固结灌浆施工方案

第 1 页 共 9 页 引洮供水一期工程总干渠3#隧洞进口段工程

灌浆工程施工方案

甘肃省水利水电工程局

引洮一期工程项目部(1)

二00八年十月三十一日

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灌浆工程施工方案

一、工程概况

3#隧洞进口段工程全长3299.54m，隧洞设计横断面型式为马蹄型，断面尺寸4.68×4.68m（B×H），设计纵坡1/1500，设计引水流量32m3/s，加大流量36m3/s。本工程自2006年12月1日开工建设以来,截至2008年10月31日，已完成洞身掘进与一次支护1073m，桩号6+500.56～7+573m；完成洞室二次衬砌960m，桩号6+500.56～7+500.56m，不包括会车道40m。

1、已掘进段二次衬砌完成时段说明

自洞室桩号6+500.56至6+740.56m的顺序浇筑，2007年5月12日～7月25日；

自洞室桩号6+740.56至7+500.56m的顺序浇筑，2008年3月22日～10月31日。

2、已衬砌段存在的主要问题

（1）.3#隧洞进口段围岩主要以变质砂岩与泥钙质板岩互层状结构为主，板岩遇水容易软化。部分洞身围岩揉皱发育，岩体层间错动剧烈。已掘进段均裂隙发育，围岩完整性差，自洞身桩号6 +680m开始地下水活动剧烈，且多为承压水。经检测，出露的裂隙渗水硫酸根离子含量超标，对混凝土及钢筋具有强腐蚀性。二次衬砌后的洞段地下水从混凝土衬砌的结构缝，乃至良好的混凝土面出现了不同程度的渗漏，有压力的和硫酸根离子含量较高的侵蚀性地下裂隙渗水，对衬砌的混凝土结构已经产生着腐蚀破坏。

（2）.由于部分洞段渗漏水严重，直接影响混凝土的浇筑作业，为确保洞内混凝土浇筑质量，在洞室桩号7+090.56～7+170.56m、7+490.56～7+500.56m段试验性的实施了防水工程，二次衬砌完成后，铺设防水板以及土工布的洞段基本上无渗水，防渗效果好。

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《导流隧洞洞身衬砌体型图》〔BJ145S-P1-1-4-4-1~4

《导流隧洞进水塔体型图》〔BJ145S-P1-1-5-1~7

《水工建造物水泥灌浆施工技术规范》〔DL/T5148-2001

《建造施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》〔JGJ130-2001

《导流隧洞施工技术要求》 〔北京勘测设计研究院

招投标文件:

导流洞岩性为 XX 岩化细晶灰岩,隧洞沿线没有较大的断层破碎带通过,主要发育

有 F103、F105、F109 等规模较小的断层和L3、L4 等长大裂隙,隧洞洞身段岩体较完

整,以Ⅲ类围岩为主。导流洞洞身较大发育裂隙、断层及岩溶,围岩破碎、夹泥,填充

物较多。 溶洞主要为黄褐色黏土夹碎石填充,大小不一,深度未知。 灌浆量控制难度较

大。 2022 年 9 月 12 日已上报函件《关于明确导流洞洞身裂隙及岩溶部位处理的函》。

1、回填灌浆

回填灌浆布置在导流洞洞身和施工支洞封堵部位。导流洞回填灌浆孔间排距为

300cm×300cm,孔深入岩 10cm,IV 类围岩段回填灌浆孔与固结灌浆孔结合。施工支洞

封堵段回填灌浆孔间排距为 200cm×200cm,入岩 10cm,与固结灌浆孔结合。

2、固结灌浆

固结灌浆布置在导流洞进口、洞身 IV 类围岩段及施工支洞封堵段,孔深均为入岩

6m,孔径为Φ50mm。导流洞部位固结灌浆孔呈洞周梅花形布置,每环布置 11~14 个孔

不等,间排距为 300cm×300cm。施工支洞封堵段固结灌浆孔呈洞周梅花形布置,每环

布置 11 个孔,间排距为 200cm×200cm。

导流隧洞进水塔底板固结灌浆孔深为入岩 5m,间排距为 200cm×300cm。

3、接缝灌浆

接缝灌浆布置在施工支洞封堵段,接缝灌浆孔与边顶拱固结灌浆孔结合,孔深入

岩 10cm。

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主要工程量表

导流洞洞身主要通过坝临 1#路经 1#钢栈桥、坝临 3#路到达导流洞出口的制浆站。

固结灌浆施工技术方案

固结灌浆是一种常见的施工技术，在土木工程中被广泛应用于土壤改良、基础处理及地下空间灌浆加固等工程领域。本方案将介绍固结灌浆的原理、施工方法及施工过程的控制措施，以及施工中需要注意的问题，以期提高施工质量和效益。

一、固结灌浆原理

固结灌浆主要是通过对土体进行注浆，使其骨架中的孔隙填充或固结，从而提高土体的强度和稳定性。注浆材料一般采用水泥浆或其他固化性材料，通过注浆机将浆液注入土体中，填充土壤孔隙，并与土壤发生化学反应或固化，形成坚固的土-浆胶体。

二、施工方法

1.确定灌注浆液的配方和浓度。根据工程要求和土壤条件，合理选择适宜的浆液类型和浓度。一般情况下，水泥浆常用配比为水水泥比1：1-1.5

2.准备灌注设备和材料。包括注浆机、泵管、灌注管等。灌注管可以根据需要选择不同材质和规格，常见的有钢管、塑料管和玻璃纤维管等。

3.地面标记和探测。在施工前需要根据设计要求制定灌浆点位，并使用探测仪器确定施工位置和土体状况，以保证施工质量和效果。

4.施工准备。清理施工面废弃物和杂质，保持施工面洁净。排除积水和地下水等。 5.注浆施工。采用“贯通式”或“死端式”注浆法进行施工。施工过程需要保持注浆压力稳定，以保证灌浆材料充分填充土壤孔隙。注浆速度和压力要根据土壤条件和孔隙结构进行调整。

三、施工过程控制措施

1.注浆压力的控制。注浆压力的控制是确保灌浆效果的关键因素。当施工点位土体孔隙较大时，需要适当提高注浆压力，以充分填充孔隙；当孔隙较小时，需要调低注浆压力，以避免土壤管状结构的破坏。

2.注浆速度的控制。注浆速度的控制也很重要，过快的注浆速度会导致浆液无法填充孔隙，从而影响固结效果；过慢的注浆则会延长施工周期。

3.注浆量的控制。根据土壤条件和孔隙结构，合理控制注浆量，避免浆液外溢或局部浆液过多。

4.施工点位的布置。根据设计要求，合理布置施工点位，避免孔隙结构不均匀或漏浆现象发生。

固结灌浆施工方案

1、基岩固结灌浆

1.1施工布置和施工准备

1.1.1施工布置

基岩固结灌浆在溢洪道控制段内造孔灌浆量为378m,计划投入一套设备， 布置在控制段砼底板面上。

1.1.2施工准备

1.1.2.1单元划分

每十个灌浆孔为一个单元，每个单元中选取一个一序孔做先导孔，每个单元 布置一个检查孔。

1.1.2.2施工平台

固结灌浆在控制段砼浇注完成后进行，将砼底板作为控制段固结灌浆的施工

1.1.2.3水泥堆放场

水泥堆放在控制段底板上，做好防潮、防雨措施。

1.1.2.4工地现场修理间

在控制段内临时设一个修理间，面积约50m2，可采用活动板房，要求防雨 且备有足够的电源。

1.1.2.5灰浆搅拌站

设置一个灰浆搅拌站，搅拌站设置高速搅拌机1台，高压泥浆泵1台，储 浆搅拌筒一个，清水桶一个，要求搅拌灰浆能力大于2m3/h。

按业主提供的测量资料，在施工现场建立施工测量网，设立测量点并采取保 护措施，建网工作在正常施工前完成。

1.1.2.7设备安装与调试

钻孔、供水、供浆、搅拌等设备在正式开工前3天内调试完成.

1.2 施工工序

施工准备一确定固结孔位一钻机就位一调平、钻杆垂直一造孔至设计深度一 造孔机移位一洗孔-压水试验-灌浆一封孔。

1.3 材料

1.3.1 水泥

根据施工图纸及监理工程师指示，选用灌浆用的水泥品种。用于固结灌浆的 水泥标号不应低于32.5。水泥细度要求通过80pm的方孔筛，其筛分余量不大 于5%。所用水泥必须符合规定的质量标准，不允许受潮结块，对库存三个月的 水泥不得使用。

1.3.2 水

浆液拌制用水符合JGJ63-89第3.0.4条的规定，拌浆用水的温度不得高于 40℃。

1.3.3 浆液

本工程中固结灌浆采用纯水泥浆液。

1.4 制浆

1.4.1 制浆材料必须称量，称量误差不大于5%。水泥等固相材料采用重量 法称量。

1.4.2 纯水泥浆液的搅制时间，使用高速搅拌机(> 1200r/min )拌制时， 不少于30s。浆液在使用前要过筛，自制备至用完的时间不小于4h。