油田集输原油脱水工艺的优化与改进

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Ｃｈｉｎａ　ｓｃｉｅｎｃｅ　ａｎｄ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　Ｒｅｖｉｅｗ　

稠油脱水工艺矛盾分析及优化方案　

许永军刘莲萍　

（中国石化股份胜利油田分公司胜利采油厂）　

［摘要】胜利采油厂一矿集输系统负担着胜利采油厂一区及Ｉ＂８２区块的采出液处理任务。近年来，随着伴随着老区块进入开发后期，产能逐　

年下降，以及稠油所占比重的增大，造成了胜采一矿外输原油含水波动频繁，直接而影响到全厂外输含水的平稳；同时由于稠油及注聚区采出液　

处理难度大，造成一矿原油处理能耗消耗大，成本较高。因此，通过调整一矿集输工艺运行结构，优化原油脱水工艺，是解决目前一矿原油处理　

方面矛盾的主要手段。本文对２０１　１年一矿为降低含水及能耗采取的措施进行了分析评价，并对后续的平稳生产运行提出了建议。　

［关键词】产能下降稠油含水波动能耗　

中图分类号：ＴＥ３９　文献标识码：Ａ　文章编号：１００９—９１４ｘ（２０１３）０８－２７４－０１　

１胜采一矿原油处理工艺现状　

胜采一矿下辖坨一与宁海两座联合站，负担着一区及宁海油田的　

采出液处理任务，每天处理液量１６０００ｍ３，油量９２０ｔ，其中包括热采　

管理区稠油３００余吨，运行模式为坨一与宁海两站分别处理，宁海站　

原油外输至坨一站，两站原油混合后外输至交接室。具体流程如图１　

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图１一矿原油生产流程图　

２０１　１年１—１０月份胜采一矿外输含水平均１．４６％，超出采油厂下　

达指标（１．２％）０．２６％。　

１－１　１月一矿蒸汽换热用量８０３８７ＧＪ，比去年同期１０９７８８ＧＪ减少　２９４０１ＧＪ，减少２６．７％。　

２．主要矛盾分析　

２．１总体产量递减，交油期间站内正常生产运行无法保证　

伴随着老区块进入开发后期，产能逐年下降，目前胜采一矿日产　

量９２０ｔ，其中进人坨一站处理４２０ｔ，进入宁海站处理５００ｔ。保证两站　

应用技术　

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原油脱水工艺比较与优化措施研究　

候明刚　（胜利油田滨南四矿利津联合站２５７４３９）　

［摘要］原油集输处理时，脱水处理是必不可少的环节。本文分析了脱水处理的工艺原理，提出了优化原油集输的脱水处理的工艺措施，包括在对破乳剂进　行筛选时，应做到科学化以及合理化；对落地原油进行单独处理，对脱水处理的流程进行改造及在冬季生产石油时的脱水优化措施等。　［关键词］脱水处理，原油集输；优化措施　中图分类号：ＴＤ４３３　文献标识码：Ａ　文章编号：１００９—９１４Ｘ（２０１４）０６—０２７４一Ｏ１　

石油生产当中，收集原油、处理原油与运输原油的过程即为原油的集输。进　

行脱水处理的原因在于原油当中的水含有泥沙以及机械杂质等，在炼制原油以　

及集输原油时，这些杂质将会增大体积流量，同时也会降低利用管路以及设备　

的效率【ｌ】。为使集输原油效率得以提高，进行脱水处理是一项不可缺少的工作。　

研究优化脱水处理工艺措施，具有重要的意义。　

１脱水处理工艺比较　对于原油进行脱水处理，所依据的工艺原理主要如下：当破乳剂与原油发　

生化学反应时，破坏了水与原油之间的接触膜，从而将接触膜当中的水分释放　

出来，并利用油与水的不同密度，实现油水分离。对原油进行脱水处理时，主要　的传统工艺为加热原油，迫使水分蒸发，从而实现水油分离；这一传统工艺安全　

系数较低，且耗能高，容易致使系统形成结垢，所以要优化脱水处理方法，则应　

使脱水时的温度得以降低，并尽量在微加热或者是不加热的状态下进行脱水。　

下文将通过进行原油脱水试验来探析优化工艺的方法。　

２脱水处理优化试验　２　１试验标准、仪器以及原油特征　

本次试验在相关标准的指导下进行，确保了试验的合理性；将Ｈａ　ａｋｅ　ＲＳ４０５式流变仪作为试验仪器。试验中所采用的原油为某油田开采不久的混　

合新鲜原油，试验当中所采用的介质为经过自然沉降之后所得到的游离水以及　乳化油，采用以上两种介质分别进行油包水以及水包油试验。试验原油为稠油，　

油田地面建设中集输系统工艺的完善措施

石油作为我国产业结构的重要组成部分，在油田开发过程中出现对能源消耗严重的现象，针对这个问题，本文就浅谈油田地面建设中集输系统工艺的完善措施，促进资源利用效率的提高。

标签：油田地面建设 现状 集输系统 措施

基于我国的基本国情，对于油田地面建设的集输系统要加以改造，寻找出可以有效节约能源和提高能源利用率的途径，进而降低集输系统的成本，为油田企业创造更高的经济效益。为了实现这种目标，本文就结合我国油田地面建设的基本情况，论述集输系统工艺的完善措施。

一、油气集输

1.油气集输概念

何为油气集输？简言之，就是把处于分散的油井所生产的石油、伴生天然气和其他产品，进行必要地集中，并且根据相关工艺进行处理、初加工，形成合格的油和天然气，将它们分别外输到炼油厂或者天然气用户的工艺全过程称为油气集输。

2.油气集输功能

首先，对从油井采集的油气混合物，通过油气管道进行输送，送至油气处理站，在这里，进行油气分离和脱水，并且保证其质量符合要求；油气混合物经过油气处理站的处理后，需要通过管道再次输送到原油库，把合格的产品进行储存；其中，分离出的天然气要进行脱水、脱氢、脱酸等深加工及处理，最后，将原油和天然气进行合理地处理，形成用户需要的产品，进行输送。

二、集输系统工艺的现状

1.现状

我国油气集输系统工艺与发达国家相比较，我国的技术水平略显落后。对于低含蜡、低凝点的原油，目前一般采用单管不加热工艺；对于高含蜡、高凝点的原油的处理工艺有很多，例如：管道加热工艺，单井计重计量工艺及大型油站集中处理工艺等；对于高含水原油，以两段脱水处理工艺为主，对游离水进行大罐沉降和聚结脱水，最后加以电脱水等。

从生产工艺上与国外相比，原油管道输送方面的存在差距，我国输油工艺还在采用比较传统的工艺，例如：采用开式流程运行和加热输送工艺，其能耗较大。

从生产设备、管理、维护手段上进行比较讲，也存在一定差距。国外已经普遍采

油气集输的工艺流程及处理工艺分析

摘要：在油田的加工过程中，原油和天然气是一种混合物，只有经过有效的分离，才能得到标准的原油和天然气。通过对该工艺的不断优化，在油气集输过程中，我们应尽量降低投资，提高其处理效益，推动油田的平稳发展。

关键词：油气集输；工艺流程；处理方法

前言

为提高原油产量，优化原油集输、处理工艺，使原油水分的分离得到更好的利用。通过优化油气集输工艺技术，可以充分利用高效油气水分离技术的优点，改善石油天然气水处理的质量，确保油气集输工艺的顺利实施，实现油田的最优输出。

一、油气集输的相关介绍

（一）原油脱水

从油井中提取出来的石油一般都有一定的湿气，如果含水量过高，就会影响到储运工作，造成很大的浪费，而且会消耗更多的设备;从含水量的角度来看，大多数是含盐的，这样会对设备和容器造成更大的腐蚀。在炼油过程中，将水和原油一起加热，会引起水的蒸发和膨胀，使其压力增大，对正常的生产和产品质量都会有很大的影响，甚至会发生爆炸。因此，在进行原油外运前，我们必须进行脱水操作。

（二）原油脱气

通过下面的两个装置，即分离机和稳定器，将轻烃成分分离出来，这个过程就是原油的脱气。符合有关规定的原油，经纯化后，含水量不能超过0.5%，1吨含气的原油不能超过1立方米。当原油靠近井口的时候，随着压力和温度的变化，会形成一种气体和液体。为了满足多个操作的要求，例如加工和储存，需要用不同的管道将气体和液体分开，这个过程称为物理和机械分离。它是石油和天然气分离的高效装置。即使是对于石油、天然气和泥沙，也能起到很好的作用。按其形状，又可分为许多种，例如比较常用的垂直型分离机。使气体产生汽化现象，使之与原油分离，就叫做原油稳定，使之与高压力组分分离，降低压力，从而达到原油的稳定性。通常，它是最后一道加工工艺，当它达到了稳定状态，才能生产出商品油。从国内原油的稳定性角度来看，主要是从C1到C4的分离，在稳定后，原油的蒸汽压力要低于这一区域的0.7倍，约0.071 MPa。相关文献中，对酸性原油的蒸压要求不超过0.0552~0.0690 MPa，而不含酸的原油不能低于0.0627 MPa。为此，有关部门应该在优化油气集输流程时，注重原油的稳定性，确保其在工艺处理后仍能继续稳定，以降低异常状况，改善原油的总体品质，保障相关行业的发展。对于原油的稳定性，掌握它的数值，并合理地控制它的使用，也是非常关键的。