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ERP操作规程---BOM

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ERP操作规程---BOM

前⾔：

如果说物料是ERP 系统的基⽯，那么BOM 即是ERP 系统的灵魂，特别是在⽣产企业⾥⾯，BOM 是⽆可替代⼀部分；因此对BOM 的管理会是以后⼯作的重点。 在BOM 的管理上，我们需要注意的是，BOM 的建⽴，使⽤以及修改！BOM 在系统中与物料⼀样存在唯⼀性，可能有⼈会有不同的见解，同⼀款产品可能会有⼏种BOM ，这样说也是没有错误的，但是有⼀点需要注意的是，不管有⼏个BOM 、同时在系统中使⽤的只能有⼀个BOM ，其他的BOM 都是戴使⽤状态。 1.BOM 新增制作：

任何⼀套系统，你都要知道如何使⽤，如果不知道如何使⽤没那么就⽆从谈起，要知道如何使⽤，就要知道怎么进⼊系统

1.1双击桌⾯K3图标，进⼊⾦蝶K3系统界⾯，如下图：

1.2在⽤户名（U ）处输⼊⽤户名（每⼀个⼈系统管理员都会帮助提前设置好⽤户名以及密码，⼀般情况下，初始密码都⼀样，每⼀个⽤户都可以修改⾃⼰的密码，以防备他⼈使⽤，出现⼀些不必要的⿇烦）并点确定后如下图：图中的1、2、3、4表明了，进⼊到BOM 的顺序 双击3. 选定

1.3如上图操作完第4点后进⼊如下界⾯：要注意的是时间的选择，因为BOM是在不同时间建⽴，通过时间的选择我们才能找到⾃⼰想要的结果，类似这样的选择很多，系统在查询的时候都会给⼤家⼀条件的选择。1.选定当天

的⽇期2.点击确定

1.4确定后出现如下图⽰：在这⾥需要注意的是，我们BOM的分组是按照客户进⾏分组的，但不代表就⼀定是按照客户进⾏分组，这只是我们在运⾏系统时已经设⽴好的⽅案，以后按照此操作1.选择所要建⽴

BOM的所属客户

1.5按新增按钮后，如下图，此时默认的客户名为上⼀步所选择的客户，即所需建⽴的BOM资

料为EME客户对应的产品BOM，

输⼊部品编号，按搜索

进⾏搜索所要的完整

编号1．6在搜索的过程中如⽆所要的部品编号，这时有⼏种情况：第⼀：⽂控未对此产品进⾏物料编码；第⼆：有可能是在建⽴物料的时候，物料的属性输⼊错误，因为BOM表头的物料代码不能选择物料属性为“外购”的物料，因为外购的东西是不需要进⾏⽣产，因此不需要建⽴BOM。

搜索到要的编号后选择该编号，如下图：

选择所做BOM的⼯艺编号，“I”为注塑，“S”为

喷油，⽆后缀为成品。注意：印刷为成品。所有成品不需加后缀。在这⾥选择相对⼯艺的编号。

1．7双击选择对应的⼯艺编号后如下图，此时物料编号栏内所显⽰的物料编号为双击选择的

⼯艺编号（⼯艺路线：是指产品在车间的加⼯顺序，不同的产品有不同的加⼯⽅法，因此不同的产品有不同的路线）1．8如上图双击⼯艺路线处，在下图中选择所要制作BOM 的⼯艺路线， 1、此物料代码为上⼀步选择的⼯艺编号，后缀I 代表注塑

2、双击⼯艺路线⼯艺路线需⼀致

1．9在下图中填写BOM 的相关信息，跳层处需选择是否跳层，跳层是指：BOM 跳层有点像虚拟

件的功能，只是⽬前K3系统的虚拟件不考虑库存，对于需要进⾏库存管理，作为相关需求进⾏MPS/MRP 运算时不需要计算需求时，可对该物料的BOM 进⾏跳层管理1．10填好上图的相关信息后在物料代码栏内进⾏如下操作： 1．要输所有相关信息。

2、选择是否跳层，此BOM 是成品就

不能跳层，半成品必须跳层。

输⼊该⼯艺所需的物料。或按F7搜索选择所需的物料，如下图

进⾏选择所

要物料。

备注：因为印刷部⽤的开油⽔，油墨，烫⾦纸，溶剂不⼊BOM。保护膜所有部门都不⼊BOM.

因为开油⽔，油墨，烫⾦纸，溶剂，印刷部单⽉⽤量少，保护膜所有部门单⽉⽤量都较少。Uo

1．11在圈内输⼊所有的相关信息，⼯序号处输⼊10：代表注塑、20：代表喷油、30代表印刷（⼯序的代号是我们提前设置好的）

⼯序号：第⼀道⼯艺是“10”；

第⼆道“20”；第三道“30”1．12在物料代码处依次输⼊所有所需的物料，如下图：

在上图中输⼊完所有所需的物料后在⼯具栏处按保存即完成了此⼯艺的BOM建⽴，完成后按⼯具栏上的查看⼯具内有审核，选择即可进⾏BOM审核。1．13 BOM的审核不代表BOM马上就可以使⽤，审核状态的BOM是不能被⽣产部门使⽤的，因为审核只是说明，此BOM通过了审核但不代表⽴马可以使⽤，在BOM的审核状态后⾯还有⼀个使⽤状态，只有在使⽤状态的BOM（此举还可以解决统⼀产品有⼏个BOM的问题），才可在⽣产部门使⽤

2.BOM修改：

2.1双击桌⾯K3图标，进⼊⾦蝶K3系统界⾯，如下图：

双击

2.2在⽤户名（U ）处输⼊⽤户名并点确定后如下图：

2.3如上图操作完第4点后进⼊如下界⾯： 1.选定计划管理。 2.选定⽣产数据管理。

3. 选定BOM 维护

4. 双击“27002

BOM-维护”

1.选定当天的⽇期

2.4确定后如下图⽰：

⽅法⼀：根据选择相对应客户查找

⽅法⼆：通过⼯具栏上的“查找”进⾏查找所需的BOM 资料，如下图： 此处会显⽰所选择客户所有的BOM 编号，选择到⾃⼰所要查看的双击进⼊

2.5查找到所要修改的物料代码如下图：

双击进⼊2.6双击后出现如下图，在菜单栏上点击“查看”已审核标记

2.7点击查看后出现如下图，反审核对话框，选择“是”，对于已经使⽤的BOM才会出现此种情况，没有使⽤过的BOM是不会出现此种情况

选择：是2.8选择“是”按扭后上图中的图标消失，如下图：

2.9修改完成后点击⼯具栏上的保存即完成了修改⼯作，此时即可对修改后的BOM 进⾏审

核，如下图：

注：审核完后的BOM 即可使1.选择所要修改的项⽬进⾏修改

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ERP核心技术—BOM与产品结构（总结）

ERP核心技术—BOM与产品结构（总结）

ERP核心技术——BOM与产品结构【冯明响】

第 1 页 共 13 页【2010-06-25 15:56:00】 第一节、BOM定义的理解 1、狭义的BOM  狭义上的BOM【Bill of Materials】通常称为“物料清单”，就是产品结构【Product Structure】。仅仅表述的是对物料物理结构按照一定的划分规则进行简单的分解，描述了物料的物理组成。一般按照功能进行层次的划分和描述。 2、物料清单/产品结构

3、产品结构树

4、狭义BOM的不足之处  由于没有加上工艺成分，根据功能划分BOM层次结构，非常容易出现歧义。各人根据自己的理解或者现实生产情况的不同对于同一产品可能做出不同的BOM定义。  产生歧义的原因：没有考虑工艺流程  结论：工艺流程决定了物料清单/产品结构的划分，而不是功能。 5、广义的BOM = 产品结构 + 工艺流程  广义上的BOM是产品结构和工艺流程的结合体，二者不可分割。离开工艺流程谈产品结构，没有现实意义。

ERP核心技术——BOM与产品结构【冯明响】

第 2 页 共 13 页【2010-06-25 15:56:00】 要客观科学的通过BOM来描述某一制造业产品，必须从制造工艺入手，才能准确描述和体现产品的结构。  二者结合的方法：首先确定产品的工艺流程，然后描述每个工序（工艺流程的组成部分）上所使用的物料；由于生产组织方式的不同，各子物料有相应的生产子工艺流程，同样每个工序上存在物料的使用，这样就根据生产组织方式决定了BOM的层次。

 按照产品结构的眼光来看：

6、广义BOM的在ERP中的应用缺陷  没有体现“资源”的优势。工序中人力资源和设备资源甚至资金（成本）资源都没有得到体现。在ERP应用系统中，BOM的概念已经开始扩展，真正体现“资源”的意义。 7、扩展的BOM  扩展的BOM在传统意义上的BOM上更加深入地体现“资源”的意义，已经变成Bill of Manufacturing,不仅仅包含工艺流程和产品结构，更多的是加入了对设备、人工和资金信息的集成和体现。  扩展BOM的公式：BOM（Bill of Manufacturing) =工艺流程 （Routing)+ 产品结构（Product Structure)+ 资源（设备，人工，资金等）  扩展的BOM实现技术：关键就是如何将设备、人工和资金等信息体现在 BOM当中，ERP概念的引入和计算机数据库技术的不断进步为BOM概念的扩展提供了可能。扩展工艺流程和产品结构的信息，我们便非常

erp管理系统bom怎么建

erp管理系统bom怎么建

ERP管理系统BOM怎么建

在企业资源规划（ERP）系统中，BOM（Bill of Materials）是一项关键的功能，用于管理产品的物料清单和组装结构。建立有效的BOM结构对于生产计划、库存管理和成本控制至关重要。下面将介绍如何在ERP管理系统中建立BOM。

步骤一：登录系统

首先，在打开ERP管理系统的界面后，输入用户名和密码，登录系统。

步骤二：进入物料管理模块

在系统主界面上，找到并点击“物料管理”或“产品管理”模块，进入物料信息管理页面。

步骤三：选择产品

在物料信息管理页面中，找到需要建立BOM的产品，点击进入该产品的详细信息页面。

步骤四：新建BOM

在产品详细信息页面中，找到“BOM管理”或类似的选项，点击进入BOM管理页面。

步骤五：添加物料

在BOM管理页面中，可以看到产品的当前物料清单。点击“添加物料”或类似选项，开始添加新的物料。

步骤六：填写物料信息

在弹出的添加物料窗口中，依次填写物料的名称、编码、数量、规格等信息。确保信息准确无误。

步骤七：保存BOM

完成添加物料后，点击“保存”或“确认”按钮，保存BOM信息。系统会自动更新产品的物料清单。 步骤八：检查和调整

在建立完BOM后，可以对BOM进行检查和调整，确保物料清单的准确性和完整性。如果需要修改，可以在BOM管理页面进行编辑。

总结

通过以上步骤，您可以在ERP管理系统中成功建立BOM，实现对产品物料的有效管理。建立准确的BOM结构可以提高生产效率，降低成本，优化库存管理。务必在操作过程中注意核对信息，确保数据的准确性和一致性。

希望以上内容对您有所帮助，在实际操作中如有疑问或问题，可以随时联系系统管理员或相关技术支持人员进行咨询和指导。祝您工作顺利！

用友ERP操作规范指导手册-PMC部

用友ERP操作规范指导手册-PMC部

ERP系统规范指导-PMC部

(试用版)

制定人/日期:

审核人/日期:

核准人/日期:

一、总体流程 ........................................................................................................................ 错误!未定义书签。

二、系统登录 ........................................................................................................................ 错误!未定义书签。 三、业务流程 ........................................................................................................................ 错误!未定义书签。

1 销售管理 ............................................................................................................ 错误!未定义书签。

2 销售订货流程 .................................................................................................... 错误!未定义书签。

3 销售发货流程 .................................................................................................... 错误!未定义书签。

ERP系统BOM详细解析

ERP系统BOM详细解析

ERP系统BOM详细解析

一、产品结构--BOM的重要性

BOM(Bill of Material) 叫做物料清单，也叫产品结构表、物料表等。将产品的原材料、零配件、组合件予以拆解，并将各单项物料按物料代码、品名、规格、单位用量、损耗等依制造流程的顺序记录下来，排列为一个清单，这就是物料清单，也就是BOM。

BOM是：

(1) MRP的基础。

(2) 制造令发料的计算依据。

(3) 本质上是一项工程文件，不但是产品的规范说明，而且是制造流程的依据。

(4) 用来核算产品成本的基础。

由以上知道BOM的重要性及其影响范围很大，故其内容必须随时保持正确及时。

二、建立产品结构之要点

(1) BOM必须能显示制造层次。

(2) BOM必须避免含意不清。

BOM必须能显示制造层次

理想的BOM，不但应能具体显示产品的组成结构，而且还得说明该产品在制造过程中的阶段。也就是BOM必须从制造层次来界定产品，每一个层次分别代表制程中的某一个步骤的完成，而每一个存货项目，都在BOM的上下各层中有进库和出库的动作。

BOM必须避免含意不清

作业的单元性是关键。一批组件，装配后，自成独立，是一个完整的单元，被送至库存或下一个工作站，则该项装配件便有定义一个料号的必要。如果不定义料号，则MRP将无法为该项组件产生必要的订单。

三、产品结构的系统档案设计

虽然产品结构会有很多的层次，但在系统中我们以单层的方式记录，只需维护父项和子项两阶的关系，再经过串联，即可得到多阶层关系的产品结构。

以上是一个四阶层BOM，在ERP系统BOM资料表中只需建立相关的父子项关系，即可得到X产品的完整材料表。从上图可见，上一层结构的子项，在下一层结构中变成了父项

BOM可分为多种类型。

(1) 生产用BOM

(2) 销售用BOM

(3) 包材用BOM

(4) 海关用BOM

1、生产用的BOM

除了说明父子项的关系外，还有下列必备的字段，现一一说明如下: