浅析起重机械无损检验技术

第 1 页 共 5 页 2024年起重机械的安全检验方法

起重机械安全检验、检查方法有两种，一种是感官检查，另一种是利用测试仪器、仪表对设备测控。感官检查凭检验人员通过看、听、嗅、问、摸，对起重机械进行全面的直观诊断，来获得所需信息和数据。测试仪器的检查是在起重机械运行状态下，利用监测诊断仪器和专家监控系统，对起重机械进行检（监）测，随时掌握起重机安全状况，把事故消除在萌芽状态。

一、起重机通用部件的安全检查。检查吊钩的防脱装置是否符合要求，表面有无疲劳变形、裂纹；钢丝绳规格、型号与滑轮卷简匹配是否符合设汁要求；压板、绳卡、契块等固定装置是否符合要求；钢丝绳的磨损、断丝、扭结、压扁、弯折、断股、腐蚀等是否超标；制动器的设置，制动器的型式是否符合设计要求，制动能力能否符合要求；卷简体、筒缘有无疲劳裂纹、破损等情况；绳槽与筒壁磨损是否超标；卷筒轮缘高度与钢丝绳缠绕层数能否相匹配；导绳器、排绳器工作情况是否符合要求；滑轮是否设有防脱绳槽装置；滑轮绳槽、轮缘是否有裂纹、破边、磨损超标等状况，滑轮转动是否灵活；减速机运行时有无剧烈金属摩擦声、振动、壳体辐射等异常声音；车轮的踏面、轮轴是否有疲劳裂纹现象，车轮踏面轮轴磨损是否超标；运行中是否出现啃轨现象；联轴器、销轴、轴销孔、缓冲橡胶圈磨损是否超标；联轴器与被连接的两个部件是否同心。

二、起重机安全保护装置的安全检查。要检查超载保护装置是否灵敏可靠、符合设计要求；力矩限制器是否能报警；起重设备的变幅机构、升降机构、运行机构达到设定位置距离时能否发生报警信号，第 2 页 共 5 页 并能自动切断运行的动力源；臂架根部铰接点高度大于5O米起重机的风速仪。当达到风速设定点时或工作极限风速时能否准确报警；露天工作在轨道上运行起重机的夹轨器、铁鞋、锚固装置、各零部件是否变形、缺损；对动臂变幅和臂架类型起重机防后倾装置的是否可靠；对不同类型起重量、运行速度不同的起重机，所配置的缓冲器是否相匹配，运行到两端能否同时触碰止挡；起重机上各类防护罩、护栏、护板、爬梯等是否完备可靠；起重机上外露转动的零部件有无防护罩。起重机上人行通道，爬梯外露部位有无防护栏，是否符合要求；露天作业起重机电气设备有无防雨罩。

特种设备常用无损检测方法综述

摘要：近年来，社会发展迅速，特种设备是指对人身和财产安全有较大危险性的锅炉、压力容器（含气瓶）压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆。特种设备是与人民群众生活密切相关,是国民经济建设的重要基础，确保其安全运行，对于保障人民群众生命财产安全，促进经济发展和社会稳定至关重要。为确保特种设备安全运行，我国颁布相关法规，监督管理其设计、制造、安装、改造、修理、检验、检测和使用等过程。无损检测作为一种必备的有效质量检测手段，对特种设备各个环节的质量控制和安全使用极为重要。随着新型材料和复杂结构的出现以及无损检测应用的推广，各行业对无损检测技术水平也提出更高要求。例如超声检测，在实际检测前需要制定一份高效准确的检测工艺，其中包括探头的选取，需通过对所有探头的实践验证来确定，显然是不现实的。对于如何能低成本、高效率、高准确度的确定最佳探头，计算机仿真软件显示出其强大优势。仿真软件可以对无损检测过程进行模拟仿真，通过与实际检测对比验证，指导确定最佳检测工艺。CIVA软件是20世纪90年代法国原子能委员会开发并最初应用于超声无损探伤方面的仿真软件。它集成了数据处理、图像显示和过程模拟工具，在数据分析、性能验证、探头设计和培训等方面广泛应用。经过多年的研究，CIVA最终集成了UT、RT、ECT等多个模块,功能越来越强大。CIVA是应用于无损检测的专业仿真平台，它的计算时间较短，满足工业上对复杂件缺陷准确检测的需求，指导、优化检测工艺，预测在实际的无损探伤工作中的检测能力。CIVA仿真平台在特种设备的无损检测领域拥有广泛的应用空间。

关键词：特种设备；常用无损检测；方法综述

引言

结合载荷运载形式的差异，起重机械的主体结构也存在着较大的不同。主体结构包括多种钢结构件，在钢结构各个功能部件中安装着一系列的电气结构，包括操作、控制、驱动等类型。这些结构部件往往是用金属材料加工制作，采用焊接或者螺栓等方式联接这些金属结构。在无损检测技术选择中，需要综合考虑其中机械材料、焊缝以及零部件容易出现的缺陷类型等因素。

现代制造技术与装备　２０１１第４期总第２０３期　

浅析起重机械制造监督检验工作　

黄　群　

（浙江省特种设备检验研究院，杭州３１００２０）　

摘　要：起重机械制造监督检验是指起重机械在制造过程中，在企业自检合格的基础上，由国务院特种设　

备安全监督管理部门核准的检验机构按照安全技术规范的要求依法对其制造过程进行的验证性检验。具有极　

其重要的作用。本文就如何加强起重机械制造监督检验工作进行了深入的探讨，具有一定的参考价值。　

关键词：起重机械　制造监督检验　

引言　起重机械是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移　

动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者　

等于０．５ｔ的升降机；额定起重量大于或者等于Ｉｔ，且提升　

高度大于或者等于２ｍ的起重机和承重形式固定的电动　葫芦等。起重机械是建设工程施工最重要的机械设备之　

一，也是专业技术、安全可靠性要求非常高的机械设备。　

同时它又是事故的高发区，近年来事故频发，并呈群死群　伤特征，是建设施工现场重大危险源。因此，加强起重机　

械制造监督检验工作就显得极其重要。　

１起重机械制造监督检验的定义及范围　起重机械制造监督检验是指起重机械在制造过程中，　

在企业自检合格的基础上，由国务院特种设备安全监督　管理部门核准的检验机构按照安全技术规范的要求依法　

对其制造过程进行的验证性检验。　

《起重机械制造监督检验规则》已于２００６年１Ｏ月１　

日颁布实施，根据《起重机械监检规则》的内容要求，特种　设备检测检验所自２００６年１０月１日起将仅对《起重机械　监检规则》中规定的起重机械设备品种（型式）进行起重　

机械产品安全性能质量监督检验，合格后发放监检证书。　

其它（主要指电动梁式起重机、电动葫芦（半）门式起重机　

和钢丝绳电动葫芦）未在《起重机械监检规则》中规定监检　

的起重机械设备品种（型式），特检所将不再对其进行制　造监督检验和发放监检证书。　

２加强起重机械制造监督检验工作的对策　２．１加强对起重机械制造的焊接人员、无损检测人员的资　

起重机制造过程的无损检测　

王松雷　

（江苏省特种设备安全监督检验研究院无锡分院，江苏无锡２１４１７１）　

［摘要］结合起重机制造的特点和工艺情况，分析了常用的无损检测方法及其应用场合和特点，阐述　

了不同检测方法的参照标准和检测结果的评价，为起重机制造过程的质量控制和科学管理提供有益的参考。　

［关键词］起重机；制造；无损检测；评价　［中图分类号］ＴＧ１１５．２８　［文献标识码］Ｂ　［文章编号］１００１—５５４Ｘ（２０１０）０３—００９６—０３　

Ｎｏｎｄｅｓｔｒｕｃｔｉｖｅ　ｔｅｓｔｉｎｇ　ｉｎ　ｔｈｅ　ｐｒｏｃｅｓｓ　ｏｆ　ｃｒａｎｅ　ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ　

ＷＡＮＧ　Ｓｏｎｇ－ｌｅｉ　

起重机制造过程中涉及到铸件、锻件、零部件、　

板材及其焊接等多种材料和工艺，材料和工艺存在　

的缺陷对起重机的安全性能有重要影响，必须借助　

无损检测手段对缺陷进行定位、定量、定性和定级，　

从而保证起重机的质量［１］。根据不同部位、不同类　

型的缺陷可以选用相应的无损检测方法，如对整机　

和金属结构的外观质量可用目视检测方法；对钢材　

或焊缝内部缺陷主要用射线和超声检测，表面裂纹　

等缺陷主要用磁粉或渗透方法，也可采用漏磁裂纹　

检测装置；材料壁厚可用卡尺或超声测厚仪进行测　

量；漆层厚度可用涡流膜层厚度测量仪测量；金属　磁记忆检测仪可对钢结构的应力状况进行检测；声　

发射技术可检测起重机械材料内部因腐蚀、裂纹等　

缺陷产生的声发射（应力波）情况；应力应变测试　

可对整机静态和运动等状态下的应力分布及变化情　

况进行测试；振动测试可对整机的自振频率和振型　

分析进行测试Ｌ２］。　

起重机的无损检测一般根据选用的检测方法参　

考相应的方法标准，起重机制造过程中最常用无损　

检测方法有射线检测、超声检测和磁粉检测，它们　

可分别参照ＧＢ　３３２３—８７《钢熔化焊对接接头射线　

照相和质量分级》、Ｊｇ／Ｔ　１０５９９－－２００６《起重机械无　

损检测钢焊缝超声检测》和ＪＢ　３９６５－－１９８５《钢制