1.防护措施：要对周围行人和交通进行警示，确保周边安全。

2.通风措施：深基坑内部需要进行通风处理，避免氧气不足。

3.消防措施：基坑内需要配备消防设备，以防火灾等特殊情况发生。

三、深基坑施工技术要点
1.支撑结构：对于基坑大于5米的情况，需要进行支撑，有效地防止基
坑塌方。

2.开挖方式：对于不同的基坑，需要采用不同的开挖方式，包括开挖平衡法、开挖无支护区域法等。

3.土方运输：由于深基坑施工经常会出现土方的产生，需要进行及时的地下管网布置和土方运输，保证施工场地整洁。

4.材料运输：施工现场所需的材料，需要采用缆索作为主要的输送方式。

5.控制水位：在基坑内部，需要进行严格的水位控制，避免水位过高或过低，导致基坑塌方或构造损坏。

深基坑施工具有一定的风险和技术难度，但是只要掌握了以上经验总
结和技术要点，就可以有效地确保施工的安全和顺利进行。